CN101172649A

CN101172649A - 利用氢氧化钾清洁生产二氧化钛的方法

Info

Publication number: CN101172649A
Application number: CNA2006101141318A
Authority: CN
Inventors: 王丽娜; 齐涛; 薛天艳; 张懿
Original assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Current assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2026-10-30
Also published as: CN100532273C

Abstract

本发明属于无机金属化合物的制备和矿产资源加工领域，具体涉及到一种由高钛渣及利用氢氧化钾清洁生产二氧化钛(钛白粉)的方法。以高钛渣为原料，使其与380～500℃的氢氧化钾发生反应制备中间产物，然后将中间产物进行水洗(或碳酸化)、酸溶、还原、水解、煅烧后制备锐钛型或金红石型二氧化钛。本发明的碱循环、酸循环和分离技术大大降低了生产能耗，简化了生产过程，减少了设备投入，提高了工艺可操作性，为钛资源的综合利用及二氧化钛(钛白粉)的制备提供了一条有效的途径。

Description

利用氢氧化钾清洁生产二氧化钛的方法

技术领域

本发明属于无机金属化合物的制备和矿产资源加工领域，具体涉及到一种由高钛渣及利用氢氧化钾清洁生产二氧化钛(钛白粉)的方法。

技术背景

二氧化钛俗称钛白粉，是化学工业中一种重要原料，无毒、对健康无害，它是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80％，它也是钛系的最主要产品，世界上钛资源的90％都用来制造二氧化钛，二氧化钛在现代工业、农业、国防、科学技术诸多领域中得到广泛的应用，与人民生活和国民经济有着密切的联系。

高钛渣富钛料是目前使用最广泛、生产量最多的优质原料，1996年世界钛白粉总量中有41％使用高钛渣生产的，到2005年这一比例上升至46％。与此相反钛铁矿在世界钛白粉总量中所占得比例将从1996年的30％下降到2005年的25％。与钛铁矿和精矿相比，高钛渣具有钛含量高、“三废”产生(处理)量少、有助产品品质提高等特征。目前国外钛业制造商普遍采用以“渣”代“矿”原料路线，国内也正在逐步推广，使用高钛渣作为生产钛白粉的主要原料。

一般TiO₂质量含量在70～85％的钛渣能够溶于硫酸，通常作为酸溶性钛渣供硫酸法工厂使用。硫酸法的生产工艺开发较早，它对钛的原料质量要求不高，一般可使用钛铁矿或酸溶性钛渣为原料，且设备简单、工艺成熟、锐钛型和金红石型二氧化钛都能制造，但是这种工艺的最大缺点是工艺流程长，三废排放量大，物料消耗高，以至于硫酸法钛白的产量有逐年下降的趋势。

TiO₂含量85％以上的高钛渣酸溶性较差，多用于氯化法钛白的生产。氯化法生产工艺开发较晚，产品质量好、工艺流程短、“三废”排放量少，而其缺点是对钛原料的质量要求高，主要采用TiO₂含量大于90％的天然金红石、人造金红石等，目前只有少数几个国家的公司(杜邦、美联化学、克尔麦吉等)掌握此项技术，研究开发的技术难度大、设备投资费用高，而且只能生产金红石型不能生产锐钛型，这些缺点都严重影响氯化法技术的发展和推广。因此，亟待开发一种使用高钛渣为原料生产二氧化钛(钛白)的清洁生产方法，以取代技术难度大的氯化法和污染严重的硫酸法钛白生产工艺。

专利申请号为CN88100410.3的技术方案中使用强碱在750℃～950℃下熔融处理金红石矿得到偏钛酸盐，在较高温度(一般接近酸液沸点)下与无机强酸反应得到无机强酸盐溶液，用铁粉还原后加入氯化铵或氯化钾等氯化物在氯化氢气体的作用下制备(NH₄)₂Ti₂Cl₆或K₂Ti₂Cl₆配盐，最后用碱液调节pH值使其水解，进而焙烧制备金红石型二氧化钛。

而本发明采用比金红石矿品位低的高钛渣为原料，在较低温度下(380～500℃)与氢氧化钾反应，反应产物经水洗(或碳酸化)、较低温度下酸溶、水解、焙烧后可制备锐钛型或金红石型二氧化钛，反应介质均可得到循环利用，生产工艺流程简单，且不须添加其它辅料。

发明内容

本发明的目的是克服在现有钛白粉生产方法中存在的能耗高、环境污染严重以及资源利用率低的特点，提供一种具有工业操作性、环境友好的钛白粉的清洁生产新方法，以取代现有的硫酸法和氯化法；并提供一种以高钛渣为原料利用氢氧化钾反应介质直接制备锐钛型或金红石型二氧化钛的可行工艺方法。

本发明的利用氢氧化钾清洁生产二氧化钛的方法是以TiO₂含量大于85％的高钛渣为原料，使其与380～500℃的氢氧化钾发生反应制备中间产物，然后将中间产物进行水洗(或碳酸化)、酸解、还原、水解、煅烧后制备锐钛型或金红石型二氧化钛。该方法包括以下步骤：

(1)将高钛渣与氢氧化钾混合完全，在380℃～500℃下反应0.2～3小时，得到固态中间产物；其中氢氧化钾与高钛渣的质量比为0.5∶1～2∶1；

(2)将步骤(1)得到的固态中间产物用水进行洗涤、过滤，洗涤过程可以是普通洗涤，也可进行多级逆流洗涤；洗涤温度范围为常温至60℃，固态中间产物与洗涤用水的固液质量比为1∶3～1∶100，得到氢氧化钾碱液和水洗后的固体中间产物；洗涤后的氢氧化钾溶液经蒸发浓缩后返回步骤(1)用于分解高钛渣，水洗后的中间产物继续步骤(3)；或者

将步骤(1)得到的固态中间产物置于高压釜中，加入一定量水混合均匀，固态中间产物与水的固液质量比为1∶3～1∶100；然后向溶液中通入分压为0.2～6MPa的CO₂气体进行碳酸化反应，在温度为20～80℃下反应0.5～10小时，过滤，固体中间产物继续步骤(3)，滤液用CaO苛化，得到氢氧化钾溶液，经蒸发浓缩后返回步骤(1)用于分解高钛渣；

(3)将步骤(2)水洗或碳酸化后得到的固体中间产物在常温至60℃下用无机酸进行溶解，控制体系的pH为0.1～0.3，然后用还原剂进行还原，得到钛液；还原剂将产物中的三价铁还原为二价铁；

所述的无机酸选自硫酸或盐酸等。

所述的还原剂选自金属铁粉、铁屑、铁皮、金属锌、金属铝、亚硫酸钠或硫代硫酸钠等。

(4)将步骤(3)得到的钛液过滤，滤液进行水解，水解温度控制在30～120℃，水解时间是0.5～24小时，将水解产物过滤，得到白色的水合二氧化钛固体，酸性滤液可以返回步骤(3)对步骤(2)得到的固体中间产物进行酸解；

(5)将步骤(4)得到的水合二氧化钛固体在温度为500～1200℃下煅烧0.5～10小时，即得到锐钛型或金红石型二氧化钛。

所述的高钛渣中二氧化钛的质量含量大于85％。

本发明提出了在氢氧化钾介质中由高钛渣生产二氧化钛的清洁生产方法，为钛资源的综合利用及二氧化钛(钛白粉)的制备提供了一条有效的途径。本发明与现有的硫酸法、氯化法和专利申请号为CN88100410.3的技术相比，具有明显的优越性：

(1)本发明使用TiO₂质量含量大于85％的高钛渣为原料，与专利申请号为CN88100410.3的技术相比，避免了使用品位高、矿藏量少的金红石矿为原料，大幅降低了高钛渣与氢氧化钾的反应温度，并在较低温度(常温～60℃)下即能进行中间产物的酸溶，不需添加氯化物辅料，也无需使用碱液反调钛液pH值促使钛液水解，极大的简化了工艺流程，成本较低。

(2)本发明的高钛渣与氢氧化钾的反应温度为380～500℃，较氯化法的工艺下降600℃以上，能耗大大降低，不仅能制备金红石型二氧化钛，也能制备锐钛型二氧化钛，且技术难度和设备投资费用大幅降低，提高了工艺的可操作性。

(3)本发明的碱循环、酸循环和分离技术大大降低了生产能耗，不添加任何辅料，排渣量大大减少，无粉尘废气，不会导致环境的污染。

(4)本发明的原料中钛转化率可达97％以上，二氧化钛回收率大于90％，二氧化钛的纯度高于97％，所制备的二氧化钛可作颜料、涂料等。

附图说明

图1.本发明实施例1所制备二氧化钛的XRD图谱。

图2.本发明实施例2所制备二氧化钛的XRD图谱。

具体实施方式

实施例1.

循环返回到反应釜的KOH溶液与研磨至250目的高钛渣(TiO₂质量含量为87.0％)在搅拌下混合均匀，在450℃反应0.5小时，其中，高钛渣与固体KOH的质量比为1.5∶1，反应后得到固体中间产物，此时，高钛渣分解率为100％。将中间产物用水洗涤2次，洗涤温度55℃，每次洗涤固液质量比为1∶10，过滤后的产物加入硫酸溶液调节体系pH值为0.10，45℃下使产物全部溶解，然后加入铁粉作为还原剂，使三价铁全部转变为二价铁。最后将得到的钛液过滤，滤液在80℃进行水解8小时，将水解产物过滤，得到白色的水合二氧化钛固体在450℃煅烧7小时，得到锐钛型二氧化钛，其XRD谱图如附图1所示。二氧化钛回收率为94.2％，二氧化钛的纯度97.7％。

实施例2.

循环返回到反应釜的KOH溶液与研磨至300目的高钛渣(TiO₂质量含量为87.0％)在搅拌下混合均匀，在380℃反应2小时，其中，高钛渣与KOH固体的质量比为0.6∶1，反应后得到固体中间产物，高钛渣分解率98％。将中间产物常温下用水洗涤，洗涤固液质量比为1∶100，在过滤后得到的产物中加入盐酸溶液，调节体系pH值为0.15，常温下充分溶解后滤去未反应高钛渣，然后将亚硫酸钠加入溶液中，还原三价铁为二价铁，然后将得到的钛液过滤，滤液在110℃进行水解4小时，将水解产物过滤，得到白色的水合二氧化钛固体在950℃煅烧8小时，得到金红石型二氧化钛，其XRD谱图如附图2所示。二氧化钛回收率为90.9％，二氧化钛的纯度98.3％。

实施例3.

循环返回到反应釜的KOH溶液与研磨至200目的高钛渣(TiO₂质量含量为89.5％)在搅拌下混合均匀，在500℃反应0.5小时，其中，高钛渣与KOH固体的质量比为1∶1，反应后得到固体中间产物，高钛渣分解率100％。加水与固体中间产物混合均匀，将中间产物在50℃进行碳酸化反应，向溶液中通入CO₂分压为2MPa，反应的固液质量比为1∶100，反应4小时后将产物过滤，加入盐酸溶液进行溶解，调节体系pH值为0.30，60℃下使产物全部溶解，然后加入铁皮作为还原剂，使三价铁全部转变为二价铁，然后将此溶液在40℃进行水解15小时，将水解产物过滤，得到白色的水合二氧化钛固体在650℃煅烧10小时，得到锐钛型二氧化钛，水解产物在1000℃煅烧1小时左右，得到金红石型二氧化钛。二氧化钛回收率为91.5％，二氧化钛的纯度97.3％。

实施例4.

循环返回到反应釜的KOH溶液与研磨至300目的高钛渣(TiO₂质量含量为91.9％)在搅拌下混合均匀，在400℃反应0.5小时，其中，高钛渣与KOH固体的质量比为1.4∶1，反应后得到固体中间产物，高钛渣分解率100％。将中间产物在常温下进行三级逆流洗涤，洗涤固液比为1∶5，过滤，在过滤后得到的产物中加入硫酸溶液，调节体系pH值为0.20，35℃下使产物全部溶解，然后加入金属锌作为还原剂，使三价铁全部转变为二价铁，然后将得到的钛液过滤，滤液在110℃进行水解0.5小时，将水解产物过滤，得到白色的水合二氧化钛固体在1000℃煅烧2小时，得到金红石型二氧化钛。二氧化钛回收率为91.5％，二氧化钛的纯度97.3％。

实施例5.

循环返回到反应釜的KOH溶液与研磨至200目的高钛渣(TiO₂质量含量为85.9％)在搅拌下混合均匀，在500℃反应20分钟，其中，高钛渣与KOH固体的质量比为1.8∶1，反应后得到固体中间产物，高钛渣分解率100％。将中间产物在50℃水洗过滤，洗涤固液质量比为1∶20，过滤后的产物加入盐酸溶液，调节体系pH值为0.13，常温下使产物全部溶解，然后加入铝片作为还原剂，使三价铁全部转变为二价铁，然后将得到的钛液过滤，滤液在120℃进行水解半小时，将水解产物过滤，得到水合二氧化钛固体在1150℃煅烧0.5小时左右，得到金红石型二氧化钛。二氧化钛回收率为92.5％，二氧化钛的纯度98.6％。

Claims

1.一种利用氢氧化钾清洁生产二氧化钛的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

(1)将高钛渣与氢氧化钾混合均匀，在380℃～500℃下反应，得到固态中间产物；其中氢氧化钾与高钛渣的质量比为0.5∶1～2∶1；

(2)将步骤(1)得到的固态中间产物用水进行洗涤、过滤，得到氢氧化钾溶液和水洗后的固体中间产物；或者

将步骤(1)得到的固态中间产物置于高压釜中，加入水混合均匀；然后向溶液中通入分压为0.2～6MPa的CO₂气体进行碳酸化反应，反应温度为20～80℃，过滤得到经碳酸化后的固体中间产物；

(3)将步骤(2)水洗或碳酸化后得到的固体中间产物用无机酸进行溶解，控制体系的pH为0.1～0.3，然后用还原剂进行还原，得到钛液；

(4)将步骤(3)得到的钛液过滤，滤液进行水解，水解温度控制在30～120℃，将水解产物过滤，得到白色的水合二氧化钛固体；

(5)将步骤(4)得到的水合二氧化钛固体在温度为500～1200℃下煅烧，即得到锐钛型或金红石型二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的高钛渣中二氧化钛的质量含量大于85％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(1)所述的反应时间是0.2～3小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(2)所述的固态中间产物与洗涤用水的固液质量比为1∶3～1∶100。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤(2)固态中间产物与水的混合物中，固态中间产物与水的固液质量比为1∶3～1∶100。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤(2)碳酸化反应时间为0.5～10小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：将步骤(2)对固态中间产物水洗后得到的氢氧化钾溶液，经蒸发浓缩后返回步骤(1)用于分解高钛渣。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：将步骤(2)对固态中间产物进行碳酸化后所得到的滤液用CaO苛化，得到氢氧化钠溶液，经蒸发浓缩后返回步骤(1)用于分解高钛渣。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(4)所述的对滤液进行水解的时间是0.5～24小时。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征是：将步骤(4)滤液进行水解后得到的酸性滤液返回步骤(3)对步骤(2)得到的固体中间产物进行酸解。