CN101189196B - 水硬粘结剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由在添加水时具有易流性或固化性的粘结剂组分及用于加速固化的速凝剂组分组成的水硬粘结剂。该速凝剂组分包含具有高比表面积及低粒度的超细氢氧化钙。

Description

水硬粘结剂
本发明涉及由在添加水之后能够流动和凝结的粘结剂组分及用于加速硬化过程的速凝剂组分组成的水硬粘结剂，以及使用这样的粘结剂生产的混凝土建筑构件，本发明还涉及用于生产这样的混凝土建筑构件的方法及将这样的粘结剂用于生产砂浆或混凝土。
对生产混凝土用的快速硬化水硬粘结剂的需要由来已久。直到今天，这个需要或由速凝特种水泥本身满足，或由基于具有添加剂的混合水泥的速凝水泥满足。目前，这些产品中的很多都在维修、土木工程领域或内部装修领域中使用，如灰泥、砂浆或抹灰准条体系。
速凝特种水泥本身可以分类为基于改性硅酸盐水泥生产的水泥及特种水泥，该特种水泥的熟料基材明显区别于硅酸盐水泥。
在快速硬化领域中，可以用对此应用目的特别烧制的硅酸盐水泥熟料生产改性硅酸盐水泥。
与普通硅酸盐水泥熟料相比，这些熟料区别在于具有高钙标准(一般＞100)及高硅酸盐模数(一般＞3)。结果，主要负责水泥早期强度发展的硅酸三钙(C3S)含量与普通硅酸盐水泥相比显著增加。用这些熟料生产的水泥可以达到比普通硅酸盐水泥高出多至20％的早期强度。
这类改性硅酸盐水泥还包括不含或只含少量作为凝结调节剂的硫酸盐载体(通常是硫酸钙)的水泥。如果需要，可以用相应的熟料增加C3A含量。这些水泥导致混凝土或砂浆快速凝结，且因此主要用在喷浆领域。通常，可以添加无碱速凝剂，如硫酸铝或氢氧化铝，或基于碱金属氢氧化物、碱金属液体玻璃或其他碱金属盐的含碱速凝剂来增加湿强度。由于这些水泥本质上只加速凝结过程而不加速实际强度发展，所以只应将其有条件地划分至速凝水泥的分类中。
用于加速硬化过程的特种水泥与硅酸盐水泥的区别在于形成其基材的熟料的组成不同。这类水泥的典型代表是铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和调凝水泥。
铝酸盐水泥或高铝水泥通常也称为铝酸钙水泥。决定湿度的熟料物相是铝酸一钙(CA)、二铝酸钙(CA2)及钙铝石(C12A7)。也出现在其中的硅基熟料物相(C2S和C2AS)对强度的贡献不显著。铝酸盐水泥可以在最短的时间内达到极高的抗压强度，甚至在低温下亦如此。这些水泥可以在24小时后无差错地达到高至60N/mm2的抗压强度。所形成的两种氢氧化物物相CAH10和C2AH8负责产生这样的高早期强度。随着时间推移，这些氢氧化物物相在湿度和＞23℃的温度促进下转化为热稳定的C3AH6。该转化关联于孔隙度的大幅增加及水的释放，并且是强度大幅减小的原因。基于此背景信息，铝酸盐水泥不可以用于符合欧洲标准EN 206-1：2001-07或德国标准DIN1045-2：2001-07的建筑工程施工。
铝酸盐水泥的应用领域具体来说包括防火材料、固井水泥配方及建筑化学领域。
硫铝酸钙水泥或硫化铝酸钙水泥包含作为主熟料物相的硫化铝酸钙C4A3S、硅酸二钙(C2S)及铁铝酸钙(C2(A，F))。取决于原始混合组成，可以将较大量的镁、氟化物或铁集成到熟料物相中。在早期水化过程中，形成大量的钙矾石和单硫酸盐，这可以产生相当大的早期强度(有时在3小时后高至30N/mm2)。由于在水化过程期间发生的体积膨胀，这些水泥通常例如在抹灰准条中用作收缩补偿剂。由这种水泥制成的构件趋向于显示出伴随有相当大的强度损失的快速碳化过程。与硅酸盐水泥的使用相反，由这种水泥制成的构件中的钢筋或预应力钢得不到防腐蚀保护。通常，这些水泥仅用于与其他水泥混合。
除主熟料物相C3S之外，调凝水泥或喷射水泥或氟化铝酸钙水泥主要包含含氟铝酸盐物相C11A7·CaF2及石膏。在多数情况下，这些水泥也包含石灰组分。在水化过程期间，氟铝酸盐形成大量的钙矾石，并负责产生在一小时后高至16N/mm2的高早期强度。为了防止混凝土或砂浆过快凝结，通常添加缓凝剂。这种水泥只能在利基产品(niche product)市场上保有一席之地。由这种水泥制成的构件在外表面上显示出很差的耐久性。
除了上述特种水泥，还有一些基于阿利尼特(alinite)(C11A7·CaCl2)的高早强水泥。然而，由于其对钢筋的腐蚀促进效应，这些水泥很难具有实用性。
在多数情况下，硬化更加快速的水硬粘结剂是作为具有各种添加剂的混合水泥生产的。这些体系的基础总是硅酸盐水泥或硅酸盐水泥熟料。
这些混合水泥中的大多数都包含模拟铝酸盐熟料物相和/或铁铝酸盐熟料物相，从而加速钙矾石、单硫酸盐，甚至水合铝酸钙的形成的添加剂。通过添加可溶解的铝化合物(如，硫酸铝、氢氧化铝)或铝酸盐水泥组分，可以进一步增加增进强度的氢氧化物物相的比例。
碱金属碳酸盐、果酸或磺酸盐通常用于加速硬化。另外，为了控制工艺性能和强度发展特性，可以添加各种添加剂(如，粉煤灰、微硅粉、偏高岭土)和/或外加剂(液化剂、磷酸盐缓凝剂等)。
在下文中，提供基于硅酸盐水泥的获得专利的混合水泥的若干示例。
在EP 0517869 B1中，描述了一种基于硅酸盐水泥的体系。为了能够产生高强度，C4AF的比例应大于9.5％。将碳酸盐原料添加到体系中，如K2CO3，碳酸氢盐或三水合物以及柠檬酸三钙一水合物(如果需要，可以和草酸二钾一水合物混合)。使用该体系，4小时后可以达到高至20N/mm2的强度。
在DE 4223494 C2中描述了一种基于硅酸盐水泥的体系，该硅酸盐水泥具有小比例的铝酸盐水泥和添加剂，其中添加剂包括碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钙、碳酸锂、酒石酸盐(Kann tartate)及木质素磺酸钙。一个小时后可以达到高至7N/mm2的强度。
在DE 4313148中，描述了一种由硅酸盐水泥、微硅粉或偏高岭土、柠檬酸钠及木质素磺酸盐或萘磺酸盐组成的加速体系。一个小时后可以达到高至4N/mm2的强度。
DE 10141864A1描述了一种速凝水泥粘结剂混合物，该混合物由硅酸盐水泥熟料、葡萄糖酸或葡萄糖酸盐、氧化铝热熔水泥的超细粉末组成，如果需要也可以包含其他添加剂。4小时后可达到的强度可以高于20N/mm2。
该体系通过形成更多的水合铝酸钙、钙矾石和/或单硫酸盐来加速，这会使相应混凝土中的特定局部区域的耐久性降低。此外，由于碱金属碳酸盐和/或羟基羧酸引起的铁的络合作用，这样的粘结剂会在混凝土表面上染上不期望的棕色。最后但并非最不重要的是，若干种用于调节该体系的物质会增加水泥的吸湿性，从而降低其存储适应性。
因此，这些产品不能在混凝土建筑工程领域中脱颖而出，而是用在修复和维护的领域中，灰泥和砂浆行业的领域中及建筑化学的领域中。
对强度发展起决定性的C-S-H物相形成的加速远比铝酸盐和/或铁铝酸盐反应的加速有效得多，后一种加速会产生增加强度潜力有限的氢氧化物物相。
通过使用增加关于钙的溶度积的盐，可以在混合水泥中实现C-S-H物相形成的加速。这包括卤化物、拟卤化物、硝酸盐、氮化物及甲酸盐。相应的钙盐和具有其他多价阳离子的盐特别适合于加速。碱金属阳离子会降低关于钙的溶度积，并阻碍C-S-H物相的加速形成。
在上述物质中，卤化物对C-S-H物相的形成影响最大。由于极好的可用性和低成本，过去使用氯化钙来加速水泥水化过程。但事实表明，氯化物及其他卤化物会显著促进对预应力钢及钢筋的腐蚀。鉴于此，具体来说根据欧洲标准EN 206-1：2007-07，这些物质只可以用于建筑钢和预应力混凝土。另外，这些速凝剂会使最终强度显著降低，并使由其制成的构件耐久性不足。但是使用拟卤化物、硝酸盐、氮化物及甲酸盐，对加速效应的促进较少。然而，这些盐也会促进对混凝土中的应力钢或无应力钢的腐蚀。这些盐对钢或预应力混凝土的应用有限，并且在欧洲标准化委员会(CEN)成员国范围中受相应的国家规定的约束。因此，例如在德国，只有甲酸盐可以在钢筋混凝土建筑中用于加速硬化过程，但将其用于预应力混凝土是禁止的。
对于混凝土在应力下的一般目标耐久性和强度来说，由于钙矾石的形成，使用石膏作为硬化速凝剂是有问题的。
从DE 19754826 A1可知，另一种基于水泥的速凝水硬粘结剂具有低收缩性，特别是对灰泥和抹灰准条如此。根据该公开，通过单独添加反应性CaSO4化合物以在早期影响特定的钙矾石形成，及可能的话在硬化阶段之后不形成二级钙矾石这一事实，钙矾石问题将得到解决。
然而，该现有粘结剂的凝结性仍然不能令人满意。
另外，特别是在混凝土建筑构件，具体来说即预制混凝土构件的生产方面，已知有非速凝水泥允许在正常条件下在一次换班中完成整个混凝土浇筑过程，包括混凝土建筑构件的快速拆模及承重。因此，缺少这样的水硬粘结剂，该水硬粘结剂可以无风险地满足混凝土生产要求和/或由该粘结剂制成的混凝土具有期望的经济性。
本发明基于这样的任务，即开发水硬粘结剂，使得用其制成的产品可能达到最大早期强度。
根据本发明，以意外简单的方式用水硬粘结剂解决该任务，如独立权利要求1所述及从属权利要求2至17详述。出现在本发明的水硬粘结剂的速凝剂组分中的超细氢氧化钙具有较大的表面积，即15m2/g或更高，具体来说为25m2/g或更高的比表面积(根据德国标准DIN 66132的BET面积)，和/或由40质量百分比或更高，优选地70质量百分比或更高的粒径为20μ或更小的颗粒组成。基于氢氧化钙极高的比表面积，根据本发明有足够的晶种可用于C-S-H物相，该物相的形成作为水泥水化过程中决定强度的因素起决定性作用。因此，C-S-H物相的形成可以按加速的方式发生，且可以快速达到相应混凝土高早期强度。
这是很意外的，因为“Tagung Bauchemie(建筑化学大会)”，埃尔兰根(Erlangen)，2004年，135-139页中仍然提到，氢氧化钙对决定强度的C-S-H物相的晶核形成只具有很小的效应。
根据本发明，这样的水硬粘结剂的生产非常简单，因为通常在烟气净化中用作消石灰的超细氢氧化钙在市场上可买到。
用根据权利要求1所述的水硬粘结剂生产的混凝土可以在加工时间、最终强度和耐久性方面满足所有应用相关的要求。具体来说，可以满足符合欧洲标准EN206-1：2007-07或德国标准DIN 1045-2：2001-07的所有要求。
总的来说，氢氧化钙的比表面积大，加速硬化的效应会增加。在本发明的一个优选实施例中，氢氧化钙具有30m2/g或更高的比表面积，然而不超过100m2/g，优选地为75m2/g，具体来说为50m2/g，以便限制烧结的倾向或颗粒的表面能增加的倾向，颗粒表面能增加会促进烧结块的形成。在另一个优选实施例中，超细氢氧化钙由40质量百分比或更高的粒径为1至10μm，优选地为3至5μm的颗粒，和/或由70质量百分比的粒径为4至16μm，优选地为8至12μm的颗粒组成。
在一个优选实施例中，速凝剂组分相对于水硬粘结剂以1至15质量百分比，优选地为3至10质量百分比，具体来说为4至6质量百分比的比例出现。具体来说，可以控制该比例而不产生问题，并且可以取决于具体要求快速选择该比例。
在另一个优选实施例中，鉴于实用的理由(存储)，速凝剂组分以干燥的粉末状形式出现。原则上，速凝剂组分在添加水之后可以和任何能够流动和凝结的粘结剂组分组合；但是这样的实施例是特别优选的，其中粘结剂组分包含硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II，和/或优选地由硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II组成。
增加对水泥的研磨通常带来较高的早期强度。然而，增加的水泥研磨细度必然伴随的较高的水含量会减小早期强度和最终强度，即增加的水泥研磨的有利效应是有限的。在一个优选实施例中，该研磨细度为3000至7000cm2/g(根据布莱因细微粒度测定仪)，优选地为4000至6000cm2/g。
撇开加速的问题，硅酸盐水泥中有效的增进强度的物相仍然是阿利特或硅酸三钙C3S。
因此，在一个优选实施例中，粘结剂组分应具有50至75质量百分比，优选地为55至65质量百分比的C3S比例(总是相对于水泥熟料比例)。
在另一个优选实施例中，基于某些会降低可存储性的碱金属化合物的吸湿性，在粘结剂中选择1.8质量百分比或更低，优选地为1.2质量百分比或更低的，表示为纳等价量的碱金属含量。粘结剂组分的选择总的来说取决于相应混凝土的具体要求。在一个优选实施例中，粘结剂组分是加工等级为52.5R的水泥。水硬粘结剂所含粘结剂组分的量取决于对速凝剂组分的浓度及其他可能的添加剂的选择；在一个优选实施例中，粘结剂组分的比例(相对于水硬粘结剂)是85至99质量百分比，优选地为90至97质量百分比，具体来说为94至96质量百分比。
本发明的范围还以排他方式包括这样的粘结剂，其中一个或多个其组分，具体来说为超细氢氧化钙具有某种类型的涂层。
此外，本发明显然包括落在本发明的范围内的粘结剂，其速凝剂组分包含处于与另一种物质混合的形式的超细氢氧化钙。例如，另一种物质可以是CaO或CaO3。
使用本发明的权利要求18的粘结剂生产的产品包括混凝土建筑构件，具体来说为预制混凝土构件，这样的构件优选地满足欧洲标准EN 206-1：2001-07或德国标准DIN 1045-2：2001-07的要求。
另外，也请求保护生产添加了权利要求1至17所要求保护的水硬粘结剂的建筑材料的方法。
最后，请求保护将根据权利要求1至17中的任何一个所述的水硬粘结剂用于生产砂浆和混凝土，具体来说为权利要求23或权利要求18中所要求保护的混凝土组分的方法。
唯一的附图示出水硬粘结剂的实施例的热流量热数据。
使用两个实施例在下文中说明根据本发明将超细氢氧化钙用作速凝剂组分的优点。为清晰起见，这些实施例将与仅使用粘结剂组分的情况比较，粘结剂组分在此为硅酸盐水泥CEM I，52.5R，在下文中称为BMK。在实施例1中，将由具有20m2/g的比表面积(BET)的氢氧化钙组成的速凝剂组分与粘结剂组分一起使用，该粘结剂组分亦由硅酸盐水泥组成，即就是完全相同的BMK。超细氢氧化钙相对于水硬粘结剂的比例是5％。为了生产相应的混凝土，使用370kg/m3这样的粘结剂、148kg/m3的水、1920kg/m3的集料，并添加约4kg/m3的市场上可买到的液化剂(以使混凝土达到约50cm的粘稠度)。该混凝土28天之后达到74.5N/mm2的抗压强度(比较表1)，即具体来说满足通常要求的抗压强度，甚至超过不使用速凝剂组分的对照情况中的抗压强度。基于表1中的值还可以看出，在该实施例中在6小时后观察到10.7N/mm2的早期强度，并在8小时后观察到27N/mm2的早期强度。与不使用速凝剂组分的情况中的值相比，这些增加的值是通过粘结剂在5至10小时的时间间隔中相应地增加的化学反应得到的，如附图中的热流量热数据所揭示。混凝土的早期强度的相关目标值是15N/mm2，因为该抗压强度通常足以用于混凝土建筑组件，具体来说为预制混凝土构件的拆模。在实施例1中，在约61/2小时后达到该值。
在第二实施例中，将由具有43m2/g的比表面积的氢氧化钙制成的速凝剂组分与粘结剂组分一起使用，该粘结剂组分仍然是BMK硅酸盐水泥。以和第一实施例相同的方式选择水硬粘结剂与水、集料以及液化剂的量比和混合比率。在此以73.8N/mm2的28天强度达到了足够的最终强度。这样的基于具有极高BET表面积(43m2/g)的氢氧化钙的速凝剂组分的优点是，在混凝土混合后开始的余下阶段更加显著地缩短了，这样的阶段其特征在于相比较而言粘结剂只进行轻度的化学反应，如附图中的热流量热数据所揭示。
根据实施例2制成的混凝土具有非常高的早期强度，如表1所示，仅6小时后就高至25.2N/mm2。这表明，在该情况下，可能在6小时以内进行混凝土构件，具体来说为预制混凝土构件的快速拆模和承重。这允许在一次换班(约8小时)中，即在正常条件下，即不使用高成本且复杂而精细的热处理，就可以完成完整的混凝土浇筑过程。因此，可能例如在正常条件下以换三次班操作的方式执行混凝土浇筑。在需要在短时间中生产大量混凝土构件和/或为了让相对昂贵的模板类型得以快速循环时，这样的操作特别有利。
表1：实施例所述混凝土的强度发展
    混凝土   添加剂     强度     随后     数据     N/mm2
    4小时     6小时     8小时     28天
    1.   不使用速凝剂组分     0.0     3.5     19.3     73.1
    2.   根据实施例1     2.6     10.7     27.0     74.5
    3.   根据实施例2     5.1     25.2     39.0     73.8
本发明不限于附图中所示的实施例。相反，将本发明的粘结剂用于其他组成和各种预期目的也包含在本发明的范围之内。

Claims (51)

1.一种水硬粘结剂，所述水硬粘结剂由在添加水之后能够流动和凝结的粘结剂组分及用于加速所述凝结的速凝剂组分组成，其特征在于，所述速凝剂组分包含具有15m2/g或更高但不超过100m2/g的比表面积的超细氢氧化钙以限制烧结的倾向或颗粒表面能增加的倾向。
2.如权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，相对于所述超细氢氧化钙的总重量为40质量百分比或更高的超细氢氧化钙具有20μm或更小的粒径的颗粒。
3.如权利要求2所述的水硬粘结剂，其特征在于，相对于所述超细氢氧化钙的总重量为70质量百分比或更高的超细氢氧化钙具有20μm或更小的粒径的颗粒。
4.如权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙具有25m2/g或更高的比表面积。
5.如权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙具有30m2/g或更高的比表面积。
6.如权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙具有75m2/g或更低的比表面积。
7.如权利要求6所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙具有50m2/g或更低的比表面积。
8.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为40质量百分比或更高的粒径为10μm或更小的颗粒组成。
9.如权利要求8所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为40质量百分比或更高的粒径为5μm或更小的颗粒组成。
10.如权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为70质量百分比或更高的粒径为16μm或更小的颗粒组成。
11.如权利要求10所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为70质量百分比或更高的粒径为12μm或更小的颗粒组成。
12.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为40质量百分比或更高的粒径为1μm或更大的颗粒组成。
13.如权利要求12所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为40质量百分比或更高的粒径为3μm或更大的颗粒组成。
14.如权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为70质量百分比或更高的粒径为4μm或更大的颗粒组成。
15.如权利要求14所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙由相对于所述超细氢氧化钙的总重量为70质量百分比或更高的粒径为8μm或更大的颗粒组成。
16.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以1质量百分比或更高的量出现。
17.如权利要求16所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以3质量百分比或更高的量出现。
18.如权利要求17所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以4质量百分比或更高的量出现。
19.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以15质量百分比或更低的量出现。
20.如权利要求19所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以10质量百分比或更低的量出现。
21.如权利要求20所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以6质量百分比或更低的量出现。
22.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分以干燥的粉末状形式出现。
23.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分包含硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II。
24.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分的研磨细度是3000cm2/g或更高。
25.如权利要求24所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分的研磨细度是4000cm2/g或更高。
26.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分的研磨细度是7000cm2/g或更低。
27.如上述权利要求26所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分的研磨细度是6000cm2/g或更低。
28.如权利要求23所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂中C3S相对于由硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II组成的水泥熟料的比例是50质量百分比或更高。
29.如权利要求28所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂中C3S相对于由硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II组成的水泥熟料的比例是55质量百分比或更高。
30.如权利要求23所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂中C3S相对于由硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II组成的水泥熟料的比例是75质量百分比或更低。
31.如权利要求30所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂中C3S相对于由硅酸盐水泥CEM I和/或复合水泥CEM II组成的水泥熟料的比例是65质量百分比或更低。
32.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂具有相对于所述粘结剂组分为1.8质量百分比或更低的碱金属含量，所述碱金属含量表示为钠等价量。
33.如上述权利要求32所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂具有相对于所述粘结剂组分为1.2质量百分比或更低的碱金属含量。
34.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分是强度等级为52.5R的水泥。
35.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分相应地相对于所述粘结剂的总量以85质量百分比或更高的量出现。
36.如上述权利要求35所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分相应地相对于所述粘结剂的总量以90质量百分比或更高的量出现。
37.如上述权利要求36所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分相应地相对于所述粘结剂的总量以94质量百分比或更高的量出现。
38.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分相应地相对于所述粘结剂的总量以99质量百分比或更低的量出现。
39.如上述权利要求38所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分相应地相对于所述粘结剂的总量以97质量百分比或更低的量出现。
40.如上述权利要求39所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述粘结剂组分相应地相对于所述粘结剂的总量以96质量百分比或更低的量出现。
41.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述水硬粘结剂的一个或多个组分具有涂层。
42.如上述权利要求41所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述超细氢氧化钙具有涂层。
43.如上述权利要求1所述的水硬粘结剂，其特征在于，所述速凝剂组分包含处于与另一种不同物质混合的形式的超细氢氧化钙。
44.一种预拌混凝土或混凝土构件，其特征在于，所述构件是使用如上述权利要求1至43中的任何一个所述的水硬粘结剂生产的。
45.如上述权利要求44所述的预拌混凝土或混凝土构件，其特征在于，所述构件为路面，混凝土柱或地基。
46.一种生产或提供能够流动和凝结的建筑材料的方法，其中，在第一步骤中，以给定的混合比率添加基材、至少一种添加剂、基液和/或至少一种添加剂到混合装置中，在第二步骤中，这些混合组分由所述混合装置和/或在所述混合装置中集中均质混合，以形成能够流动和凝结的建筑材料，在第三步骤中，在容器中提供所述能够流动和凝结的建筑材料和/或将其倒出、喷射或滴下进入给定的模板中或到给定的区域上，其特征在于，在第一步骤中，添加包含如权利要求1至43中的任何一个所述的水硬粘结剂的基材。
47.如权利要求46所述的方法，其特征在于，在第一步骤中，将细砂和/或砂和/或砾石作为添加剂添加，并将水作为基液添加，及在第二步骤中，添加所述混合组分以形成新拌砂浆或新拌混凝土。
48.如权利要求46所述的方法，其特征在于，在第一步骤中，将液化剂作为添加剂添加，及在第二步骤中，混合所述混合组分以形成液体砂浆或液体混凝土。
49.如权利要求46所述的方法，其特征在于，在第三步骤中，将所述能够流动和凝结的建筑材料倒出、喷射或滴下进入用于混凝土建筑构件的模板中。
50.如权利要求49所述的方法，其特征在于，在第三步骤中，将所述能够流动和凝结的建筑材料倒出、喷射或滴下进入用于预制混凝土构件的模板中，或到路面、预先准备的土地区域、建筑物墙、天花板或建筑地板上。
51.使用如权利要求1至43中的任何一个所述的水硬粘结剂在生产砂浆或混凝土中的应用。
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