CN109848597B - 一种格栅板及格栅板制作工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种格栅板及格栅板制作工艺流程，其包括相对的两条长条形的竖板，两块所述竖板两端通过固定匚形框连接，两块所述竖板之间设置有若干连接片，若干所述连接片朝上一侧凹陷有放置凹槽，所述放置凹槽内固定有栏杆，所述竖板两侧设置有固定装置；所述固定装置包括连接固定匚形框和连接片的平板，所述平板上开设有螺纹孔，所述平板与连接片铰接，所述平板抵接固定匚形框一侧设置有弧形弹性弯块，所述固定匚形框凹陷有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部螺纹连接有穿设出固定匚形框的螺纹杆，所述螺纹杆抵接在嵌入弧形凹槽的弧形弹性弯块中，所述螺纹杆穿出固定匚形框一侧设置有转动把手。本发明具有能够方便焊接的效果。

Description

一种格栅板及格栅板制作工艺流程

技术领域

本发明涉及格栅板的技术领域，尤其是涉及一种格栅板及格栅板制作工艺流程。

背景技术

格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，格栅板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢。

现有的，公告号为CN104085079B的中国专利公开了一种格栅板制造工艺，它包括步骤(2)：成型首块子格栅板，步骤(3)：成型续板，步骤(5)：侧边处理，步骤(4)：以步骤(3)中形成的长度更长的子格栅板续板及所述模具为基础。本发明格栅板制造工艺先成型子格栅板，子格栅板上设有的卡扣端，相邻的子格栅板通过卡扣端进行熔融连接，保证格栅板连接强度。这种格栅板制造工艺虽然通过将大型的格栅板分成若干子格栅板并进行独立开模，降低模具的要求，节省空间，节约生产成本，但格栅板两侧没有安装工具，工作人员难以将格栅板安装在安装部位，并且格栅板稳定性差，容易放置后发生倾斜倒塌的情况，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便安装，并且具有良好稳定性的格栅板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种格栅板，包括相对的两条长条形的竖板，两块所述竖板两端通过固定匚形框连接，两块所述竖板之间设置有若干连接片，若干所述连接片朝上一侧凹陷有放置凹槽，所述放置凹槽内固定有栏杆，所述竖板两侧设置有固定装置；

所述固定装置包括连接固定匚形框和连接片的平板，所述平板上开设有螺纹孔，所述平板与连接片铰接，所述平板抵接固定匚形框一侧设置有弧形弹性弯块，所述固定匚形框凹陷有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部螺纹连接有穿设出固定匚形框的螺纹杆，所述螺纹杆抵接在嵌入弧形凹槽的弧形弹性弯块中，所述螺纹杆穿出固定匚形框一侧设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过固定匚形框连接两块竖板，并且在竖板之间设置若干连接片，再将栏杆固定在放置凹槽中，将连接片之间的空隙缩小，并且增加工作人员在使用时站在格栅板上的稳定性，减少工作人员站在格栅板上时，脚踩在空隙中的可能。再将平板铰接在连接片上，将弧形弹性弯块嵌入在弧形凹槽中，并且通过螺纹孔能够穿过螺栓，将连接片固定在机器上，从而将格栅板固定在机器上。

本发明进一步设置为：所述转动把手上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，能够增加使用人员手与转动把手之间的摩擦力，减少使用人员在使用时发生打滑的情况，增加了转动把手的安全性。

本发明进一步设置为：所述弧形弹性弯块在弯折处的内侧支撑有弹性支撑板。

通过采用上述技术方案，通过弹性支撑板，能够对弧形弹性弯块的弯折处起到支撑作用，并且当弧形弹性弯块弯曲时，也能够通过自身弹性进行弯曲，使弧形弹性弯块具有弯曲的特性。

本发明进一步设置为：所述竖板的高度为6cm。

通过采用上述技术方案，能够确定格栅板的厚度，使格栅板具有良好的厚度，增加格栅板的强度，使格栅板整体结构性更为坚固。

本发明的另一目的是提供一种能够方便组装，并且提高合格率的格栅板制作工艺流程。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种格栅板制作工艺流程，其特征是：步骤一：将竖板放置在格栅工装两侧，通过焊接枪将固定匚形框焊接在竖板两侧，从而将两块竖板连接起来；

步骤二：将连接片通过液压钳裁切成长宽分别为15cm和5cm的规格，将若干连接片间隔10cm的放置在竖板之间，并且通过焊接枪将连接片焊接在竖板上，然后将栏杆焊接在放置凹槽中；

步骤三：将平板铰接在连接片上，将螺纹杆穿设在固定匚形框中，将平板上的弧形弹性弯块嵌入弧形凹槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过格栅工装来方便的进行格栅板的制作，并且能够将格栅板进行组装起来，节省工时，并且更为省时省力。

本发明进一步设置为：其格栅工装包括底座台，所述底座台下端支撑有撑脚，所述底座台上端沿长度方向两侧设置有中空挡管，所述底座台上端沿长度方向两端设置有压紧组件。

通过采用上述技术方案，通过两侧的中空挡管，能够对挡住竖杆两侧，并且确定格栅板的宽度，从而提高格栅板精度，并且能够方便工作人员焊接格栅板，通过压紧组件，能够压紧格栅板长度方向的两端，从而确定格栅板的位置。

本发明进一步设置为：所述压紧组件包括与底座台上端通过螺栓连接的固定座，所述固定座上沿底座台长度方向开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有挤压螺栓。

通过采用上述技术方案，通过转动挤压螺栓，能够挤压格栅板两端，从而固定放置在底座台上格栅板的两侧。

本发明进一步设置为：所述固定座沿长度方向两侧设置有加强杆，所述加强杆抵接于中空挡管朝外一侧。

通过采用上述技术方案，通过加强杆，能够挡住中空挡管，增加中空挡管的牢固性。

本发明进一步设置为：两根所述中空挡管之间设置有长条压块，所述长条压块螺纹连接有长条压紧螺杆，所述长条压紧螺杆与底座台上端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过长条压块，能够压紧竖板，并且通过长条压紧螺杆转入底座台上，能够将长条压块进一步压紧底座台。

本发明进一步设置为：所述底座台上表面沿长度方向阵列有若干个三角支撑板，能够起到固定连接片的作用。

通过采用上述技术方案，通过三角支撑板，能够对连接片的位置进行固定，并且方便工作人员将连接片焊接在竖板上。

综上所述，本发明的有益效果为：

1.采用了固定装置，从而产生能够让工作人员更好的固定格栅板的效果；

2.采用了弹性支撑板，从而产生能够起到增加弧形弹性弯块带强度的效果；

3.采用了格栅工装，从而产生能够方便工作人员制造格栅板，更为省时省力的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图3是本实施例的图2中A处的放大图。

图4是本实施例的图1中B处的放大图。

图中，1、竖板；2、固定匚形框；3、连接片；31、放置凹槽；32、栏杆；4、固定装置；41、平板；411、螺纹孔；42、弧形弹性弯块；421、弹性支撑板；43、弧形凹槽；44、螺纹杆；45、转动把手；451、防滑纹路；5、格栅工装；51、底座台；52、撑脚；53、中空挡管；6、压紧组件；61、固定座；62、螺栓孔；63、挤压螺栓；7、加强杆；8、长条压块；81、长条压紧螺杆；9、三角支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种格栅板及格栅板制作工艺流程，包括相对的两条长条形的竖板1，竖板1的高度为6cm。两块竖板1的两端分别焊接有固定匚形框2，用来连接两块竖板1，在两块竖板1之间沿竖板1长度方向间隔焊接有若干连接片3，并且若干连接片3朝上一侧凹陷有放置凹槽31，放置凹槽31内固定有栏杆32。连接片3能够减少竖板1之间的空隙，让工作人员能够站在连接片3上，同时通过栏杆32能够进一步分隔连接片3之间的缝隙，工作人员能够更加稳定的站在连接片3上。

参照图2和3，为了能够将格栅板与其他部件连接，在竖板1的两端设置有固定装置4，固定装置4包括平板41，平板41上开设有螺纹孔411（参见图2）。平板41铰接在最靠外一侧的连接片3上，并且平板41朝向固定匚形框2，平板41远离铰接端一侧设置有弧形弹性弯块42，固定匚形框2凹陷有弧形凹槽43，能够将弧形弹性弯块42嵌入弧形凹槽43中，这样能够将平板41固定在固定匚形框2上。当工作人员需要将格栅板固定在其他设备上时，将嵌入弧形凹槽43中的弧形弹性弯块42取出，平板41翘起，通过螺纹孔411穿过螺栓从而固定平板41，从而固定格栅板，在不使用时，可以将弧形弹性弯块42嵌入弧形凹槽43中，从而将平板41收起。在本实施例中，弧形弹性弯块42在弯折处的内侧支撑有弹性支撑板421，能够更好的支撑弧形弹性弯块42。

参照图3，弧形凹槽43底部螺纹连接有穿设出固定匚形框2的螺纹杆44，并且螺纹杆44抵接在嵌入弧形凹槽43的弧形弹性弯块42中，能够通过转动螺纹杆44将弧形弹性弯块42顶出弧形凹槽43，并且螺纹杆44穿出固定匚形框2一侧设置有转动把手45，转动把手45上设置有防滑纹路451。

参照图1，为了能够更快的制作格栅板，工作人员配置有格栅工装5，格栅工装5包括底座台51，底座台51下端支撑有撑脚52，撑脚52撑起底座台51。底座台51上端沿长度方向两侧设置有中空挡管53，底座台51长度方向两侧设置有可以挡住中空挡管53的加强杆7，增加中空挡管53的牢固性。中空挡管53之间设置有长条压块8，长条压块8螺纹连接有长条压紧螺杆81，长条压紧螺杆81与底座台51上端螺纹连接，通过长条压紧螺杆81转在底座台51上，能够将中空挡管53之间的竖板1压住。底座台51上表面沿长度方向阵列有若干个三角支撑板9，从而起到固定连接片3，并且确定连接片3位置的作用。

参照图4，底座台51上端沿长度方向两端设置有压紧组件6，压紧组件6包括与底座台51上端通过螺栓连接的固定座61，固定座61上沿底座台51长度方向开设有螺栓孔62，螺栓孔62内螺纹连接有挤压螺栓63，通过转动挤压螺栓63，能够将挤压螺栓63抵接在放在底座台51上的固定匚形框2上，从而将格栅板长度方向两端固定。

格栅板制作的工艺流程为：

步骤一：将两个竖板1放置在中空挡管53朝内一侧，将长条压块8压在竖板1上，通过长条压紧螺杆81转入底座台51从而固定竖板1。将固定匚形框2放置在竖板1的两端，转动挤压螺栓63，将固定匚形框2抵接在竖板1上，并且通过焊接枪将固定匚形框2焊接在竖板1两端，从而将两块竖板1连接起来；

步骤二：将连接片3通过液压钳裁切成长宽分别为15cm和5cm的规格，将若干连接片3间隔10cm的放置在竖板1之间，通过三角支撑板9确定连接片3的位置，并且通过焊接枪将连接片3焊接在竖板1上，然后将栏杆32焊接在放置凹槽31中；

步骤三：将平板41铰接在连接片3上，将螺纹杆44穿设在固定匚形框2中，将平板41上的弧形弹性弯块42嵌入弧形凹槽43中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种格栅板，其特征是：包括相对的两条长条形的竖板(1)，两块所述竖板(1)两端通过固定匚形框(2)连接，两块所述竖板(1)之间设置有若干连接片(3)，若干所述连接片(3)朝上一侧凹陷有放置凹槽(31)，所述放置凹槽(31)内固定有栏杆(32)，所述竖板(1)两侧设置有固定装置(4)；

所述固定装置(4)包括连接固定匚形框(2)和连接片(3)的平板(41)，所述平板(41)上开设有螺纹孔(411)，所述平板(41)与连接片(3)铰接，所述平板(41)抵接固定匚形框(2)一侧设置有弧形弹性弯块(42)，所述固定匚形框(2)凹陷有弧形凹槽(43)，所述弧形凹槽(43)底部螺纹连接有穿设出固定匚形框(2)的螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)抵接在嵌入弧形凹槽(43)的弧形弹性弯块(42)中，所述螺纹杆(44)穿出固定匚形框(2)一侧设置有转动把手(45)。

2.根据权利要求1所述的一种格栅板，其特征是：所述转动把手(45)上设置有防滑纹路(451)。

3.根据权利要求2所述的一种格栅板，其特征是：所述弧形弹性弯块(42)在弯折处的内侧支撑有弹性支撑板(421)。

4.根据权利要求3所述的一种格栅板，其特征是：所述竖板(1)的高度为6cm。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的格栅板制作工艺流程，其特征是：步骤一：将竖板(1)放置在格栅工装(5)两侧，通过焊接枪将固定匚形框(2)焊接在竖板(1)两侧，从而将两块竖板(1)连接起来；

步骤二：将连接片(3)通过液压钳裁切成长宽分别为15cm和5cm的规格，将若干连接片(3)间隔10cm的放置在竖板(1)之间，并且通过焊接枪将连接片(3)焊接在竖板(1)上，然后将栏杆(32)焊接在放置凹槽(31)中；

步骤三：将平板(41)铰接在连接片(3)上，将螺纹杆(44)穿设在固定匚形框(2)中，将平板(41)上的弧形弹性弯块(42)嵌入弧形凹槽(43)中。

6.根据权利要求5所述的一种格栅板制作工艺流程，其特征是：其格栅工装(5)包括底座台(51)，所述底座台(51)下端支撑有撑脚(52)，所述底座台(51)上端沿长度方向两侧设置有中空挡管(53)，所述底座台(51)上端沿长度方向两端设置有压紧组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种格栅板制作工艺流程，其特征是：所述压紧组件(6)包括与底座台(51)上端通过螺栓连接的固定座(61)，所述固定座(61)上沿底座台(51)长度方向开设有螺栓孔(62)，所述螺栓孔(62)内螺纹连接有挤压螺栓(63)。

8.根据权利要求5所述的一种格栅板制作工艺流程，其特征是：所述固定座(61)沿长度方向两侧设置有加强杆(7)，所述加强杆(7)抵接于中空挡管(53)朝外一侧。

9.根据权利要求6所述的一种格栅板制作工艺流程，其特征是：两根所述中空挡管(53)之间设置有长条压块(8)，所述长条压块(8)螺纹连接有长条压紧螺杆(81)，所述长条压紧螺杆(81)与底座台(51)上端螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的一种格栅板制作工艺流程，其特征是：所述底座台(51)上表面沿长度方向阵列有若干个三角支撑板(9)。

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