CN101185923B - 用来涂覆液态材料的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

用来平面地涂覆液态材料、尤其热熔胶的涂覆装置，具有基体以及具有至少一个用来送出液态材料的切槽式涂覆喷嘴的喷嘴装置，并且设有用来把喷嘴装置定位到基体上的夹持装置。

Description

用来涂覆液态材料的涂覆装置

技术领域

本发明设计一种用来平面地涂覆液态材料的涂覆装置。

背景技术

为了平面地涂覆液态材料、尤其热熔胶而已公开了多种涂覆装置，它们也被描述为涂头。这种涂头拥有基体、用来送出液态材料的喷嘴装置、以及用来控制材料输出的阀门装置。就此而言，喷嘴装置以及阀门装置都被容纳在基体中。给基体加载压力，从而将热熔胶导入并从那里继续传导到喷嘴装置上。从基体到喷嘴装置的进一步引导借助阀门装置得到控制，从而使得热熔胶在用来涂覆被涂面的喷嘴装置中的输送得到控制。

喷嘴装置为此拥有至少一个切槽，以便保证液态材料被膜式或条式地送出。切槽可以为此拥有隔件，以便同时送出多条、也可能彼此不同间隔的条纹。在有些情况下，喷嘴装置拥有多个可以彼此无关地得到控制的切槽。

热熔胶带有高温地导入基体，高温例如可达200℃。为了避免温度过于猛烈地下降而在基体上设置了加热装置。

并且，喷嘴装置借助螺栓连接固定在基体上。为了实现喷嘴装置相对于基体的可预定的定位并同时相对于被涂面做好准备，在基体与喷嘴装置中设置了圆孔和各个与其一致的销钉。

这里的缺点在于，为了更换热熔胶涂覆的类型与配置、即为了改变涂覆图案(所谓的式样更改)而必须将基体上喷嘴装置的所有固定螺栓完全除下。这使得“式样更改”过于复杂而且较为困难，因为在松下最后一根螺栓时，松脱的螺栓与喷嘴装置都会落下。这就有必要让喷嘴装置在结构上与基体详细地配合。

另外，对于已知的涂覆装置而言还具有下述缺点，即根据沿喷嘴切槽涂覆热熔胶的不同位置可能会导致不期望出现的热熔胶的不同材料强度。材料强度的这种变化可以由不均匀的温度分布引起。

发明内容

因此，本发明的目的在于尽可能地减小或克服上述的问题。

因此，按照发明公开了一种涂覆装置，所述涂覆装置用来将液态材料接触式地涂覆到涂覆表面上，并且具有：

-基体，以及

-具有至少一个用来送出液态材料的切槽式涂覆喷嘴的喷嘴装置，

其特征在于，设有用来把所述喷嘴装置定位到所述基体上的夹持装置，所述夹持装置包括多个夹持件，并且

所述涂覆装置还设有定位元件，所述定位元件包括位于所述喷嘴装置中的凹槽和具体为螺纹销形式的可动定位件，所述螺纹销穿过所述多个夹持件中的一个，并且适于与所述凹槽接合来对所述喷嘴装置进行定位。

应用夹持装置以便把喷嘴装置固定在基体上，这样一来便不再需要喷嘴装置上的固定件、尤其是与基体中带有螺纹的圆孔相配并与其一致的贯通的圆孔。由此可以提高喷嘴装置与基体之间的兼容性。此外还可以实现喷嘴装置结构的简化，原因在于，当为了在喷嘴装置中引导热熔胶而设置空腔、尤其沟道的时候无须再顾虑提到过的固定圆孔。因此不再需要一如既往地让固定圆孔与喷嘴装置内部的几何尺寸吻合。

为了安装或卸下喷嘴装置、尤其为了更换喷嘴装置，只需要让夹持件松脱，以便使得固定逐渐松弛，直到可以例如通过横向于夹持方向的牵拉将喷嘴装置取下为止。不再需要费力地卸除大量的螺栓。由此还可以避免耗费螺栓。这样做还避免了螺栓在更换喷嘴装置时掉入其它支承件中。

在一个优选实施例中，为了固定喷嘴装置而让夹持装置拥有至少一个相对于基体固定的夹持段和/或至少一个可固定在基体上的夹持件。就此而言，为了实现固定而优选让喷嘴装置在固定的夹持段与至少一个可在基体上固定的夹持件之间得到固定。就此而言，固定的夹持段与基体固定连接、尤其与其设为一体。夹持段因此与基体一起形成稳固的结构并提供一个侧面，喷嘴装置为了固定而贴附在这一侧面上。在喷嘴装置的另一侧面上设有一个或多个夹持件，它们在基体上例如借助螺栓固定，由此使得喷嘴装置与夹持件一起得到固定。在这般固定的状态下，喷嘴装置以一个侧面贴附在夹持段上、并以另一个侧面贴附在夹持件上。喷嘴装置利用第三个面体肤在基体的另一个面上、也就是热熔胶输出口的区域中。在喷嘴装置中设置了与基体中的开口一致的用来接受热熔胶的开口，后者与提到的基体中的输出开口一致。输出开口原则上当然也可以设置在夹持段的区域中。

在一个优选实施例中，夹持装置拥有多个彼此间隔的夹持件。这种间隔的设置方式通常足以实现均匀的固定。应用多个间隔、尤其相同的夹持件具有下述优点，即可以为不同大小的涂覆装置使用相同的夹持件，其中，为了固定而使用与涂覆装置尺寸相符数量的夹持件。

优选让按照发明的涂覆装置具有下述特征，即基体拥有用来贴附喷嘴装置的支承面，并且夹持段拥有夹持段面，并且/或者夹持件拥有夹持件面，并且所述的支承面相对于夹持段面和/或在固定状态下相对于夹持件面成小于90的角度。由此使得用于贴附喷嘴装置的支承面和夹持段面之间形成侧凹的区域，为了固定喷嘴装置而将其推入这一区域。在固定状态下，当使用夹持件的时候同样也会在夹持件与支承面之间形成侧凹的区域。当借助夹持装置固定喷嘴装置的时候，在夹持段与至少一个夹持件之间形成固定。夹持段与夹持件的作用在这里好比两个夹钳，喷嘴装置在它们之间得到夹紧。通过夹持段面以及夹持件面的斜置而出现附加的、沿着指向基体支承面的方向作用在喷嘴装置上的力。其中，根据有利的设计在基体的支承面内设置至少一个开口以用来把液态材料输送到喷嘴装置上。通过将喷嘴装置压向支承面这一方式另外还有利于至少一个处于基体中的流出口与处于喷嘴装置中的一致的入口之间的连接。

优选让夹持装置拥有至少一个用来紧固喷嘴装置的拉紧件。设置这种拉紧件以用来给喷嘴装置施加力，从而让喷嘴装置紧固地保持在夹持装置中。拉紧件因此提高夹持装置作用在喷嘴装置上的夹持力，或者，在一个优选的结构中，拉紧件主要地或唯一地将用来固定喷嘴装置所必要的夹持力或拉紧力施加到喷嘴装置上。优选让拉紧件拥有至少一个拉紧螺栓，拉紧螺栓优选被设置在至少一个夹持件中。这种拉紧件也可以在夹持件中例如像通过杠杆装置那样别样地构成。

在一个优选的实施例中，夹持件分别拥有一个螺纹孔，螺纹孔内分别置有螺纹销。在已安装状态下，螺纹孔指向喷嘴装置，其中，螺纹孔尤其垂直于夹持件面分布，当沿着相应方向旋拧螺纹销的时候，螺纹销相对于喷嘴装置按压并同时使得喷嘴装置与夹持装置之间形成紧固的张紧。

为了卸下夹持装置以便能够对喷嘴装置进行更换，将每个螺纹销通过沿着相应的方向旋转而从喷嘴装置上卸下。为此不需要将螺纹销从螺纹孔中完全拧出。只要各个螺纹销不再突出超过夹持件面就足够了。然后就可以将喷嘴装置沿着夹持件面从夹持装置上拉出并同时从涂覆装置上除下了。根据夹持装置与喷嘴装置的方位的具体情况，偶尔也有必要附加地将夹持件卸下，当然不必将它们完全从基体上除下。因此，具体是，通过拉紧件将拉紧装置卸下，将喷嘴装置横向于拉紧方向从夹持装置上拉出，然后将其它喷嘴装置推入夹持装置中。对于按照发明作为夹持装置构成的固定装置而言连一个需要完全除下的螺栓都没有。不过，为了能够在需要的时候把喷嘴装置向着其它方向、例如向下卸除，或者为了实施保养工序，在一个实施例中，夹持件可以被完全除下。

为了保证喷嘴装置在夹持装置中被固定在预定的位置上，优选设置至少一个用来定位喷嘴装置的定位元件。这种定位元件可以例如通过两个相一致的几何件实现，其中，喷嘴装置拥有一个几何形状，基体和/或夹持装置拥有一个与其一致的形状。在一个实施例中，定位元件拥有至少一个阻挡件，喷嘴装置相对于该阻挡件移动。这种阻挡件可以例如作为带有螺栓头或有时也带有垫圈的螺栓固定在基体和/或喷嘴装置上。

在一个优选实施例中，定位元件拥有至少一个在喷嘴装置中或在夹持装置中的凹槽以及至少一个用来啮合到该凹槽中的相一致的元件。其中，凹槽以及啮合在其中的元件按照下述方式构成，即可以阻止喷嘴装置横向于拉紧方向移动、也就是沿着支承面、夹持段面以及/或者夹持件面移动。

优选让相一致的元件作为活动件、尤其作为螺纹销在夹持件中构成。通过把相一致的元件设为活动件这种方式可以让该元件为了喷嘴装置的拉出或推入而按照下述方式在夹持装置中移动，即移动不会通过相一致的元件而受到阻碍。这样一来，喷嘴装置便可以移入其在夹持装置中的位置，并且相一致的活动件移入凹槽。就此而言，在一个优选的实施例中将螺纹销拧入凹槽。优选给螺纹销设置尖头并给凹槽设置以沟槽为形式的斜侧面。因此，当螺纹销利用其尖头拧入沟槽式的凹槽时不仅保证了喷嘴装置位置的定位，而且还可以通过螺纹销尖头与凹槽至少一个斜侧面之间的相互作用获得一种变化、即喷嘴装置位置的修正。这种效果可以例如通过将凹槽圆锥式地设置而实现。

优选让定位元件与拉紧件在各种情况下都部分地一致。就此而言，在一个实施例中应用了一种为了定位而在移入喷嘴装置后利用尖头进入夹持装置的螺纹销。螺纹销为此而被旋拧并同时移入相一致的凹槽中，以便由此让喷嘴装置占据其最终的位置并令其相对于移动保持固定。通过将该螺纹销向着喷嘴装置进一步旋拧而使得该螺纹销还获得作用在喷嘴装置上的张力。因此，该螺纹销一方面起定位工具的作用、另一方面起拉紧件的作用。当然还可以设置另外的拉紧件，它们当然可以不必被设为定位元件，因为推入夹持装置的喷嘴装置只能设有一个移动方向，因此原则上只需要设置一个定位装置。

在另一个优选实施例中，夹持装置拥有两个对立并且固定的夹持段，以便因此将喷嘴装置固定在这两个夹持段之间。就此而言，这两个夹持段优选与基体一体地构成。就此而言，优选让夹持装置在横向于喷嘴装置推入方向并同时横向于支承面和/或夹持段面的节段中呈现U形或围出一个燕尾槽形的空间。其中优选在这种夹持装置的臂中并同时在加紧段中设置拉紧件以便在上述的形状之内实现喷嘴装置的紧固。尤其可以将这种拉紧件设为具有横向于臂的螺纹销的螺纹孔。

通过设置优选作为弹簧片构成的弹性夹持件可以让作用在喷嘴装置上用作固定的拉紧力通过夹持装置的与喷嘴装置协调的几何外形以及弹性夹持件的构成及所使用的材料而得到预先确定。因此，为了固定喷嘴装置，将喷嘴装置推入夹持装置，让弹性夹持件固定在基体上、特别是紧紧地拧在基体上。弹性夹持件由此而处于为了固定而作用在喷嘴装置上的张力之下。

在一个优选实施例中，在夹持段上固定了止动元件。这种止动元件在已固定的喷嘴装置的方向上伸过夹持段面。由此可以为夹持段、包括止动元件营造出一个向下斜切的区域，不必把具有夹持段面的夹持段作为向下斜切的区域添加到基体中。这种通过止动元件形成的向下斜切的区域有利于让喷嘴装置按照上述方式止动。

优选让喷嘴装置拥有至少一处凹陷、尤其是用来啮合夹持段、夹持件以及/或者止动元件的边缘的凹槽。由此可以改善喷嘴装置的固定，因为夹持装置啮合到喷嘴装置的凹槽可以改善喷嘴装置的止动。其中，喷嘴装置可以在夹持装置已经得到卸除的时候像其它实施例中的那样被推出或再度推入。

按照发明还公开了下述内容：给涂覆装置设置喷嘴装置，喷嘴装置拥有用来输送液态材料的嘴部以及用来固定嘴部的嘴部容纳处。这里所公开的嘴部可以不需要拥有做固定用的贯穿的圆孔。因此，嘴部可以以简单的方法得到更换，并且，可能的用于热熔胶的沟道与固定无关。优选让嘴部容纳处的一个端面进行U形地构成，并且让嘴部被容纳在这种U形的内部空间中。就此而言优选夹持件、尤其是用来夹紧嘴部的夹紧螺栓。因此，为了实现做固定用的夹紧，可以例如通过在U形嘴部容纳处的臂中设置多个夹持元件而将它们相对于嘴部旋拧。嘴部由此可以得到紧固而不必拥有自己的固定圆孔。

在另一个优选实施例中，在嘴部与嘴部容纳处之间设置了间隔件、尤其是间隔板，由此可以保证嘴部与嘴部容纳处之间的接触面上的距离，以便由此形成输送切槽并由此形成切槽式涂覆喷嘴。为了让间隔件在喷嘴装置中得到定位而设置了至少一个定位元件。由此一来，当固定元件例如作为定位销构成时，无须将间隔件间接地拧紧就可以实现间隔件的紧固。

通过应用加热装置可以将基体加热并由此使得喷嘴装置、控制元件以及其它导胶元件也得到加热并同时阻止基体中的热熔胶变冷。按照发明可以获知，与切槽式涂覆喷嘴中间区域中的涂覆区域相比，热熔胶在切槽式涂覆喷嘴的切槽的边缘区域中、也就是向着涂覆装置的端面偶尔在涂覆厚度上具有较大的偏差。同时还获知，热熔胶在该区域中迅速冷却并由此导致变数。作为“在该区域中增添其它加热元件或加热区”的替代而公开了下述内容，即提高一些加热元件的热效率以便能够在基体和/或系统中实现尽可能均匀及稳定的温度曲线。通过这种稳定的热量曲线可以同时稳定切槽式涂覆喷嘴中热熔胶的温度分布，并且阻止涂覆厚度的变数。

就此而言优选在涂覆装置的端面区域中配置较高的加热功率。加热元件在端面区域中的加热功率比其它在相同涂覆装置中的加热元件的加热功率大约大20至200％、优选大50至120％、更加优选大60至100％。就此而言，在一个优选实施例中，通过加热元件的尺寸把加热元件预先调整到较高的加热功率上。其中，加热元件的控制可以根据控制的投入而保持一致，所有加热元件都可以均匀并联地得到控制。这样一来，只通过各个加热元件的尺寸就可以实现加热功率的提高。就此而言，构造尺寸的变大没有必要是均匀的，不过应优选避免产生混淆。

优选给涂覆装置配置至少一个用来对加热装置和/或基体进行热绝缘的绝缘板。由此不仅实现了热能量的损耗，而且还确保能够改善热量曲线的均匀性。优选在涂覆装置的各端面上设置绝缘板。端面上热能量的送出被减弱，从而使得从涂覆装置到环境的热能量的释放也得到减弱并同时使得涂覆装置中的温降也得到减弱。因此，在端面区域中、即涂覆装置边缘区域中的热能量的总的释放与中间的与端面相距的区域处相符。这有利于稳定或获得尽可能均匀的温度曲线。因此可以改善温度分布而无须针对涂覆装置的单独区域进行无关于其它区域的控制。对于小型涂覆装置而言，相应地使用唯一的温度传感器就足够了；对于大型涂覆装置而言，给各加热区设置多个加热元件就足够了。

附图说明

下面根据以一些实施例为依据的附图对本发明做进一步的阐释。其中示有：

图1是根据第一实施例的按照发明的涂覆装置作为组装-展示的透视图；

图2以其它透视视图展示了按照图1所示的涂覆装置；

图3示出了根据图1与2所示的涂覆装置的其它视图；

图4至7示出的是图1至3所示涂覆装置被组装之后的第一端面视图、一个侧视图、第二端面视图以及一个俯视图；

图8示出的是图1至7所示涂覆装置的带有夹持件的喷嘴装置在已组装状态下的透视图；

图9示出的是图8所示的具有夹持件的喷嘴装置的其它视图；

图10示出的是根据第二实施例的涂覆装置在局部已安装状态下的透视图；

图11示出的是图10所示涂覆装置的另一视图；

图12至15示出的是图10与11所示涂覆装置在已组装状态下的第一端面视图、侧视图、第二端面视图以及俯视图；

图16示出的是按照第三实施例的涂覆装置在局部已安装状态下的透视图；

图17示出的是图16所示涂覆装置的另一透视图；

图18至21示出的是图16与17所示涂覆装置在已组装状态下的第一端面视图、侧视图、第二端面视图以及俯视图；

图22示出的是根据第四实施例的涂覆装置的侧视图；

图23示出的是根据第五实施例的按照发明的喷嘴装置的透视图；

图24示出的是图23所示喷嘴装置的端面视图。

具体实施方式

涂覆装置1根据图1拥有基体2、喷嘴装置4以及阀门装置6。基体2设有第一与第二支架8、10。支架8、10各自在第一与第二绝缘板12、14的中间连接下固定在基体2上。绝缘板通常由层状的树脂浸渍纸形成，也可以由云母材料或夹心化合物形成。在基体2与相邻的支架8、10之间的温差可达40K。借助这里被设为螺纹销的定位销16与18可以把涂覆装置安装在相应的加工设备中。

从图1中右侧所示的操作侧面出来有一个用来过滤待涂覆的热熔胶的过滤器被安置在基体2上。在图1中从过滤器20处可以看到具有六角螺母的过滤器头部22。过滤器20穿过支架8与绝缘板12突入基体中。在已安装状态下，过滤器20另外在过滤器支架24内固定。当不使用过滤器时可以使用绝缘塞24，其中，绝缘塞24从背向使用者的端面上置入基体2并穿过第二绝缘板14并固定在第二支架10上。

为了给涂覆装置供应热熔胶而设置了引导装置26。在引导装置26上为此而将一根用来供应热熔胶的导管连接到引导接头28上。其中，热熔胶通过引导装置26到达过滤器20中并在那里流过过滤器头部，以便接着通过输出口输出到喷嘴装置4上。

图1的涂覆装置1拥有控制单元，然而其它的涂覆装置没有对胶料流出的控制。根据图1，热熔胶通过通孔的流出通过拥有阀门装置的控制单元6得到控制。控制单元6为此拥有用来引导控制信号的电接头32以及用来提供工作压力的气体接头34，其中的工作压力用于阀门装置的阀门的移动。为了施加控制信号而设置了气动缸36，在图1中可以看到气动缸36的外部矩形壳体。

基体2还拥有另外的用来引导热熔胶的开口，该开口当然也可利用绝缘塞38封闭并且在示出的涂覆装置的装备中没有进一步表示出来。

为了给涂覆装置1进行普通的电供应而设置了主电接头40。通过主电接头40不仅能够传递电子信号、例如转换信号，而且能够传递测量信号以及电能。举例而言，用于控制单元6的转换信号也能通过主电接头40传递，其中，转换信号从基体处导出并被继续传导到控制单元的电接头32上。就此而言有必要设置电连接，不过在图1中没有设置电连接。

通过主电接头40也可以将电能导入基体2以用来加热涂覆装置1。

喷嘴装置4基本由嘴部44与借助螺栓连接连在一起的嘴部适配器42组成。还设有用于定位销的开口43。在嘴部44与嘴部适配器42之间设置了平坦的中间元件，即所谓的间隔板48。此外，喷嘴装置4还拥有输出槽50。根据图1所示，输出槽50被设置在喷嘴装置4之下。胶料出口或输出槽也可以被直接添加到喷嘴装置、尤其嘴部和/或嘴部容纳处中。间隔板48延伸至输出槽50，以便将例如输出槽50分隔呈多个部分槽。在传统的使用中，用来涂覆热熔胶的涂敷面在喷嘴装置4下随动，确切地说是沿着嘴部44的方向向着嘴部适配器42分布。涂敷面因此首先得到在嘴部44上的轻微倒圆区域。在输出槽50的这一区域中，嘴部适配器42拥有撕边54。

为了固定喷嘴装置4，涂覆装置1拥有固定的与基体2一体地构成的夹持段56，还拥有两个可固定在基体上的夹持件58。设置夹持段56与夹持件58的目的是为了让喷嘴装置4在它们之间得到夹持。对于这种夹持而言，喷嘴装置4以其嘴部44贴附在夹持段面60上，嘴部适配器42贴附在两个夹持件面62上。此外，喷嘴装置4向上还以连接面64贴附在基体2的支承面66上。夹持段面60拥有相对于支承面66约75°的角度。在已安装状态下，夹持件58的夹持件面62也拥有相对于支承面66约75°的角度。

为了固定喷嘴装置，通过将固定螺栓68拧入相应的螺纹孔70而让夹持件58以其侧面固定在基体2上。为了让夹持件58在基体2上得到紧固的安置，基体2拥有相应的夹持件基座72，夹持件基座72被添加在基体2中。为了让喷嘴装置4沿着横切输出槽50的移动方向定位并且局部也得到定位，在嘴部适配器42中设置了一个近似作为沟槽构成的凹槽74。为了定位而设置了螺纹销76，螺纹销76具有与凹槽74一致的尖头，螺纹销76为此而被拧入夹持件58的螺纹孔78中并同时移入凹槽74。这样一来，当螺纹销76将力施加在喷嘴装置4上时，便同时实现了张紧。在夹持件58中设置了一个另外的张紧销80作为张紧件，张紧销80同样被穿入螺纹孔中，以便向着喷嘴装置4在嘴部适配器42区域中拧紧。当然，张紧销80还拥有基本平坦的转向喷嘴装置4的表面并因此与螺纹销76相比不具有双重功能。因此，为了喷嘴装置4的定位而将该螺纹销设为定位工具的一部分。螺纹销76与张紧销80两者都作为用来紧固喷嘴装置的张紧工具的一部分构成。

图2示出了连接面64中的用来引入热熔胶的引入口65。为了密封设置了密封件67，密封件67的截面呈X形并以“方形密封环”著称。相对于图1而言，螺纹销76在图2中被设置在凹槽74附近。在固定喷嘴装置4的时候，为了定位而让螺纹销76首先利用其定位尖头借助旋拧移入凹槽74之中。接下来通过附加的在基体2及夹持件58与喷嘴装置4之间的固定张紧而进行固定的旋拧。

在图2中还可以看到电绝缘塞41，电绝缘塞41将基体中的开口遮盖，在需要的时候可以从开口中引出电接头。

图3明确地示出了喷嘴装置4与尤其螺纹销76之间的定位，其中，喷嘴装置4具有内设的、与夹持件58包括固定螺栓68一起做定位用的凹槽74，螺纹栓76具有其定位尖头77。

绝缘板12与14作为平坦的元件构成。

相对于图1至3而言，涂覆装置1在图4至7中在尺寸上缩小地示出。在所示的装配中根据图4与6的侧面视图可以看到，通过固定的夹持段60将喷嘴装置4束缚，还可以看到可固定的夹持件58以及基体2的支承面66。从支承面66出来可以看到，夹持段面60与夹持件面62的延伸具有距支承面66渐增的距离。由此可以实现稳固的束缚，稳固的束缚还可以阻止横截于支承面66的喷嘴装置4滑落。

在拧紧螺纹销76的时候，预先挂在夹持装置1中的喷嘴装置4在夹持段面60上向上滑动，以便贴附在支承面66上。为此，夹持段面60通常是被涂了润滑脂的。

从图5可以看出，在已安装状态下，夹持件58以较小的间距固定在基体2上。螺纹销76与80在它们的夹持件中各自被设置在相同的位置上。相对于螺纹销80而言，螺纹销76具有附加的、对喷嘴装置进行定位的功能。

相对于其它视图而言，按照图7的俯视图还明确地示出了电保护板82。在电保护板82之下设置了电接头以及隐藏的加热模块。

图8与图9按照放大的细节示出了喷嘴装置4，包括具有螺纹销76的夹持件58。夹持件58拥有棱柱形的轮廓。用来穿引固定螺栓68的圆孔71到达并穿过固定面69。为了固定夹持件58，通过把固定螺栓68拧入基体2的螺纹孔70(图1)这一方式使得夹持件58借助螺栓68在基体2上固定，其中，固定面69在夹持件基座72中贴附在基体上。通过夹持件基座72使得夹持件58相对于基体2的位置或定位得以确认。现在，为了对喷嘴装置进行定位，将螺纹销76拧入喷嘴装置4的凹槽74中。其中，螺纹销76在已经装入其螺纹孔78的状态耸出夹持件面62。这样一来，夹持件面62便贴附在处于喷嘴装置4上的嘴部适配器42的第一阻挡面63上。在旋拧部46区域中的旋拧面47相对于第一阻挡面63轻微弯曲，从而使得旋拧面47不贴附在夹持件面62上。在这里，螺纹销76相对于固定螺栓68保持倾斜。

嘴部44拥有第二旋拧面45。旋拧面47与第二旋拧面45彼此近似平行地设置，以便由此让嘴部44与嘴部容纳处42的连接能够容易地构成。

根据图10所示的第二实施例，涂覆装置拥有两个控制单元206，它们通过共同的气动接头235彼此相连。控制单元206在它们的气动缸236下拥有喷嘴托架237。为了对涂覆装置201进行组合，让控制单元206利用它们的喷嘴托架237进入两个设在基体202中的开口207。这样一来，喷嘴托架237在已组合状态下会以较小的距离横向于置入的过滤器220分布。涂覆装置201还拥有电螺栓239以及不使用电导时的绝缘塞238。

喷嘴装置204在基体202上的固定在这里借助5个夹持件258实施。在展示中，中间的夹持件258处于未安装状态并配有螺纹销276，螺纹销276带有尖头277。为了定位，把夹持件258中的定位销276推入凹槽274并通过拧紧实现定位。由于螺纹销276居中地设置在中间的夹持件258中、并且凹槽274居中地设置在喷嘴装置204中，所以，在这里也可以将定位描述为定心。夹持件258在其结构上与按照图1至9的第一实施例的夹持件58一致。因此，对于大型或小型涂覆装置1或201以及相应的不同大小的喷嘴装置4或204而言均可以借助同种夹持件58(图1-9)或258(图10-15)实施固定。仅仅是应用的夹持件58或258的数量发生变化。夹持件58或258分别借助螺纹销76或276实施喷嘴装置4或204的定位。

为了对涂覆装置201进行加热而应用了多个电热器。其中，靠外的电热器284在已抽出状态下处于主电接头240区域中。

从图11中可以看到全体加热模块、即这里的电热器的位置。相应地存在两个靠外的电热器284以及六个靠内的电热器286。靠外的电热器284被设置在第一或第二绝缘板212或213的附近。它们的加热功率分别为大约200瓦。在这两个靠外的电热器284之间设置了六个靠内的电热器286，它们的加热功率分别为125瓦。邻近电热器284、286设置了用来引导并连接电线的接线盒283。为此把电接头从主电接头240处引出并引入基体202，然后从那里继续引向接线盒283。电热器284与286的电连接在这里也得以实施。在已安装状态下，不仅电热器284、286，而且接线盒283以及利用接线盒283得到通电的电接头均通过电保护板282向外得到屏蔽。

图12至15示出了根据第二实施例的涂覆装置201的四个视图，它们与图4至7所示的第一实施例的视图相符。其中，第二实施例拥有五个近似同等间隔的固定件258。为了控制热熔胶的送出而设置了两个控制单元206。第一、第二与第三实施例的相同或类似元件的附图标记仅以第三位、即百位来区分。第二实施例的附图标记处于二百范围中，第三实施例的附图标记处于三百范围中。

根据第三实施例，涂覆装置301在图16中拥有四个无关于液压的热熔胶区域。相应地设置了四个通过分隔架335连接气动压力导管的控制单元306。在另一个实施例中也可以设置独立的压力导管。还设置了四个过滤器320与四个导管接头328。出于胶料导入(导管)的占位的原因而将导管接头328偏移地设置。喷嘴装置304的固定例如在第二实施例中借助五个夹持件358实现，其中，夹持件358的靠中的夹持件拥有用来对喷嘴装置304进行定位的螺纹销376。为此而在喷嘴装置304中设置了凹槽374，螺纹销376可以啮合到凹槽374中。其它夹持件358各自拥有不带尖头的螺纹销380。在夹持件358对面的侧面上，喷嘴装置304通过紧固的夹持段356得到固定，夹持段356与基体302一体地构成。

绝缘板312在其形状上、尤其在其轮廓上与端面313相配。

涂覆装置301根据图17所示拥有两个靠外的电热器384以及八个靠内的电热器386。靠外的电热器384相对于靠内的电热器386而言在加热功率上有所提高。

从图19或21所示的涂覆装置301的侧视图与俯视图中可以看到第一与第二绝缘板312、314。由于过滤器320的任何一个端面都没有被置入基体302中，所以过滤器320并没有穿过绝缘板312、314。

像第二实施例一样，在第三实施例中，涂覆装置301同样拥有五个固定件358，不过，它们彼此有不同的间距。在涂覆装置301中设有两个主电接头340。

根据图22所示的第四实施例，基体402拥有支承面466与固定的夹持段456，夹持段456具有夹持段面460。支承面466与夹持段面460彼此近似垂直地设置。喷嘴装置404通过一个作为平坦轨道构成的止动元件490以及一个作为弹簧片构成的弹性夹持件458在基体402上得到固定。止动元件490以及弹簧片458各自啮合在喷嘴装置4的槽492或494中。其中，止动元件490啮合的槽492被设置在嘴部适配器442中。弹簧片458啮合的槽494被设置在嘴部444之中。

在图22中示出的弹簧片458处于张紧状态之下，通过下述方式获得所述的张紧状态，即在弹簧片固定螺栓496区域中将弹簧片458相对于基体402拧紧。因此，在除下弹簧片紧固螺栓496的时候，由于弹簧片458处于张紧状态，所以弹簧片紧固螺栓496首先在面向喷嘴装置402的区域中从基体402到弹簧片458地松弛。如果弹簧片像图22中所示那样被平展地拧在基体402上，那么通过弹簧片458在材料、形状、尺寸以及厚度方面的具体设计可以预先确定张紧力以及随之出现的止动力。因此，不需要转矩扳手就可以按照预定的紧固性对喷嘴装置404进行固定。

根据图23所示的第五实施例，喷嘴装置504拥有嘴部544与嘴部容纳处542。在嘴部容纳处542中设置了用来导入热熔胶的导入口565。嘴部544被容纳处542近似U形地围绕。嘴部544可以从容纳处542沿着移动方向598移出并进入松脱状态。垫圈597与止动螺栓599一起形成用于阻止嘴部544沿着与移动方向598相反的方向移动的止动部。由此可以让嘴部544在嘴部容纳处542中得到定位。

为了固定而在嘴部容纳处542的臂580中设置了四个夹持螺栓580。为了让嘴部544在嘴部容纳处542中得到夹紧而将张紧螺栓相对于嘴部544旋拧。与此同时，嘴部544对着嘴部容纳处542挤压，并且间隔板548在嘴部544与嘴部容纳处542之间得到夹紧。

如图24明示的那样，间隔板548通过定位销549定位。定位销549被置入嘴部544。

Claims (13)

1.一种涂覆装置(1，201，301)，所述涂覆装置用来将液态材料接触式地涂覆到涂覆表面上，并且具有：

-基体(2，202，302)，以及

-具有至少一个用来送出液态材料的切槽式涂覆喷嘴的喷嘴装置(4，204，304)，

其特征在于，设有用来把所述喷嘴装置(4，204，304)定位到所述基体(2，202，302)上的夹持装置，所述夹持装置包括多个夹持件(58，258，358)，并且

所述涂覆装置还设有定位元件，所述定位元件包括位于所述喷嘴装置(4，204，304)中的凹槽(7，274，374)和具体为螺纹销(76，276，376)形式的可动定位件，所述螺纹销穿过所述多个夹持件(58，258，358)中的一个，并且适于与所述凹槽(7，274，374)接合来对所述喷嘴装置(4，204，304)进行定位。

2.按照权利要求1所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述液态材料是热熔粘结剂。

3.按照权利要求1所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，当所述螺纹销(76，276，376)拧入所述凹槽(7，274，374)中时，所述螺纹销(76，276，376)也在所述喷嘴装置(4，204，304)上施加力，从而将所述喷嘴装置牢固地保持在所述夹持装置中。

4.按照权利要求1-3中的任一项所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述夹持装置包括具体为螺纹销(80，280，380)形式的可动紧固件，所述螺纹销(80，280，380)穿过所述多个夹持件(58，258，358)中的一个的螺纹孔中，用于在所述喷嘴装置(4，204，304)上施加力，从而将所述喷嘴装置牢固地保持在所述夹持装置中。

5.按照权利要求4所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述夹持装置包括至少一处固定的夹持段(56，256，356)，所述至少一处固定的夹持段(56，256，356)相对于所述基体(2，202，302)固定，并且所述多个夹持件(58，258，358)能够固定在所述基体(2，202，302)上，其中所述喷嘴装置(4，204，304)保持在所述固定的夹持段和所述多个夹持件之间。

6.按照权利要求5所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述基体(2，202，302)包括用来与所述喷嘴装置(4，204，304)接触的支承面(66)，并且所述固定的夹持段(56，256，356)拥有夹持段面(60，260，360)，并且所述支承面(66)相对于夹持段面成小于90°的角度。

7.按照权利要求6所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述角度小于80°。

8.按照权利要求7所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述角度为75°或更小的角度。

9.按照权利要求6所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述多个夹持件(58，258，358)中的每一个拥有夹持件面(62，263，362)，所述夹持件面(62，263，362)在组装的状态中与所述支承面(66)成大约75°的角度。

10.按照权利要求1所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述定位元件拥有用于所述喷嘴装置(4，204，304，404)的阻挡件。

11.按照权利要求1所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述螺纹销拥有尖头，所述凹槽拥有倾斜的侧面并且/或者圆锥式地构成。

12.按照权利要求1所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，所述涂覆装置还包括加热装置，所述加热装置包括多个加热元件，所述多个加热元件中的至少两个加热元件具有不同的加热功率，并且所述加热装置可操作成使所述至少一个切槽式涂覆喷嘴内的液体维持大致稳定的温度分布。

13.按照权利要求12所述的涂覆装置(1，201，301)，其特征在于，与位于所述基体的靠内的区域中的至少一个加热元件相比，位于所述基体的靠外的区域中的至少一个加热元件具有更高的加热功率。

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