CN108340649A - 一种可擦写或可投影的磁性膜片 - Google Patents

一种可擦写或可投影的磁性膜片 Download PDF

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CN108340649A CN201810091305.6A CN201810091305A CN108340649A CN 108340649 A CN108340649 A CN 108340649A CN 201810091305 A CN201810091305 A CN 201810091305A CN 108340649 A CN108340649 A CN 108340649A
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汪小明
赵华毅
吴隆章
郭春生
王志英
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Abstract

本发明公开了一种可擦写或可投影的磁性膜片。这种磁性膜片包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层双性磁胶层，双性磁胶层由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。此磁性膜片可以吸附在软磁基底上，可以吸附在永磁基底上，也可以吸附与本身材料一致的磁性膜片基底上，拓展了可吸附使可的基底种类；且因为具备双性磁特性，吸附时不存在永磁间吸附时吸力波动太大，转动或移动时不畅顺的问题，也没有永磁间吸附时在最小值处脱落的现象；以单层的双性磁性层起到现有技术中软磁永磁搭配出的双性效果，且同比吸力波动更小。

Description

一种可擦写或可投影的磁性膜片
技术领域
本发明涉及一种可擦写或可投影的磁性膜片。
背景技术
可擦写或可投影的磁性膜片具备柔性可挠便于运输、携带，同时与磁性材料结合后，利用磁吸更是便于安装、使用，用于投影、用于书写，是会议、培训、展示、教育不可或缺的装备。
现有技术中与可擦写或可投影的磁性膜片相结合的磁性材料是常规的或者是软磁材料或者是永磁材料，磁性膜片与永磁材料结合时就只能便于安装在软磁支撑基底上，或者有条件地吸附在永磁基底上，所述条件是上下层材料配对充磁且准确配对吸附才能达到最佳的吸附效果，转动或挪动都会因吸力不足导致脱落；磁性膜片若只是和软磁材料相结合使用，就只能吸附在永磁基底上，无法吸附在软磁基底上，所有这些都使磁性膜片的使用范围受到影响。
CN201176076Y公开了磁性白板片材，包括薄片层、磁性涂层、防渗层，所述防渗层紧密连结于薄片层的一侧表面，所述薄片层的另一侧表面连结有磁性涂层。本产品可根据使用需要裁剪合适大小的磁性白板片材，吸附于任何铁质表面即形成可书写的硬质白板，用水性笔可反复擦写；对于夹心复合结构的磁性白板片材，还可两面轮换书写，延长使用寿命。不足之处是只能根据磁性白板的永磁磁性或软磁磁性，选择性地吸附于软磁支撑面和配对充磁的永磁面上。
CN203496503U公开了便于实施的磁性白板膜，包括：磁性层、设置于磁性层一侧的书写层，以及设置于磁性层的另一侧的粘接层。本实用新型便于实施的磁性白板膜中，书写层、磁性层和粘接层均匀结合，形成柔软的多功能可擦写白板膜，不仅具有软磁或永磁特性，而且能解决现有磁性白板膜不能贴在非金属材质表面的缺陷，使用更加方便，安装更加快捷。不足之处是只能具有软磁或永磁特性，是选择性的，不是同时拥有，所以该专利的磁性白板膜能利用磁性和胶粘一起作用的或者只能贴在永磁基底上或者只能贴在软磁基底上。
现有技术受磁的软磁层都是作为独立层发挥其导磁和集中磁力线的作用，永磁层也是独立层发挥其磁性能。磁性能的高低，即吸力的大小都是以永磁粉的含量息息相关，业内技术人员总是以追求尽量高的磁粉含量来达到磁性能的最大利用。任何没有达到微观交换耦合的添加都会导致磁体内磁畴间距拉大，削弱磁体的整体磁性能，降低磁体的宏观对外的磁性能。磁性行业的专业人员都不会进行软磁永磁粉的没有微观的交换耦合的混合尝试利用，因为不争的事实摆在面前，没有微观的交换耦合的永磁、软磁的混合，只会降低混合体的磁性能，只能增大磁体体积来达到相应的使用效果，这与更小的体积，更高的性能追求相违背的。每当碰到永磁软磁混合使用时，提高剩磁，矫顽力，最大磁能积的磁性能成为业内技术人员的追求，相关专利都是对混合后磁体磁性能的追求，采用的都是烧结等能实现微观交换耦合的方式，譬如相关公开的专利：CN104529424A，一种具有双相交换耦合并保持高矫顽力的复合永磁铁氧体；CN104332262A，一种高磁能积纳米双相复合永磁材料及其制备方法；CN103730227A，一种纳米双相各向同性复合永磁体及其制备方法。
现有专利也有涉及永磁和软磁混合使用的专利，例如CN201400829Y公开了一种可直接印刷的磁纸产品，包括能够直接印刷的印刷层，所述印刷层的一面设置有磁性涂料层，所述磁性涂料层紧密连结于印刷层的表面。本磁纸产品厚度薄，单层纸结构的磁纸产品的厚度最薄仅为0.1mm，而且产品柔韧性好，基本上与所用的纸张相当，使用更节省空间，亦较为方便；本磁纸产品可直接在其一面或两面的印刷层上进行印刷、打印、书写以及美化其外观；使用比较方便；同时由于本产品相对重量较轻，因而能够获得较大的磁力，可以更为牢固地吸附在铁质或磁质的器具表面，起到美化装饰效果。可见该专利也是单纯以追求更薄更小的体积和更大的吸力，牢固吸附为目的，并没有涉及到双性磁的技术效果，因为按照该专利的永磁软磁的混合带来的技术效果必定是磁体磁性能的下降，随之而来的肯定是体积的增大，这个与该专利目的是背道而驰的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可擦写或可投影的磁性膜片。
本发明所采取的技术方案是：
一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层双性磁胶层，双性磁胶层由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。
双性磁胶层中，永磁材料和软磁材料的形貌均为片状。
双性磁胶层中，永磁材料为铝镍钴系永磁合金、铁钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料中的至少一种。
双性磁胶层中，软磁材料的粒径不大于100目；软磁材料为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶软磁合金、微晶软磁合金、纳米晶软磁合金及含有杂质的上述材料中的至少一种。
双性磁胶层中，粘结剂为热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、涂料用树脂、涂料用乳液中的至少一种。
双性磁胶层中，助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。
基膜层为PE、PP、PET、PA、PVC、PVDC、EVOH、PVA、PLA、镀铝薄膜、印刷涂料层、喷墨打印涂料层中的至少一种。
双磁性磁胶层不与基膜层相结合的另一面设有一保护层。
双性磁胶层可以两侧同时紧密连接基膜层。
这种可擦写或可投影的磁性膜片的制作方法，是将永磁材料、软磁材料、粘结剂和助剂混合均匀，压延成型或者流延成型，再与基膜层覆合，切片，充磁，得到可擦写或可投影的磁性膜片。
本发明的有益效果是：
本发明以没有微观交互耦合的双相混合的双性磁性材料替代现有技术中可擦写或可投影膜中的软磁材料或者永磁材料，制造了一种可擦写或可投影的磁性膜片，此磁性膜片可以吸附在软磁基底上，可以吸附在永磁基底上，也可以吸附本身材料一致的磁性膜片基底上，拓展了可吸附使可的基底种类；且因为具备双性磁特性，吸附时不存在永磁间吸附时吸力波动太大，转动或移动时不畅顺的问题，也没有永磁间吸附时在最小值处脱落的现象；以单层的双性磁性层起到现有技术中软磁永磁搭配出的双性效果，且同比吸力波动更小。
附图说明
图1是一种磁性层为双性磁性材料的可擦写或可投影磁性膜片的结构示意图；
图2是第二种磁性层为双性磁性材料的可擦写或可投影磁性膜片的结构示意图；
图3是第三种磁性层为双性磁性材料的可擦写或可投影磁性膜片的结构示意图；
图4是一种磁性层为软磁材料的可擦写或可投影磁性膜片的结构示意图；
图5是一种磁性层为永磁材料的可擦写或可投影磁性膜片的结构示意图；
图6是一种底层磁性层为软磁，面层为永磁的可擦写或可投影双层磁性膜片的结构示意图；
图7是平面多极线性平行充磁的效果示意图；
图8是吸力测试的示意图。
具体实施方式
一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层双性磁胶层，双性磁胶层由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。
优选的，双性磁胶层的厚度0.2mm～2.0mm。
优选的，双性磁胶层由以下质量百分比的原料组成：永磁材料70％～75％，软磁材料15％～20％，粘结剂7％～10％，助剂1％～5％；进一步优选的，双性磁胶层由以下质量百分比的原料组成：永磁材料71％～72％，软磁材料18％～19％，粘结剂8％～9％，助剂1％～2％。
优选的，双性磁胶层中，永磁材料和软磁材料的形貌均为片状。
优选的，双性磁胶层中，永磁材料为铝镍钴系永磁合金、铁钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料中的至少一种；进一步优选的，永磁材料为异性铁氧体磁粉。
优选的，双性磁胶层中，软磁材料的粒径不大于100目。粒径不大于100目的含义，应理解为：软磁材料的颗粒粒径≤100目软磁材料的颗粒粒径，例如，300目的软磁材料的粒径小于100目软磁材料的颗粒粒径。
优选的，双性磁胶层中，软磁材料为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶软磁合金、微晶软磁合金、纳米晶软磁合金及含有杂质的上述材料中的至少一种；进一步优选的，软磁材料为铁精矿粉、铁硅铝粉中的至少一种。
优选的，双性磁胶层中，粘结剂为热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、涂料用树脂、涂料用乳液中的至少一种；进一步优选的，粘结剂为CPE、NBR、HNBR、PVC、PE、PP、POE、EVA、EAA、EEA、TPE、TPU、SEBS、SBS、IR、IIR、CR、EPDM、NR、EVA乳液、VAE乳液、丙苯乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、聚氨酯乳液中的至少一种；再进一步优选的，粘结剂为CPE。
优选的，双性磁胶层中，助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。
优选的，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、无机磷酸盐类抗氧剂中的至少一种。
优选的，稳定剂为铅盐稳定剂、金属皂稳定剂、有机锡稳定剂、有机锑稳定剂、有机稀土稳定剂、钙锌稳定剂、环氧大豆油中的至少一种。
优选的，润滑剂为硅油、硅酮粉、白矿油、植物油、脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸盐、褐煤酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇双硬脂酸酯中的至少一种。
优选的，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的至少一种。
优选的，紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。
优选的，分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、改性的多胺基酰胺磷酸盐、脂肪酸环氧乙烷加成物、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、磷酸酯盐高分子聚合物、油氨基油酸酯中的至少一种。
优选的，消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂、矿物油及其改性物、天然油脂中的至少一种。
优选的，增稠剂为天然增稠剂、纤维素类增稠剂、无机增稠剂、合成高分子增稠剂中的至少一种。
优选的，基膜层为PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(尼龙)、PVC(聚氯乙烯)、PVDC(聚偏二氯乙烯)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PVA(聚乙烯醇)、PLA(聚乳酸)、镀铝薄膜、印刷涂料层、喷墨打印涂料层中的至少一种；所述的印刷涂料层或喷墨打印涂料层为一层或多层，可以是水性或者油性。
优选的，双磁性磁胶层不与基膜层相结合的另一面设有一保护层。
优选的，双性磁胶层可以两侧同时紧密连接基膜层。
这种可擦写或可投影的磁性膜片的制作方法，是将永磁材料、软磁材料、粘结剂和助剂混合均匀，压延成型或者流延成型，再与基膜层覆合，切片，充磁，得到可擦写或可投影的磁性膜片。
下面列举几个示意图对不同结构的磁性材料进行说明。
附图1为本发明一种可擦写或可投影的磁性膜片的一种结构示意图，磁性层为双性磁性材料。图1中，其中一个箭头代表经过压延取向后的永磁磁畴单元，一条直线代表片状的软磁相，永磁和软磁没能完成微观的交换耦合，方框表基膜层。
附图2为本发明一种可擦写或可投影的磁性膜片的另一种结构示意图，磁性层为双性磁性材料。图2中，其中一个箭头代表经过压延取向后的永磁磁畴单元，一条直线代表片状的软磁相，永磁和软磁没能完成微观的交换耦合，方框表基膜层，是芯层为双性磁胶层，外层为基膜层的三文治结构。
附图3为本发明一种可擦写或可投影的磁性膜片的第三种结构示意图，磁性层为双性磁性材料。图3中，其中一个箭头代表经过压延取向后的永磁磁畴单元，一条直线代表片状的软磁相，永磁和软磁没能完成微观的交换耦合，方框表基膜层，另一较浅底色方框为保护层。
附图4为一种可擦写或可投影的磁性膜片的另一种结构示意图，磁性层为软磁磁性材料。图4中，一条直线代表片状的软磁相，方框代表膜片层。
附图5为一种可擦写或可投影的磁性膜片的另一种结构示意图，磁性层为永磁磁性材料。图5中，其中一个箭头代表经过压延取向后的永磁磁畴单元，方框代表膜片层。
附图6为一种可擦写或可投影的磁性膜片的另一种结构示意图，磁性层为底层为软磁，面层为永磁的双层磁性材料层。图6中，其中一个箭头代表经过压延取向后的永磁磁畴单元，一条直线代表片状的软磁相，方框表基膜层。
以下结合附图，通过具体的实施例及对比例对本发明的内容作进一步详细的说明。但并不是对本发明的限制，实施例和对比例中所用的原料均可从常规商业途径得到。
实施例1：
参照附图1。一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层双性磁胶层，所述双性磁性层由下表1成分组成。
表1实施例1的磁性层组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁精矿粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 71.22 18.80 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，分别加工厚度分别为0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm的样板。
覆合：选择其中一款将样板与PET基膜覆合。
切片：裁切成所需尺寸。
充磁：每种样板平行压延方向单面多极线性充磁，磁距分别为1.0mm、1.5mm、2.0mm。磁性膜片样板在平行多极线性充磁后，所得的磁极分布如附图7平面多极线性平行充磁效果示意图所示。
检测：检测样板吸力，导磁率和磁性能。
附图8是吸力测试的示意图，1-弹簧拉力计；2-铁盘拉杆；3-厚度5mm，面积10cm2的圆铁板(软磁)或者对吸的另外一块待测样(双性磁或者永磁)；4-面积大于圆铁板的被测样板；5-固定被测样板的双面胶；6-平整的铝质固定基座。下面结合图8对吸力测试的方法说明如下：将被测样板充磁面朝上，使用双面胶平整粘在的铝质基座上，将测试用带拉杆的圆铁块(或者对吸样板)使用弹簧拉力计竖直拉起，记录最大拉力(F)。
磁胶单位10cm2吸力＝[弹簧秤最大拉力(F)-带拉杆的圆铁块重量和产品重量]
实施例1的检测结果如表2和表3所示。
表2实施例1双性磁体与软磁体互吸和双性磁体自吸测试结果
备注：
吸力波动百分比＝(最大值-最小值)*100/最大值(下同)
磁胶对吸错磁路吸力是指：制得的双性磁性胶片样板，样板一裁为二之后，一片磁胶的N极和另一片磁胶的S极完全对应后加以旋转，记录所测最小值。
磁胶完全对磁路吸力是指：制得的双性磁性胶片样板，样板一裁为二之后，一片磁胶的N极和另一片磁胶的S极完全对应，因此，两片磁胶的吸附力最大。
表3实施例1双性磁体磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 2211 966 1345 0.572 3.0257
从表2和表3的测试结果可知：实施例1配方制得的双性磁体可以吸附软磁，双性磁体较软磁体，多了自吸功能，双性磁体在自吸面上吸力的波动在61％之内(最大数值和最小数值只差*100/最大数值)，双性磁体具备了软磁体的导磁性能和永磁的磁性能。本实施例一种可擦写或可投影的磁性膜片具备永磁和软磁的双性磁性能，除了能吸附在软磁支撑面上外，还能吸附在与自身同样的膜片材料。
实施例2：
参照附图1，一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层双性磁胶层，所述双性磁性层由下表4成分组成。
表4实施例2的磁性层组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁硅铝粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 71.22 18.80 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，分别加工厚度分别为0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm的样板。
覆合：选择其中一款将样板与PET基膜覆合。
切片：裁切成所需尺寸。
充磁：每种样板平行压延方向单面多极线性充磁，磁距分别为1.5mm、2.0mm。磁性膜片样板在平行多极线性充磁后，所得的磁极分布如附图7平面多极线性平行充磁效果示意图所示。
检测：检测膜板吸力，导磁率和磁性能。
实施例2的检测结果如表5和表6所示。
表5实施例2双性磁体与软磁体互吸和双性磁体自吸测试结果
表6实施例2双性磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) Bhmax(MGOe) 导磁率
结果 2432 1401 1775 1.029 2.9211
从表5和表6的测试结果可知：实施例2除了同实施例1相同的结论外，还可见相同的配比，不同的软磁成分对双性磁的性能影响很大，表现在可擦写或可投影的磁性膜片的磁性能不同和吸力大小不同上。
对比例1：
参照附图4。一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层软磁磁胶层，所述磁性层由表7所示的成分组成。
表7对比例1的磁性层组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁硅铝粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 0 90.02 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，制成厚度为0.5mm的样板。
覆合：将样板与PET基膜覆合。
切片：裁切成所需尺寸。
检测：检测上样板导磁率。
检测：测量导磁率，其结果见下表8。
表8对比例1软磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) Bhmax(MGOe) 导磁率
结果 无 无 无 无 13.749
本对比例可擦写或可投影的磁性膜片只能吸附在永磁基底上或在此磁纸上继续吸附永磁物体，却无法本身自吸。
对比例2：
参照附图5。一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，基膜层的一侧紧密连接了一层永磁磁胶层，所述磁性层由表9所示的成分组成。
表9对比例2的磁性层原料组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁硅铝粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 90.02 0 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，分别制成厚度分别为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm的样板。
覆合：选择其中一款将样板与PET基膜覆合。
切片：裁切成所需尺寸。
充磁：每种样板平行压延方向单面多极线性充磁，磁距分别为1.5mm、2.0mm。磁性胶片样板在平行多极线性充磁后，所得的磁极分布如附图7平面多极线性平行充磁效果示意图所示。
检测：检测制得样板与软磁互吸(吸力盘吸力)，本身自吸，包括不同方向的最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)。与实施例1的双性磁的互吸，包括不同方向的最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)。
对比例2的测试结果如表10和表11所示。
表10对比例2永磁体与软磁体互吸、永磁体自吸、永磁体和双性磁体的互吸测试结果
表11对比例2永磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 2628 2074 2699 1.634 无
结论：
1、参照下表12实施例1和实施例2双性磁体和对比例2永磁体的磁性能检测结果看来，由于软磁相的掺入，双性磁体的永磁磁性能各个参数值都下降了，磁性能确实有所损失，却增加了软磁的导磁率的性能。实施例1和实施例2的可擦写或可投影的磁性膜片较永磁磁性产品损失了磁性能，收获了导磁率软磁性能。
表12永磁体和双性磁体磁性能参数对比表
2、参照下表13，双性磁体1具备了意想不到的双性效果，具体表现在：同比永磁体自吸，双性磁体和永磁体互吸，吸力最大值变小了，最小值提高了2.3-5倍，也就是永磁体间自吸时最弱吸力无法吸附的现象不存在在双性磁体和永磁体互吸里了；双性磁体和永磁体互吸，吸力波动小了，永磁体自吸，波动在百分之82.6-87％，双性磁体和永磁体互吸，吸力波动在百分之49-58.6％，也就是在吸附面上移动或转动更加畅顺了。实施例2的可擦写或可投影的磁性膜片，在和永磁体互吸方面，同比本对比例2永磁体和永磁体自吸，可擦写或可投影的磁性膜片可以吸附在永磁的基底上，还可以继续在其上面吸附永磁体且较永磁体之间的吸附波动小，转动和移动都更加畅顺；最小值大幅提高，不存在吸力最小值处脱落的现象。
表13永磁体自吸、双性磁体和永磁体互吸吸力对比
3、参照下表14，双性磁体2具备了意想不到的双性效果，具体表现在：同比永磁体自吸，实施例2的双性磁体自吸，最小值提高了2倍以上，双性磁自吸不存在最小吸力处因吸力不足脱落现象；永磁体自吸的吸力面上的吸力波动超过82％，双性磁自吸的吸力波动不超64％，这样在吸附面上的移动或转到将更平滑流畅；且双性磁体的自吸最大值不小于永磁体自吸。实施例2中的可擦写或可投影的磁性膜片较本对比例2永磁磁性磁纸，自吸时或者在其上面继续吸附双性磁体时吸附面上吸力波动小，移动或转动更加畅顺；最小值提高，不存在吸力最小处脱落的现象。
表14永磁体自吸、双性磁体自吸吸力对比
4、参照下表15，双性磁体2具备了意想不到的双性效果，具体表现在：同比和软磁的互吸，双性磁体和软磁体的互吸和永磁体和软磁的互吸的吸力相当。实施例2可擦写或可投影的磁性膜片与软磁的互吸，同比本对比例永磁与软磁的互吸，效果相当。
表15永磁和软磁的吸力、双性磁和软磁的吸力对比
对比例3：
参照附图6。一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，其特征在于：基膜层的一侧紧密连接了一层底层为软磁，面层为永磁的双层磁胶层，所述磁性层由表16所示的成分组成。
表16对比例4的原料组成
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：两种材料分别制成厚度分别为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm的样板，然后将两款材料相同厚度的使用胶水贴合在一起。
覆合：选择其中一款将样板与PET基膜覆合。
切片：裁切成所需尺寸。
充磁：每种样板平行压延方向在永磁面单面多极线性充磁，磁距分别为1.5mm、2.0mm。
检测：本对比例双层磁样板与软磁体互吸(吸力盘吸力)；本对比例双层磁样板本身自吸，包括不同方向的，最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)；本对比例双层磁样板与实施例2中的双性磁体互吸，包括最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)；本对比例双层磁样板与对比例3中的永磁体互吸，包括最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)。
对比例3的检测结果如表17和表18所示。
表17对比例3双层磁体与软磁体互吸，自吸，和双性磁体互吸、和永磁体互吸结果
表18对比例4双层磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 2283 1157 1305 0.863 2.9495
结论：
1、参照下表19，实施例2里的双性磁体意想不到的磁性效果具体表现在：单层的双性磁体与对比例4里的双层磁体，永磁体一样都同为可磁吸物体，都能吸附软磁，吸附力大小都不相上下。实施例2中一种可擦写或可投影的磁性膜片，和软磁互吸方面，同比本对比例3双层磁体可擦写或可投影的磁性膜片和永磁体作为磁性层的可擦写或可投影的磁性膜片，都能吸附软磁，吸附力大小都不相上下。
表19双层磁体和双性磁体与软磁体吸力对比
2、参照下表20，双性磁体意想不到的磁性效果具体表现在：双性磁体与永磁体、双层磁体同样都能自吸；对比例4的双层磁体同样也具备了单层的双性磁体的双性功能，但是对比例4的双性效果还不及实施例2的双性磁体的效果，实施例2的双性磁磁体自吸时吸力波动更小，可见实施例2里的单层的双性磁体实现了比双层磁体搭配更好的自吸效果，自吸时在单层的双性磁表面移动或旋转将更加流畅。实施例2一种可擦写或可投影的磁性膜片，在自吸方面，同比双层磁体或者永磁体作为磁性层的磁性可擦写或可投影的磁性膜片，双性磁纸产品的波动最小，最小值与双层磁一样比永磁体最小值大幅提高，双性磁自吸时吸力波动小，不存在最小吸力处脱落现象，以单层的结构实现比双层磁的可擦写或可投影的磁性膜片更好的吸附效果。
表20双层磁体、双性磁体、永磁磁体自吸吸力对比
3、对照下表21，双性磁意想不到的技术效果表现在：实施例2的双性磁体以单层的结构实现了对比例4双层搭配的吸力效果，同样能吸附永磁体，吸力波动小。在和永磁体互吸方面，实施例2一种可擦写或可投影的磁性膜片以单层的结构实现了双层磁性层可擦写或可投影的磁性膜片一样的磁吸效果。
表21双层磁和永磁互吸，双性磁和永磁互吸吸力对比
本发明以没有微观交互耦合的双相混合的双性磁性材料替代现有技术中可擦写或可投影膜中的软磁材料或者永磁材料，制造了一种可擦写或可投影的磁性膜片，此磁性膜片可以吸附在软磁基底上，可以吸附在永磁基底上，也可以吸附本身材料一致的磁性膜片基底上，拓展了可吸附使可的基底种类；且因为具备双性磁特性，吸附时不存在永磁间吸附时吸力波动太大，转动或移动时不畅顺的问题，也没有永磁间吸附时在最小值处脱落的现象；以单层的双性磁性层起到现有技术中软磁永磁搭配出的双性效果，且同比吸力波动更小。

Claims (10)

1.一种可擦写或可投影的磁性膜片，包括基膜层，其特征在于：基膜层的一侧紧密连接了一层双性磁胶层，双性磁胶层由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。
2.根据权利要求1所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双性磁胶层中，永磁材料和软磁材料的形貌均为片状。
3.根据权利要求2所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双性磁胶层中，永磁材料为铝镍钴系永磁合金、铁钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双性磁胶层中，软磁材料的粒径不大于100目；软磁材料为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶软磁合金、微晶软磁合金、纳米晶软磁合金及含有杂质的上述材料中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双性磁胶层中，粘结剂为热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、涂料用树脂、涂料用乳液中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双性磁胶层中，助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述基膜层为PE、PP、PET、PA、PVC、PVDC、EVOH、PVA、PLA、镀铝薄膜、印刷涂料层、喷墨打印涂料层中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双磁性磁胶层不与基膜层相结合的另一面设有一保护层。
9.根据权利要求1所述的一种可擦写或可投影的磁性膜片，其特征在于：所述双性磁胶层可以两侧同时紧密连接基膜层。
10.权利要求1～7任一项所述一种可擦写或可投影的磁性膜片的制作方法，其特征在于：将永磁材料、软磁材料、粘结剂和助剂混合均匀，压延成型或者流延成型，再与基膜层覆合，切片，充磁，得到可擦写或可投影的磁性膜片。
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