CN101187719B - 制造光纤定位器的方法以及光纤定位器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造光纤定位器的方法，其中通过设置在模具的侧部的调节部分对为将配线板嵌件成型到光纤定位器端面而注入的树脂的流动进行调节。因此，可以防止所述配线板的引线在由于受到所述流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。结果，可以容易而准确地形成三维的配线。

Description

制造光纤定位器的方法以及光纤定位器

技术领域

本发明涉及一种制造用于连接光纤与光电转换单元的光纤定位器的方法。更具体而言，本发明涉及一种制造光纤定位器的方法，该光纤定位器例如用于连接穿过设置在模制件中的通孔的多根光纤与设置在模制件前端面并与通孔相对的光电转换单元。

背景技术

随着宽带的发展，在网络节点路由器以及信息家电中对增加速度和容量的要求日益增加。为了顺应此发展，正在开展引进光学互连的研究，光学互连利用光纤宽带特性在电传输的输入/输出部分进行E/O转换，以实施高速大容量的传输。因此，已公开了用于在E/O转换部分中连结光电转换元件(光发射元件和光接收元件)与光纤的技术(例如，见专利文献1(未经审查的日本专利公开No.2005-43622(图1)))。

如图13所示，在专利文献1中公开的光纤定位器100具有模制件104，该模制件将光纤101机械地保持在保持孔102中，并且在该模制件中，光纤101的光输入/输出端面103曝露在主表面上。配线(电线)105设置在模制件104的主表面上。光学半导体元件107经由绝缘薄膜106设置在光纤101的前侧。光学半导体元件107通过突起108连接到配线105上。

在专利文献1所公开的光纤定位器的制造方法中，有这样的说明：当配线形成为在模制件104的主表面和侧面上延伸时，提高了连接位置的自由度。然而，以连续的方式在这种制品的表面上准确地形成三维配线是困难的。

因此，近来使用图14中所示的模具110，并且在将引线框架116放置在端面上的状态下进行嵌件成型(insert molding)。模具110具有上模111和下模112。当上模111、下模112彼此结合时，在模具的内部形成型腔113。第一滑动型芯114可移动地设置在型腔113中。第二滑动型芯115设置在上下模111、112的前方(图14中的左侧)。第二滑动型芯115与第一滑动型芯114相对并具有定位孔115a，第一滑动型芯114的中心销114a将配合到该定位孔中。将要安装到光学元件上的引线框架116通过定位销117定位在模具110与第二滑动型芯115之间。如图15A所示，通过设置在模具110的侧面中的树脂注入口118注入树脂。

第一滑动型芯114位于型腔113的中间。因此，如图15B所示，通过位于与端面相对一侧的树脂注入口118流入型腔113的树脂在以避开第一滑动型芯114的形式经过侧面附近的同时流向端面。其后，树脂横过端面流动(通过图15A和15B中的箭头表示树脂流)。因此，可能发生这种情况：当引线框架116插到端面上时，非常微细的引线116a可能弯曲而引起位置偏移。

发明内容

本发明的示例性实施例提供一种制造光纤定位器的方法，其可以容易而准确地实现三维配线。

根据本发明的一个或多个实施例，提供一种制造光纤定位器的方法，其中，将配线板嵌件成型到端面，所述方法包括利用具有调节部分的模具制造所述光纤定位器的步骤，所述调节部分设置在所述模具的至少一个侧部中并调节树脂的流动。

在如此构成的制造光纤定位器的方法中，通过设置在所述模具侧部的所述调节部分对为将所述配线板嵌件成型到所述光纤定位器的端面中而注入的所述树脂的流动进行调节。因此，不同于现有技术，本发明可以防止所述配线板的引线等在由于受到所述流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。结果，可以容易而准确地形成三维的配线。

根据本发明，在所述制造光纤定位器的方法中，所述调节部分是设置在所述模具中的台阶。

在如此构成的制造光纤定位器的方法中，通过设置在所述模具侧部的所述台阶对为将所述配线板嵌件成型到所述光纤定位器的所述端面中而注入的所述树脂的流动进行调节。因此，所述树脂沿着所述模具侧部的流动通过所述台阶而返回到中间部分。因此，不同于现有技术，本发明可以防止所述配线板的引线等在由于受到所述流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。结果，可以轻易而准确地形成三维的配线。

根据本发明，在所述制造光纤定位器的方法中，所述调节部分是设置在所述模具中的凸起。

在如此构成的制造光纤定位器的方法中，通过设置在所述模具侧部的所述凸起对为将所述配线板嵌件成型到所述光纤定位器的端面中而注入的所述树脂的流动进行调节。因此，所述树脂沿着所述模具侧部的流动通过所述凸起而返回到中间部分。因此，不同于现有技术，本发明可以防止所述配线板的引线等在由于受到所述流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。结果，可以容易而准确地形成三维的配线。

根据本发明，在所述制造光纤定位器的方法中，所述凸起由嵌入所述模具中的柱形部件形成。

在如此构成的制造光纤定位器的方法中，通过设置在所述模具侧部的柱形部件对为将所述配线板嵌件成型到所述光纤定位器的端面中而注入的所述树脂的流动进行调节。因此，所述树脂沿着所述模具侧部的流动通过所述凸起而返回到中间部分。因此，不同于现有技术，本发明可以防止所述配线板的引线等在由于受到所述流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。结果，可以容易而准确地形成三维的配线。

根据本发明，在所述制造光纤定位器的方法中，设置在所述模具中的所述台阶的角部是倒角的。

此外，根据本发明的一个或多个实施例，提供一种光纤定位器，其带有嵌件成型到端面的配线板并通过从与所述端面相对的两后侧部注入树脂而成型，所述光纤定位器包括：第一光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并收纳一根或多根光纤；第二光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并单独地收纳一根或多根光纤，所述第二光纤收纳孔位于所述第一光纤收纳孔的端面侧；以及台阶或凹进部分，其设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中，其中所述第一光纤收纳孔的位于所述第二光纤收纳孔一侧的末端相对于设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分位于所述端面侧。

此外，根据本发明的一个或多个实施例，提供一种光纤定位器，其带有嵌件成型到端面内的配线板并通过从与所述端面相对的两后侧部注入树脂而成型，所述光纤定位器包括：第一光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并收纳一根或多根光纤；第二光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并单独地收纳一根或多根光纤，所述第二光纤收纳孔位于所述第一光纤收纳孔的端面侧；以及台阶或凹进部分，其设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中，其中所述第一光纤收纳孔的位于所述第二光纤收纳孔一侧的末端相对于所述后侧部位于所述端面侧，并相对于设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分位于所述后侧部一侧，并且所述光纤定位器满足0.4≤2×H3/(H1-H2)≤0.85，其中H1为所述光纤定位器在布置所述光纤方向上的宽度，H2为所述第一光纤收纳孔在布置所述光纤方向上的宽度，以及H3为所述台阶或凹进部分的尺寸。

在本发明的所述光纤定位器中，优选的是所述光纤定位器在布置所述光纤方向上的宽度在所述端面侧比设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分处扩增。

根据本发明，用于调节树脂流动的所述调节部分设置在所述模具的内侧面。因此可解决现有技术中存在的问题：所述配线板的引线等在由于受到所述流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。因此，可以轻易而准确地形成三维的配线。

从下述具体实施方式、附图以及权利要求中可理解本发明其它的特征和优势。

附图说明

图1A为显示涉及根据本发明的制造光纤定位器的方法的第一实施例的平面图。

图1B为沿着图1A中的线B-B截取的剖面图。

图2为显示在根据本发明的制造光纤定位器的方法中使用的模具的实例的剖面图。

图3为显示引线框架的实例的平面图。

图4为显示光纤定位器的实例的透视图。

图5为沿着图4中的线V-V截取的剖面图。

图6A至6C为显示光纤定位器中的树脂流动的分析结果的视图。

图7为显示涉及根据本发明的制造光纤定位器的方法的第二实施例的平面图。

图8为显示通过第二实施例的制造方法制造的光纤定位器的实例的视图。

图9为显示根据本发明的制造光纤定位器的另一种方法的视图。

图10为显示利用图9中所示的模具制造的光纤定位器的视图。

图11为显示根据本发明的制造光纤定位器的另一种方法的视图。

图12为显示利用图11中所示的模具制造的光纤定位器的视图。

图13为现有技术的光学半导体模块的剖面图。

图14为在制造现有技术的光纤定位器的方法中使用的模具的剖面图。

图15A为显示在模具内部注入的树脂的流动路径的平面图。

图15B为显示现有技术的问题的剖面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明第一实施例进行详细说明。

图1A为显示涉及根据本发明的制造光纤定位器的方法的第一实施例的平面图。图1B为沿着图1A中的线B-B截取的剖面图。图2为显示在根据本发明的制造光纤定位器的方法中使用的模具的实例的剖面图。图3为显示引线框架的实例的平面图。图4为显示光纤定位器的实例的透视图。图5为沿着图4中的线V-V截取的剖面图。

如图1A和1B所示，制造光纤定位器的方法即本发明第一实施例是制造光纤定位器10(见图4)的方法，在该光纤定位器中，引线框架30(见图3)即配线板被嵌件成型到前端面21即端面中。作为具有用于调节树脂流动的表面的调节部分例如台阶51设置在模具50的至少一个侧部中。

下面将说明在制造光纤定位器的方法中使用的模具的实例。如图2所示，模具50具有上模50a和下模50b。当上下模50a、50b彼此结合时，在模具的内部形成用于形成光纤定位器10的主体部分10a(见图4)的型腔53。与型腔53连通的右侧和左侧树脂注入口58设置在模具50的后部。台阶51设置在下模50b的内侧面中的至少一个侧面上(在图1中是设置在两个内侧面中)。型腔53在台阶51前方(图1A中的左侧)的宽度窄于在台阶51后方的宽度。在上模50a、下模50b的前方，通过定位销52对与第一滑动型芯55相对的第二滑动型芯56进行定位。第二滑动型芯56用于形成模制件20的前端面21，光纤11的末端部分11a(见图5)曝露在该前端面上。

具有中心销54的第一滑动型芯55插入上模50a、下模50b之间，其中该中心销用于形成模制件20中的通孔(见图5)，光纤11将穿过该通孔。用于调节第一滑动型芯55的高度的凸起57以这样的方式设置在下模50b中间部分的凹嵌结构中：即，该凸起57的竖直位置是可调节的。在树脂注入过程中，凸起57调节第一滑动型芯55的高度并从下侧支撑第一滑动型芯55，并且当光纤11将要配合到所制造的光纤定位器10的内部时，该凸起形成用于注入粘合剂的粘合剂注入口(未示出)。

如图2所示，用于对中心销54进行定位的中心销定位孔56a设置在第二滑动型芯56中。当中心销54的末端插入中心销定位孔56a中时，中心销54在型腔53中精确地定位。

如图3所示，引线框架30具有引线图案31，该引线图案交替地包括有用于形成长配线的长引线31a和用于形成短配线的短引线31b。引线框架30的位于引线31a与31b之间的部分被切割掉以形成为空隙33。因此，在模制过程中，树脂进入空隙33从而通过嵌件成型使引线框架30固定到模制件20的前端面21上。

通常，沿着图3中的横向连续地设置有多个引线框架30，从而当嵌件成型引线框架30时，可以连续地供应引线框架。

用于引线框架30的定位孔32设置在引线图案31的周缘。为了在引线图案31的附近准确地定位引线框架30，在引线框架30中设置有定位孔34。例如，定位孔34具有长方形形状并可从引线图案31连续形成。

在引线框架30中，例如可通过蚀刻或利用压力机冲压形成引线图案31、定位孔32以及定位孔34。

因此，引线框架30和第二滑动型芯56通过定位销52被定位并固定到上下模50a、50b彼此结合在一起的模具50的前端面上。第一滑动型芯55的中心销54的末端插入第二滑动型芯56的中心销定位孔56a中，由此对该中心销54进行定位。然后，通过树脂注入口58注入树脂以制造模制件20。在这种情况下，注入的树脂冲撞到设置在模具50内部的台阶51上。因此，树脂受到阻碍无法沿着模具50的内侧面流动并且型腔53的宽度减小，从而使树脂冲向模具的前部(见图1中的箭头)。由于树脂流动方向是笔直的，因而可以防止发生由于引线的变形而造成的引线框架30的位置偏移。在图1B中，在上下侧各有圆点位于圆圈中心的四个符号。这些符号表示树脂的流动，或者表示树脂从纸张的背面流向正面。也就是说，树脂流垂直地冲撞到引线框架30的后侧。

如图4和5所示，配线部分23设置在由上述制造方法和模具50制造的主体部分10a的前端面21上。在图4中，例如光纤通孔24设置在由短引线31b形成的短配线部分23b的附近，其中通过该光纤通孔可曝露出光纤11的末端端面11b。由长引线31a形成的长配线部分23a设置在配线部分23的端部并处于短配线部分23b之间。对配线部分23的表面施加预定的镀覆处理。其后，将光学转换单元40安装并固定到前端面21上。

如图5所示，相比之下，光电转换元件41设置在光学转换单元40中。在每个光电转换元件中，活性层(active layer)42相对于主体部分10a的前端面21上对应的光纤通孔24定位并与之相对。驱动电极43将电力供应至活性层42或从该活性层接收信号。驱动电极43设置在光学转换单元40中，从而当将光学转换单元40安装到主体部分10a的前端面21上时，驱动电极43与主体部分10a的配线部分23接触。

根据该构造，当光纤定位器10安装到电路板(未示出)上并且将该电路板上的信号线接触并固定到配线部分23的(位于紧接主体部分10a的前端面21的表面上的)部分上时，电力经由配线部分23供应至光电转换元件41，从而可将光信号发射至光纤11，以及从光纤接收光信号以对该信号进行传输。作为另一种选择，也可在配线部分23的(位于紧接主体部分10a的前端面21的表面上的)部分上通过引线接合进行配线，由此电力经由配线部分23被供应至光电转换元件41，从而可将光信号发射至光纤11，以及从光纤接收光信号以对该信号进行传输。

在上述制造光纤定位器的方法中，通过设置在模具50侧部中的台阶51调节为将引线框架30嵌件成型到光纤定位器10的前端面21中而注入的树脂的流动。因此与现有技术不同，可以防止引线框架30即配线板的引线31a、31b等在由于受到流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定。结果，可以容易而准确地形成三维配线。

图6A显示了在制造具有台阶部分的光纤定位器的情况下对型腔中的树脂流动进行CAE分析的结果。图6A中所示的曲线表示在将模制树脂注入型腔的过程的各时刻该树脂的前端面。通过连接垂直于树脂前端面的线并将对应的树脂注入口设定为起始点所得到的曲线表示树脂的方向。从该图可见，当设置台阶部分51A时，从两个树脂注入口58A、58A注入的树脂可以流动的宽度窄，结果使树脂在流动的同时将方向从倾斜的横向变为竖直方向(纵向)。当树脂到达末端的时刻，树脂沿着大致垂直于型腔的前端面的方向流动。在将引线框架设置在型腔的前端面上的情况下，几乎没有横向力施加到引线框架上，从而可防止引线产生横向变形。

图6B显示了在制造形成有第一和第二台阶部分的光纤定位器的情况下对型腔中的树脂流动进行CAE分析的结果。与图6A中的曲线相类似，图6B中所示的曲线表示在注入模制树脂的过程的各时刻该树脂的前端面。通过连接垂直于树脂前端面的线所得到的曲线表示树脂的方向。当设置第一台阶部分51A′和第二台阶部分51B′时，从两个树脂注入口58A、58A注入的树脂在流动的同时将方向从倾斜的横向变为竖直方向(纵向)。也就是如图6C所示，在越过第一台阶部分51A′并流向端面(末端)一侧的树脂中存在一些如箭头α表示的指向中间侧的流动。因此，第二台阶部分51B′设置成使沿着光纤布置方向在第二台阶部分51B′前侧的宽度扩增，由此可产生如箭头β所表示的指向外侧的树脂流。结果，流向中间侧的树脂流α被抵消，并可产生近似垂直的树脂流γ。当树脂到达末端的时刻，树脂相对于型腔的前端面垂直流动。在将引线框架设置在型腔的前端面上的情况下，没有横向力施加到引线框架上，从而可防止引线产生横向变形。

下面，将说明作为本发明第二实施例的制造光纤定位器的方法。

图7为显示涉及根据本发明的制造光纤定位器的方法的第二实施例的平面图。在该制造光纤定位器的方法中，通过设置在模具50A右部和左部上的柱形凸起59、59构造调节部分。当将凸起59、59安装到模具50A上并且通过树脂注入口58B、58B将树脂注入模具50A中时，如箭头所示，通过凸起59使树脂流动从倾斜的横向变为竖直方向。在树脂到达位于型腔53与第二滑动型芯56A之间的引线框架30A的时刻，该树脂流垂直于引线框架平面，从而可防止横向力施加到引线框架30A上。

图8显示了通过图7中所示的制造光纤定位器的方法制造的光纤定位器的实例。在光纤定位器10B中，在前侧的右部和左部分别形成有凹进部分44、44，长引线31a和短引线31b嵌入末端部分，并且在短引线31b的上方形成有光纤通孔24。引线表面覆盖有预定镀层，从而可将光学转换单元40A安装到光纤定位器10B的末端上。销60、60配合到在光纤定位器10B中形成的凹进部分44、44中，由此可固定光纤定位器10B的位置。

图9显示了根据本发明的制造光纤定位器的另一种方法。第二滑动型芯56C设置成与端面相对，并且引线框架30C设置在端面上或者设置在第二滑动型芯56C与模具中的型腔53C的末端之间。在型腔53C中，在树脂注入口58C处形成有凹进部分70C，但该凹进部分70C不对树脂流进行调节。作为另一种选择，凹进部分70C也可构造成台阶。台阶71C形成在型腔53C的端面侧。中心销54C设置在第一滑动型芯55C的长方形部分55C′的末端。第一滑动型芯55C的长方形部分55C′延伸至台阶71C的端面侧。也就是，长方形部分55C′的末端部分55C″相对于台肩部分71C′位于端面侧并形成宽度窄的部分，由此调节树脂流动。当使用模具并通过树脂注入口58C注入树脂时，如箭头所示，树脂从注入口流向端面。因此，在树脂到达引线框架30C时，该树脂沿着纵向流动，从而可防止引线框架30C弯曲。

图10显示了利用图9中所示的模具制造的光纤定位器。光纤定位器10C中包括用于一体地收纳一根或多根光纤的第一光纤收纳孔73。该光纤定位器还包括与第一光纤收纳孔73的末端相连的第二光纤收纳孔74，该第二光纤收纳孔位于第一光纤收纳孔73的端面侧，并且每个第二光纤收纳孔单独地收纳一根或多根光纤。第二光纤收纳孔74的开口侧末端74′相对于在侧部形成的台阶75位于端面侧。引线31嵌入光纤定位器10C的末端。在该实施例中，如图6B和6C所示，光纤定位器在光纤布置方向上的宽度可在光纤定位器的前侧扩增。第一光纤收纳孔73具有长方形截面形状。该截面形状并不局限于长方形，也可为例如椭圆形。

图11显示了根据本发明的制造光纤定位器的另一种方法。第二滑动型芯56D设置成与端面相对，并且引线框架30D设置在端面上或者设置在第二滑动型芯56D与模具中的型腔53D的末端之间。在型腔53D中，在树脂注入口58D处形成有凹进部分76D，但该凹进部分76D不对树脂流进行调节。作为另一种选择，凹进部分76D也可构造成台阶。台阶77D形成在型腔53D的端面侧。中心销54D设置在第一滑动型芯55D的长方形部分55D′的末端。第一滑动型芯55D的长方形部分55D′延伸至台阶77D的注入口侧。当使用模具并通过树脂注入口58D注入树脂时，如箭头所示，树脂从注入口流向端面。在树脂到达引线框架30D时，该树脂沿着纵向流动，从而可防止引线框架30D弯曲。

图12显示了利用图11中所示的模具制造的光纤定位器。光纤定位器10D中包括用于一体地收纳一根或多根光纤的第一光纤收纳孔80。第一光纤收纳孔80具有长方形截面形状。该截面形状并不局限于长方形，也可为例如椭圆形。该光纤定位器还包括与第一光纤收纳孔80的末端相连的第二光纤收纳孔81，该第二光纤收纳孔位于第一光纤收纳孔80的端面侧，并且每个第二光纤收纳孔单独地收纳一根或多根光纤。第二光纤收纳孔的开口末端81′相对于树脂注入口82位于端面侧，并相对于在侧部形成的台阶83位于树脂注入口一侧。根据该构造，可以增强光纤定位器10D的机械强度。当考虑到在制造处理过程中的树脂的流动时，优选满足0.4≤2×H3/(H1-H2)≤0.85，其中H1为光纤定位器10D在布置光纤的方向上的宽度，H2为第一光纤收纳孔80在布置光纤的方向上的宽度，以及H3为台阶或凹进部分的尺寸。例如，当H1为4.4mm，H2为3.2mm以及H3为0.5mm时，2×H3/(H1-H2)的值为0.83，并且当H1为4.4mm，H2为3.2mm以及H3为0.22mm时，2×H3/(H1-H2)的值为0.37。处于这些值时，在制造光纤定位器的过程中，树脂纵向地流动而不会使引线框架弯曲。引线31嵌入光纤定位器10D的末端。在该实施例中，如图6B和6C所示，光纤定位器在光纤布置方向上的宽度可在光纤定位器的端面侧扩增。

根据本发明的制造光纤定位器的方法并不局限于上述实施例，可对其进行适当地变型、改进等。

例如，在上述实施例中，作为调节部分的台阶51或凸起59曝露在模具50内部的每个侧面上，或者作为另一种选择可以仅设置在其中一个侧面上。作为另一种选择，可有多个调节部分位于一个侧面上。当台阶的角部是R倒角的或C倒角的时，此构造用于平滑模具中的树脂流动，因此此构造是优选的。作为调节部分的凸起59以及具有凸起的转印形状(transferred shape)的凹进部分并不局限于具有半圆形，而是也可具有长方形、或长半椭圆形或者长方形与半圆形相结合的形状。

如上所述，在根据本发明的制造光纤定位器的方法中，调节部分设置在模具的侧面上。因此，本发明可解决现有技术中存在的问题即：配线板上的引线等在由于受到流动树脂的力而保持为位置偏移的状态下被固定，并且可以容易而准确地形成三维配线。本发明涉及一种制造光纤定位器的方法，其中该光纤定位器例如用于连接穿过设置在模制件中的通孔的多根光纤与设置在模制件的前端面并与通孔相对的光电转换单元。

虽然仅针对少数实施例对本发明进行了说明，但本领域的技术人员在本发明所公开内容的教导下，可想出那些不背离本发明所公开的范围的其它实施例。相应地，本发明的范围应仅由所附的权利要求限定。

本申请要求2006年11月20日在日本专利局提交的日本专利申请No.2006-313426的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

Claims (9)

1.一种制造光纤定位器的方法，在所述光纤定位器中，将配线板嵌件成型到端面，所述方法包括：

将树脂施加于模具中，所述模具具有上模、下模和调节部分，所述上模和所述下模结合在一起形成型腔，所述调节部分设置在所述下模的至少一个内侧面上；以及

利用所述调节部分调节施加于所述型腔中的树脂的流动，所述调节部分设置在所述模具的整个厚度方向上。

2.根据权利要求1所述的制造光纤定位器的方法，其中，

所述调节部分是设置在所述模具中的台阶。

3.根据权利要求1所述的制造光纤定位器的方法，其中，

所述调节部分是设置在所述模具中的凸起。

4.根据权利要求3所述的制造光纤定位器的方法，其中，

所述凸起由嵌入所述模具中的柱形部件形成。

5.根据权利要求2所述的制造光纤定位器的方法，其中，

设置在所述模具中的所述台阶的角部是倒角的。

6.一种光纤定位器，其带有嵌件成型到端面的配线板并通过从与所述端面相对的两个后侧部注入树脂而成型，所述光纤定位器包括：

第一光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并收纳一根或多根光纤；

第二光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并单独地收纳一根或多根光纤，所述第二光纤收纳孔位于所述第一光纤收纳孔的端面侧；以及

台阶或凹进部分，其设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中并设置在所述光纤定位器的整个厚度方向上，

其中，所述第一光纤收纳孔的位于所述第二光纤收纳孔一侧的末端相对于设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分位于所述端面侧。

7.根据权利要求6所述的光纤定位器，其中，

所述光纤定位器在布置所述光纤方向上的宽度在所述端面侧比设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分处扩增。

8.一种光纤定位器，其带有嵌件成型到端面的配线板并通过从与所述端面相对的两个后侧部注入树脂而成型，所述光纤定位器包括：

第一光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并收纳一根或多根光纤；

第二光纤收纳孔，其设置在所述光纤定位器的内部并单独地收纳一根或多根光纤，所述第二光纤收纳孔位于所述第一光纤收纳孔的端面侧；以及

台阶或凹进部分，其设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中并设置在所述光纤定位器的整个厚度方向上，

其中，所述第一光纤收纳孔的位于所述第二光纤收纳孔一侧的末端相对于所述后侧部位于所述端面侧，并相对于设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分位于所述后侧部一侧，并且

所述光纤定位器满足0.4≤2×H3/(H1-H2)≤0.85，其中H1为所述光纤定位器在布置所述光纤方向上的宽度，H2为所述第一光纤收纳孔在布置所述光纤方向上的宽度，以及H3为所述台阶或凹进部分的尺寸。

9.根据权利要求8所述的光纤定位器，其中，

所述光纤定位器在布置所述光纤方向上的宽度在所述端面侧比设置在所述光纤定位器的至少一个侧部中的所述台阶或凹进部分处扩增。

Images