CN101162633A - 一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于稀土永磁材料技术领域。针对现有技术所制备各向异性粘结稀土永磁材料磁性低，稀土含量高等问题，本发明将至少含硬磁相非晶或纳米晶的坯料通过热变形使其组织形成磁织构，再制粉，将至少含该纳米晶粉末的材料与高饱和磁化强度软磁相、粘结剂和添加剂搅拌均匀形成喂料；然后将该喂料在磁场下采取如下方式之一成型：模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制；接着退磁，表面处理，最后充磁，制备出各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料。该各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料含较低的稀土含量，具有高的磁性能：如饱和磁化强度高，剩磁高，磁能积较高，具有一定的矫顽力。

Description

一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料及其制备方法

技术领域

一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。

背景技术

计算机、通信、仪器仪表、家用电器、汽车等行业对粘结稀土永磁磁体的需求在逐年上升，而且应用在这些领域的电子元器件中的粘结磁体的发展方向是：高性能化、轻量化、小型化、节能化、精密化、低成本化；其中粘结磁体具有精密化的特点；而高性能化、轻量化、小型化、节能化均要求粘结磁体具有高的磁性能，但目前现有技术所制备的稀土永磁粘结磁体的磁性还较低，无论是原材料成本较高的稀土含量较高的微米晶粘结磁体，还是稀土含量较低的纳米晶双相粘结磁体。

如中国专利CN1622230A“耐高温稀土类磁体组合物及磁体”(公开日2004年12月17日)公开了一种磁体，该磁体采用高稀土含量的三类稀土永磁材料磁粉之一：R-T-B(R以Nd为主，T以Fe为主)，R-T-N(R以Sm为主，T以Fe为主)，R-T-M-N(R以Nd为主，T以Fe为主)，其注射磁体磁能积为40～55kJ/m³，模压磁体磁能积为84kJ/m³。

又如中国专利CN1446871A“粘结磁体用树脂组合物及其粘结磁体”(公开日2003年10月8日)公开了采用高稀土含量的稀土永磁磁粉制备的粘结磁体，剩磁为0.53T，内禀矫顽力为716kA/m，磁能积为45.3kJ/m³。

纳米晶双相粘结稀土永磁材料由于具有低的稀土含量，节约稀土资源，磁体的原材料成本大幅度降低，满足粘结磁体低成本化的发展方向，但磁体的性能仍然较低。

如中国专利CN1246715A“片状的稀土-铁-硼基磁性合金颗粒，生产方法及用此合金生产的粘结磁体”(公开日2000年3月8日)公开了一种制备Nd₂Fe₁₄B/α-Fe粘结磁体的方法，其粘结磁体的剩磁0.72～0.93T，内禀矫顽力294.5～509.4kA/m，磁能积77.2～99.5kJ/m³。

又如中国专利CN1483207A“稀土类粘结磁体用混合物以及使用该化合物的粘结磁体”(公开日2004年3月17日)，公开了Nd₂Fe₁₄B/Fe₃B双相纳米晶粘结磁体，其剩磁为0.493-0.500T，内禀矫顽力989.7-994.0kA/m，磁能积为47.0-49.4kJ/m³。

综上，现有技术制备的粘结磁体的磁性较低，已有粘结磁体不能满足新的发展方向：高性能化、轻量化、小型化、节能化的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料及其制备方法，该方法制备的粘结磁体在稀土含量低、节约有限的稀土资源的前提下具有磁性能高的特点，能满足电子元器件高性能化、轻量化、小型化、节能化的发展方向。

本发明各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法一如下：将至少一种稀土过渡族金属硬磁相粉末与至少一种高饱和磁化强度的软磁相粉末混合或将至少一种稀土过渡族金属硬磁相粉末采用化学或物理方法镀上一层至少一种高饱和磁化强度软磁相，再将其在500～1000℃热压制成坯料；再将坯料在500～1000℃热变形使其组织形成磁织构；接着将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，该粉末包括多个易磁化轴取向一致的硬磁相纳米晶晶粒；之后配成喂料：80.0～99.0wt％的具有磁织构的纳米晶粉末、0.5～11.0wt％粘结剂、0.3～3.0wt％添加剂；将具有磁织构的纳米竞、粉末、粘结剂、添加剂混合或混炼制成均匀喂料；再将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；然后将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

本发明各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法二如下：将由至少一种稀土过渡族金属硬磁相和至少一种高饱和磁化强度的软磁相组成合金的非晶或纳米晶坯料在500～1000℃通过热变形使其组织形成磁织构；再将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，这种粉末由多个易磁化轴取向一致的纳米晶粒组成，至少一种硬磁相纳米晶粒的易磁化轴取向一致；之后将占喂料总重量80.0～99.0wt％的具有磁织构的纳米晶粉末、0.5～11.0wt％粘结剂、0.3～3.0wt％添加剂混合或混炼制成喂料；再将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；然后将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

本发明各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法三如下：先将至少一种稀土过渡族金属硬磁相的非晶或纳米晶坯料在500～1000℃热变形使其组织形成磁织构，再将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，该粉末由多个易磁化轴取向一致的纳米晶粒组成；再将至少一种具有磁织构的稀土过渡族金属硬磁相纳米晶粉末表面采取化学与物理的方法镀上一层高饱和磁化强度的软磁相；之后将占喂料总重量80.0～99.0wt％的心部具有磁织构的带包裹的纳米晶粉末、0.5～11.0wt％粘结剂、0.3～3.0wt％添加剂混合或混炼制成喂料；接着将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；再将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

本发明各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法四如下：先将至少一种稀土过渡族金属硬磁相的非晶或纳米晶坯料在500～1000℃热变形使其组织形成磁织构，再将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，该粉末由多个易磁化轴取向一致的纳米晶粒组成；再将占喂料总重量59.0～99.0wt％至少一种具有磁织构的稀土过渡族金属硬磁相纳米晶粉末、0.0～40.0wt％至少一种具有高饱和磁化强度的软磁相粉末、0.5～11.0wt％粘结剂及0.3～3.0wt％添加剂混合制成喂料；之后将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；接着将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

在上述四种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法中，成型粘结剂采用如下材料之一：热塑性树脂，热固性树脂，橡胶；添加剂选自偶联剂，抗氧化剂，增塑剂，润滑剂，稳定剂。

上述四种制备方法所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料，在不计挥发时，粘结磁体由占磁体总重的59.0～99.0wt％至少一种稀土过渡族金属硬磁相纳米晶、0.0～40.0wt％至少一种具有高饱和磁化强度的软磁相、0.5～11.0wt％粘结剂及0.3～3.0wt％添加剂组成；其中至少硬磁相纳米晶的易磁化轴按磁场方向平行排列；当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，在上述各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法一或方法三所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁相呈膜状，膜厚3～100nm；当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，在上述各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法一或方法四所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁相平均晶粒尺寸为10～65000nm；当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，在上述各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法二所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁相平均晶粒尺寸为10～500nm；当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，在上述各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法四所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁相晶粒的易磁化轴与外加磁场方向平行。

在上述各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，硬磁相元素之比M∶R∶T为0∶1∶5，0∶2∶17，x∶2∶17(x为0.04～3.75)，1∶2∶14，y∶1∶12(y为0.03～2.60)，其中M为选至周期表IIIA、IVA和VA族元素中的至少一种元素，R为稀土元素和钇中的至少一种或稀土元素与钇的元素组合或稀土元素与钇元素的混合，T为至少一种过渡族金属元素或过渡族金属元素之间的组合。

当硬磁相为M∶R∶T＝0∶1∶5时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为0.85～1.46T，内禀矫顽力大于等于480kA/m；当硬磁相为M∶R∶T＝0∶2∶17时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.03～1.76T，内禀矫顽力大于等于400kA/m；当硬磁相为M∶R∶T＝x∶2∶17时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.05～1.78T，内禀矫顽力大于等于450kA/m；当硬磁相为M∶R∶T＝1∶2∶14时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.30～1.82T，内禀矫顽力大于等于380kA/m；当硬磁相为M∶R∶T＝y∶1∶12时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.00～1.67T，内禀矫顽力大于等于300kA/m。

本发明采取如下方法之一或如下方法的组合来制备非晶或纳米晶：快淬，超音速雾化，等离子喷涂，机械合金化，高能球磨，金属蒸发冷凝沉积。

在上述各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁性相为具有高的饱和磁化强度的Fe、Co和Ni中的之一或以Fe、Co、Ni为基的具有高的饱和磁化强度的金属间化合物或合金之一。

在上述纳米稀土永磁材料的制备方法中，热变形可采取如下方法之一使坯料的组织中形成磁织构，热压并热墩粗、热压并热挤出、热压并反挤压、热压并热拉拔、热压并热轧、将要形成磁织构的坯料封装入易塑性变形的材料内并热墩粗、封装并热挤出、封装并反挤压、封装并热拉拔、封装并热轧。热变形的加热采取直接加热坯料的如下方式之一：直流加热，感应加热，脉冲加热，等离子加热。热变形在大于等于500℃的时间为10s～1200s。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.相对现有粘结各向同性微米晶稀土永磁材料的制备方法，本发明方法制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的磁性能较高，含较少的稀土原料，原材料成本较低；

2.相对现有粘结各向异性微米晶稀土永磁材料的制备方法，本发明方法制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的磁性能较高，含较低的稀土原料，原材料成本较低；

3.相对现有粘结各向同性纳米晶稀土永磁材料的制备方法，本发明方法制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的磁性能较高。

具体实施方式

实施例1

将硬磁合金Nd_12.0Fe_82.7B_5.3先真空感应熔炼母合金锭，再真空充氩快淬，快淬辊轮线速度为45m/s；以上真空均达10^-2Pa。将快淬制得的非晶薄片破碎并过筛得到粉末；同时采用等离子沉积方法制备平均粒子直径为100nm的Fe₅₀Co₅₀粉；将90nm的铁钴粉与硬磁相非晶粉末混合，装入模具中真空热压并热墩粗，对模具内材料通以1500A的直流电加热，热压热变形温度610℃，变形时间150s后，变形后迅速冷却，形成沿[006]方向的纳米晶硬磁相磁织构；之后将热墩粗圆片破碎，制成粉末，每个硬磁相粉末颗粒带有[006]磁织构；硬磁相与软磁相分别占喂料总重的81.3wt％与16.0wt％；在硬磁相与软磁相粉末中加入占粘结磁体总重的0.3wt％硅烷偶联剂，搅拌均匀；再加入占喂料总重的2.0wt％酚醛环氧树脂，加入占喂料总重的0.4wt％的丁酮，混合均匀，形成喂料；接着将温度为150℃熔融状态的喂料装入模具，在直流磁场与脉冲磁场叠加、场强达到2800kA/m的磁场下充磁，并在8.5ton/cm²压力下压制10s，压制成长宽高分别为20mm×15mm×10mm的正方体磁体，充磁方向垂直于压力方向为10mm方向；在此之后，在140℃等温固化100分钟；之后退磁，精整等表面处理，最后充磁，得到尺寸精度高的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料。

该各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料磁性能达到：饱和磁化强度1.61T，剩磁1.35T，内禀矫顽力为520kA/m，磁能积为324kJ/m³。

实施例2

合金成分Nd_9.8Dy_0.4Fe_77.5Co_6.5Al_0.2Ga_0.3B_5.3，其中硬磁相为(B，Al，Ga)₁(Nd，Dy)₂(Fe，Co)₁₄，软磁相为α-Fe。先真空感应熔炼合金，快淬制得非晶薄片；将薄片破碎过筛得到粉末，再将该粉末热压热变形，变形温度700℃，在该温度变形时间180s后，迅速冷却；形成沿[006]方向的磁织构；之后将热变形坯料破碎，制成粉末，粉末带有[006]磁织构；喂料配方为：带织构的粉末94.0wt％，丁腈橡胶4.9wt％，三甲基丙烯酸三羟基丙烷酯0.4wt％，酚类抗氧化剂0.7wt％；将磁粉、丁腈橡胶、三甲基丙烯酸三羟基丙烷酯、酚类抗氧化剂装入捏炼机内混炼均匀；将混炼均匀的喂料装入平板压力成型机，在直流磁场场强达到1100kA/m的磁场下充磁，并压制成100mm×100mm×2.5mm，充磁方向为2.5mm方向；将粘结磁体退磁，采用红外硫化等表面处理，最后充磁。

该各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料磁性能达到：饱和磁化强度1.66T，剩磁1.26T，内禀矫顽力为580kA/m，磁能积305kJ/m³。

实施例3

将成分Sm_8.7Co_62.4Fe_26.4Cu_2.9合金先真空感应熔炼，再真空快淬，制得非晶薄片；将非晶薄片破碎并过筛得到粉末；在真空中频感应下将非晶硬磁相粉末热压并热变形，变形温度770℃，时间160s，之后，迅速冷却，形成沿[0001]方向的磁织构；接着将热墩粗圆片破碎，制成粉末，粉末带有[0001]磁织构；然后将硬磁纳米晶粉末采用化学镀的方法镀上一层纯铁，纯铁膜厚40nm；之后配制喂料，其中带包裹的纳米晶粉末占90.1wt％，聚苯硫醚9.5wt％，硬脂酸锌0.5wt％；将喂料中带包裹的纳米晶磁粉、聚苯硫醚和硬脂酸锌在310℃混炼均匀；再将喂料在直流磁场场强达到1600kA/m的辐射磁场下充磁，注射成型，金属模具温度135℃，粘结磁体尺寸为φ_外25mm×φ_内20mm×12mm，充磁方向为辐射取向；接着将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

该各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的磁性能达到：饱和磁化强度1.10T，剩磁1.00T，内禀矫顽力为780kA/m，磁能积175kJ/m³。

实施例4

考虑烧损，配制最终目标合金N_12.1Sm_8.0Ce_0.3Fe_69.5Co_10.1(N先不配)，先真空感应熔炼再真空快淬，制得薄片；将薄片破碎并在高能球磨1小时，破碎过筛得到粉末；将该粉末装入模具，真空热压热变形，通以1600A的直流电加热，热压温度780℃，在热压热变形时间130s后，迅速冷却；形成磁织构；之后将热变形块体破碎制成粉末；接着将该粉末氮化，得到带磁织构的N_12.1Sm_8.0Ce_0.3Fe_69.5Co_10.1粉末；然后配制喂料：70.0wt％带磁织构的N_12.1Sm_8.0Ce_0.3Fe_69.5Co_10.1粉末，21.6wt％平均尺寸45nm的Fe₅₀Co₅₀粉，6.1wt％环氧树脂，2.0wt％尼龙6尼龙12共聚物，0.3双氰胺；再将该喂料搅拌均匀；在磁场强度为1200kA/m时注射成型，注射压力125MPa，粘结磁体尺寸为15mm×20mm×25mm，充磁方向为20mm；接着将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

该各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的磁性能达到：饱和磁化强度1.60T，剩磁1.02T，内禀矫顽力为900kA/m，磁能积190kJ/m³。

实施例5

考虑烧损，配制最终目标合金N_2.5Nd_1.0Ti_1.0Fe_11.0(N先不配)，先真空感应熔炼再真空快淬，制得薄片；将薄片破碎并在高能球磨1小时，破碎过筛得到粉末；将该粉末装入模具，真空热压热变形，通以1600A的直流电加热，热压温度670℃，在热压热变形时间130s后，迅速冷却；形成磁织构；之后将热变形块体破碎制成粉末；接着将该粉末氮化，得到带磁织构的N_2.5Nd_1.0Ti_1.0Fe_11.0粉末；然后配制喂料：72.0wt％带磁织构的N_2.5Nd_1.0Ti_1.0Fe_11.0粉末，19.6wt％平均尺寸45nm的Fe₅₀Co₅₀粉，6.1wt％环氧树脂，2.0wt％尼龙6尼龙12共聚物，0.3双氰胺；再将该喂料搅拌均匀；在磁场强度为1200kA/m时注射成型，注射压力125MPa，粘结磁体尺寸为10mm×10mm×10mm，充磁方向为10mm；接着将毛坯退磁，表面处理，最后充磁。

该各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的磁性能达到：饱和磁化强度1.51T，剩磁0.91T，内禀矫顽力为450kA/m，磁能积148kJ/m³。

Claims (7)

1.一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法，其特征是：

a.将至少一种稀土过渡族金属硬磁相粉末与至少一种高饱和磁化强度的软磁相粉末混合或将至少一种稀土过渡族金属硬磁相粉末采用化学或物理方法镀上一层至少一种高饱和磁化强度软磁相，再将其在500～1000℃热压制成坯料；

b.将坯料在500～1000℃热变形使其组织形成磁织构，接着将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，该粉末包括多个易磁化轴取向一致的硬磁相纳米晶晶粒；

c.将占喂料总重量80.0～99.0wt％的具有磁织构的纳米晶粉末、0.5～11.0wt％粘结剂、0.3～3.0wt％添加剂混合或混炼制成喂料；

d.将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；

e.将毛坯退磁、表面处理、最后充磁。

2.一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法，其特征是：

a.将由至少一种稀土过渡族金属硬磁相和至少一种高饱和磁化强度的软磁相组成合金的非晶或纳米晶坯料在500～1000℃通过热变形使其组织形成磁织构，再将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，这种粉末由多个易磁化轴取向一致的纳米晶粒组成，至少一种硬磁相纳米晶粒的易磁化轴取向一致；

b.将占喂料总重量80.0～99.0wt％的具有磁织构的纳米晶粉末、0.5～11.0wt％粘结剂、0.3～3.0wt％添加剂混合或混炼制成喂料；

c.将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；

d.将毛坯退磁、表面处理、最后充磁。

3.一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法，其特征是：

a.将至少一种稀土过渡族金属硬磁相的非晶或纳米晶坯料在500～1000℃热变形使其组织形成磁织构，再将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，该粉末由多个易磁化轴取向一致的纳米晶粒组成；

b.将具有磁织构的至少一种稀土过渡族金属硬磁相纳米晶粉末表面采取化学与物理的方法镀上一层高饱和磁化强度的软磁相；

c.将占喂料总重量80.0～99.0wt％的心部具有磁织构的带包裹的纳米晶粉末、0.5～11.0wt％粘结剂、0.3～3.0wt％添加剂混合或混炼制成喂料；

d.将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；

e.将毛坯退磁、表面处理、最后充磁。

4.一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的制备方法，其特征是：

a.将至少一种稀土过渡族金属硬磁相的非晶或纳米晶坯料在500～1000℃热变形使其组织形成磁织构，再将其制成粉末，该粉末为具有磁织构的纳米晶粉末，该粉末由多个易磁化轴取向一致的纳米晶粒组成；

b.将占喂料总重量59.0～99.0wt％具有磁织构的至少一种稀土过渡族金属硬磁相纳米晶粉末、0.0～40.0wt％具有高饱和磁化强度的至少一种软磁相粉末、0.5～11.0wt％粘结剂及0.3～3.0wt％添加剂混合制成喂料；

c.将该喂料磁场成型制成毛坯，成型方式采取模压、注射成型、挤出成型、压延、平板压制方式之一，成型磁场强度为400～4000kA/m；

d.将毛坯退磁、表面处理、最后充磁。

5.如权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述成型方式，其特征是粘结剂采用如下材料之一：热塑性树脂，热固性树脂，橡胶；添加剂选自偶联剂，抗氧化剂，增塑剂，润滑剂，稳定剂。

6.一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料，其特征是：

a.不计挥发，粘结磁体由占磁体总重的59.0～99.0wt％至少一种稀土过渡族金属硬磁相纳米晶、0.0～40.0wt％具有高饱和磁化强度的至少一种软磁相、0.5～11.0wt％粘结剂及0.3～3.0wt％添加剂组成；

b.至少一种硬磁相纳米晶的易磁化轴按磁场方向平行排列；

c.当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，软磁相形状如在权利要求1或权利要求3所述方法所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中呈膜状，膜厚3～100nm；

e.当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，如在权利要求1或权利要求4所述方法所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁相平均晶粒尺寸为10～65000nm；

f.当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，如在权利要求2所述方法所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中，软磁相平均晶粒尺寸为10～500nm；

g.当软磁相占粘结磁体总重大于0.0wt％时，如在权利要求4所述方法所制备的各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料中软磁相粒的易磁化轴与外加磁场方向平行。

7.如权利要求6所述一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料，其特征是：

a.硬磁相元素之比M∶R∶T为0∶1∶5，0∶2∶17，x∶2∶17(x为0.04～3.75)，1∶2∶14，y∶1∶12(y为0.03～2.60)，其中M为选至周期表IIIA、IVA和VA族元素中的至少一种元素，R为稀土元素和钇中的至少一种或稀土元素与钇元素组合或稀土元素与钇元素的混合，T为至少一种过渡族金属元素或过渡族金属元素之间的组合；

b.当硬磁相为M∶R∶T＝0∶1∶5时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为0.85～1.46T，内禀矫顽力大于等于480kA/m；

c.当硬磁相为M∶R∶T＝0∶2∶17时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.03～1.76T，内禀矫顽力大于等于400kA/m；

d.当硬磁相为M∶R∶T＝x∶2∶17时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.05～1.78T，内禀矫顽力大于等于450kA/m；

e.当硬磁相为M∶R∶T＝1∶2∶14时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.30～1.82T，内禀矫顽力大于等于380kA/m；

f.当硬磁相为M∶R∶T＝y∶1∶12时，各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料的饱和磁化强度为1.00～1.67T，内禀矫顽力大于等于300kA/m。