CN109986075A - 一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法 - Google Patents

一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109986075A
CN109986075A CN201910260764.7A CN201910260764A CN109986075A CN 109986075 A CN109986075 A CN 109986075A CN 201910260764 A CN201910260764 A CN 201910260764A CN 109986075 A CN109986075 A CN 109986075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
metal powder
added
powder injection
forming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910260764.7A
Other languages
English (en)
Inventor
范煜
葛良鹏
张扬
杨超旭
陆子非
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Nuclear Boat Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Nuclear Boat Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Nuclear Boat Electronic Technology Co Ltd filed Critical Hefei Nuclear Boat Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201910260764.7A priority Critical patent/CN109986075A/zh
Publication of CN109986075A publication Critical patent/CN109986075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding

Abstract

本发明公开了一种金属粉末注射成型磁性喂料，包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，本发明首先制备松香改性的溶胶，再与异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇原料共混制备聚氨酯，得到的成型剂不仅具有很好的粘结强度，可以改善喂料的流动性，提高成型效果，且脱脂方便，缩短了加工周期，降低了生产成本。

Description

一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法。
背景技术
金属粉末注射成型技术是一门新型近终成型技术，是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件通过结烧快速制成高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以加工的小型零件。MIM技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”，因此受业内人士青睐。
MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，再制粒，制成喂料。
MIM喂料的制备对金属粉末注射成型制品的密度有着重要的影响，因此，如何提高MIM喂料的质量，以提高金属粉末注射成型制品的密度，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属粉末注射成型磁性喂料，包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，其特征在于，所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
FeSiAl合金粉末60-65％、二氧化铅0.1-0.5％、氧化钙3-4％、氮化硼0.8-2％、氧化镍6-8％、三氧化二铝2-4％、碳酸镧0.02-0.04％、二硫化钼1-3％、剩余的为三氧化二铁。
所述成型剂是由下述重量份的原料组成的：
异佛尔酮二异氰酸酯50-60、聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、1，4-丁二醇3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸0.01-0.02。
所述成型剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香、三乙醇胺混合，加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，在70-75℃下保温搅拌1-2小时，蒸馏，脱去乙醇，得改性松香；
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，搅拌3-4小时，加入上述改性松香，送入到反应釜中，通入氮气，加入对甲基苯磺酸，调节反应釜温度为160-180℃，保温搅拌35-40小时，出料，脱水，得改性溶胶；
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入二月桂酸二丁基锡，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，加入1，4-丁二醇，调节反应釜温度为85-90℃，保温搅拌3-4小时，出料冷却，得所述成型剂。
所述金属基体粉末的粒度为400-500目。
所述溶剂为碳酸二甲酯。
一种金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取金属基体粉末，送入到捏合机中，调节捏合机转速为7-10r/min、温度为180-190℃，捏合30-40分钟，出料；
(2)将捏合料与成型剂混合，加入到溶剂中，搅拌均匀，在50-60℃下保温搅拌30-40小时，出料，旋蒸除去溶剂，送入到管式炉中，在270-300℃下加热1-2小时，出料冷却，切割造粒，即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
本发明的优点：
本发明首先制备松香改性的溶胶，再与异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇原料共混制备聚氨酯，得到的成型剂不仅具有很好的粘结强度，可以改善喂料的流动性，提高成型效果，且脱脂方便，缩短了加工周期，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种金属粉末注射成型磁性喂料，包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
FeSiAl合金粉末60％、二氧化铅0.1％、氧化钙3-、氮化硼0.8％、氧化镍6％、三氧化二铝2％、碳酸镧0.02％、二硫化钼1％、剩余的为三氧化二铁。
所述成型剂是由下述重量份的原料组成的：
异佛尔酮二异氰酸酯50、聚碳酸酯二醇70、二月桂酸二丁基锡1、1，4-丁二醇3、松香10、正硅酸乙酯30、均苯四酸二酐4、三乙醇胺5、对甲基苯磺酸0.01。
所述成型剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香、三乙醇胺混合，加入到混合料重量7倍的无水乙醇中，在70℃下保温搅拌1小时，蒸馏，脱去乙醇，得改性松香；
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌3小时，加入上述改性松香，送入到反应釜中，通入氮气，加入对甲基苯磺酸，调节反应釜温度为160℃，保温搅拌35小时，出料，脱水，得改性溶胶；
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入二月桂酸二丁基锡，在50℃下保温搅拌30分钟，加入1，4-丁二醇，调节反应釜温度为85℃，保温搅拌3小时，出料冷却，得所述成型剂。
所述金属基体粉末的粒度为400目。
所述溶剂为碳酸二甲酯。
一种金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取金属基体粉末，送入到捏合机中，调节捏合机转速为7r/min、温度为180℃，捏合30分钟，出料；
(2)将捏合料与成型剂混合，加入到溶剂中，搅拌均匀，在50℃下保温搅拌30小时，出料，旋蒸除去溶剂，送入到管式炉中，在270℃下加热1小时，出料冷却，切割造粒，即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
实施例2
一种金属粉末注射成型磁性喂料，包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
FeSiAl合金粉末65％、二氧化铅0.5％、氧化钙4％、氮化硼2％、氧化镍8％、三氧化二铝4％、碳酸镧0.04％、二硫化钼3％、剩余的为三氧化二铁。
所述成型剂是由下述重量份的原料组成的：
异佛尔酮二异氰酸酯60、聚碳酸酯二醇75、二月桂酸二丁基锡2、1，4-丁二醇4、松香13、正硅酸乙酯40、均苯四酸二酐7、三乙醇胺8、对甲基苯磺酸0.02。
所述成型剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香、三乙醇胺混合，加入到混合料重量9倍的无水乙醇中，在75℃下保温搅拌2小时，蒸馏，脱去乙醇，得改性松香；
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌4小时，加入上述改性松香，送入到反应釜中，通入氮气，加入对甲基苯磺酸，调节反应釜温度为180℃，保温搅拌40小时，出料，脱水，得改性溶胶；
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入二月桂酸二丁基锡，在60℃下保温搅拌40分钟，加入1，4-丁二醇，调节反应釜温度为90℃，保温搅拌4小时，出料冷却，得所述成型剂。
所述金属基体粉末的粒度为500目。
所述溶剂为碳酸二甲酯。
一种金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取金属基体粉末，送入到捏合机中，调节捏合机转速为10r/min、温度为190℃，捏合40分钟，出料；
(2)将捏合料与成型剂混合，加入到溶剂中，搅拌均匀，在60℃下保温搅拌40小时，出料，旋蒸除去溶剂，送入到管式炉中，在300℃下加热2小时，出料冷却，切割造粒，即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
经测试，本发明的金属粉末注射成型磁性喂料产品流动性好，脱脂速度快，密度高，成型稳定性高，注塑成型的产品尺寸稳定。

Claims (6)

1.一种金属粉末注射成型磁性喂料，包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，其特征在于，所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
FeSiAl合金粉末60-65％、二氧化铅0.1-0.5％、氧化钙3-4％、氮化硼0.8-2％、氧化镍6-8％、三氧化二铝2-4％、碳酸镧0.02-0.04％、二硫化钼1-3％、剩余的为三氧化二铁。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，其特征在于，所述成型剂是由下述重量份的原料组成的：
异佛尔酮二异氰酸酯50-60、聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、1，4-丁二醇3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸0.01-0.02。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，其特征在于，所述成型剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香、三乙醇胺混合，加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，在70-75℃下保温搅拌1-2小时，蒸馏，脱去乙醇，得改性松香；
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，搅拌3-4小时，加入上述改性松香，送入到反应釜中，通入氮气，加入对甲基苯磺酸，调节反应釜温度为160-180℃，保温搅拌35-40小时，出料，脱水，得改性溶胶；
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入二月桂酸二丁基锡，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，加入1，4-丁二醇，调节反应釜温度为85-90℃，保温搅拌3-4小时，出料冷却，得所述成型剂。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，其特征在于，所述金属基体粉末的粒度为400-500目。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，其特征在于，所述溶剂为碳酸二甲酯。
6.一种如权利要求1所述金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取金属基体粉末，送入到捏合机中，调节捏合机转速为7-10r/min、温度为180-190℃，捏合30-40分钟，出料；
(2)将捏合料与成型剂混合，加入到溶剂中，搅拌均匀，在50-60℃下保温搅拌30-40小时，出料，旋蒸除去溶剂，送入到管式炉中，在270-300℃下加热1-2小时，出料冷却，切割造粒，即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
CN201910260764.7A 2019-04-02 2019-04-02 一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法 Pending CN109986075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910260764.7A CN109986075A (zh) 2019-04-02 2019-04-02 一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910260764.7A CN109986075A (zh) 2019-04-02 2019-04-02 一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109986075A true CN109986075A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67132134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910260764.7A Pending CN109986075A (zh) 2019-04-02 2019-04-02 一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109986075A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556532A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 广东省梅州市磁性材料厂 磁粒料及其制造方法
US20060099103A1 (en) * 2002-10-29 2006-05-11 Basf Aktiengesellschaft Metal powder injection molding material and metal powder injection molding method
CN101162633A (zh) * 2006-10-15 2008-04-16 宁波大学 一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料及其制备方法
CN102225574A (zh) * 2011-06-16 2011-10-26 北京科技大学 一种温敏铁氧体注射成形方法
CN102674822A (zh) * 2012-04-20 2012-09-19 深圳顺络电子股份有限公司 一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料及其制备方法
JP2012204696A (ja) * 2011-03-25 2012-10-22 Tdk Corp 磁性材料用粉末の製造方法及び永久磁石
CN102992744A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 张连墩 注射成型粘结磁体用m型锶铁氧体粉末及其制造方法
CN105665715A (zh) * 2016-04-15 2016-06-15 厦门理工学院 采用粉末冶金工艺制备的铁硅系软磁合金及方法
CN106046922A (zh) * 2016-08-19 2016-10-26 广东南海启明光大科技有限公司 一种用于水性油墨增稠剂的改性松香树脂及其制备方法
CN107140966A (zh) * 2017-05-22 2017-09-08 浙江工业大学 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用
CN107778847A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 杭州千石科技有限公司 一体注射成型的电感用软磁性复合材料及其制备方法
CN107914007A (zh) * 2017-11-06 2018-04-17 江苏精研科技股份有限公司 一种粉末注射成型用软磁材料及其制备工艺
CN108546408A (zh) * 2018-04-03 2018-09-18 浙江工业大学 一种高力学性能锶铁氧体注射成型颗粒料及其制备方法
CN109401692A (zh) * 2018-10-12 2019-03-01 安徽徽合台智能科技有限公司 一种丝网印刷胶水及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060099103A1 (en) * 2002-10-29 2006-05-11 Basf Aktiengesellschaft Metal powder injection molding material and metal powder injection molding method
CN1556532A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 广东省梅州市磁性材料厂 磁粒料及其制造方法
CN101162633A (zh) * 2006-10-15 2008-04-16 宁波大学 一种各向异性粘结纳米晶稀土永磁材料及其制备方法
JP2012204696A (ja) * 2011-03-25 2012-10-22 Tdk Corp 磁性材料用粉末の製造方法及び永久磁石
CN102225574A (zh) * 2011-06-16 2011-10-26 北京科技大学 一种温敏铁氧体注射成形方法
CN102992744A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 张连墩 注射成型粘结磁体用m型锶铁氧体粉末及其制造方法
CN102674822A (zh) * 2012-04-20 2012-09-19 深圳顺络电子股份有限公司 一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料及其制备方法
CN105665715A (zh) * 2016-04-15 2016-06-15 厦门理工学院 采用粉末冶金工艺制备的铁硅系软磁合金及方法
CN106046922A (zh) * 2016-08-19 2016-10-26 广东南海启明光大科技有限公司 一种用于水性油墨增稠剂的改性松香树脂及其制备方法
CN107778847A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 杭州千石科技有限公司 一体注射成型的电感用软磁性复合材料及其制备方法
CN107140966A (zh) * 2017-05-22 2017-09-08 浙江工业大学 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用
CN107914007A (zh) * 2017-11-06 2018-04-17 江苏精研科技股份有限公司 一种粉末注射成型用软磁材料及其制备工艺
CN108546408A (zh) * 2018-04-03 2018-09-18 浙江工业大学 一种高力学性能锶铁氧体注射成型颗粒料及其制备方法
CN109401692A (zh) * 2018-10-12 2019-03-01 安徽徽合台智能科技有限公司 一种丝网印刷胶水及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104227003B (zh) 粉末注射成型喂料的制备方法
CN102140246A (zh) 一种制备选择性激光烧结用尼龙粉末的方法
CN108907069B (zh) 一种硫酸亚铁改性的磷酸盐粘结剂及其制备方法
CN105348746B (zh) 一种塑料填充母粒及其制备方法
CN103911100A (zh) 一种粉末注射成形用聚甲醛基粘结剂及其制备方法
CN103819271A (zh) 一种新型颗粒氯化钾肥料的制造方法
CN113500192B (zh) 一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法
CN102093637A (zh) 一种β成核剂改性聚丙烯土工格栅的制造方法
CN103553435B (zh) 一种石英合成石板材的制备方法
CN109986075A (zh) 一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法
CN108941572A (zh) 用于金属粉末注射成型的喂料的制备方法
KR20100008125A (ko) 균일한 육방정계 질화붕소를 대량으로 합성하는 제조방법
CN107235714A (zh) 电子陶瓷流延浆料配置工艺
CN102277004B (zh) 用于乙烯基聚合物的增强增韧母料及其制备方法
CN108059376B (zh) 一种牙科模型石膏的制备方法
CN111696740B (zh) 一种改善磁性复合材料吸湿性的方法
CN108546380B (zh) 一种改变peek结晶行为的二元合金化改性方法
CN104387075A (zh) 一种含金刚石微粉的喷嘴用陶瓷及其制备方法
CN100502851C (zh) 一种复方十一烯酸锌软膏配方及制备方法
CN113549327B (zh) 复合材料、复合材料注塑料、复合材料产品及制备方法
CN108380866A (zh) 一种低成本440c不锈钢蜡基喂料及其制备方法
JP2006016613A (ja) 銀微粒子含有ポリエステルの製造方法
CN113957316B (zh) 相变硬化不锈钢产品及相变硬化不锈钢产品的制作方法
CN105037904A (zh) 一种pe给水管生产方法
JPH03271247A (ja) フマル酸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190709

RJ01 Rejection of invention patent application after publication