CN101187119A - 滚筒式洗衣干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚筒式洗衣干燥机。由于干燥刚结束之后成为高温，因而在取出洗涤物时需要通过送风的冷却工序冷却后再打开门，为了冷却需要时间，需要缩短冷却时间。即使是相同的温度，在用手接触时，由于发热源的热传导大的材料感觉更热，因而，本发明的滚筒式洗衣干燥机做成用手触摸的部分用热传导小的塑料制造，形成手不直接接触用不锈钢制成的旋转滚筒的构造。另外，为了不让热容量大的流体平衡器的热在冷却时不直接传导到手容易触摸的前面部板上，在流体平衡器和前面部板之间设置空间部，以增大其热阻，使前面部板的温度难以上升。

Description

滚筒式洗衣干燥机

技术领域

本发明涉及在滚筒式洗衣干燥机中谋求改善干燥工序的冷却时间缩短的滚筒式洗衣干燥机。

背景技术

在日本特开2002-346281号公报(专利文献1)中记载着在旋转滚筒的前面部板的开口部周围安装环状流体平衡器的滚筒式洗衣机。

在滚筒式洗衣干燥机中，通过使旋转滚筒旋转，使旋转滚筒中的洗涤物漂浮，吹送暖风，使水分高效地蒸发，利用水冷除湿器除湿干燥。这时，暖风的温度越高，干燥效率越好，但温度太高时会损坏洗涤物，所以设定为70～100℃左右。因此，干燥刚结束之后成为高温，所以取出洗涤物时必须用送风的冷却工序冷却到60℃以下后才打开门，由于为了冷却需要时间，所以必须缩短冷却时间。

在对具有如上所述的流体平衡器的洗衣机附加干燥功能时，热容量大的流体平衡器妨害冷却，存在拖长冷却工序的问题。

发明内容

本发明为了解决有关的问题，由于即使是相同的温度，用手触摸时对于发热源的热传导大的材料感觉较热，所以左侧用手触摸的部分为热传导小的塑料而不直接与用不锈钢制成的旋转滚筒接触的构造。另外，为了在热容量大的流体平衡器冷却时不让热直接向手容易触摸到的前面部板传导，因而提供了一种在流体平衡器和前面部板之间设置空间部以加大热阻而使前面部板的温度难以上升的滚筒式洗衣干燥机。

若使用本发明，对于旋转滚筒，虽然用手容易触摸的前面部板使用热传导好的金属，但由于利用与流体平衡器一体构成的盖部(圆形肋)而使得不会用手直接触摸，因而，若是相同温度，则能缩短冷却时间。另外，由于在前面部板和流体平衡器之间设有空间及间隙，所以热阻增大，由于从作为热源的流体平衡器的流体的热传导变小，能降低温度，所以能缩短冷却工序的冷却时间。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机的立体图。

图2是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机的纵剖视图。

图3是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机运转工序的方块图。

图4是表示本发明的实施例的驱动滚筒式洗衣干燥机的电路图。

图5是表示本发明的实施例的在旋转滚筒上安装流体平衡器的局部剖视图。

图6是表示本发明的其他实施例的在旋转滚筒29上安装流体平衡器31的局部剖视图。

图7是表示本发明的其他实施例的在旋转滚筒29上安装流体平衡器31的局部剖视图。

具体实施方式

以下，引用附图说明本发明实施方式的实施例。

图1是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机的立体图。在底座1的上部载置有用钢板和树脂成形件组合构成的外框2。在外框2的正面设有取出和放入洗涤物的门3，用按钮开关4进行开关操作。门3由外侧是外观设计零件的树脂模制品和内侧是耐热玻璃制的门零件构成。在外框2的侧面部设有排水软管固定用孔5。另外，为了保持主体搬运移动，设有多个把手6。并且，在外框2的上面部分左右安装有洗涤剂托盘7和干燥用过滤器8。在这些之间设有操作部9、显示部10。排水软管11从底座1的侧面部分引出，底部的四角配置有插入了橡胶的脚部12。

图2是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机的纵剖视图。在外框2的内侧具有外槽20。外槽20用在其下部设置的多个悬架21支撑，上部由前后方向配置的2个拉伸弹簧22、23支撑。悬架21支撑外槽20的全部重量，制成牢固的构造。另外，为了吸收脱水运转时产生的外槽20的上下振动，防止脱水起动时由外槽20的共振引起的异常振动，设有阻尼机构等。另外，设置从外槽20的上部支撑的拉伸弹簧22、23，以便将其兼作为防止外槽20前后方向倾倒的支撑和降低脱水时的前后、上下、左右的振动。在洗涤和漂洗时，从连接在自来水龙头上的给水软管24连接到供水电磁阀25，通过供水电磁阀25的操作，从注水管26经由洗涤剂投入盒27供给洗涤和漂洗需要的水。供给的水在外槽20的底部作为洗涤水，并且在漂洗时作为漂洗水而积存。洗涤剂投入盒27在洗涤时投入所需要的洗涤剂，在漂洗时投入用于良好处理的的柔软处理剂。洗涤时，从注水管26供给的水一面溶解洗涤剂投入盒27的洗涤剂，一面通过柔性软管28从外槽20的上部投入。

位于外槽20内侧的旋转滚筒29收容打开门后投入的洗涤物30。在旋转滚筒29的开口部的外周，设有用于降低脱水时的洗涤物30因不平衡引起的振动的流体平衡器31。流体平衡器31在内部沿半径方向分成多个通路31a配置。并且，在该通路31a内封入流体。为了使流体在圆周方向难以无阻力地自由流动，该通路31a在半径方向附加了肋(未图示)。内部充填的液体作为比重较重的不腐败的材料，使用将氯化钠、氯化钾、氯化钙等制成水溶液的流体。这些流体充填通路31a的体积的30～50％左右，并使用饱和水溶液。

在流体平衡器31的内周侧，挖了沿着全周覆盖旋转滚筒29的开口部内周面部，从旋转滚筒29的前面侧向深度方向延伸地设有盖部(圆形肋)31b。盖部31b做成，在取出洗涤物30时难以触摸到位于流体平衡器31的流体充填部附近的旋转滚筒29的金属部分。由关盖部31b的详细情况将于后面说明。

在旋转滚筒29的内侧，在全周设有多个脱水时以高速旋转使洗涤物30包含的水分脱水用的脱水孔32。旋转滚筒29的内侧设有多个洗涤时把洗涤物30往上拢的提升器33。旋转滚筒29通过与旋转滚筒用金属制法兰盘34连接的主轴35直接连接在滚筒驱动用电动机36上。滚筒驱动用电动机36安装在固定于外槽20的金属制法兰盘37上。在本实施例的场合，滚筒驱动用电动机36使用内转子是磁铁埋入形、定子有集中卷绕的线圈的直流无刷电动机。

在外槽20的开口部安装有由弹性体构成的橡胶系的波纹管38。门3由透明的树脂模制品39和耐热玻璃零件40构成。该波纹管38设置成，与构成门3的透明的树脂模制品39和耐热玻璃零件40之中的耐热玻璃零件40的密封部外周面40a直接连接，并具有维持外槽20的内部与门3的水密性的作用。因此，能防止洗涤、漂洗和脱水时的水泄漏。门3在全周设有用耐热玻璃零件40和透明的树脂模制品39夹住并固定用的凸缘部40b，其内侧端面40c陪置成在轴方向与流体平衡器31不搭接。因此，能尽量确保容纳洗涤物30的空间。在洗涤和漂洗结束后的废水和脱水时从洗涤物30中脱出的水，打开排水阀41从排水软管11排水。

在干燥中，用送风扇42吹送的风由于通过装有洗涤物30的旋转滚筒29内部及外周，因为包含线头，所以必须通过干燥用过滤器8。因此，虽未图示路线，但经由干燥用过滤器8向加热器43送风，加热过的暖风由在外槽上部设置的开口部44向旋转滚筒29的内部送风。暖风通过洗涤物30，从旋转滚筒29的后部通过在外槽20的底部设置的除湿装置45的通风口46，由除湿装置45除湿，用送风扇42反复循环，使洗涤物30干燥。

旋转滚筒29用不锈钢板构成，如图5所示，具有筒体板部47和前面部板48。前面部板48设有剖面呈コ字形的外周部和内周部向前侧立起的立起部48a、48b。筒体板部47其前侧端部的内周面沿着外周部48a地与前面部板48组合。再有，通过筒体板部47的前侧端部以在外周部48a的前端部48af折回的方式折弯并夹住外周部48a，从而连接并固定筒体板部47和前面部板48，能提高旋转滚筒29的入口侧的强度。在这中间通过装入流体平衡器31由于能用旋转滚筒承受外周方向的离心力，由于能降低流体平衡器31的强度，因而能减少构成流体平衡器31的材料费。

图3是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机运转工序的方块图。这个方块图表示了该运转工序自动地进行包括以下一连串工序的一般的自动洗涤程序，即：使附着在洗涤物30上的污物落下，或者通过漂洗漂洗掉洗涤剂成分，或者通过旋转滚筒29的高速旋转的离心力使洗涤物30含有的水分脱水，或者对那些水分进行排水等。以以下的方块图为基础对各工序进行说明。通过供水电磁阀25的操纵进行供水50。洗涤工序51在向外槽20内供给洗涤所需要的水时，滚筒驱动用电动机36旋转，旋转滚筒29进行旋转。这时旋转滚筒29的转速是每分40～50转，设置停止通过进行右旋转、左旋转各数分钟，一边用旋转滚筒29内的提升器33把洗涤物30拢上去，一边用拍洗进行洗涤。洗涤工序51结束时，通过洗涤除去了附着在洗涤物30上的污物，过渡到把污浊的洗涤水排出到洗衣机外的排水工序52。排水结束后，过渡到对洗涤物30含有的洗涤剂成分进行脱水的脱水工序53。在脱水工序53中，使旋转滚筒29高速旋转，用离心力使洗涤物30由设置在旋转滚筒29内壁上的多个脱水孔32脱水。这时的转速设定为每分800～1500转。脱水工序53结束时，对洗涤物30含有的洗涤剂成分进行漂洗，过渡到漂洗工序54。进入漂洗工序54前，与洗涤工序51相同，用供给清水的供水工序50向外槽20内供给必要的清水。漂洗需要的清水在本实施例中与洗涤相同，供给25～30升的水。在供给规定量的清水后，漂洗工序54自动地进行，与洗涤时工序相同一面使旋转滚筒29以低速旋转(每分45转左右)一面除去洗涤物30含有的洗涤剂成分。在本实施例中，漂洗虽为2次，但漂洗工序54的次数也可为2～3次。漂洗工序54结束后进行排水，过渡到为了充分使洗涤物30含有的水分脱水的最终脱水工序55。最终脱水工序55的脱水时间一般是5分钟以上，使旋转滚筒29高速旋转，用离心力除去洗涤物30的水分。这时的脱水率是60～65％。此外，在滚筒式洗衣干燥机中，作为热源使用加热器43，使暖风在槽内循环，从洗涤到干燥自动地进行。这时，最终脱水工序55结束后，自动地过渡到干燥工序56。在干燥工序56中，充分除去洗涤物30的水分后，一面用加热器43向洗涤物30吹送暖风，一面以每分40～55转使旋转滚筒29反转或者向一个方向旋转，除去洗涤物30的水分而干燥。为了缩短干燥时间，必须提高最终脱水工序55的转速来提高脱水率，最高每分钟为1500转。因此，虽然还取决于旋转滚筒29的直径，但脱水率约为70％。干燥工序中结束后有冷却工序57，使冷却风在旋转滚筒29内循环进行冷却，降低到预定的温度时按压按钮开关4解除锁紧，便能打开门3，取出洗涤物30。另外，在干燥过程中想停止干燥时也同样，由于旋转滚筒29内部的温度达到80～100℃左右，所以要用冷却工序57冷却，使温度达到60℃以下后再打开。旋转滚筒中的温度通过用设置在送风管道内的温度传感器检测正送风的空气的温度来判断。

图4是表示本发明的实施例的驱动滚筒式洗衣干燥机的电路图。AC100V商用电源60借助于插座61、通过与电源开关62并联配置的保险丝63进入滤波电路64。从滤波电路64的后方向各种电气零部件及整流电路65直接供给电源。整流电路65连接着用于供给低压的直流电源的转换电源66和倒相电路67。在这之间连接有电压检测电路68和保险丝69。倒相驱动电路70根据旋转滚筒驱动用电动机36附有的旋转位置传感器71的信号控制倒相电路67，使旋转滚筒驱动用电动机36旋转。滚筒式洗衣干燥机总体的控制由微机72进行。作为用商用电源60直接驱动的电气零部件有供水电磁阀25、排水阀41，用微机72控制继电器线圈74中流过的电流来对各个串联连接的继电器接点73进行控制。另外，干燥工序使用的送风扇42和洗涤及漂洗时使用的循环泵电动机76用转换开关78转换使用相同的倒相电路77。因此，电路能通用化，能降低成本。加热器43并联连接相同容量的加热器，其电源取自滤波电路64前。其理由是，由于加热器43是纯电阻，不需要通过滤波电路64；以及由于加热器43的电流大，通过在滤波电路64前使用，能降低电感的容量。

图5是表示本发明的实施例的在旋转滚筒29上安装流体平衡器31的局部剖视图。旋转滚筒29由筒体板部47和前面部板48构成。流体平衡器31通过在旋转轴方向的端面中与前面部板48相对的端面上沿圆周方向形成的圆周方向肋80和在与立起部48b的外周面相对的内周面上沿旋转轴方向形成的旋转轴方向肋81固定在前面部板48上。用各肋在前面部板48和流体平衡器31之间形成空气层。另外，流体被封入到各通路31a的内部，在旋转滚筒29旋转时由于离心力如图所示移动到外周方向。圆周方向肋80、旋转轴方向肋81之类的肋形成在前面部板48上，或者也可以作为其他构件设置，但与流体平衡器31一体成形的方法具有能减少零件数，提高装配性的优点。此外，旋转轴方向肋81也可以在与立起部48b的外周面相对的内周面上沿圆周方向形成。

在流体平衡器31的内周侧，为了沿着全周覆盖旋转滚筒29的开口部内周面部，从旋转滚筒29的前面侧向进深方向延伸设有盖部31b。盖部31b也可以与流体平衡器31分体地另外设置。如本实施例那样，通过一体成形盖部31b，使其从流体平衡器31的前面部分31f的内周侧31fi延伸设置，可以不增加零件数，形成装配性好的构造。盖部31b也可以设置成与旋转滚筒29的开口部内周面部48bi接触，但根据后述的理由，最好是留有间隙设置。在取出洗涤物30时，盖部31b难以与位于流体平衡器31的流体充填部附近的旋转滚筒29的金属部接触。

若设置盖部31b，由于盖部31b的温度感觉比金属部(开口部内周面部48bi)的温度还低，对于使用者来说，容易使用。只要其效果好，就不一定需要设置肋80及81。

若能缩短旋转滚筒29内的冷却时间，就能缩短干燥工序需要的时间。为了缩短冷却时间，使设置了热容量大的流体平衡器31的前面部板48附近容易冷却是重要的。即，只要使来自流体平衡器31的热容量大的部分(流体)的热难以传给旋转滚筒29则可。肋80及81在流体平衡器31和旋转滚筒29(特别是前面部板48)之间形成空气层82，则热难以从流体平衡器31传递到旋转滚筒29。因而，前面部板48附近容易冷却，能缩短冷却时间。

图6是表示改变图5的肋的结构，以使空气在空气层中积极地流动的方式构成的实施例的在旋转滚筒29上安装流体平衡器31的局部剖视图。流体平衡器31用半径方向的肋83在与前面部板48之间构成从前面通到外周方向的通风路85。旋转滚筒29旋转时如箭头那样通风。因此，在流体平衡器31的前面形成有开口(通风口)31c，而在旋转滚筒29的侧面(实际上是筒体板部47和前面部板48的连接固定部)形成有开口(通风口)29a。关于流体，虽充填在通路31a中，但未图示。该结构也是在流体平衡器31和旋转滚筒29之间形成空气层的一个实施例。另外，也可以在前面部板48形成连通旋转滚筒29内部和通风路85的孔87。并且，在前面部板48上形成连通孔87的场合，不一定必须设置前面开口的通风口31c，也可以做成当旋转滚筒2旋转时，旋转滚筒29内部的空气通过通风孔87从通风路85沿外周方向流动。

图7是表示本发明的其他实施例的在旋转滚筒29上安装流体平衡器31的局部剖视图。形成把吸水性小的具有耐热性的绝热材料84介于流体平衡器31和前面部板48之间的构造。

本发明作为缩短干燥工序中一定必要的冷却工序57的冷却时间的方法，虽然另外也有增加冷却时风量等的方法，但为了在狭窄空间中设置大的送风扇存在问题。因此，为了缩短冷却时间，从旋转滚筒29取出洗涤物30时必须以不感觉热的温度取出。关于该温度，由于用手触摸的材料的热传导越好越感觉热，因而若温度相同，金属部的一方比塑料感觉热。因此，在滚筒式洗衣干燥机中，由于旋转滚筒29使用金属，对于洗涤物30的温度，即使是没有问题取出的温度，触摸金属部纱也感觉热，因而通过在流体平衡器31设置的圆形肋31b，使得不直接接触在取出洗涤物30时手容易触摸的旋转滚筒29入口部。如图2所示，利用前面部板48的内径侧与流体平衡器31一体成形的盖部31b，形成了在用手取出洗涤物30时手不会直接触摸前面部板48的构造。并且，由于在前面部板48和盖部31b之间有空间，因而充填在通路31a中的流体的热不会直接传递到盖部31b侧，所以与直接接触比，能降低温度。

另外，流体平衡器31全部充填有流体82。由于该流体使用氯化钠、氯化钾和氯化钙的水溶液，所以热容量大。因此，由于被干燥时的热加热，而在冷却时相反成为热源，因而通过减小流体平衡器31与旋转滚筒29接触到的部分的热传导，从而在冷却工序57的冷却时降低了用手容易触摸的前面部板48的温度，缩短了冷却时间。若根据图5，由于在旋转滚筒29和流体平衡器31之间形成热传导小的空气层，由于对来自流体的热进行绝热，所以能降低前面部板48的温度。若根据图6，由于在与流体平衡器31的前面部板48接触的部分沿半径方向设有肋，从前面部沿外周方向设有通风路，由于通过旋转滚筒29的旋转能在冷却工序57时冷却流体平衡器31的通路31a的流体82，所以能缩短干燥运转停止后的冷却工序57的时间。若根据图7，由于在旋转滚筒29和流体平衡器31之间装入吸水性小、具有耐热性的绝热材料，由于干燥时向流体平衡器31的热传导低，在冷却工序57中在冷却时来自流体平衡器31的热传导也变低，所以能缩短干燥运转停止后的冷却工序57的时间。若根据图6，由于通过在前面部板48的端面部所开的通风孔87，使旋转滚筒29内的冷却风循环，所以可增加流体平衡器31的冷却效率，能缩短干燥运转停止后的冷却工序57的时间。

因此，能把以前需要20～30分的冷却时间缩短成15分。此外，通过把这些相互多个组合，能进一步提高效果。

Claims (7)

1.一种滚筒式洗衣干燥机，具有：旋转滚筒，至少其取出放入洗涤物的开口部是用金属材料制成的；设置在上述旋转滚筒的上述开口部的外周部并密封有流体的流体平衡器和向上述旋转滚筒内吹送暖风的送风装置；其特征是，在流体平衡器的内周部设有覆盖上述开口部的内周面的盖部。

2.一种滚筒式洗衣干燥机，具有在外槽的内侧容纳洗涤物并进行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序和干燥工序的旋转滚筒，具有串联配置在外槽的外侧的除湿装置、送风扇、干燥用过滤器和加热器，给旋转滚筒内吹送暖风以干燥洗涤物，其特征是，使旋转滚筒的前面部板与流体平衡器的装入流体的内径侧和端面嵌合，在旋转滚筒的前面部板的内径侧设置空间，从面前沿进深方向设置圆形肋。

3.一种滚筒式洗衣干燥机，具有：旋转滚筒，至少其取出放入洗涤物的开口部是用金属材料制成的；设置在上述旋转滚筒的上述开口部的外周部并密封有流体的流体平衡器和向上述旋转滚筒内吹送暖风的送风装置；其特征是，在上述旋转滚筒上安装上述流体平衡器，在上述流体平衡器和上述旋转滚筒之间形成空气层。

4.如权利要求3记载的滚筒式洗衣干燥机，其特征是，在上述流体平衡器的与上述旋转滚筒相对的表面上设置肋，借助于上述肋在上述流体平衡器和上述旋转滚筒之间形成空气层。

5.如权利要求4记载的滚筒式洗衣干燥机，其特征是，沿径向设置上述肋，把上述空气层作为从前面通到外周方向的通风路。

6.如权利要求3至5中的任一项记载的滚筒式洗衣干燥机，其特征是，在形成了上述旋转滚筒的上述空气层的部分形成连通旋转滚筒内部和上述空气层的孔。

7.一种滚筒式洗衣干燥机，具有：旋转滚筒，至少其取出放入洗涤物的开口部是用金属材料制成的；设置在上述旋转滚筒的上述开口部的外周部并密封有流体的流体平衡器和向上述旋转滚筒内吹送暖风的送风装置；其特征是，在上述旋转滚筒和上述流体平衡器之间设有绝热材料。

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