CN101191205B - 高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液 - Google Patents
高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101191205B CN101191205B CN200710060109A CN200710060109A CN101191205B CN 101191205 B CN101191205 B CN 101191205B CN 200710060109 A CN200710060109 A CN 200710060109A CN 200710060109 A CN200710060109 A CN 200710060109A CN 101191205 B CN101191205 B CN 101191205B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- tin
- phosphorus alloy
- hydroxycarboxylic acid
- plating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,其特征是每升溶液中含有:NiSO4·6H2O10~45g、NaH2PO2·H2O20~70g、SnCl4·3H2O5~30g、CH3COONal 0~50g、复合羟基羧酸络合剂10~45g、复合羟基羧酸促进剂0.060~0.600g、Pb2+或硫脲0.001~0.008g,余量为水,所述溶液的pH值为4.2~5.5,本发明的镀液沉积速度快、稳定性好;镀层无孔隙、厚度均匀、腐蚀电位较低、耐腐蚀性优异,在海水中耐腐蚀性能优于紫铜、镍-磷合金及不锈钢;镀层显微硬度高、耐磨损能力强。广泛应用于海洋、石油化学工业、印刷电路版、电器元件、航天航空的防腐等领域。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面处理领域中的化学镀液,具体地说是涉及一种镍-锡-磷合金镀液。
背景技术
从1845年Wartz第一个从事化学镀镍开始,化学镀镍发展到今天已有160多年的历史了。目前国内外对二元镍系尤其是Ni-P合金的研究已相当普遍,Ni-P合金镀层有着明亮光泽的表面,突出的机械性能,与基体附着良好,耐磨性和耐蚀性与其他合金镀相比优势比较明显。在化工,机械,电子,航天,能源,交通等工业领域都也已大量的应用,然而随着现代化的发展,人们的要求不断提高,二元镍系合金已不能满足科学生产的某些要求,科学发展要求人们提供更好的化学镀层,于是从20世纪90年代开始有人开始了化学镀镍系三元合金的研究,化学镀Ni-Sn-P就是其中之一。
Sn元素的加入使Ni-Sn-P合金镀层具有优良的抗蚀性、抗氧化性、延展性、装饰性和焊接性,因而可用于电子元件器,电容器及其它电气产品上。目前国内外关于Ni-Sn-P合金镀层的研究报道不多,而且存在镀液稳定性差,镀速较慢等缺点。
在中国专利CN1317596A中公开了一种自催化镍-锡-磷合金的镀液及方法,它的不足之处是镀层中磷含量低、镀层硬度较低,因此镀层耐腐蚀性能和耐磨损能力欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种沉积速度快、镀液稳定性好、使用寿命长的高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液。
本发明的技术方案概述如下:
一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,每升溶液中含有:
NiSO4·6H2O 10~45g、
NaH2PO2·H2O 20~70g、
SnCl4·3H2O 5~30g、
CH3COONa 10~50g、
复合羟基羧酸络合剂 10~45g、
复合羟基羧酸促进剂 0.060~0.600g、
Pb2+或硫脲 0.001~0.006g,余量为水,所述溶液的pH值为4.2~5.5,所述复合羟基羧酸络合剂按重量百分比由下述组分组成:乳酸50-65%,柠檬酸或柠檬酸钾或柠檬酸钠为50-35%;所述复合羟基羧酸促进剂按重量百分比由下述组分组成:甘氨酸8%-16%、丙酸3%-8%、己二酸76%-89%。
优选的是:所述NiSO4·6H2O为20g,所述NaH2PO2·H2O为40g,所述SnCl4·3H2O为20g,所述CH3COONa为30g,所述复合羟基羧酸络合剂为20g,所述复合羟基羧酸促进剂为0.125g,所述Pb2+或硫脲为0.003g,所述pH值为4.8。
本发明的一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液具有如下优点:
1、镀液沉积速度快、稳定性好;
2、镀层无孔隙、厚度均匀、腐蚀电位较低、耐腐蚀性优异,在海水中耐腐蚀性能优于紫铜、镍-磷合金及不锈钢;
3、镀层显微硬度高、耐磨损能力强。广泛应用于海洋、石油化学工业、印刷电路版、电器元件、航天航空的防腐等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,每升溶液中含有:
NiSO4·6H2O 10g、
NaH2PO2·H2O 20g、
SnCl4·3H2O 5g、
CH3COONa 10g、
复合羟基羧酸络合剂 10g、
复合羟基羧酸促进剂 0.060g、
Pb2+ 0.001g,余量为水,所述溶液的pH值为4.5,所述复合羟基羧酸络合剂按重量百分比由下述组分组成:乳酸50%,柠檬酸50%;所述复合羟基羧酸促进剂按重量百分比由下述组分组成:甘氨酸8%、丙酸3%、己二酸89%。
镀层性能指标
Ni 86.10wt%
Sn 0.50wt%
P 13.40wt%
孔隙率(15μm) 无
显微硬度 1120HV
腐蚀电位 400mV vs.SCE,
人工海水浸泡失重* 4.5×10-3mg/(cm2·d)
沉积速度 12μm/h
本实施例中的Pb2+替换成硫脲,可以组成新的实施例。
实施例2:
一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,每升溶液中含有:
NiSO4·6H2O 20g、
NaH2PO2·H2O 40g、
SnCl4·3H2O 20g、
CH3COONa 30g、
复合羟基羧酸络合剂 20g、
复合羟基羧酸促进剂 0.125g
Pb2+ 0.0015g,余量为水,所述溶液的pH值为4.8,所述复合羟基羧酸络合剂按重量百分比由下述组分组成:乳酸65%,柠檬酸钾35%;所述复合羟基羧酸促进剂按重量百分比由下述组分组成:甘氨酸16%、丙酸8%、己二酸76%。镀层性能指标:
Ni 85.57wt%
Sn 0.85wt%
P 13.58wt%
孔隙率(15μm) 无
显微硬度 1180HV
腐蚀电位 350mV vs.SCE,
人工海水浸泡失重* 2.5×10-3mg/(cm2·d)
沉积速度 18μm/h
本实施例中的Pb2+替换成硫脲,可以组成新的实施例。
实施例3:
一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,每升溶液中含有:
NiSO4·6H2O 25g、
NaH2PO2·H2O 40g、
SnCl4·3H2O 25g、
CH3COONa 30g、
复合羟基羧酸络合剂 25、
复合羟基羧酸促进剂 0.150g、
Pb2+ 0.002g,余量为水,所述溶液的pH值为5.2,所述复合羟基羧酸络合剂按重量百分比由下述组分组成:乳酸60%,柠檬酸钠为40%;所述复合羟基羧酸促进剂按重量百分比由下述组分组成:甘氨酸10%、丙酸7%、己二酸83%。
镀层性能指标
Ni 85.88wt%
Sn 0.98wt%
P 13.14wt%
孔隙率(15μm) 无
显微硬度 1200HV
腐蚀电位 390mV vs.SCE,
人工海水浸泡失重* 4.4×10-3mg/(cm2·d)
沉积速度 25μm/h
本实施例中的Pb2+替换成硫脲,可以组成新的实施例。
实施例4:
一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,每升溶液中含有:
NiSO4·6H2O 45g、
NaH2PO2·H2O 70g、
SnCl4·3H2O 30g、
CH3COONa 50g、
复合羟基羧酸络合剂 45g、
复合羟基羧酸促进剂 0.600g、
硫脲 0.008g,余量为水,所述溶液的pH值为5.5,所述复合羟基羧酸络合剂按重量百分比由下述组分组成:乳酸55%,柠檬酸钾为45%;所述复合羟基羧酸促进剂按重量百分比由下述组分组成:甘氨酸12%、丙酸6%、己二酸82%。镀层性能指标
Ni 86.20wt%
Sn 1.5wt%
P 12.30wt%
孔隙率(15μm) 无
显微硬度 1000HV
腐蚀电位 450mV vs.SCE,
人工海水浸泡失重* 3.5×10-3mg/(cm2·d)
沉积速度 10μm/h
本实施例中的硫脲替换成Pb2+,可以组成新的实施例。可以采用
上述各实施例的Pb2+可以采用水溶性的盐,如醋酸铅。
上述各实施例表明:镀层无孔隙、厚度均匀、腐蚀电位较低、耐腐蚀性优异,在海水中耐腐蚀性能优于紫铜、镍-磷合金及不锈钢;(紫铜、镍-磷合金及不锈钢在人工海水中浸泡失重分别为:8.74×10-2、2.31×10-2、5.0×10-3mg/(cm2·d)。而本发明一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液沉积所得的化学镀层的浸泡失重为2.5×10-3~4.5×10-3mg/(cm2·d))
本发明的镀液沉积速度快、稳定性好;(不加促进剂时镀速为5-9μm/h,加后,可达15-25μm/h。稳定性指镀液使用的时间及循环次数,化学镀易发生自分解反应,导致镀液损坏,本发明的一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液未发现自分解反应,尤其在镀速高的情况下。)
本发明一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液沉积所得的化学镀层显微硬度高、耐磨损能力强;(硬度为900-1000HV,HV为维氏硬度,镀铬的硬度为700-900HV,这是在表面处理中硬度很高的镀种。与镀铬相比,此镀层硬度很高,所以耐磨性好,采用平磨实验机测试,镀铬的数据为0.4mg/cm2,此镀层为0.14mg/cm2)。
Claims (2)
1.一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,其特征是每升溶液由下列组分组成:
NiSO4·6H2O 10~45g、
NaH2PO2·H2O 20~70g、
SnCl4·3H2O 5~30g、
CH3COONa 10~50g、
复合羟基羧酸络合剂 10~45g、
复合羟基羧酸促进剂 0.060~0.600g、
Pb2+或硫脲 0.001~0.008g,余量为水,所述溶液的pH值为4.2~5.5,所述复合羟基羧酸络合剂按重量百分比由下述组分组成:乳酸50-65%,柠檬酸或柠檬酸钾或柠檬酸钠为50-35%;所述复合羟基羧酸促进剂按重量百分比由下述组分组成:甘氨酸8%-16%、丙酸3%-8%、己二酸76%-89%。
2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液,其特征是所述NiSO4·6H2O为20g,所述NaH2PO2·H2O为40g,所述SnCl4·3H2O为20g,所述CH3COONa为30g,所述复合羟基羧酸络合剂为20g,所述复合羟基羧酸促进剂为0.125g,所述Pb2+或硫脲为0.003g,所述pH值为4.8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710060109A CN101191205B (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710060109A CN101191205B (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101191205A CN101191205A (zh) | 2008-06-04 |
CN101191205B true CN101191205B (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=39486402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710060109A Expired - Fee Related CN101191205B (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101191205B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101570870B (zh) * | 2009-05-05 | 2010-12-29 | 天津大学 | 耐蚀性镍-锡合金镀液及其电镀工艺 |
CN102226274B (zh) * | 2011-06-17 | 2012-10-10 | 山东大学 | 一种金属接地网防腐镀层的制备方法 |
CN103060781A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 四川大学 | 一种耐高硫高碳介质腐蚀的高锡Ni-Sn-P化学镀层及其制备方法 |
CN104018142B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-03-30 | 林忠华 | 化学镀镍-锡-磷合金镀液 |
CN104561960B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-02-08 | 浙江海洋学院 | 一种高稳定性镍锡磷化学镀液 |
CN106883787B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-06-25 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 金属填料及其制备方法、可低温烧结导电导热浆料和胶水及其制备方法 |
CN108505024B (zh) * | 2018-06-29 | 2019-12-17 | 林忠华 | 化学镀镍-锡-铝-磷非晶态多功能合金镀液及其镀层 |
CN110004434B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-10-26 | 电子科技大学 | 用于抑制印制电路板锡须生长的化学浸锡镀液及施镀方法 |
CN111647882A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液及化学镀层 |
CN113649566B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-11-25 | 武汉理工大学 | 一种W-Ni-Sn-P-Cu基复合粉体及其制备方法和应用 |
CN113564570B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-07-11 | 舟山市质量技术监督检测研究院 | 一种海洋设施用Ni-Sn-P无针孔三元镀层镀液及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1024569C (zh) * | 1989-06-15 | 1994-05-18 | 机械电子工业部武汉材料保护研究所 | 化学镀覆高耐蚀性非晶态镍磷合金的溶液及方法 |
CN1157497C (zh) * | 2000-04-12 | 2004-07-14 | 林忠华 | 自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层 |
-
2007
- 2007-12-21 CN CN200710060109A patent/CN101191205B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1024569C (zh) * | 1989-06-15 | 1994-05-18 | 机械电子工业部武汉材料保护研究所 | 化学镀覆高耐蚀性非晶态镍磷合金的溶液及方法 |
CN1157497C (zh) * | 2000-04-12 | 2004-07-14 | 林忠华 | 自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
林忠华等.化学镀Ni-Sn-P合金镀层的研究与应用.电镀与涂饰24 7.2005,24(7),8-12. |
林忠华等.化学镀Ni-Sn-P合金镀层的研究与应用.电镀与涂饰24 7.2005,24(7),8-12. * |
王红艳等.钢铁表面Ni-Sn-P合金镀层组成及其耐蚀性.应用化学16 5.1999,16(5),45-48. |
王红艳等.钢铁表面Ni-Sn-P合金镀层组成及其耐蚀性.应用化学16 5.1999,16(5),45-48. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101191205A (zh) | 2008-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101191205B (zh) | 高耐蚀性镍-锡-磷合金镀液 | |
JP6501821B2 (ja) | 基板上に金属層を堆積させるための鍍金処方物 | |
CN101514465B (zh) | 电镀青铜 | |
CN102899653B (zh) | 一种不锈钢钝化水溶液及其制备方法 | |
CN104321463A (zh) | 用于镍层无电沉积的镀浴 | |
CN102051605B (zh) | 铝或铝合金制品表面防腐蚀的处理方法 | |
TW201029842A (en) | Stress-reduced Ni-P/Pd stacks for bondable wafer surfaces | |
TW583336B (en) | Electroless copper plating solution, electroless copper plating process and production process of circuit board | |
CN1029325C (zh) | 具有镍磷合金防腐层的油管及制造方法 | |
CN100476029C (zh) | 压铸铝合金直接化学镀镍工艺 | |
CN101851752A (zh) | 一种长寿、高速的酸性环保光亮化学镀镍添加剂及其使用方法 | |
CN106191825B (zh) | 一种基于so42-体系的置换-还原化学镀钯液 | |
CN101545105A (zh) | 高耐磨镍-锡-磷复合镀层的制备方法及镀液 | |
CN104294242A (zh) | 一种高磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺 | |
CN1936096A (zh) | 塑料电镀用铜置换溶液及电镀工艺 | |
CN102108533A (zh) | 一种无氰电镀铜-锡合金层为表层的用于造币的多层电镀工艺 | |
CN101693993B (zh) | 碳钢表面磷化处理液及镀镍封闭方法 | |
CN1157497C (zh) | 自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层 | |
CN101724833A (zh) | 用于永磁材料的镀镍铜磷液及其对永磁材料表面处理方法 | |
CN111074250B (zh) | 一种铝合金表面高耐蚀稳定的化学镀镍液及制备方法和应用 | |
CN107190288A (zh) | 一种hedp镀铜无孔隙薄层的制备方法 | |
CN102021578B (zh) | 一种浓缩黄金镀层退镀液的生产方法 | |
Das et al. | Electroless nickel-phosphorus deposits | |
CN102644068B (zh) | 一种镁合金化学镀镍复合添加剂 | |
CN100362129C (zh) | 化学复合镀Ni-B-纳米TiO2工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20201221 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |