CN107732860B - 一种高压铜芯电缆防水中间接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压铜芯电缆防水中间接头，包括连接处两对称铜芯电缆连接端，两铜芯电缆连接端的铜芯对接后采用铝管压接，铝管外套接有玻璃球无水甘油层一，玻璃球无水甘油层一外缠绕硅胶带层一，胶带层一两端缠绕在线芯绝缘层上，硅胶带层一外铺设玻璃球无水甘油层二，玻璃球无水甘油层二两端铺设在半导体层上，玻璃球无水甘油层二外铺设铜屏蔽层，铜屏蔽层缠绕在电缆铜屏蔽层；本发明能够实现接头处电子的平衡，避免接头处电子堆积，提高电缆接头的使用寿命，采用铝管压接，铝管硬度低，可塑性好，压接后，大大增加了铝管和线芯的接触面积，连接更可靠，导电更好，在密封性好的情况下，铝和铜之间不会发生原电池反应，连接更可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压铜芯电缆防水中间接头，属于电缆中间接头技术领域。
背景技术
电缆中间头在施工中，就已经有封堵胶进行了封堵，但是只是封堵在电缆的外壳上，在电缆内部填充层并不能有效的封堵，远处位置的绝缘层破损进水，照样可以从破损口入侵电缆中间头的情况并不能有效预防。再加上封堵胶在运行一段时间以后，容易老化变硬、变脆，时间长了就达不到封堵的效果。过去制作电缆由于处理绝缘层和缠绕半导体时不可能处理达到电子均匀分布，在电缆交联绝缘层不规则的部位就会形成大量电子不均匀的电场，形成很大的电位差，最后发生放电烧坏绝缘层烧坏电缆。
铜芯电缆与铜管压接后，铜管硬度较高，可塑性较低，在铜管与多股铜芯线中间存在缝隙，多股铜线的外围缝隙处没有被压后的铜管填满，从而使铜管与多股铜线接触面积减小，产生局部发热烧坏电缆绝缘层的问题。
过去制作电缆由于处理绝缘层和缠绕半导体时不可能处理达到电子均匀分布，在电缆交联绝缘层不规则的部位就会形成大量电子不均匀的电场，形成很大的电位差，最后发生放电烧坏绝缘层烧坏电缆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种高压铜芯电缆防水中间接头，能够实现接头处的电荷平衡，避免电子堆积，提高电缆接头的使用寿命，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种高压铜芯电缆防水中间接头，包括连接处两对称铜芯电缆连接端，两铜芯电缆连接端的铜芯对接后采用铝管压接，铝管外套接有玻璃球无水甘油层一，玻璃球无水甘油层一外缠绕硅胶带层一，胶带层一两端缠绕在线芯绝缘层上，硅胶带层一外铺设玻璃球无水甘油层二，玻璃球无水甘油层二两端铺设在半导体层上，玻璃球无水甘油层二外铺设铜屏蔽层，铜屏蔽层缠绕在电缆铜屏蔽层。
优选的，上述玻璃球无水甘油层一和玻璃球无水甘油层二均采用玻璃球和无水甘油混合制作而成，混合后将其铺设在胶带上。
优选的，上述铜屏蔽层在接头的两端涂抹防水层一，防水层一铺设在电缆内护层上，防水层一表面缠绕硅胶带层二，防水层一采用高分子吸水性树脂和绒纸碎屑混合制成。
优选的，上述硅胶带层二表面铺设与防水层一材料相同的防水层二，防水层二表面采用硅胶带层三密封。
优选的，上述硅胶带层三密封电缆接头的外壳处铺设与防水层一相同材料的防水层三。
优选的，上述防水层一和防水层三的内端均依次设置有无纺布层和PE透气膜。
优选的，上述防水层二的内侧从外到内依次设置有无纺布层和PE透气膜。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过铝管外铺设双层玻璃球无水甘油层，并在双层玻璃球无水甘油层间缠绕绝缘的硅胶带层，能够实现接头处电子的平衡，避免接头处电子堆积，提高电缆接头的使用寿命，采用铝管压接，铝管硬度低，可塑性好，压接后，大大增加了铝管和线芯的接触面积，连接更可靠，导电更好，在密封性好的情况下，铝和铜之间不会发生原电池反应，连接更可靠，本发明还具有结构简单、成本低的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例：如图1所示，一种高压铜芯电缆防水中间接头，包括连接处两对称铜芯电缆连接端1，两铜芯电缆连接端1的铜芯2对接后采用铝管3压接，铝管3外套接有玻璃球无水甘油层一4，玻璃球无水甘油层一4外缠绕硅胶带层一5，硅胶带层一5两端缠绕在线芯绝缘层13上，硅胶带层一5外铺设玻璃球无水甘油层二6，玻璃球无水甘油层二6两端铺设在半导体层14上，玻璃球无水甘油层二6外铺设铜屏蔽层7，铜屏蔽层7缠绕在电缆铜屏蔽层15，玻璃球无水甘油层一4和玻璃球无水甘油层二6起到吞噬外不平衡电子，整体形成氢键的作用，氢键正电荷就会跑出来中和不均匀的电子，不均匀的电子被正电荷吞噬掉，从而使电缆绝缘层之间形成不了不均匀的强电场，也就不会发生电场闪络击穿电缆绝缘层的后果。
铝芯在与铝管压接后，多股铝线与铝管压接后成为一体，而铜芯电缆与铜管压接后，压接内部还是多股铜线，包括铜线最外层和铜管壁都不是紧密接触，细缝处没有被铜管填满，造成接触不良。
采用铝管为铜芯电缆中间接头的连接金具：采用比原压接铜管长三分之一，管壁厚度大四分之一的铝压接管，在压接时，铜芯电缆线芯穿入铝管，采用压接模具压接，压接后，铝管与多股铜线之间细缝处被铝材料填满，多股铜线最外层与铝管形成一个整体，接触面增大，铜和铝要在一定的湿度（33%以上）、铜与铝接触面之间要有盐化合物，满足这两个条件情况下，才会发生原电池反应，铜与铝之间有1.68V的电位差，铝失去电子铜获得电子，铜铝之间发生腐蚀，但是电缆中间接头是在全封闭干燥的空间内，无潮气（33%以下湿度）、无盐份，所以不会发生原电池反应，铜和铝是可以直接接触而不发生腐蚀的，关键是看外界条件。
电缆从内到外依次为铜芯2、线芯绝缘层13、半导体层14、铜屏蔽层15、电缆内护层16、钢铠17和电缆表面绝缘层18。
优选的，上述玻璃球无水甘油层一4和玻璃球无水甘油层二6均采用玻璃球和无水甘油混合制作而成，混合后将其铺设在胶带上，便于将玻璃球无水甘油层的安装，玻璃球和无水甘油的体积比为8:2，玻璃球无水甘油层一4和玻璃球无水甘油层二6厚度为0.15-0.3mm。
优选的，上述铜屏蔽层7在接头的两端涂抹防水层一8，防水层一8铺设在电缆内护层16上，防水层一8表面缠绕硅胶带层二9，防水层一8采用高分子吸水性树脂和绒纸碎屑混合制成，高分子吸水性树脂和绒纸碎屑间体积比分别为60%-100%和0%-40%，其两者总体积为100%，绒纸碎屑起到吸水的作用，能够快速吸水，因绒纸碎屑与高分子吸水性树脂混合，绒纸碎屑将吸入的水用于高分子吸水性树脂快速吸收，大大提高高分子吸水性树脂膨胀速度，起到快速密封的作用，密封效果更好，高分子吸水性树脂采用聚丙烯酰胺材料。
优选的，上述硅胶带层二9表面铺设与防水层一8材料相同的防水层二10，防水层二10表面采用硅胶带层三11密封，能够进一步提高整体接头的密封性。
优选的，上述硅胶带层三11密封电缆接头的外壳处（电缆表面绝缘层18）铺设与防水层一8相同材料的防水层三12，防水层三12能够进一步提高整体接头的密封性，硅胶带层三11两端缠绕在电缆表面绝缘层18。
上述防水层一8和防水层三12的内端均依次设置有无纺布层19和PE透气膜20，实现层层封堵，封堵效果更好。
上述防水层二10的内侧从外到内依次设置有无纺布层19和PE透气膜20，实现层层封堵，封堵效果更好。
现有的电网使用很多电缆中间接头，在负荷大的情况下，常常发生电缆中间接头发热烧毁绝缘，造成短路，采用该上述压接铝管以后，接触电阻减小，多股铜线与铜管接触电阻0.00000000081欧姆，多股铜线与铝管接触电阻0.00000000011欧姆，接触电阻减少8倍，能够提高中间接头可靠性，每年烧毁大量电缆中间接头，99%都是以上两种情况烧毁的，若一个供电分局每年烧坏32个，若一个分局全年减小一半{减小50%}的电缆中间接头烧毁，全局按18个分局计算：
（16×18）×2800元/电缆中间接头人工、车辆及材料费=806400元全年减少直接经济损失费，停电给人们造成社会影响无法用金钱来计算。
806400元全年减少直接经济损失费+{每个从停电到安装好送电8个小时，每个电量损失50000元计算×16×18}=15206400元，每年可为全局电费创收：1440万元，每年可为全局节约人工、车辆材料费：80.64万元，若全国有一半的电力系统采用这种工艺制作电缆中间接头，为国家将是节约上100亿元，经济效益非常显著。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种高压铜芯电缆防水中间接头，其特征在于：包括连接处两对称铜芯电缆连接端（1），两铜芯电缆连接端（1）的铜芯（2）对接后采用铝管（3）压接，铝管（3）外套接有玻璃球无水甘油层一（4），玻璃球无水甘油层一（4）外缠绕硅胶带层一（5），硅胶带层一（5）两端缠绕在线芯绝缘层（13）上，硅胶带层一（5）外铺设玻璃球无水甘油层二（6），玻璃球无水甘油层二（6）两端铺设在半导体层（14）上，玻璃球无水甘油层二（6）外铺设铜屏蔽层（7），铜屏蔽层（7）缠绕在电缆铜屏蔽层（15）；玻璃球无水甘油层一（4）和玻璃球无水甘油层二（6）均采用玻璃球和无水甘油混合制作而成，混合后将其铺设在胶带上；铜屏蔽层（7）在接头的两端涂抹防水层一（8），防水层一（8）铺设在电缆内护层（16）上，防水层一（8）表面缠绕硅胶带层二（9），防水层一（8）采用高分子吸水性树脂和绒纸碎屑混合制成；
硅胶带层二（9）表面铺设与防水层一（8）材料相同的防水层二（10），防水层二（10）表面采用硅胶带层三（11）密封；
硅胶带层三（11）密封电缆接头的外壳处铺设与防水层一（8）相同材料的防水层三（12）；
防水层一（8）和防水层三（12）的内端均依次设置有无纺布层（19）和PE透气膜（20）；
防水层二（10）的内侧从外到内依次设置有无纺布层（19）和PE透气膜（20）；
玻璃球和无水甘油的体积比为8:2，玻璃球无水甘油层一（4）和玻璃球无水甘油层二（6）厚度为0.15-0.3mm；
高分子吸水性树脂和绒纸碎屑间体积比分别为60%-100%和0%-40%，其两者总体积为100%。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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