CN1011736B - 管状物品 - Google Patents

Abstract

一种双壁管状物品，在其两壁间充有少量减摩擦液体或固体。该管状物品可藉两壁间的切变翻转套到一个底物上，使底物免受环境的侵蚀或对该底物起电气保护作用。

Description

本发明涉及具有特殊结构的双壁管物品，特别是适合环境保护（包括电气保护）、连接或机械支撑电缆、管线等底物（substrates）用的管状物品。本物品也适合作为屏蔽或输送物料之用。

尽管本发明的用途并不局限于任何特定范围，但本发明的产品特别适合电缆配件和管线工业，作为保护和连接之用。因此本发明将以这方面的用途作为示范实例。

电缆或管线往往要求加保护套，使它们免受环境侵蚀或具有一定的电气绝缘。保护套可以用带进行缠绕形成，这种保护方式虽然适用于各种不同大小的底物，但要求用户具有一定的正确使用技巧，而且即使有了这种技巧，这种保护套既不能持久，又经不起恶劣环境的侵蚀。对保护套的一般要求是：能与底物紧密贴合，适合安装于各种不同大小的底物，具有一定的使用寿命（电缆配件的使用寿命往往要求能适应电缆本身的使用寿命，譬如说三十年），还必须具有一定的功能特性，例如电气绝缘性能或不透水性等。

保护带不良的密封效果可采用具有能恢复原尺寸性能的制品加以解决，通常采用热缩性制品。例如库克等人在美国3，086，242号专利中，韦特莫尔在美国3，279，819号专利中和埃利斯在美国3，455，336号专利中公开的套管等就是。这类制品是在拉伸状态下供应的，一受热就收缩。例如，这种套管可以轻易地套到待密封的某一段电缆上，加热，使其紧紧贴合到电缆上。3∶1或以上的收缩比是不难达到的，因此这种收缩性制品可用于各种不同尺寸或不同截面积的电缆。今天，热缩性制品已广 泛应用于电缆配件和管线工业，具有优异的性能。

尽管如此，上述热缩性制品还有其缺点：需要热源进行加热。这在某些情况下是很不方便的。此外，除最小型热缩性制品外，其它热缩性制品通常都需用丙烷或其它明火喷灯进行收缩操作，这在某些情况下是很危险的。例如，需要检修附近有煤气管线的煤气管或电缆时，就必须切断煤气源，而在某些国家或地区内，在那种情况下是禁止使用喷灯的。矿用电缆也出现类似的问题。

这个问题导致人们寻求一种冷缩性产品。于是各种径向扩张的弹性体套管问世了。这种套管是用抑制物（restraint）使其处于扩张状态的，安装时必须把处于扩张状态下的套管从抑制物上分离开来，使它恢复扩张前的状态，与电缆或其它底物紧密贴合。席维特（Sievert）、埃文斯等人和古瑞（Guzay）即分别在美国3，515，798号专利、4，070，746号专利和4，506，430号专利中公开了这种套管。其中，4，070，746号专利公开的套管是用内部支撑物使弹性体套管保持径向扩张状态。套管本身是对折着的，对折层间加润滑剂。安装时，将套管上层从支撑物上滑脱，套到电缆上，支撑物反向拉出，于是弹性体套管的其余部分就套到电缆上。用这种方式装套管，在套管和电缆之间会夹有润滑剂，用密封胶或粘结剂将套管封到电缆时有困难，甚至不可能。此外，由于弹性体套管在装运和储存期间需要保持扩张状态，产生了所谓“张力固化”问题。这是说弹性体在扩张状态下具有固化的倾向，以致脱离抑制物的约束后不能完全恢复到原来未扩张前的状态。这种套管的另一个缺点是需用抑制物，因而提高了制造成本。

另一种方法是在扩张状态下支撑弹性体套管的中心部分，将套管各端卷起套到支撑物上。使用时将支撑物和卷好的套管放在底物上方，再放开卷起的套管端，使其与底物接触。这种套管公开在小密克森（Mixon    Jr.）等人的3，878，320号美国专利和皮莱利（Pirelli） 公开的2，099，638号英国专利中。这种套管也保持扩张状态，因而也会有张力固化问题。

还有一种方法是采用可分开式模塑连接器。这种连接器装到电缆或其它底物上能紧压其上，产生压配合。但要达到规定的压配合，各连接器必须尺寸精确，而甚至在这种情况下，由于底物的表面不可能十全十美，密封效果不可靠。这种器件通常叫做“推进式”器件，萨克斯在4，400，048号美国专利公开的就是这种器件的一个实例。

此外，拜恩豪（Beinhaur）在3，897，088号美国专利中还提出了另一种不同的方法。该专利公开的是一种类似轮胎内管的器件，这种器件膨胀时直径变大，直至大于它拟套装的底物的外部尺寸为止。这时将该器件套到该底物的规定位置上，然后放气，使该器件贴合到该底物上。缺点是，器件的装卸都需要工具。

现在我们发现，采用一种双壁套管可以使其紧密贴合到各种尺寸待装套的底物上。这种双壁套管可以翻转（下面将谈到），具有一定的结构，并由具一定性能的材料制成。

其实，双壁管的概念是众所周知的，例如伊伦（Ilon）在3，978，531号美国专利中公开的和里斯-戴维斯在4，228，792号美国专利中公开的都是。3，978，531号美国专利中应用双壁间大量充气的双壁管安全吊运卧床病人。双壁管垂直放置在病人身旁，将一根棍子推进管子运离病人的一端。管子推进时，管子内壁与棍子间的摩擦力使管子本身逐渐翻转，即管子本身转动。这样，管子就在病人身下蠕动。这里关键在于，管子的翻转是管子两端的压缩作用引起的，即压缩力作用于在管子的一端作用于管子外壁的病人身体（与病人卧床的复盖面）与在管子的另一端作用于管子内壁的棍子之间。

上述4，228，792号美国专利说明书中谈到的也是医用技术。该专利公开的也是一种大量充气的双壁管，令它绕病人手臂转动，以抽取病人 臂上的血，在手术准备工作中用以敷设压脉器。使用前，往双壁间充气，充到这样的程度，使内壁压瘪，外壁鼓起。

上述现有技术的各器件，其作用是临时固定在一定的位置上，事后予以卸除，而且在静止围绕底物放置时无需履行其功能。我们设计的器件，其结构和材料性能使它适用于电缆配件、管线和其它工业，作为防止环境侵蚀和赋予使用对象其它功能等的器件。

因此，本发明提供的是一种包括双壁管的物品，该双壁管可连续沿细长的物件（member）以在双壁间作相对滑动（可想象为剪切运动）但大体上不以该细长物件与毗邻该细长物件的一个壁作相对滑动的方式翻转。该双壁：

（甲）在其两壁之间界定一个封闭区;

（乙）在其两壁之间具有减少摩擦用的固体或液体物剂;

（丙）由弹体材料制成，最好是在100%伸长率下正割模量小于24.7公斤/平方厘米（350磅/平方英寸）的弹体材料;

这样，若所说的液体是不固化的液体，则当为该双壁管所围绕的底物，封闭区体积的大小使双壁管与该底物毗邻的壁处在正拉伸应变的状态时，双壁管两壁间的平均间距小于其平均壁厚的十倍;而且

双壁管具有这样的结构，若在其一个极端的外壁与其相对另一个极端的内壁之间施加轴向压缩力，则它不会翻转而只会皱曲，最好是风箱式地皱曲或沿纵向皱曲（column    buckle）。

上面所说的皱曲而不翻转应这样理解：该压缩力应慢慢施加，从零逐步增加到足以使双壁管皱曲或翻转的值。毫无疑问，任何物品只要受到非常猛烈的冲击是会立刻皱曲的，但我们所说的情况是指在合理安装的条件下。上面说过，在各极端间加力时，要求双壁管能皱曲，而本发明双壁管所需的相对滑动运动可藉在其一端的内壁与靠近该端的外壁之间施加压缩力来实现。下面我们参照图3A对这一点加以说明。美国 3，978，531号专利（伊伦）现有技术的物品的翻转运动是从两端施加压缩力产生的。

上述所说的连续翻转运动仅仅是指这样的情况：对壁的第一层壁与第二层壁之间的相对滑动运动或剪切运动可持续进行，以致第一层壁和第二层壁互换位置，然后恢复它们原来的形状。虽然我们建议可令翻转运动按一定要求持续翻转多次，但我们只要求它翻转一次（在各壁之间可采用一种处理配方，处理可限制双壁管能翻转的时间。这样，可以令双壁管沿细长物件翻转并停留在任何规定的位置上。当然，第一层壁和第二层壁可能会彼止难以区别，但有一点是可以肯定的：在任何一定的时候，其中一层壁是与底物毗邻的内壁，另一层壁是覆在内壁上面的外壁。于是在翻转运动进行的过程中，组成各壁的各部分壁料会不断变化。因此，当我们说第一层壁、第二层壁、内壁或外壁时，我们指的是仅仅是当时按位置可区别到的某一部分的壁，不意味着它在结构上具有任何单一性。翻转运动也许最好想象成这样一种情况：双壁管的一个纵向轴向段沿着某一个圆柱底物翻转。从底物的任何一侧看起，双壁管就像一个履带式拖拉机的履带（这里“履带式拖拉机”是个商标）。双壁管可藉履带式的翻转运动沿着底物前进。这包括组成履带的内外壁间的剪切运动。通常在内壁与底物之间避免有剪切运动。

我们谈到双壁管时，只要仍能翻转，并不排除别的壁面或层面。

除了双壁管本身外，本发明的物品还可能包括其它部件。例如，双壁管可以是某一大器件的一部分，譬方说，双壁管是该大器件外壳的出口。在第二例中，除双壁管本身外，本发明的物品也可包括一些密封装置。第三个例子，双壁管还设有截断通路的装置，用本发明的物品作为端盖。在这种情况下，虽然通常不是物品本身，而是双壁管本身，会连续作上述翻转运动。

本发明的双壁管最好大体上性能均匀，特别是大体上沿其内外壁长度的周边（其截面可以是，但不一定是圆的），不应承受应力。这样，物品就会具有统一的功能特性，例如，具有与沿底物翻转所在的位置无关的密封性能。要使不受应力的周边具有均匀一致的性能，应这样制造双壁管：将软管的内面沿其半个长度往外翻（或将软管的外面往内翻），使原来处于相对位置的两个管端连在一起。在得出的双壁管内加减摩擦剂。可以把两根同心管的各端连在一起来制造双壁管：在这种情况下，通常会使原先为内壁的与原先为外壁的不受应力的周边之间有差别，但也并不一定是如此。沿内外壁的最大不受应力的周边最好小于20%;小于10%，特别是小于5%，尤其是小于2%，但大于最小不受应力的周边（以最小周边为准），则更为理想。

本发明的物品可以具有任何长度，通常小于30米（100英尺），更常用的长度一般小于15米（50英尺）。一般说来，本发明物品的长度范围约为5厘米（2英寸）至130厘米（50英寸），特别是13厘米（5英寸）至80厘米（30英寸），视物品用在其上的底物而定。

同样，物品的外径也可以是任意的，一般小于125厘米（50英寸），通常小于50厘米（20英寸），最好在2.5厘米（1英寸）至15厘米（6英寸）的范围内，视其用途而定。内径最好在0.2厘米至120厘米范围内，0.5厘米至50厘米，特别是1厘米至10厘米范围内，则更为理想。

物品长度与外径的比值也视物品的用途而定。但此比值最好应大于5，大于7，特别是大于8，则更为理想。一般的比值范围为5至12。这种形状的物品，特别是双壁内减摩擦剂量不多的物品，若其一个极端的外壁与另一相对极端的内壁之间受到一个轴向压缩力，则具有皱曲的倾向（而不翻转）。因此，本发明的物品最好采用如下的安装方法：起码应这样来引发翻转运动：在物品一个极端的内壁（例如借助拟予覆盖的底物的一端）与距同一端，譬如说小于7厘米，最好0.5至5厘米）外的 外壁之间（例如，借助于安装人员的手）施加一个剪切力。物品装在某一底物上时，若其内外壁受张力的作用（要使抗环境的密封取得可靠的效果就需要这样做），尤其应采用这种方法。因此，当物品在底物上翻转时，必须使内外壁延伸，而在底物上方的部分外壁通常比其它尚未延伸到底物上的外壁所受的张力大。这个张力上的差别会使隔离内外壁的任何流体驱向待延伸到底物的管状物品的一端，即驱向张力较小的一端。于是在底物上方末端的内外壁不再是分离的，同时摩擦力使翻转运动停下来。因此，下面将要谈到，最好采取能限制减摩擦剂位移的措施。这里不妨指出，与现有技术双壁管物品表面上有关因而予以介绍的上述高充气量（由于该等物品的功能和安装方法不同因而需要介绍），可以解决隔离内外壁的任何流体的位移问题。原因在于，管状物品的外径一般总是大于底物的外径，且内壁一开始本来就处于完全压瘪状态，因此要使管状物品履行上述功能无需使内壁鼓起。

当管状物品已翻转到一定大小的底物上，在底物如此大小的情况下管状物品与底物毗邻的壁面系处于正拉伸应变状态时，管子外径（即外壁的外径）最好为管状物品内径（即内壁的内径）的1.5倍或小于1.5倍，最好为管状物品内径的1.3倍或小于1.3倍，特别应为管状物品内径的1.2倍或小于1.2倍。由于，如上所述，内外壁间的间距最好小，而且壁厚最好比管子的直径小，所以管状物品的内外径最好大体相等。上面规定，各壁之间的间距应小于平均壁厚的10倍，而最好是小于8倍，特别是小于5倍，尤其是小于2倍，更具体地说应小于1倍，通常大于0.0003倍，一般从0.001至0.5倍。

内外壁的厚度最好各为0.0025至1.3厘米（0.001至0.5英寸），更理想的情况是0.05至0.65厘米（0.02至0.25英寸），最理想的情况是0.15至0.25厘米（0.05至0.1英寸）。当然，壁的材料应具有足够的柔性，使其可以作翻转运动，壁材的断裂伸长率最好至少应为20%，更理想 的情况至少应为40%，特别是起码为100%，更尤其是起码为200%，详细地说起码为500%，更详细地说起码为700%。这些数值与美国材料试验标准ASTM    D412号试验有关。

管状物品壁可拉伸的程度确定物品可以装设的底物的最大尺寸。底物外径最好是本发明管状物品内径的1.0至8倍。最好是在1.1至5倍的范围，特别是1.1至2.5的范围。若管状物品系用以，譬如说，密封电缆或管线，而且另外采用胶粘剂之类的密封材料以提高密封效果时，则量度底物直径时应将密封材料的厚度包括进去。在某些应用场合下，例如，在一个底物上传送能延伸的物品时，可能不希望在本发明管状物品与物体之间设密封，因而管状物品装在该底物上时，其内壁无需处在正拉伸应变状态。在这种情况下，管状物品的内径可以大于底物的外径。这时，底物外径最好起码应为管状物品内径的0.75倍，尤其是起码应为管状物品内径的0.9倍。

在较大型底物上安装管状物品的难易程度与管壁材料的拉伸应力有关。采上述方法（即在管状物品的一端与靠近该端的位置加剪切力）往上述尺寸范围的底物安装管状物品时，最好用手安装。管壁材料在100%伸长率的正割模量，按美国材料试验标准ASTM    D412-83的方法测定，最好等于或小于21.1公斤/平方厘米（300磅/平方英寸），更理想的情况应等于或小于14.1公斤/平方厘米（200磅/平方英寸），更详细地说，等于或小于10.6公斤/平方厘米（150磅/平方英寸），特别是等于或小于9.2公斤/平方厘米（130磅/平方英寸）。实用范围为5.6至10.6公斤/平方厘米（80至150磅/平方英寸）。在许多实用场合中，管壁材料的肖氏A硬度，按美国材料试验标准ASTM    D2240的测定法，应小于90，最好小于60，更理想的情况应小于40。材料断裂时的极限伸长率最好起码为150%，更理想的情况起码500%，尤其是起码为900%。按美国材料试标准ASTM    D746测定的低温脆点最好为 -20℃，特别是-40℃。

选用制造双壁管壁的材料时起码应考虑两个方面。首先，所选用的材料应能适应往一定大小或形状或一定尺寸和形状范围的底物上安装和使用管状物品所需要的翻转运动。这里，材料的关键性能包括柔性、在一定伸长率下的拉伸应力、断裂伸长率和保留减摩擦剂的能力。应考虑的第二个问题是被安装制品在功能上的要求。例如，若需要使材料具有抗环境侵蚀的能力，则材料应具有一定的机械强度、耐磨性能、耐割性能、防潮性能等。若需要使材料有一定的电气功能，则可令材料具有象绝缘体一样的高电阻率，象屏蔽体或其它导体一样的低电阻率，象应力分级用的那种中等电阻率等。材料可能在某一频率下需要具有一定的阻抗率，可能需要具有防漏电性能，或可能需要具有在高电气放电的情况下抗腐蚀的能力等。若准备在艰难环境中使用时，则材料可能需要具备能与某些密封材料相容的性能、抗紫外线性能、防霉性能、抗氧化性能、耐应力松弛性能、耐火性能、抗溶剂性能、或具有较低的吸水性能等。众所周知，现有技术的某些产品，例如热缩性套管，都需要具备这些性能。聚合物配制专家知道如何制备合适的材料，阅读本专利说明书之后，他就可以制备出各种新型、创新的物品，这些物品既可以按本说明书所述的方式用翻转运动的方式进行安装，又可在功能上满足上述任何一项或多项要求。

可用以制造本发明管状物品内外壁的弹性材料有：天然橡胶、聚异丁烯、聚异戊二烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯二烯三聚物、聚氯丁烯、丙烯酸橡胶（例如乙烯-丙烯酸乙酯共聚物）、表囟代醇均聚物和共聚物、腈橡胶（例如丙烯腈-丁二烯共聚物）、硅橡胶（例如聚二甲基硅氧烷）、聚硫化物、碳氟弹体（例如六氟丙烯-四氟乙烯共聚物和三聚物）、聚氨酯等。也可采用分段聚醚酯嵌段共聚物、聚酯尿烷、聚醚尿 烷等热塑性弹体。聚合物材料可以是，但通常不应是能对底物产生附加压缩力的热缩性材料。材料可以是经过交联处理的，例如用化学交联或用电子束辐射交联处理过的。

其它可用作管壁材料的物质包括弹体等热塑性聚合物或铝、钢等金属。金属最好采用厚度在0.00025至0.013厘米（0.0001至0.005英寸）的金属箔。这类金属箔具有足够的柔性，必要时可进行弹性变形和/或塑性变形处理，例如进行起纹处理。这些材料可以单独使用，作为片条或用在其它部位，和片条或弹体其它部位分散使用，层压或涂覆在部分或整个弹体壁上，或其它方式。金属层，例如，可作为防潮层或使管状物品导电用作电气屏蔽层等。金属箔最好安置在尽量靠近管子实际轴线的地方。

管壁可以是织物，例如，编织或纺织或针织管状织物，也可以任意地加基质材料，使其实质上不透水。可以采用一种、两种或更多种不同的纤维制造。通常可加入以下纤维：弹体纤维、热塑性纤维、纤维素纤维、蛋白质类纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维或其它类似纤维，或这些纤维的混合物。织物的结构应利于双壁管作径向扩展运动。可采用热复原性织物以增加作用于底物上的压缩力。以上列举的弹体在适当场合下可以纤维的形式使用。

管壁可采用复合材料，例如，采用以纤维或织物增强的弹体材料。增强用的纤维可以是聚合物纤维、玻璃纤维、纤维素纤维、碳素纤维、石墨纤维、金属纤维、陶瓷纤维或其它类似材料。纤维可以是经过取向处理的，例如，沿管子轴线方向进行取向，以提高抗张强度。此外，管壁可以分段组成，例如，必要时可由不同材料的条片组成，使管壁各段具有不同的性能。但管壁整个表面一般应具有充分的柔性，使管子易进行翻转运动。

双壁管的各层壁可以多层材料形成，例如，采用层压法或共挤压法 制成。例如，内外壁中之一或两者的内层（即面对双壁中封闭区的那一层）可以由，比方说，丁基橡胶制成，使其成为有效防止气体扩散的阻挡层，或采用上面谈过的金属层;外层可采用，例如，乙烯-丙烯-二烯三聚物橡胶，使其具有优异的耐风蚀性。同样，还可以其管壁既具有一定的电气性能，又具有一定的化学性能。

双壁管的两壁可以由同一种材料或不同材料制成，两壁的厚度可以相同，也可以不同。若两壁系由同厚度的同一材料制成，则最好采用把单根管的内壁往外翻，或把单根管的外壁往里翻，再把各管端连在一起的方法制造双壁管。若两壁材质和厚度都不同，则最好采用另一种制造方法，例如，采用将两根同心管的相应端连接在一起的方法进行制造。这种管可采用，例如，挤塑法或模塑法制造。

各端之间的接头可以是永久性的或暂时性的，例如，采用回收使用的夹子或补片进行连接。各端可以直接连接或各端之间采用一个或一个以上的辅助片段材料，最好是具有柔性的材料，进行连接。这类片段材料可以是，例如，直径比拟连接的管端小或大的管形条片，而且可架桥搭接在两个管端之间。因此，管状物品除双壁管本身还可包括辅助管壁段。

单根管或多根管的管端用这种方式进行连接时，制成的双壁管的两壁间就形成封闭的空间。减摩擦剂可以在各管端连接之前加入（这包括单根管或多根管的表面系经过处理的实施例，或各管端本来就具有低摩擦力表面因而可作为减摩擦措施的实施例），也可以在以后从阀门等可加以密封的孔口中加入。这样就可以使管状物品的内外壁在管状物品轴向翻转时产生相对剪切运动。管状物品不限于作轴向运动，其两壁之间也可以作一定程度的径向和/或周向相对运动。

通常，减摩擦剂起码在管状物品开始绕底物作翻转运动时需要具有防止或限制自身位移的一些措施。在介绍减摩擦剂的最佳实施例之前， 我们先谈谈限制减摩擦剂位移的措施，因为各种不同最佳实施例实质性的区别不是别的，正是在于减摩擦剂的性能。虽然上面论述过：容许起隔离作用的流体位移的理由可能是由于这个问题与本发明有关，但显然与现有技术无关，但这里有必要再重述一次。管状物品为能在底物的一端作翻转运动而必须使其双壁作扩展运动时，起隔离作用的液体具有被驱出管子最大扩展区的倾向，遗憾的是，正是管子的这个最大扩展区需要有隔离液。这个问题在大量充气的管子间壁不引人注意，这是由于底物的直径可能比管子外壁的直径小，而且在任何情况下，总是有大量的隔离液存在，因而管子内壁无需作扩展运动。但这种管状物品完全不适宜解决本发明中存在的问题。

尽管我们不想受任何理论的约束，但我们相信，减摩擦剂是个液体时，估计可能除以界面润滑的方式外，还以维持液体润滑的方式而起作用。我们更倾向于认为，在27千帕/厘米的压力梯度下可以在双壁管两壁间维持润滑作用。在设有限制剂存在的情况下，所有隔离液实质上可以位移，可能在各表面下留下经吸附的单分子层润滑剂。维持液体润滑（或任何起因现象）的条件当然与具体用途有关，但下面的说明可能有用。减摩擦剂的位移可能与安装速度有关，安装速度极快时防止位移的效果好，安装速度慢，效果就不好。这仅仅是因为容许减摩擦剂位移的时间短的缘故。然而，有一些限制剂还是好的，而光用气体（气体在现有技术的双壁管中具有良好的作用，但在上述管状物品中却不希望有气体存在），由于是理想的流体，而且起不了防止减摩擦剂位移的作用，所以安装管状物品的速度再快也不会按所要求的那样起作用。此外，管状物品的安装速度与其本身的大小有关，与待装设管状物品的底物的大小和形状有关。如果弹体管状物品需要加以拉伸，则可用本发明的管状物品将该弹体管状物品安装到某一个底物上，这里当然也要考虑润滑剂位移的问题。若需要装设管状物品的底物在长度上会发生急剧的变化 （这在电缆敷设工艺上叫做跃变），这可能发生在，例如，电缆接头和电缆终端头上;这个问题可能会变得特别严重，因为这可能会导致把减摩擦剂从双壁管前端抹掉。进一步需要考虑的问题是，管状物品是准备一次安装完不再卸下来，抑或以后可能还需要卸下来（这在电缆敷设工艺中叫做再安装）。在后一种情况下，一般希望任何跃变后管状物品的装设不致使减摩擦剂完全位移，从而妨碍再安装工作的进行。若发生这种情况，可以用按摩管子的方法或其它方法往管子有关部分中重新加入减摩擦剂。由此可知，采不采取长期防止减摩擦剂位移的措施是无所谓的，何况在许多情况下这样做甚至是不可能的，不应忘记：安装之后要经过好多年才需要再安装一次。

减摩擦剂本身能附着在管子的内外壁上，这一点本来就可以限制减摩擦剂位移。此外，还可以在管壁上涂摩擦系数小的一层涂料。另一种方法是加一些能使管状物品辅助部位变形的东西，防止减摩擦剂从需要减摩擦剂的主要部位流失。

减摩擦剂最好液体，其流变性能足以在上述条件下持续维持液体润滑。此外，该液体最好以小于80度、更理想的情况小于45度、特别是小于30度的二面角润湿双壁管的壁面。我们认为，减摩擦剂体系如果具有某种与管壁结合力弱的网状组织，就会具有合适的流变性能和润湿管壁的能力。因为这种网状组织会使管壁间在剪切力的作用下产生相对滑动但阻止减摩擦剂发生位移。不然，如果没有这种网状组织，管子外壁的张力和促使管子双壁凑在一起的安装力就会使减摩擦剂发生位移。

润滑系统最好具有这样的性能，即其粘度能随剪切速率而变。其实，减摩擦剂最好是非牛顿液体，特别是高度非牛顿液体（包括半固体）。最好是假塑性流体（粘度随切变的增加而降低）和/或宾汉流体（即具有一定的非零屈服应力的流体）。在剪切速率大于或等于100时，特别是大于500¹/秒，尤其是大于1000¹/秒在20℃的粘度最好小于10000 厘泊，特别是小于5000厘泊，尤其是小于1000厘泊。在20℃、剪切速率为1¹/秒时，按理想情况的递升情况排列，粘度最好大于下列各值：1，50，100，200，5000，10000厘泊。

我们发现，除理想的粘度绝对值应具有外，粘度随剪切速率而下降的速率，即非牛顿行为的程度，也是很重要的。我们尤其认为，起码在1至100¹/秒的剪切速率范围内，粘度的系数下降至少按5、10，最好按15，特别是15至30。此系数一般与温度无关，最好在20℃时保持不变。

减摩擦体系应具备的另一种性能是粘聚度（pituity）。这是与液体的粘聚强度有关的一种性能，可想象为粘稠性（stringiness），可用外延粘度进行量度。

粘聚度可以这样测定：把待测试的液体样品放进直径约8厘米、深起码5厘米、大约0.5升的锡罐中。往液体中插入一个刀片，用112型Instron（商标）张力计测出清除该液体所需用的力，张力计上有一个2公斤的测力计。将张力计的全量程标定至100克。将刀片（其上最好至少有一个孔以提高液体对刀片的阻力）竖起来安置在上钳口中。在100克全刻度下，将张力计的记录笔调到零位上。再将张力计转换到20克全刻度上，再把记录笔平衡到零位。记录时可将图表记录器调定到200毫米/分。把盛有液体的罐子放到刀片下面，使刀片位于中心位置。移动十字头，使刀片正好接触液面，移动速度约为20毫米/分。将计数器调到000毫米，十字头调到50毫米，起动计数器。将液体注入，达到最小极限值时，起动秒表。将计数器复位到000毫米，取消最小极限值，将十字头调至1000毫米/分。

25秒钟后，起动记录纸和记录笔。30秒钟后，起动十字头使它往上走。

力作为时间的函数记录下来。得出的曲线有一个尖峰，表明力突然上升然后消失。这是刀片的惯性引起的。尖峰可忽略不计。接着，力随 时间急剧上升到一个峰值（F_P克），然后慢慢下降，下降至某余值，这个余值即为刀片除去大部分液体后，残留在刀片上液体的重量。

本试验得出峰值力（F_P）和曲线下方的面积表示液体的粘聚度。曲线下方的面积为曲线上部分、时间轴、上升边的直线延线一直往下至时间轴和下降边回折点的切线往下至时间轴所围成的面积。这里面积用E表示，单位为克秒。各液体应测定三次，可能的话，取平均值。

减摩擦剂以F_P表示的粘聚度应大于1克，最好大于1.5克，特别应大于2克，详细地说应大于1.5至7克，更详细地说应大于10克。通常，此值应小于30克。

E值最好大于4克，尤其是应大于5克，详细地说应大于10克，更详细地说应为15至100克。通常，E值小于200克。

减摩擦剂的F_P值和E值最好在上述规定值范围内。

减摩擦剂的上述性能应适应安装条件，特别应适应起码为-40至+60℃、一般为-10至+25℃的安装环境温度，若要进行再安装，应保证这些条件。但在许多情况下，管状物品在使用过程中会遇到高温，这会改变减摩擦剂的性能，例如，高温或延长使用期限后都会降低减摩擦剂的粘聚性。精通本行的行家阅读本说明书之后就可以设计出粘聚度损失值小的适当润滑体系。最好在50℃下的储存期限应为1年，尤其是在60℃下的储存期限应为2年。

下列液体（包括凝胶）可以作为减摩擦剂：多元醇（例如：甘油或甘醇）或含诸如聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷、酰胺、聚胺、古阿胶、黄原胶、藻酸盐、顺式丁烯二酐共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、纤维素衍生物（例如，羟丙基纤维素、羧基甲基纤维素和羟基乙基纤维素）等可溶性聚合物的多元醇类溶液或水溶液;油类，例如：硅油、烃油、矿物油和植物油。采用溶液或其它分散相和连续相的混合相时，可采用分散剂、增溶剂、胶凝剂或其它稳定剂。 我们认为，这类化学剂的作用是使带氢键或带离子键的弱基体扩散到整个能为剪切力所破坏的液体中。

溶液最好采用粘聚性高的通常有点胶化、分子量极高的聚合物的稀溶液。分子量最好大于二百万，尤其是大于四百万。浓度范围按重量百分比计最好为1%至8%，特别是2%至6%，尤其以3%左右为佳。目前市场上可买到的这种溶液的例子有：美国明尼苏达州斯蒂尔沃达市聚水公司出品的聚水F^TM。

但也可以采用增稠聚合物水溶液或非水溶液，例如，含大约90重量%丙二醇、0.05至5重量%、最好是0.5重量%分子量大于六百万微带阴离子的聚丙烯酰胺、其余为水的水溶液。水的主要作用是作为聚丙烯酰胺的增溶剂。此外，这类水溶液的例子还有：0.05至5重量%环氧乙烷的水溶液，0.05至5重量%聚丙烯酰胺水溶液。还可以加入诸如灭菌剂、界面式润滑剂或稳定剂等组分。

本发明管状物品的具体用途限制了润滑体系的选用范围。例如，若管状物品系准备安装在温度高的场所或安装之后会遇到高温，则为了防止双壁管膨胀或爆裂，最好采用在该温度下蒸汽压力低的润滑体系。当管状物品装在高压电缆上或用以密封电缆接头等其它用途就是具体例子。尽管这种电缆的工作温度只有90℃，但温度是会升高的，而与这类电缆配用的配件，其温度会达130℃。因此，本发明的管状物品最好能耐受130℃的工作温度，尤其是其润滑体系在130℃下的蒸汽压应不足以使双壁管壁显著膨胀。同样，润滑剂在双壁管内部工作条件下，其沸点最好高于130℃。润滑剂在130℃下的蒸汽压应小于1巴。

此外，减摩擦剂对双壁管壁的渗透能力应该低或等于零，而且毒性应该小。

在一些实施例中，也采用了固体或半固体润滑剂。可采用的半固体润滑剂有：油脂、油膏等。油脂的实例包括美国润滑脂等级为00级或 000级的油脂，例如，美国俄亥俄州托莱多市费斯克兄弟炼油公司制造的MAG-00润滑油脂。

可采用的固体材料包括颗粒材料，例如，滑石粉、玉米淀粉、石墨粉、玻璃珠、陶瓷珠、塑料珠（例如聚四氟乙烯珠粒料）、金属球（例如能使管状物品具有传导性能或磁性等的铁、低熔点合金等材料）。连续固体减摩擦剂也可作为管壁整体的一部分，或复在管壁上，或作为部分管壁、一个管壁或两个管壁的内表面。最好选用润滑能力好、摩擦系数较小的固体，例如，超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯等。

若润滑体系不是构成管壁的一部分，则其用量最好按上述论述的厚度确定。此外，润滑体系的重量最好小于双壁管壁重量的10倍，更理想的情况是小于管壁重量的5倍，特别是小于管壁重量的1倍，更详细地说，小于管壁重量的0.5倍。

若提高减摩擦剂的用量，则当管状物品敷设到底物上，特别是当底物的直径大大超过管状物品内壁的直径时，双壁管就会鼓起来或呈动脉瘤状。换句话说，若润滑体系过量，以致实质上不能维持均匀地分布在管壁上，则要往某些底物上装设双壁管会有困难或不可能。此外，在内外壁的结合处或接头处可能会破坏。

在某些情况下，要求在管状物品装好之后，润滑体系凝固。这个凝固过程如果是可逆的，则对再安装有利。管状物品装好之后，由于其外形稳定面坚实，所以润滑体系凝固时，管壁间的填充空间比润滑体系不凝固时大。凝固可能是由于进行化学固化处理引起的，例如，在双壁内加了隐蔽式（latent）固化粘合体系。这种固化处理体系可由润滑体系组成或作为辅助润滑体系。固化处理体系的实例有：环氧树脂、丙烯酸系塑料、聚酯和室温硫化的硅等。固化处理可以采用下列方法在管状物品敷设之前或之后进行：加热，破坏隔离固化组份的天然阻挡层，机械混合各组份，加入促进剂，加入一种或多种固化剂，加电场或磁场等。 这种固化处理体系的效果通常是形成高度具有足够刚性的交联结构，以防止进一步产生翻转运动，并围绕底物形成具有一定机械强度或保持一定压力的外壳。

其它固化体系还有易熔材料，例如，金属和热熔性粘结剂，可以在安装之前加热，然后只要令其冷却下来即可。

管状物品还可以加密封材料或其它辅助剂，以防止或限制装在某一底物上之后翻转，或形成防止环境侵蚀的密封，例如，防水、防污染的密封，或使底物内保持一定的压力。

防止或限制管状物品翻转有以下几种措施：在管状物品的一端，最好是两端，加阻挡件等机械器件，或将管状物品的一端攻丝用螺钉固定到底物上，或用软管夹之类的夹子固定管状物品，或视所用的减摩擦剂而定，在管状物品的内外壁穿孔或将减摩擦剂放出。

可以在管状物品内壁和底物之间或管状物品外壁与其它物体之间加密封材料，以防止管状物品移动。这种密封材料可加到底物表面，加到管状物品的一个壁上，或作为分立元件，在安装管状物品时装设在规定的位置。例如，密封材料可以是薄板材料（包括带状、条状材料），单独使用或敷在衬底上的材料，可以包缠在底物上。

管状物品与密封材料配合使用大有好处。当然大家都知道可以用密封材料防止管状物品受环境的侵蚀，现有技术还采用一种罩，其作用是装密封材料，或将密封材料维持在围绕底物的固有位置上，使其不因任何机械力的作用而位移。这种罩最好是紧密结合的。能往密封材料上施加压缩力。当然，在安装上会有这样的问题：任何滑动作用都会使密封材料移动。这可采用前面谈过的热缩性套管加以解决，但当然在实用上有缺陷：需要明火进行加热。

本发明的管状物品具有给密封材料施加压缩力的能力，使密封材料紧挨底物表面，同时还可以避免安装过程中促使密封材料位移的任何剪切力。这当然是翻转运动的效果：有了翻转运动，相对滑动动作就发生在管状物品的内外壁之间，而不发生在管状物品内壁和底物之间。因此，管状物品可用以提供密封材料给底物，或迫使密封材料紧挨管道内侧然后将管状物品除去或留在原处。管状物品也可用以提供密封材料给底物，或迫使密封材料紧挨管道内侧或紧挨其它拱形面。

可与管状物品配用，用以密封或封闭的密封材料包括：粘结剂、密封剂、凝胶和水泥、灰浆或混凝土等。密封材料可以是任何适当的形式，但最好是固体或半固体，特别是带状或块状。

粘结剂包括接触式粘结剂、压敏粘结剂、固化粘结剂和热熔性粘结剂（热熔性粘结剂加热所需的温度要低得多，所需的热量也少得多，因此本发明比热缩性材料的优越性并不因为使用热熔性粘结剂而逊色）。英国2，133，026号专利（雷克姆Raychem）公开了特别实用的带状压敏粘结剂。固化粘结剂有：环氧树脂、丙烯酸盐或不饱和聚酯（这是一种厌气性粘结剂，腈基丙烯酸酯粘结剂就是一个具体的例子）。必要时，可以把两部分或多部分组成的固化粘结剂的一个组份放在底物上，另一个组份放在管状物品的一个壁上，例如，放在外壁上，因为，管状物品翻转一定程度之后，外壁会成为与底物接触的内壁。选用固化粘结剂时，应选用储存寿命等性能合乎规定要求的品种。

密封剂最好采用包含胶粘剂、油、油脂的密封剂，如韦特莫尔在美国3，297，819号专利公开的那种密封剂，该密封剂主要由非结晶材料组成，其在25℃下的粘度一般不大于10¹³厘泊。这种材料在本发明管状物品所施加的压缩力的作用下会流动，充填任何空隙或其它通到在它下面的底物的漏泄通道。这种流动能力意味着：防止环境侵蚀的这种密封形成之后，能忍受底物小量的运动（例如，弯曲、热胀冷缩、振动等）， 而且万一产生任何小孔隙也会在管状物品连续张力的作用下自动填补。

可与管状物品配用的第三类理想的密封材料是凝胶，这里指的是一种锥体针入度最好为50至500（10^-1毫米）、最大伸长率至少为100%的材料。锥体针入度可根据美国材料试验标准ASTM D217-68的试验方法进行测定。测定是在21℃（70°F）±3℃下对静止的试样进行的，采用1∶1的标准锥体（锥体重102.5克，轴重47.5克），在5秒钟之后测定针入度。极限伸长率可根据美国材料试验标准ASTM D638-80的方法在21℃（70°F）±3℃和50厘米/分的速率下进行测定。锥体针入度最好为100至350（10^-1毫米），更理想的情况为150至350（10^-1毫米）。极限伸长率最好起码为200%，更理想的情况应起码为500%。此外，凝胶的弹性模量最好小于10⁸达因/平方厘米，更理想的情况应小于10⁷达因/平方厘米，详细地说应小于10⁶达因/平方厘米，更详细地说应小于10⁵达因/平方厘米。这些数据是在21℃（70°F）±3℃下用平行板流变试验以1赫频率测定的。

选用哪一种凝胶合适，视用途而定。凝胶用途极广，当管状物品与底物紧密接触而变形的场合（往往变形得不成样子或变成预想不到的形状），和需要干净利落地进行再安装时，都需要使用凝胶进行密封。需要用凝胶进行防止环境侵蚀的密封时，通常应采用能防潮、防霉或防止变质的凝胶。凝胶应能与管状物品及底物的材料相容，表面应具有粘性，以便安装时能附着在一定位置上。

凝胶有时需要具有一定的绝缘性能，在这种情况下，凝胶的电阻率最好起码为10⁹欧·厘米，更理想的情况至少应为10¹⁰欧·厘米，用在高电压的情况下，电阻率最好至少为10¹²欧·厘米，介电常数为2至6。

要求密封材料具有高温性能时，例如，应用到高压电缆上时，最好采用下列类型密封材料。这里我们把这种材料称之为凝胶（gelloid）混合物。这是因为，尽管这种凝胶混合物的外观通常与上述凝胶一样，但其 锥体针入度或伸长率可能（最好不）超过凝胶的上述有关范围值，而且其凝胶份量低，例如，低于15%。凝胶混合物包括：烯烃不饱和含量低于10克分子%、每重均分子的交联为0.1至3的交联非硅聚合物;分散在聚合物中的液体，分散的液体量占液体和聚合物总重的20至95%;分散在聚合物和/或或液体中的填料，填料的体积份量V占聚合物、液体和填料总体积的0至0.3%;该混合物的储能模量最好为（1+2.5V+1.4V²）X达因/平方厘米，其中，X在30℃下应小于5×10⁵，在90℃下应大于5×10³;该混合物的动态粘度最好为（1+2.5V+1.41V²）Y泊，其中，Y在30℃小于1×10⁵，在90℃下大于3×10³;该混合物应具有一级粘连度（blocking）。

在某些情况下，需要用具有一定导电能力的密封材料，例如，充填诸如连接高压电缆用的卷边等电器元件周围的空隙，而且需用按应力分级的材料防止放电。在这种情况下可采用直流电阻率为10⁷至10¹¹欧·厘米、最好为10¹⁰至10¹¹欧·厘米、在60赫下的阻抗率为10⁷至10¹⁰欧·厘米的凝胶。

也可以采用导电凝胶，电阻率以小于10⁴欧·厘米为宜，最好小于100欧·厘米。

制取合乎要求的凝胶，可以，例如，将可固化聚氨酯母体材料在大量矿物油、植物油或增塑剂或两种或多种这些物质存在的情况下进行胶化。采用油料（特别是采用1∶2～5重量比的矿物油和植物油的混合油料）时，适用的油量为60%至80%，采用偏苯三酸盐之类的增塑剂时，合适的用量为30%至70%。

凝胶也可用非活性增充剂硅固化处理活性硅的方法来制取。

液体聚合物最好包括：丁基橡胶、表氯醇橡胶、乙烯-丙烯-二烯单体橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯橡胶、丁腈橡胶或功能化聚异丁烯。分散溶液最好包括石蜡油、环烷酸盐油、芳族油、液态聚丁烯、烷基或芳 基酞酸盐、植物油、矿物油、偏苯三酸盐、聚乙二醇、烷基或芳基磷酸盐、加氢木松香的甲酯、液体松香油、松脂、聚萜烯、非反应性液态橡胶等。填料可包括，例如，任何添加剂，包括颗粒状或纤维状物质，可以作为导热或导电之用，例如，用以应力分级。具体例子有：碳黑、钛酸钡、氧化锌、氧化铁、碳化硅、金属类、增强剂、热稳定剂、杀菌剂、生物杀伤剂、阻燃剂、例如，三水合铝和囟代防燃剂、漏泄指示剂、腐蚀阻抑制、紫外线稳定剂、加工助剂和抗冲性改进剂。这些添加剂也可与这里介绍的其它材料配合使用。

凝胶可以是带状的，例如，浸渍进开孔泡沫塑料中或其它多孔背衬上。

现在谈谈本发明的一些最佳实施例。在各实例中，密封材料可以涂敷到底物上和/或管状物品上和由双壁组成能在底物上翻转的管状物品。密封材料的涂敷可以在现场进行，或采用上面已涂有密封材料的管状物品成品。

在第一实施例中，管状物品系用在低压电缆（包括电力电缆和电信电缆）上，例如低于1千伏的电缆，或用在光导纤维电缆上，用以保护电缆免受环境的侵蚀或作为电缆接头的绝缘或用以修补电缆外套的损坏部分。双壁管最好由绝缘材料制成，绝缘材料的电阻率应大于10¹⁰欧·厘米，最好应大于10¹²欧·厘米，绝缘材料的极限伸长率最好起码为150%，更理想的情况至少应为200%，最理想的情况起码应为500%，尤其是至少应为900%。绝缘材料的介电常数最好为2至6。绝缘材料应具有低的吸水性能，最好小于2重量%，尤其应小于1重量%。绝缘材料和减摩擦剂应至少高达90℃的温度下长期保持稳定。拉伸变形应低。管状物品的材料最好对紫外线稳定，这可以加入碳黑来达到，尤其是当管状物品系用在室外时。管状物品可与上面谈到的密封材料配合使用。这类管状物品还可以用在母线上、绝缘套管上、保险器上、弯管接头和其它 电气接头上、电线上、管道和管线上（包括软管和灌溉用管），特别是用在焊接部分和损坏部分，还可以用在海洋石油井架上、旗杆上和其它截面为圆形或其它形状的物品上。管状物品最好能易于卸除。管状物品还可与外罩等其它辅助器材配用，例如，加强机械保护用的外管或对半外壳。管状物品或管状物品连同其辅助器材一起最好能经得起冲击试验而基本上不损坏。该冲击试验是将直径5厘米的钢球从40厘米的高度，最好是从60厘米的高度，更理想的情况是从90厘米的高度，垂直下落到管状物品上。当拟装设管状物品的底物比管状物品大时，最好是在开始将管制品扩张套在底物的一端时，采用辅助器材协助管状物品做开头的翻转动作。这类器材包括漏斗或其它一般呈锥形或截头锥形东西，将这个辅助器材放在底物的一端，使管状物品可以套到辅助器材上，再逐步过渡套到该底物上。也可以在管状物品外壁上加耳朵或凸块，以协助管状物品作翻转运动。

电缆的芯线不止一个时，例如，三相电源用的三芯电缆，则可采用一个以上的双壁管。若电源是三相电源时，则可以在电缆的三个芯线上各装上双壁管，还可以任意地在装了双壁管的三个芯线并在一起再套上直径更大的双壁管。

在第二个实施例中，管状物品可以用在高压电缆（接头或终端头）或其它导线上，通常是大于1千伏，尤其是大于5千伏，更经常的是大于11千伏的电缆。因此，管状物品可由一种或多种其它材料制成，作为电缆的下列至少一个或多个部分，或可与一种或多种作为电缆下列至少一个或多个部分用的一种或多种材料配合使用：与电缆芯线及铠装毗邻的应力分级层，中间绝缘层，保持电缆屏蔽部分的连续性用的外导电层。适用于应力分级的材料，其在60赫下的阻抗率最好是10⁷至10¹⁰欧·厘米，尤其是5×10⁸至5×10⁹欧·厘米，直流电阻为10¹⁰至10¹¹欧。适合作上述用途导电层的材料，其电阻率最好小于10⁴欧·厘米，尤其 是小于100欧·厘米。这类材料，最好合适的话连同双壁管内的减摩擦剂或隔离剂一起，其抗电强度最好起码为100千伏/厘米，尤其是起码为130千伏/厘米。若这些层的两层或多层是管状物品本身的一部分形成的（隔离剂或减摩擦剂，尤其是能固化的话，可形成一个层），则除非管状物品的内外壁具有所要求的不同电气性能，否则通常需要把外壁切割，将其往回卷，往下放在底物上。理想的电气性能如上所述。内层最好加能充满空隙、起应力分级作用的密封材料，第一个绝缘管状物品套在该密封材料上，通常比第一个绝缘管状物品长的第二个导电管状物品则套在第一个绝缘管状物品上。这样，第二个管状物品就跨接在电缆接头上，起接续屏蔽层的作用。另外一种方法是用单独的导线，例如，导线和编织导线，来维持屏蔽层的连续性，或以这种方式作为上述的第一种方式接续屏蔽层的辅助措施。高压终端头也可采用一个或多个本发明的管状物品形成一个不漏电层或应力分级层，或兼有这两种功能的层。不漏电层在按美国材料试验标准ASTM    D2303进行的液体污染物倾斜平面试验中应具有合乎要求的性能。所用材料最好是不漏电的，耐腐蚀的。最好采用硅材料和乙烯-丙烯-二烯共聚物（EPDM）橡胶。

在第三个实施例中，采用管状物品在矿山等危险或艰难的环境中保护电缆，例如，电缆接头保护罩、电缆外套修补和电缆终端头等。这里双壁管的材料最好具有阻燃性、耐磨性和抗撕裂性。抗撕裂性按美国材料试验标准ASTM    D624，模（Die）C的试验方法测定，最好起码为90牛顿/厘米（40磅/线性英寸），尤以150牛顿/厘米为佳。管状物品最好采用凝胶或胶泥等安装时无需加热的密封材料。为防止管状物品在，例如，电缆在地面上拖曳时翻转，最好起码把其外壁切割，然后卷起附在底物上。若切口是在管状物品的一端，则可以把内外壁都割穿，这样做只失去管状物品的一小段。

在第四个实施例中，管状物品是作为端盖，特别是电缆端盖或管塞 使用。在这种情况下，双壁管可与其本身本来就是一个端盖的器件配用，管子只用以使端盖保持就位。不然，管状物品也可用以固定搭接在电缆或管线一端的封闭器件。封闭器件可以固定在双壁管的部分内壁上。

在第五个实施例中，管状物品用以保护电信电缆接头，使其免受环境的侵蚀。这类电缆的芯线可多达2400对，电缆接头由于需用大量卷边或其它连接器件，其直径显著地大于电缆。在这种跃变情况下，双壁管的装设并没有什么困难，而且还可以适应尺寸上的变化：若拟从一个电缆原封不动的电缆套越过电缆接头区延伸到另一个电缆原封不动的电缆外套，就必须改变尺寸。双壁管最好用垫料垫起来，垫料可以垫在双壁管拟绕设的电缆接头上。垫料还可以起增强机械强度的作用，例如，提高电缆接头的抗拉强度和冲击强度，尤其是有金属元件存在时，它还可起防潮层的作用。若隔离剂或减摩擦剂在管状物品装好之后能固化到相当坚实的程度，则最好不用垫料。垫料最好是可以卷绕在电缆接头上的薄片材料（可以卷成卷用粘结带加以固定），端部凸起，其锥形的指头可以往里弯，使其朝向已卷好垫料的锥形端适应从较大的接头群往下过渡到较小的电缆上。垫料也可以不制成薄片状，而制成两个或多个通常是结实的对半外壳。

有时候往往需要对分支电缆接头进行密封，使其免受环境的侵蚀，这种分支电缆接头中的电缆离开电缆接头时几乎与另一根电缆平行或有一定的小角度，即通常呈Y形。密封这种电缆接头时，可以在其上加某种罩，但在密封分支电缆间的分叉区时，问题就产生了。例如，密封电信电缆分支接头或低压电源的分支点（例如，街道照明电源）时，就是如此。在这种情况下，用本发明的管状物品进行密封时，可将双壁管绕到电缆接头上，覆盖电缆接头，罩住密封的部分。三根电缆分支成一般的Y形时，最好是把原来预先套放在远离接头的双壁管，沿Y形底部的电缆体上绕设，直到将电缆接头覆盖住为止，当然，也可以沿其它两根 电缆上绕设。在一些实施例中，随着管子内壁逐步往内变形，使本身迎合电缆的外形，接头的分叉区自然而然地至少有部分为管子内壁所密封。双壁管内壁要迎合电缆的外形，自身就必须扩张，因此，双壁管内部的填充空间越大，因而外壁内的张力越大，则上述自然密封作用越显著。

另外，也可以单独或与上面的做法一道同时把密封材料加到分叉区上。所用的密封材料最好是软性的密封材料，使它足以在双壁管翻转就位时变形。为限制软性密封材料的流动或变形，可采用阻挡层（dam），例如，韧性比较密封材料本身大的密封材料。这种密封材料较为理想的有：上面谈到的胶粘剂，可固化的一些粘结剂和凝胶。密封材料起初是条状或棒状，其截面使其呈拱形的另一侧通常迎合分叉区的外形，但敷设时最好高出电缆，以便在管状物品绕其翻转时可以变形。若密封材料的粘度低，则可以将它临时保存在一个容器中，容器的形状最好是适合所述的形状。应该指出，翻转动作使密封材料处在压缩状态，但不会使它纵向位移。因此可以把管状物品往前送，使它完全盖住密封材料。

上面介绍的分支密封法最好用在临时性封头、架空接头封头或不受压的电缆上。但对于加压电缆的永久性封头，最好采用更结实的密封。这可采用可固化的粘结剂，而不用胶粘剂或凝胶，或在胶粘剂或凝胶的基础上再加上可固化的粘结剂。这类粘结剂可按上面介绍的方法使用。不然也可以将粘结剂或其它密封材料加到双壁管内（还可以任选地作隔离剂或减摩擦剂），用，例如，戳穿内管壁的方法，使密封材料流入分叉区中形成密封。

可以采用一种能使管状物品在分支电缆间的内外壁（或只有内壁）彼此凑在一起的器件来提高上述密封质量。这可采用如英国2，019，120号专利所公开的那种分支夹。若采用三脚夹，则中间的脚可以加上上述密封材料。

在另一个实施例中，本发明的管状物品可用以以机械方式连接细长 底物，例如，管子，而且还防漏。在这种情况下，要求管状物品在轴向具有一定的抗拉强度，同时要求管中的液体不漏出来;而不是保护底物表面免受环境的侵蚀，尽管也具有那种作用。这时，装设双壁管的底物其大小应使安装时其内壁处在起码0.002的拉伸应变状态下。管状物品用作管接头，至少有三个明显的好处。首先，接头既防漏又可经得起相当大的压力。其次，无需任何工具就可以快速地装拆接头。实际上通常只要用手把管状物品绕一根管子翻转，将此管与待连接的另一根管头对头地放在一起，再将管状物品绕到一个适当的位置，使其架在管子两头之间即成。密封处可采用上面介绍过的密封材料、H形密封或其它机械密封增强。若待连接的底物易压缩，则可在底物的外表面加支撑，使双壁管在离底物一端不远处与底物贴合，或作为内部支撑。支撑物可以是硬管子或对半外壳，也可采用具柔性的编织管。

用管状物品作为管接头的第三个好处是既可以形成防漏的密封又具有柔曲性，尤其是容许被连接的底物间轻度弯曲。此外，这种接头能缓冲一底物上的振动，使其不传到或少传到其它底物。管状物品可以传递旋转运动。

管状物品特别适合用作软水管的接头，特别是大型灌溉用管、煤气管、石油管线等的接头。用以连接特柔的管线时，应采用较结实的内部支撑。

在第七个实施例中，管状物品用以在或沿所装设的底物上传送一物体。通常，该物体上有一个直径比底物小的孔，同时该物体易变形，尤其是易塑性变形，因而为了使它贴合到底物上，需要把它拉伸。即使所传送的物体不要求能变形或不能变形（例如，陶瓷高压绝缘子外裙），管状物品也可作为隔离片或垫圈，安置在该物体与底物之间。

安装方法如下：按一般的作法将管状物品的一端安置在底物的一端上，即藉翻转动作进行，然后将待传送物体的起码一个部分安置在管状物 品上。这时用力使管状物品翻转。力可加到管状物品的外壁与底物之间，也可以直接加到待传送的物体与底物之间。此力使管状物品作翻转运动并使待传送的物体移到底物上。起初，管状物品安置在底物与待传送的物体之间，而在这种配置方式下，待传送的物体在管状物品翻转运动的作用下会沿底物移动一段距离，此距离通常相等于管状物品的长度。在一些实施例中，特别是待传送的物体具有柔性时，可以藉连续的翻转运动直接附到底物上，使待传送物体的外面往里翻。这时可将密封材料敷到待传送物体原先为外表面的表面，使待传送的物体与底物之间形成密封。卸除管状物品时，可以令其继续作翻转运动或将其反向退出现已装好的待传送的物体。

用管状物品作为高压终端头的绝缘子外裙时，管状物品最好具有应力分级性能，而且最好将管状物品安置在电缆和绝缘子外裙之间。在这种情况下，润滑体系可采用可固化的，特别是绝缘子外裙以后不准备拆除时。

管状物品可用以沿底物将一物体传送至某一具体位置上。在这种情况下，通常需要做以下三件事中的一项。第一，在将该物体放置在管状物品的自由端之前，可把管状物品绕底物翻转一段距离。第二，在将管状物品沿底物上翻转之前，可将待传送的物体安置在管状物品的上方一段距离处（例如，将管状物品压扁）。第三，可这样选用管状物品的长度，使翻转运动可在待传送的物体处在管状物品的一端时开始。为有效履行上述前两种方法，可以在管状物品表面打上与距待传送的物体在底物上的目的端的距离有关的标记。

要卸除或重新安置已安置在底物上的某一物体时，也可应用管状物品采用类似的方法进行。若要防止管状物品被卸除，可在管状物品上设置防止单向轴向运动的器件。例如，可以装设能限制轴向运动的倒钩之类的内部突出物。这样，该物体就可从底物的一端装到底物上，同时可 以防止该物体从靠近管状物品的一端被卸除。

在第八个实施例中，由双壁管组成的管状物品系作为更大器件的一部分，特别是管状物品的外罩上有一个出口，底物即从此出口中通过。例如，该外罩可以装一个电缆接头，也可以是电缆天线电视的分线盒或是里面装有一个或多个光导纤维组织原的光导纤维电缆接头盒。这种外罩的出口可采用双壁管，固定在，例如，墙上的一个孔中，也可把双壁管状物品附在硬管出口上。只要把电缆或其它底物通入双壁管中一段距离（最大距离取决于双壁管的长度及双壁管在外罩上的固定方式）并连接到另一电缆或罩内的有关物体即可。这样，双壁管就在电缆周围起到保护电缆免受环境侵蚀的作用，将罩内罩外隔离开来。

第九个实施例介绍沟槽的密封。在上一个实施例中也已介绍了沟槽的密封方式（在电缆与电缆所通过的电缆保护罩壁上的孔之间进行的密封），但那仅仅是电缆穿过保护罩时运动所产生的密封，通常这个运动是有限的。如果改为在底物与沟槽之间这个相对固定的位置上进行密封，则效果更好。这可用两个（或多个）实质上互相同心的双壁管来实现。管子两壁间的滑动运动可以避免底物与第一个双壁管之间的滑动运动，而这正是仅将管状物品套装在底物上所要求的条件。但在沟槽密封的场合，除应考虑密封与底物间的滑动运动外，还应考虑密封与沟槽之间的滑动运动。第二个双壁管围绕在第一个双壁管周围设置，就是为了这一点。因此，一方面，沟槽和底物之间有轴向力，另一方面，内管状物品外壁与外管状物品内壁之间也有轴向力，因此就产生双重翻转运动。施加这个轴向力可采用这样的方式：推动或曳动一个管或一条或多条棒或绳或其它装置，使所说的外壁与内壁接合在一起。在其它实施例中，将密封材料与管状物品配合使用以提高密封效果。应采取措施防止双重管状物品在沟槽中正确就位后还继续作翻转运动，特别是预计密封两侧会出现压力差时，更应该采取上述措施。

本发明的第十个实施例介绍了包线束（Harnessing）的方法。成束的导线可以用一个或一个以上的双壁管套上，使它们固定在一起。由于避免了长管套在底物上并沿底物滑动时产生的摩擦问题，用这种方法可以包相当长的一段线束。线束中有分支不成问题：可以在各分支上分别套上双壁管，而可以将一个双壁管翻转套到干线和支线上，直至通过支线，然后再返回到所希望的位置，这样就可以盖住各支线之间的干线。除了包扎电缆线束之外，双壁管还可以套到两个或多个其它底物上，使它们以机械方式固定在一起。

第十一个实施例介绍了电缆块。在这里，双壁管中的隔离剂或减摩擦剂被释放出来传送到所希望传送的区域，例如，多芯电缆的缆芯，在那里将其固化处理，不然使其自然凝固。因此，将管状物品沿电缆翻转到某一个区域，例如，在没有电缆外套的电缆接头处，就可以形成电缆块。双壁管就位后，将双壁管内壁穿孔，于是外壁上的张力促使原先封闭在里面的物料位移到电缆中。若释放物料的速度相当慢，可以在双壁管趋向它应处位置的一侧时进行穿孔，因为在这种情况下，应该进行穿孔的是更易于接近的外壁。然后将管子移到规定位置上。当然，管状物品除了用以形成电缆块之外，是可以有意识地用以传送其中所包含的物料的。外壁中的张力使物料自然位移，也可以用人工的方法促使或促进物料的位移，具体的方法是缠带法或膨胀法或其它方法。应该指出，穿刺内壁会使管状物品的内面往外翻。因此，管状物品的壁不会象管状物品装在加压电缆上的接头那样因内压力而剥落。不设电缆块时，由于电缆块本身应避免压力作用于管状物品上，所以上述特点更合乎要求。管状物品壁不剥落的原因在于内压力通过穿孔作用于管状物品内侧，从而迫使内壁紧挨着底物。要达到这种效果，管状物品的材料应具有一定的强度，不然，应防止管状物品端部膨胀。

在第十二个实施例中，介绍了用管状物品保护管线或管接头使其免 受环境的侵蚀，并介绍用管状物品对管线或管接头进行保温或热绝缘，或用管状物品修补管线和管接头漏泄的部位。需要进行保温时，例如，在地区加热管线接头上进行保温时，最好在封闭区用诸如气体或泡沫材料或能起泡的液体等介质进行保温。

显然，本发明用途非常广泛。用本发明的管状物品代替现有技术管状物品的情况或详细情况可见诸下列各专利：3，610，291号美国专利（赫斯洛普），3，950，604号美国专利（本奈克Penneck），4，118，260号美国专利（贝特彻），4，142，592号美国专利（布鲁塞尔曼Brusselmaun），4，194，082号美国专利，（坎贝尔），4，350，842号美国专利（诺尔夫Nolf），4，400，579号美国专利（诺尔夫），4，409，426号美国专利（诺尔夫），4，426，413号美国专利（芬特雷斯），4，431，861号美国专利（克拉本Clabburn等人）4，466，843号美国专利（席米马克Shimirak）4，467，137号美国专利（佩吉特等人），4，485，269号美国专利（斯坦伯格），4，478，486号美国专利（芬特雷斯），4，498，732号美国专利（芬特雷斯），4，499，129号美国专利（克利德尔Kridl），4，511，611号美国专利（莫阿松Moisson），4，518，819号美国专利（拉森Larsson等人），2，110，479号英国专利（林克等人）和2，125，637号英国专利（克拉本等人）。

我们进一步按附图来说明本发明的内容，其中：

图1a是本发明具有代表性的管状物品的透视图。

图1b是管状物品的横剖面图。

图1c是管状物品的轴向剖面图。

图2是制造管状物品的最佳方式。

图3a是初始翻转时的动作。

图3b是其后翻转时的动作。

图3c是安装好的管状物品。

图4是应用锥形器具在将本发明的管状物品装到细长底物之前扩张管状物品的示意图。

图5是用本发明的管状物品罩住低压电缆接头的轴向剖面示意图。

图6a至图6d是应用本发明的管状物品作细长底物端部保护盖的示意图。

图7是应用本发明的管状物品连同密封材料一起保护电缆断接处的示意图。

图8是用本发明具有导电和绝缘作用的管状物品保护高压电缆中间一个接头的示意图。

图9a和图9b是本发明具有双导电绝缘壁的管状物品的示意图。

图10是本发明另一个具有绝缘子外裙、用于高压终端头的管状物品。

图11是用本发明的管状物品作为沟槽密封的示意图。

图12是用本发明的管状物品密封电信电缆接头的示意图。

图13是用本发明的管状物品连接两根管子的示意图。

图14是双壁管作为一个更大器件一部分的示意图。

图15是用本发明的管状物品包电缆导线束的示意图。

图16至图19是用本发明的管状物品将一个物体安装到底物上的示意图。

在各示范应用中，密封材料可敷在底物上和/或敷在管状物品上，然后将管状物品翻转套到底物上。各图中画出了各种管状物品和底物，但在某些情况下，为简明起见，略去了密封材料。

图1a、图1b、图1c分别表示了典型管状物品的透视图、横剖面图和纵剖面图。管状物品1包括外壁2和内壁3。各壁连接起来形成连续、封闭的双壁管状结构。减摩擦剂4装在双壁内，把内外壁隔离开来，并使内外壁之间可作相对滑动运动。

管壁的各部分由许多层材料组成，制造这些材料层可以用，例如， 层压法或共挤压法。例如，内外壁可分别由能防止气体扩散的丁基橡胶（举例说）内阻挡层（即面对双壁结构中封闭区的一层）和具优异耐老化性能的乙烯-丙烯-二烯三聚物橡胶外层组成。

在内外壁之间可以装隔离剂4。隔离剂可以是固体、液体或气体。气体的例子有：空气、氧气、二氧化碳、氮气、乙炔、氦气等。气体的表压最好为0.07至1.4公斤/平方厘米（1至20磅/平方英寸表压），更理想的情况应为0.07至0.7公斤/平方厘米，最理想的情况应为0.14至0.35公斤/平方厘米。此外，气体可以按其化学、物理或电气性能等进行选择，例如，在高压环境下应选用六氟化硫等能起绝缘作用的负电性气体。气体可以就地由固体和/或液体组份在双壁内产生，或经阀门等由外部引入。例如，二氧化碳可就地用醋酸和碳酸氢钠的混合物生成。这些组分起先在管状物品要安装之前，可以用聚乙烯薄膜之类的阻挡层加以隔离。阻挡层一破除，各组分就反应，在双壁内生成气体。同样，乙炔可就地用碳化钙和水生成。

隔离剂是气体时，气体压力上升时，管状物品应能向内扩张。

本发明的物品，通常呈管形，可用各种方法制成。制造的方式通常不是关键问题。优先选用的制造方法如图2所示。在这个方法中，管5是用，举例说，挤压法制成的，其长度大致为管状物品规定长度的两倍。管5的端部6和7向管外往回折，如图所示，在管外形成交叠区。固体、液体或半固体减摩擦剂可从此交叠区加入。管端6和7可用，例如，粘结剂固定在一起，形成双壁结构的连续不断的管壁。若采用聚四氟乙烯（PTFE）之类的固体减摩擦剂，则在将管端6和7回折之前，可在原管5的外表面层压或粘结一层聚四氟乙烯。若采用油脂，则可在回折管端6和7之前，将油脂涂在管5外表面上。

另一个优先选用的制造方法是将各管（一根管的直径比另一根管小）分别挤压制造，再将各管同心配置，最后将各管端粘结在一起。减摩擦剂若为固体则有好处：可以把它涂在直径较小的管的外表面。气态或其它隔离剂，和液体和粒状或粉状减摩擦剂，可以在密封两个管端之前插入同心配置的两个管之间。减摩擦剂也可以这样的方式加到各壁间的空间：从壁上较小的孔中注入适当的减摩擦料，然后将小孔封住。为便于往密封双壁间的空间注入减摩擦剂或隔离剂，可在壁上设单向阀，最好是形状较扁的阀。尤其是采用气相隔离剂时，这样做大有好处。

管状物品还可用其它方法制造，例如，模塑法、铸塑法或类似的方法。管状物品可用在实心圆柱体上进行浸涂的方法制成。制造该实心圆柱体的材料在后面的处理工序中，例如在粉碎、溶解、熔融等工序中，起减小摩擦的作用。

管壁可用适应管壁具体材料的任何方法进行连接。这些连接法包括粘结法（例如，用热熔性粘结剂连接）、融合连接法、超声波焊接法、硬化法、夹持法、胶带粘结法（taping）等。连接管壁时，必要时可加软质辅助片段，用以，例如，增强连接处（例如，采用软质补片、补条等）。管壁最好直接用搭接、对接、嵌接等方式直接连接。

往底物8上装设双壁管状物品1时，将管状物品的一端9扩张到底物外径那么大的程度，再把底物的一端插进管状物品扩张了的开口端9中，如图3a和3b所示。管状物品内径与底物外径相差不大，且/或管状物品的软质材料易于拉伸（即硬度较低）时，可用人工扩张管状物品的端部。〔往端面扁平的圆柱形底物上装管状物品，只要先把管状物品安置在与底物不对称的位置上，即，使底物的一个边（而不是扁平端面）在管内稍微扩张，就更易于进行。这时开始进行翻转操作：先使管横过扁平端面，这必然使底物的端部完全处于管中，这时可以按一般方式继续翻转操作〕。通常，管状物品的力可加在线10上，即接近底物端部9。 若力加在11位置上，则上述管状物品会皱曲。从图3b可以看出，外壁2右端9的切线张力比左端的大，因此如果没有限制减摩擦剂4位移的东西，减摩擦剂必然会被驱离需要减摩擦剂的地方。若管状物品与底物的尺寸差别很大，例如，达五倍左右或甚至更大，则可令管状物品扩张，套到，例如，锥体心轴（下面将谈到的一种漏斗形物体）上。必要时，管状物品可以安置并储存在直径比管状物品大的锥体心轴或支撑物上。这种预先扩张了的管状物品就可以用以下方式将其套到底物上：往管状物品外壁上施加轴向力，使管状物品从锥体心轴以独特的翻转动作移到底物上。在这个实施例中，所需要的就是在开始时施加一个小小的力，因为已处于扩张状态的管状物品本身具有自行翻转套向较小底物上的倾向。

继续施加轴向力，管状物品就会沿底物轴向移动到所要求的位置，如图3c所示。若停止施加轴向力，管状物品就停留在其在底物上的现有位置。若再次往外壁上施加轴向力（通常往前后任何轴向均可），则管状物品又会沿着底物移动。这样，可以用管状物品盖住，例如，电缆接头处。连接电缆之前，可把管状物品放在一个电缆上，轴向翻转离开电缆端头。这时把电缆接起来，往外壁施加反向轴向力使管状物品移到电缆接头处。

图3c的部分剖面图表示管状物品1装设在细长底物上的情况。管状物品1包括外壁2、内壁3和减摩擦剂4。图3c中的箭头表示外壁2运动的方法，底物8大体上阻止内壁3作轴向运动。于是，外壁2逐步翻转，与底物8的表面接触，使管状物品1如图所示沿轴向从左向右移动。

图4表示往底物8上装双壁管状物品1时，应用工具12扩张双壁管状物品1的情况。管状物品原来的内径比待装设的底物的外径小。呈锥形的工具12，用以扩张管状物品1，使管状物品的内径大体上与底物8的外径相等（也可以将其扩大到大于底物的外径）。外壁上的轴向力， 与内壁与工具12之间的摩擦力及压缩力一起，促使管状物品沿力的方向翻转，逐渐沿工具12的锥形部分前进，从而逐渐扩张。继续在该方向上施加轴向力会使管状物品1翻转到底物8上，并沿底物8翻转，一直到达底物上管状物品1拟遮盖或罩住的位置为止。

密封剂或凝胶或粘结剂可以涂到底物上，也可以涂到管状物品上，这时，最好先把底物表面擦干净。这可用抹布条或棉纱蘸适当的溶剂等清洗器材进行擦洗。由于管状物品作翻转运动，管状物品的外表面就可以在翻转过程中进行涂敷，安装时，该表面就往下翻转到底物的外表面上。正如下面将详细谈到的，管状物品表面还可用其它材料进行涂敷，例如，导电漆类、应力分级材料、抗腐蚀材料、热活化性粘结剂等。这就消除了现有技术的主要缺点：需要将管状物品拟进行，例如，热再生的管状物品内表面进行涂敷，覆盖在底物上，并藉内层面上的粘结剂粘结到底物上。

防止管状物品在底物上继续移动的另一个方法是令拟与底物毗邻的那部分管壁大体上厚于管壁的其它部分。厚壁部分因管状物品轴向翻转一旦与底物接触时，就会阻止或防止轴向运动继续下去。还有一种方法是令管状物品轴向翻转到所要求的位置，然后从管状物品的双壁内除去减摩擦剂。这使内外壁各部分接触，从而通常总使管状物品难于继续沿轴向移动。这种做法非常方便，尤其是采用气体作为隔离剂，管壁各部分系由弹体制成，且底物的直径大于管状物品原来的内径时，更是如此。气体的排除可容易地用穿刺管状物品连续双壁的方法来进行。内外壁部分处于拉伸状态的弹体材料在内外壁部分之间和管壁与底物之间施加内向力。于是在弹体管壁与底物之间产生摩擦力和压缩力，在这些力的影响下，藉轴向力卸除管子即使可能的话也是非常困难的。

必要时，可在这类管状物品上加阀门，阀最好是安装后能与管壁齐平的那一种。此阀门可如上所述用以排除气态隔离剂。以后若想把管状 物品从底物上卸下来，则可利用此阀往管壁间的空间注入某种流体，就可以随心所欲沿底物表面移动管状物品。排除或注入流体可采用注射器。

如果管状物品的管壁是用渗气性或渗液性的材料制成，则气体或液体的排除可通过管壁进行。例如，管壁可用具有渗液性的硅橡胶或兼有渗气性和渗液性的氯丁橡胶制成。为防止气体或液体在使用前流失掉，可将气体或液体包装在可爆裂式容器的环形空间中，例如，装在铝质软袋中。不然的话，也可以将整个管状物品包在液体渗不出来的容器中，例如，装在装液体饮料用的铝袋、金属罐或其它袋中。要将管状物品安装到底物上时，可将管状物品从容器中取出，翻转到应有的位置上。这时，气体或液体透过管状物品具有渗透性的管壁，限制管状物品继续翻转。

管状物品可装设到各种底物上。管状物品的大小应按欲装设的底物选用，使其适应底物的性能。管壁由弹体制成的管状物品能适应各种大小的底物。此外，管状物品可用以包封直径在长度方向上发生变化的细长底物。例如，管状物品可套在小直径电缆和与小直径电缆毗邻的成捆大型电缆接头，与底物的整个底面贴合。由于管状物品可轴向翻转，因而它不仅可以适应底物体在直径上渐缩的或逐步的变化，而且也可以适应底物直径较剧急的变化。我们惊奇地发现，伸缩管状物品六角手风琴似的端部，可以使管状物品适应底物在直径上剧急的变化（例如，呈90度的过渡），这样，端部经伸缩后就形成阶梯式的漏斗过渡成较大的直径。管状物品可以封包或罩住的底物可以是圆柱形的，但也可以是任何截面形状的。

图5表示用管状物品封包低压（即低于1000伏左右的电压）电缆接头的情况。如图所示，绝缘外层13和电缆的保护层14都被剥除了以裸露其芯线15。这些芯线用接头16连接。各电缆的绝缘层13上缠上了以密封带形式出现的密封材料17。密封材料可用如美国4，497，926号专利（托 伊）公开的那种弹体为主要原料的混合物制成，或用如英国2，123，026号专利或欧洲174，165号专利公开的密封带制成。管状物品1已经套到接头处。管状物品1可以是，例如，用1.5毫米（60密尔）厚氯丁橡胶制成的连续双壁结构管，双壁管内充硅油，或用乙烯-丙烯-二烯三聚物橡胶制成，壁厚约90毫米，减摩擦剂采用丙二醇和聚丙烯酰胺。管状物品1对导线起绝缘作用和机械保护作用，而且和密封材料17一起，密封接头，保护接头免受环境的侵蚀。本发明的管状物品采用这种密封带，可以在必要时轻易加以拆除和再安装，再安装时只要重新制作管状物品与电缆之间的密封即可。在电缆上固定管状物品的另一种方法是排除双壁间的减摩擦剂。

在应用本发明的管状物品的某些场合，例如，用它封包电缆接头时，接头部分的防潮，包括防止水分蒸汽的侵袭，非常重要。众所周知，水分蒸汽会扩散透过聚合物制成的管状物品。在本发明管状物品的内外壁各部分之间设置金属箔层可以防止或起码减少水分蒸汽传入管状物品中。金属箔可用层压法或必要时用金属蒸汽喷涂法涂敷到双壁内的一个或两个内表面。制造金属层的另一种方法是将一定量的低熔点的金属合金放置在双壁内的空间。要安装之前，将管状物品加热，例如，把管状物品浸在热水中。这促使低熔点合金熔化成液体，起减摩擦剂的作用。这时将管状物品套到接头上使其冷却下来。金属合金会凝固在双壁结构中形成一个金属层，防止蒸汽进入管内，起了阻挡层的作用。

图6a至6d是用双壁管状物品1封包细长底物8（例如电缆）一端的示意图。管状物品可以这样安置：使管状物品的一部分延伸套到底物上，剩下的部分向偏离底物的方向延伸。延伸部分可以用夹子夹住或者封闭起来以密封其中的孔口。密封某一底物端部的另一个方法是首先在底物端部放一片保护材料，然后将管状物品套到保护材料和底物的端部。于是管状物品将保护材料固定在其位置上。图6c和6d表示了安装管状物 品的另一种方法，其中，管状物品1用以托住截头锥体18或其它端块顶住电缆或其它底物8的一端。图6c是安装前的情况，图6d是安装后的情况。密封材料17（例如，以密封带的形式）用以使管状物品保持在安装位置上并/或提高其防止环境侵蚀的能力。管状物品还可用排除其中减摩擦剂的方法使其保持就位。端块18可事先安装到管状物品1上。在一般应用中，管状物品1的内外壁一般是用氯丁橡胶之类的橡胶制成的，壁厚最好0.1至0.2厘米，特别是0.17厘米（0.062英寸）左右，壁长最好是2至20厘米，特别是8厘米左右。双壁内最高盛1.0至10克、特别是5克增稠水溶性聚丙烯酰胺的水溶液。管状物品的内径视底物的大小而定，但实用范围为0.2至20厘米。管状物品最好易于从底物端部卸除，在这种情况下，所用的任何密封材料17不要是永久性粘结式的。

从图6a和6b中可以看到由管形盖19制成的罩子。管形盖有一个封闭端和一个开口端。罩子上还有一个双壁管状物品1，用，例如，粘结剂附到管形盖19靠近其开口端21的内侧，从而防止管状物品因翻转而脱离管形盖19。其它附设方法还有机械附设法，例如，用螺钉、螺栓或固定环固定，或采用热焊或溶剂焊。这里，管形盖19是用以，例如，保护带丝扣管子22的端部。盖19连同管状物品1还可作为弹药罐等容器的罩子。弹药罐经常需要检查，而本发明的管状物品既具有优导的密封防潮性能又易于再安装，这是一大优点。为了知道这种密封是否未经许可而遭窜改，可以在其上涂上，例如再安装时会裂开的油漆。

这种罩子还可罩在桌子腿之类硬的底物上，防止它们损坏地板等，或防止滑动。

图7中，电缆14的芯线23已经剥开。为了防止水分、周围环境的杂质、污物等进入电缆的破口端，在破口端装了一个装有密封剂或其它密封材料的密封盒24。密封盒24可预制成上面有三个孔的电缆盒，以容纳通过其中的电缆芯线23。管状物品1围绕密封盒24和电缆14附近区域设 置。双壁管状物品的内径小于密封盒24的外径。是所产生的压缩力维持或促使密封盒（此密封盒可以是凝胶或其它可形成一定形状的密封材料形成的）与电缆各芯线密切接触，在破口处形成防漏的外套。管状物品可用以封包高压接头或类似电气设备，例如，电力电缆的接头或终端头。高压接头封套一般有许多起电气和机械保护作用的元件组成。如上所述，封包高压接头普遍采用的方法是加上一个或多个热再生式套管。为使高压接头具有规定的电气性能，采用了由具有不同电气性能的材料制成的若干保护层作为复合套管或作为单个套管使用。克拉本（Clabburn）在4，383，131号美国专利中公开了一种可供高压接头用的可进行热再生的封套。这种接头的一个或多个保护层可由双壁管状物品制成。

例如，外导电层或屏蔽层可以管状物品的形式，以管状物品所提供的单个保护层的形式或以管状物品所固定就位的单个保护层的形式进行使用。管壁材料和/或隔离剂或减摩擦剂可以是具有导电性的。电阻率最好小于5×10欧·厘米。管壁也可由导电聚合物材料（最好是弹体）制成，还可由金属网状物、网屏或编织物制成，例如，埋没或层压在墙中。减摩擦剂中可以加导电材料，例如，以薄金属层的形式沉积在双壁内表面。熔融状态下的低熔点合金也可作为减摩擦剂，凝固后起防护作用和/或作为防潮层。

图8是高压电缆14封闭在导电和绝缘管状物品中进行连接的示意图。

从图8中可以看到，两根5千伏电缆14的外套已被剥除，露出防护套25、绝缘层和芯线15，芯线15用接套或其它连接器16连接起来。芯线和绝缘层上充有充填空间的密封材料26。密封材料26最好是具有应力分级性能的，例如，如西尼尔等人在4，378，463号美国专利中公开的以聚卤代环氧丙烷为基料的混合物。接头处套有绝缘管状物品27。管状物品27双壁间的隔离剂或减摩擦剂是相当緻密无孔隙的材料，具有适当的介电性能，对接头起绝缘作用。在绝缘管状物品27上又套上另一个管状物 品28，但具有导电性能。从图中可以看到，导电管状物品用引线29接到电缆防护套上。也可以单独或同时延长管状物品28，使其超越管状物品27的一端，直接与电缆防护套接触。对于电压超过5千伏的电缆，最好在芯线周围再加应力分级材料。必要时，可采用本发明的应力分级管状物品。

尽管对每一个应力分级绝缘和导电层可以采用双壁管状物品来制造高压电缆接头，这里必须指出，上述各绝缘和导电层是可以用按一般方法进行制造的。因此，可以采用双壁管状物品装设上述任何一个、两个或全部三个保护层。

接头封套的绝缘层和导电层可以用一个管状物品形成。在这种情况下，管状物品的内外壁可以由不同材料制成，一种材料是绝缘的，另一种材料是导电的。内外壁相对位置的配置应使管状物品装到接头处后，导电壁处在最外的位置。各壁可以由双壁组成，外层是绝缘的，内层是导电的。往接头处套设这种管状物品时需要另外一道工序，即需要在已装好的外壁上开一个径向缝隙。这可以这样进行，例如，径向切割外壁，除去将管壁各部分连在一起的连接片，溶开各部分管壁端部的粘接剂等。然后把两个壁端沿内壁滑到装设管状物品的底物上。结果，在接头上装上了一个内层绝缘、外层导电的单壁，如图9a和9b所示。在图9a中，管状物品1的内外壁各由外绝缘层30和内导电层31组成。外壁的内外层都在径向开了口，然后按箭头所示的方向把由此产生的自由端滑动，最好借助于剩余的任何减摩擦剂进行。缝隙也可以朝向管状物品的一端，在这种情况下，可以穿透内外壁。通常，在没有翻转运动的情况下会在两壁之间产生剪切（如已谈到的那样）或脱皮，使各壁与底物毗连。

应力分级材料是构成双壁管的材料，或最好是在60赫下阻抗率约10⁷至10¹⁰欧·厘米的材料。典型的应力分级材料包括高聚物材料，最好是固有应力分级材料，例如，聚卤代环氧丙烷和卤代环氧丙烷共聚物 或高聚物，特别是弹体材料，其中扩散有诸如碳黑、碳化硅、氧化铁、金属或这些物质的混合物等导电颗粒。

如上所述，外导电层的应力分级材料最好与绝缘层形成复合结构。在这种情况下，（安装好之后）应力分级层可构成管状物品的内壁，外壁则起绝缘作用。也可采用外层为应力分级层、内层为绝缘层的双壁结构。在此实施例中，外壁径向开口，诸自由端（或一个自由端，视情况而定）沿管状物品滑动并与底物接触，于是，应力分级层紧挨着底物，周围为绝缘层所包围。这时可采用外部导电的管状物品。导电管状物品可以是根据本发明制造的导电管状物品、一般尺寸可恢复的管状物品、带、漆、金属网状物或编织物等。

必要时，本发明的管状物品可制成既有应力分级层，又有绝缘层和导电层的型式。这时，管壁分三层，外层是围绕整个管状物品的应力分级层，中层是绝缘层，内层是导电层。将管状物品套到接头处，由三层组成的外壁径向开口，诸自由端（或一个自由端，视情况而定）向下滑到电缆上。这样，套管套到接头处后，最内层是应力分级层，中间层是绝缘层，外层是导电层。

内行人都知道，管壁和减摩擦剂应按具体用途选用不同的材料，使它们既有一定的电气性能、机械性能，又有一定的物理性能和化学性能。上面介绍的仅仅是一些选用材料的方式。

从制造和应用本发明的管状物品的许多个方案中，我们再介绍应用管状物品封包高压电缆终端头的一个实例。高压终端通常不象高压接头那样需要加防护套，但设有绝缘子外裙，这使终端头外表面长度增加，从而提高终端头抗闪络或耐受放电的能力。

电压较高，例如，超过5千伏时，通常需要在电缆绝缘层上有一个应力分级层跨接电缆外皮。和上面谈到的高压接头外套的情况一样，应力分级层可以在套管壁上加应力分级材料的方式或以减摩擦剂的方式付 诸实施。绝缘材料应采用相当緻密基本无孔的材料，而减摩擦剂和任何隔离剂应采用非离子性材料。

封闭本发明的终端头时，如果设有应力分级层，则应先将应力分级层架在电缆芯线上和突耳或其它终端部分。本发明的终端头可设应力分级层。接着可以装绝缘层，而本发明的终端头也可设绝缘层。

这时，必要时可用任何方法装设绝缘子外裙。将绝缘子外裙一个个套到芯线终端的突耳上使其在已装好的管状物品上就位。绝缘子外裙最好是弹体材料制成的，中心孔的直径略小于已装好的管状物品的直径。绝缘子外裙可以和双壁管状物品铸成一个整体，如图10所示。图10中，本发明的管状物品1有若干个往外突出、朝向管状物品一端的绝缘子外裙32。管状物品加到电缆终端时，绝缘子外裙就和它们所附的管壁一起就位。

绝缘子外裙32可以用相当软的材料制成，使它们不限制或起码不阻碍管状物品的翻转运动。必要时，绝缘子外裙可用与管状物品各部分管壁相同的材料制成。这可通过下列方式进行：在两个高度柔软的材料之间夹入质地相当硬的辐射状带材，在管状物品各端朝中间方向加一个力，使管壁皱曲，形成朝外凸的绝缘子外裙。

根据本发明封包终端头时，应用双壁管状物品可以至少装设其中一个应力分级层、一个绝缘层和一个绝缘子外裙。

图11是用本发明的管状物品装设沟槽密封33的示意图。下面谈到的内容也适用于电缆配件或其它作业中通常叫做穿墙装置的安装。管状物品具有类似的功能，主要区别在于穿墙装置的长度较大。电缆14或其它供应管线等与隔墙或沟槽等34之间的环形空间应加以密封以防潮气或其它杂质或热气等进入。由两个基本上相互同心的双壁管35和36组成的管状物品33套在电缆14上。令两个管按箭头所示的方向翻转，这可用这样的方式进行：如图所示，往管状物品33右侧插入（或从左侧抽出）某个 器件37，使其嵌进管35的外壁38与管36的内壁39之间。可以看出，管状物品33，如图所示，可以往左移，而不致在管状物品与电缆14之间或在管状物品与隔墙34之间产生切变。器件37可以是一个圆柱体或是一个框架或一个或多个棒或绳之类的细长器件。管状物品到达沟槽中规定位置后，器件37可以留在原位，也可予以卸除，特别是当器件37是根据棒或绳索时;方法是，例如，拉器件37，同时握住管状物品33防止它继续作翻转运动。若预计隔墙内外会有压力差时，可以采取措施，防止管状物品一旦正确就位后作翻转运动。这些措施包括起码在装好的管状物品33的一侧装设一个障碍物，例如管夹子40。减摩擦剂或隔离剂在安装后凝固也可防止管状物品继续作翻转运动。还有一个方法是刺穿其中一个双壁管（或排除减摩擦剂）。这样可以防止任何翻转运动-由于有隔墙又有电缆，以上两个方法都缺一不可。保持原状的双壁管可以充压缩气体（或使之膨胀），因而可以扩张以补偿管子穿刺后所产生的收缩。

图12表示用本发明管状物品制成的电信电缆接头盒41。这是三根电缆14的分枝连接情况。可以看出，把三根电缆连接起来的电缆接头束42的直径比电缆14的大。为保护电缆接头束42免受机械损伤，有时也为了形成防潮层，可以加衬垫43。衬垫可以是，例如，对半外壳或用带卷缠绕在接头束42上形成。无论采取哪一种形式，衬垫的各端都可以呈冠状，冠上的指头可以往里折以形成锥形端44。双壁管1已套到图示的位置，叠在接头束上，跨接原电缆外套端部，从而形成一个密封层，保护敞露的芯线或电缆上的光导纤维免受环境的侵蚀。图中画上打叉阴影线的部分表示加在电缆14周围的密封材料，密封材料可以是，例如，涂有压敏粘结剂或固化粘结剂、凝胶或胶粘剂的条带。要密封图示的分支接头时，可在各分支电缆之间的分叉处敷上密封材料，图中用画点部分45表示。

图13是用本发明的管状物品机械连接两个流体供应线之类的细长底物，例如，管道22的示意图。可采用能耐受有关流体侵蚀的密封，该密 封应不受底物（管道）间轻微相对运动的影响，能缓冲各种振动，或容许各底物（管道）间有某些不对中的程度。必要时可用图中46所示的H密封来提高密封效果。其他实心或空心底物，例如，脚手架杆，可以头对头地固定在一起。

图14中的双壁管状物品1用作较大器件的一部分，例如，电缆天线电视分线盒48的出口47。分线盒中有电气接点（图中未示出），用以连接同轴电缆49的内外芯线。在图的右侧，可以看到，双壁管状物品1用，例如，机械方式固定或连接到分线盒48出口的位置上。只要把电缆49推到应有的位置上，就可以使管状物品1翻转，从而使电缆49与分线盒中的电气接点接合。管状物品1形成了保护电缆免受环境侵蚀的密封，同时还方便了电缆的拆卸工作。在分线盒48的左侧可以看到电缆49插接在出口处。在这种情况下，管状物品1是预先套在电缆49上，再翻转到到一个位置上，密封出口47的外侧。若分线盒48继续沿其出口47的上方和下方沿伸，则可以在管状物品上装一个环形法兰（例如呈高压绝缘子外裙的形状）或其它器件，使其与分线盒48的一个表面接合，起辅助密封或固定管状物品就位的作用。我们意外地发现，管状物品1能轻易适应象从电缆到出口处在尺寸上发生的剧急变化。具体的过程是：端部象六角风琴似地伸缩，从而逐步形成它可以适应的尺寸。

图15是用本发明的管状物品把细长底物连接在一起的示意图。在这种情况下，电缆线束50是由各电缆芯线51固定在一起形成的。侧面支线52可在端部上套上双壁管状物品1罩住，如箭头所示。各支线之间的区域53的封包是先将管状物品1翻转套到一个支线上，如54所示，再返回。本发明的管状物品还可用以连接其它底物，例如，绳索、管线、脚手架杆或电缆，甚至直径相差很大的底物。

图16至图19是用本发明的管状物品往某一底物体上传送物件的示意图。这里采用了双壁管1。

在图16a至16d中，弹体管55正在被传送到一根电缆上以便封包电缆上的一个接头或电缆上需要修补的地方等。

在图16a中，管55套在管状物品1的一端，最好往里折，或如图示那样，令管状物品的端部56压缩。将管状物品1的另一端57翻转套到底物（电缆）上。朝图16b所示的箭头方向加轴向力，使管状物品1继续作翻转运动，从而把管55套到底物（电缆）上。管55可以是弹体材料制成的，而且其内径原先可以比底物（电缆）的直径小。在此情况下，刚才所说的翻转运动会使管55径向扩张。可以用密封材料提高管55与管状物品1之间和/或管状物品1与底物（电缆）之间防止环境侵蚀的密封效果。这种密封材料可以事先敷设到任何有关表面，例如，以带的方式缠绕到底物（电缆）上。

图16b表示被安装的物品-管55增强了管状物品1的密封效果。

而翻转运动还可以如图16c和16d所示的那样继续进行下去。这里管55由管状物品1的外壁承载，一直传送到其头，这时管55的内面往外翻。图16c表示管55内面往外翻了一半。翻转运动继续下去的结果使管状物品1叠在管55上，如图16d所示。这种情况又再次显示了，所安装的制品，或管状物品1，还可以藉翻转运动使管55单独留在底物上。

本发明的管状物品还可用以将物件55在某一底物上从一个位置移到另一个位置，或从某一底物上卸上，方法很简单，只要按与上述相反的操作程序进行即可，即使需要将管状物品径向扩张进行敷设的场合也可以这样做。

图17a至图17d是应用本发明的管状物品往电缆14上传送高压绝缘子外裙32的示意图。所用的方法和上面传送弹体管55类似。

绝缘子外裙32最好由弹体材料制成，中心孔的直径略小于电缆14的直径。绝缘子外裙有一个通常是轴向取向的中心管座和一个径向延伸的法兰。按箭头58所示的方向往管状物品上施轴向力就可以将绝缘子外裙32 套到电缆14上。从图17b和17c中可以看到，管状物品1载着轴向延伸管座使其与电缆14接触，然后管座倒转过来，使自身处于径向延伸法兰的另一侧。最后装配的结果可以如图17b所示那样，绝缘子外裙留在管状物品上，或者按图17c所示箭头方向卸下管状物品1，使绝缘子外裙就此直接附在电缆上。通常，绝缘子外裙的凹形面应垂直朝上。

图18a和18b是具有多个径向延伸法兰59的绝缘子外裙32传送到电缆14上的剖面示意图。图18a和18b还显示在预选位置上可以将诸如绝缘子外裙32的物件安置到电缆14之类的底物上。在图18a和18b中，预选位置用点划线60表示。绝缘子外裙32安置在管状物品1外部，管状物品1则套在电缆14外部。绝缘子外裙32、管状物品1和电缆14的相对位置应这样选择，使绝缘子外裙32朝前端与管状物品1朝前端之间的间距（图18a中的距离X）等于管状物品1朝前端与位置60之间之距离（图18a中的距离Y）。这样，在距离X等于距离Y时，绝缘子外裙被传送至电缆的60位置上，就在此位置上，绝缘子外裙达到管状物品1的端部。

图19a至19d是应用本发明的管状物品将瓷套管或玻璃套管61或其它不膨胀的物件套到电缆终端或其它底物14的示意图。室外终端头经常采用瓷质或玻璃外绝缘套管61。套管61通常有一个内管孔和散发潮气用的径向延伸的外法兰59。套管61与电缆14之间的空间最好充以填料，尤其是非离子性材料的填料。

图19a中，电缆14有外导电层25，绝缘层13（在导电层底下）和内导电芯线15，突耳62即接到芯线15上。从图19b中可以看到，管状物品1套在突耳62上，瓷套管61则套在管状物品1的另一端上。按箭头所示的方向在管状物品上加轴向力，将瓷套管61带到电缆14上。套管61的内径大于电缆14绝缘层13的外径。在图19c所示的装配方式中，管状物品1直接套在电缆14上，管状物品1的前端往前延伸，套到电缆的绝缘层25上，瓷绝缘套管61则套在管状物品1上。管状物品1占据了绝缘陶瓷套 管61和电缆14之间的空间，这里，需要在双壁内充以大量的充填料。管状物品1还可以在电缆14的终端提供应力分级。高压电缆由于除去了导电层25，因而需要应力分级。如上所述，要使管状物品1具应力分级性能，可以在其管壁材料中或双壁中加入导电材料作为减摩擦剂或隔离剂用，或在其外表面上涂上应力分级密封材料。

第二个管状物品63可作为填料将电缆14、绝缘套管61和第一个管状物品1密封在一起。第二个管状物品63还可使套管和第一个管状物品1固定就位。这可以在往电缆14上加套管之前将第二个管状物品63预先放好。安装完毕后的配置情况如图19d所示。

尽管拟装在底物14上的物件61，其长度不会大于管状物品1的两倍，可以选用比物件61长的管状物品。例如，可以在管状物品1的纵向上包以细长的管状套管。该套管可以想象成其一端附在管状物品的一“端”。然后将套管内面往外翻套在管状物品的外侧（或外面往里翻座落在管状物品的中心范围内）。这种倒转操作可重复几次进行。当管状物品和套管的装配件朝一个方向朝底物翻转时，套管就连续套在底物上，套管的敞露端先落在底物上。这样就可以轻易快速地用一个管状物品将很长的绝缘管件或其它物件套到电缆之类的长底物上。若将管状物品反向翻转，套管仍然包缠管状物品，两者可以一起绕底物移动而无需解开套管。

用一个或一个以上的管状物品可以将多个物件彼此毗邻、重叠或一个处在另一个的上面地装在某一个底物上。该物件不一定非管状不可。例如，该物件可以有一个起码部分呈长方形的孔。另外，物件在孔口附近的材料也可以是具有塑性变形的材料，或由海棉橡胶之类组成的材料，物件的其余部则可由硬高聚物材料之类的硬质材料制成。

此外，物件孔口周边可以大底物的外周边。例如，物件孔口截面可以是椭圆的，椭圆较短的轴线小于底物直径，使它敷设到底物上时，管状物品沿其较短的轴线扩张。

物件也可以不是可变形材料制成，而是在孔口附近具有若干臂或其它部件，或该臂或其它部件在物件上围绕该孔口，移动时伸出悬臂，从而当物件传送至底物时，各臂舒展开。

总之，本发明提出了用任何双壁结构从环境、机械、化学或电气各方面的原因封包电缆管线等底物的方法，提出了润滑系统、被封包的底物和工具，包括具有本说明书公开的特征的双壁结构。例如，任何一种或多种双壁结构，管壁材料，尺寸，物理、电气或化学性能，各种减摩擦剂、密封材料、使用或制造方法以及可选择的应用领域。

本发明具体提供了包括双壁管的一种物品，这种双壁管能连续藉双壁中两壁之间的相对滑动运动沿细长物件翻转，大体上无需在毗邻该物件的壁与该物件之间产生相对滑动。该双壁：

（甲）在其两壁间界定一个封闭区;

（乙）在其两壁间充有固体或液体减摩擦剂;

（丙）由弹体材料制成;

以致，若该所说的液体为非固化型的，则封闭区的容积具有这样的特点，即当围绕底物的管状物品，其大小使毗邻底物的壁处于正应变状态时，各壁间的平均间距小于平均壁厚的10倍;且该双壁管具有这样一种结构，以致它受到施加在一个极端的外壁与其相对另一个极端的内壁之间的轴向压缩力时，会皱曲而不翻转。

本发明还提出了封包供应管线的方法。该方法是将具有双壁的管状物品翻转套在供应管线上，该管状物品能连续藉双壁中两壁之间的相对滑动沿细长物件翻转，大体上无需在毗邻该物件的壁与该物件之间产生相对滑动。

本发明还提出了密封某一底物使其免受环境侵蚀的方法。该方法是将由双壁管组成的管状物品翻转套到该底物上，使管壁内的张力作用于密封材料上，从而迫使密封材料紧压着底物;该管状物品能连续藉双壁 中两壁之间的相对滑动沿细长物件翻转，大体上无需在毗邻该物件的壁与该物件之间产生相对滑动。

本发明还提出一种管状物品，该管状物品具有：双壁;在双壁的两壁之间盛有减摩擦剂，减摩擦剂包括非牛顿液体，其在1¹/秒切变速率下的粘度大于在100¹/秒切变速率下的粘度的5倍;该管状物品可藉两壁间的相对滑动运动装到底物上，大体上无需在毗邻底物的壁与底物之间产生相对滑动。

Claims (16)

1、一种包括双壁管(2，3)的管状物品，它的双壁：

(a)在其两壁间界定一个封闭区；

(b)在其两壁间有由固体或液体组成的减摩擦剂(4)；

(c)由弹体材料组成；

其特征在于，其中所述减摩擦剂为液体时，所述液体：

(i)是一种非牛顿液体，其在1^l/秒切变速率下的粘度大于在100^l/秒切变速度下的粘度的5倍；

(ii)呈现粘聚性；和/或

(iii)能在27千巴/厘米的压力梯度下保持双壁的两壁间的润滑。

以及其中该管状物品台连续藉双壁中两壁(2，3)之间的相对滑动沿细长底物(8)翻转，大体上无需在毗邻该物件的壁与该物件之间产生相对滑动。

2、根据权利要求1所述的管状物品，其特征在于，其中该减摩擦剂包括一种多元醇;或含可溶性聚合物的多元醇基溶液或水基溶液;或硅油、烃油、矿物油或植物油。

3、根据权利要求1所述的管状物品，其特征在于，其中双壁管由一种弹体材料组成，该弹体材料系美国材料试验标准ASTM  D2303定义为基本上不留下漏电痕迹的弹体材料。

4、根据权利要求1所述的管状物品，适宜提供电介质应力分级，其特征在于，其中该双壁由在60赫下的阻抗率为10⁷至10¹⁰欧·厘米的弹体材料组成。

5、根据权利要求1所述的管状物品，适用于高压电缆终端头或接头中作为导电层，其特征在于，其中该双壁是由电阻率小于10⁴欧·厘米的弹体材料组成。

6、根据权利要求1所述的管状物品，其特征在于，它在双壁管的一个末端装有一封闭件。

7、根据权利要求6所述的管状物品，其特征在于，其中该封闭件系构成一具有一封闭端和一开口端的管形盖（19），该开口端被安放在双壁管的一个末端上。

8、根据权利要求6所述的管状物品，其特征在于，其中该封闭件包括一截头锥体（18）。

9、一种封包底物的方法，其特征在于，它包括将以上任何权利要求所述的管状物品翻转套到底物上。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其中至少部分是用所述的管状物品进行环境保护、电气保护和/或提供热绝缘或热传导性能。

11、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其中至少部分是用藉所述的管状物品传送到底物上的一物件进行环境保护、电气保护和/或提供热绝缘或热传导性能。

12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，其中采用密封材料（24，26）作为环境保护的辅助措施。

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，其中该密封材料包括粘结剂、胶粘剂或凝胶。

14、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，其中该密封材料包括一种非硅聚合物，该聚合物的烯的不饱和含量少于10克分子%，交联度为每均重分子量0.1至3个交联键;还包括分散在聚合物中的液体，其分散量占液体和聚合物总重量的20%至95%;还可选择地包括分散在液体和/或聚合物中的填充物。

15、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其中该底物包括两根管线，管线是用所述的管状物品以机械方法加以固定在一起。

16、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其中该底物包括电力电缆的终端头或接头。

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