CN104945754A

CN104945754A - 一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法

Info

Publication number: CN104945754A
Application number: CN201510423962.2A
Authority: CN
Inventors: 汪小明; 王志英; 吴隆章
Original assignee: Guangzhou Newlife Magnet Electricity Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Xinlaifu Magnetic Materials Co ltd
Priority date: 2015-07-20
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2035-07-20
Also published as: CN104945754B

Abstract

本发明公开了一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法是：磁条通过共挤一体成型，至少有双层结构，一层是常规的永磁层，另外一层是软磁层，软磁层起到传输磁力线，约束漏磁向外扩散，提高磁性能的利用效率的作用；永磁层和软磁层厚度比优选为2比1，这样磁条吸力的提高效果较好；优选铁精矿粉替代常规超细铁粉的使用，解决软磁层超细铁粉的容易生锈等耐候性问题。同比现有技术的同尺寸同形状的单一永磁层的橡胶挤出磁条，本发明吸力提高了15-30%。本发明节约环境资源的同时使橡胶挤出磁条满足高吸力，小形化，得以量产的要求。

Description

一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法

技术领域

本发明属于磁性材料领域，尤其涉及一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造。

背景技术

目前我国的橡胶门封磁条生产量为世界第一，种类也逐步由冰箱门封扩展到消毒柜、门窗、信息告示架、广告等的固定件等领域，其形状、磁极与吸力等要求不同构成了工字型、T型、C型磁条或其他异形磁条，并且柔性可弯。

随着橡胶挤出磁条的发展，高精尖产品对吸力的提高，体积的减少，截面积形状的复杂化，产品的成本提出了更高的要求。

以往橡胶挤出磁条提高吸力的方式之一是采用更高性能的磁粉或各向异性磁粉通过磁场取向的方式。公告号101465188的发明公开的柔性稀土粘结磁体是通过挤出成型的方法并施加磁场取向获得的具有很高的磁性能以及较好的柔性的稀土粘结磁体，延伸了柔性磁体体系的磁性能空间，能够满足高精尖产品对磁体的磁性能和柔性的要求，其不足之处是提高磁性能的稀土成本高，且稀土为战略性资源。

公告号202042306的实用新型涉及一种防锈软磁条，其特征是在软磁条的表面设置防锈保护层，可以是热缩管、漆包层或塑胶层，由于在软磁条外面增加一层防锈保护层，使软磁条隔绝与外界空气及物质直接接触，从而起到保护软磁条及防止生锈的作用，此实用新型起到维护磁性能的作用，不足之处是无法增强磁条吸力，且这个磁条后续加工的保护层增加了最终产品的体积。

软磁材料通常本身不产生磁场，在磁路中只起磁力线传输，约束漏磁向外扩散，提高磁性能的利用效率的作用，但常见只是在刚性的电磁铁芯、极靴、继电器、磁屏蔽罩等上得以应用，专利公告号CN101513153公布了应用于抑制电磁波的噪音的软磁片的成型方式：涂敷加干燥，而且产品依然不是柔性的。

专利权人属于本公司的专利，公告号201203998，软磁材料很好地在柔性膜片材料上得以运用，其成型方式是流延或者压延，因挤出磁条为长条状，截面形状各异等原因，此法无法在橡胶挤出磁条上实施，实现磁条吸力的提高。

公开号103465552发明公开了一种磁性胶条及其生产方法，磁性胶条包括金属条、中间层橡胶磁体以及保护套，其不足之处是金属条限制了挤出磁条的形状，因而产品截面形状受限制。

目前软磁材料通过挤出成型方式在这种柔性橡胶磁条产品的应用依然是空白。

本发明一种提高吸力的橡胶挤出磁条就是解决以上现有技术的诸多不足：采用稀土磁粉提高磁性能带来成本的提高；与塑胶套等配合的防锈层带来体积的增大和吸力的减弱；磁条吸力的提高的同时无法满足产品截面积形状不同的要求。

发明内容

本发明公开一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法，所采用的技术方案是：至少由两台挤出机共挤成型，其中至少一台挤出机挤永磁层，另外一台挤出机挤软磁层，其具体步骤如下，如图1所示：

1）先按以下重量百分比：永磁磁粉85~93%，粘接剂7~16%，加工助剂0~5%，把永磁磁粉、粘接剂、加工助剂充分混合并炼胶，后制成粒料；

2）再按以下重量百分比：软磁磁粉85～93%，粘接剂7~16%，加工助剂0~5%，把软磁磁粉、粘接剂、加工助剂充分混合并炼胶，后制成粒料；

3）把以上步骤1）和步骤2）粒料同时分别放进挤出机共挤成型，同时进行永磁层的磁场取向；

4）冷却、定型；

5）充磁。

本发明所述永磁层成分为铁氧体类包括各向同性或各向异性的锶铁氧体或钡铁氧体、合金类的各向同性或各向异性的钕铁硼、钐钴、铝镍钴等的至少一种。

所述软磁层软磁磁粉包括铁、镍、钴粉末或铁硅系合金如硅钢片、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体如Mn-Zn系铁氧体、Mg-Zn系铁氧体、Ni-Zn系铁氧体、非晶态软磁合金、超微晶软磁合金粉末中的一种或几种。

本发明软磁粉中优选采用铁精矿粉，很好地解决了常规超细铁粉的氧化等耐候性问题。

本发明所述粘结剂是氯化聚乙烯(CPE)、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、聚硫橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、聚异戊烯橡胶、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、聚乙烯及其接枝共聚物、乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙烯-丙烯共聚弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和热塑性弹性体中的一种或几种。

本发明所述助剂包括润滑剂、硫化剂、增塑剂、防老剂、稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、补强剂中的一种或几种。

本发明所述软磁层和永磁层的厚度比优选比例是1比2。

本发明所述永磁层厚度是0.2mm～2.0mm。

本发明所述的软磁层厚度是0.2mm～2.0mm。

本发明所述挤出磁条总厚度是0.4mm～4.0mm。

本发明所述挤出磁条的共挤成型的截面形状可以按具体要求设计成方形、工字形、C型、T型或其他异型。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

图2是本发明的吸力测量方式说明图。

下面通过具体实施例对本发明一种提高吸力的橡胶挤出磁条的进一步说明，但不能理解为对本发明的进一步限制。

实施例1：

1) 把同性铁氧体磁粉10kg、氯化聚乙烯1.2kg、助剂200g放置到密炼机中搅拌均匀后，加压炼胶至140℃左右，倒出使用辊温70~100℃的开炼机炼胶5分钟，然后使用破碎机破碎为粒径10mm以下的胶粒备用；

2) 把铁粉10kg、氯化聚乙烯1.1kg、助剂200g放置到密炼机中搅拌均匀后，加压炼胶至115℃左右，倒出使用辊温70~100℃的开炼机炼胶3~5分钟，然后使用破碎机破碎为粒径10mm以下的胶粒备用；

3) 把以上步骤1）和步骤2）的粒料同时分别放入挤出机里共挤成型；

4) 冷却、定型；

5) 以上挤出过程调整产品尺寸的最终尺寸为厚度1.5mm、宽度25.4mm、截面形状是长方型、永磁层厚度1.0mm，软磁层厚度0.5mm；

6) 充磁，磁距为3.175mm，测量以上双层复合共挤磁条吸力为68gf/cm²；

7) 该双层复合挤出磁条吸力同比只有永磁层同性铁氧体的磁条吸力提高了 28.5%。

实施例2：

1）把钕铁硼粉10kg，氯化聚乙烯1kg，助剂200g，放置到密炼机中搅拌均匀后，加压炼胶至110℃左右，倒出使用辊温50~60℃的开炼机炼胶3分钟，然后使用破碎机破碎为粒径10mm以下的胶粒备用；

2）把铁粉10kg，氯化聚乙烯1.1kg，助剂200g，放置到密炼机中搅拌均匀后，加压炼胶至115℃左右，倒出使用辊温70~100℃的开炼机炼胶3~5 分钟，然后使用破碎机破碎为粒径10mm以下的胶粒备用；

3）把以上步骤1）和步骤2）的粒料同时分别放入挤出机里共挤成型；

4）冷却、定型；

5）以上挤出过程调整产品尺寸的最终尺寸为厚度1.5mm，宽度25.4mm，截面形状是长方型。其中永磁层厚度1.0mm，软磁层厚度0.5mm；

6）充磁，磁距为3.175mm，测量以上磁条吸力为215gf/cm²；

7）该双层复合挤出磁胶吸力同比只有永磁层钕铁硼磁条吸力提高了22%。

实施例3：

1）把异性铁氧体磁粉10k、，EVA 1.1kg、助剂200g放置到密炼机中搅拌均匀后，加压炼胶至110℃左右，倒出使用辊温50~60℃的开炼机炼胶3分钟，然后使用破碎机破碎为粒径10mm以下的胶粒备用；

2）把铁精矿粉10kg、EVA 1.1kg、助剂200g放置如密炼机中搅拌均匀后，加压炼胶至115℃左右，倒出使用辊温70~100℃的开炼机炼胶3~5分钟，然后使用破碎机破碎为粒径10mm以下的胶粒备用；

4）冷却、定型；

5）以上挤出过程调整产品尺寸的最终尺寸为厚度1.5mm，宽度25.4mm，截面形状是长方型，其中永磁层厚度1.0mm，软磁层厚度0.5mm；

6）充磁，磁距为3.175mm，测量以上磁条吸力为112gf/cm²；

7）该双层复合挤出磁胶吸同比只有永磁层异性铁氧体挤出磁条吸力提高了19.5%。

吸力的测量方式：

实施例中橡胶挤出磁条吸力的测量如图2所示：取以上实施例中的截面为长方形，尺寸为25.4mm*1.5mm的橡胶挤出磁条4切为长度50mm长两条紧密并排，使用双面胶5将非充磁面平整固定在吸力测试台6上面，充磁面正上方是厚度为5mm、直径35.7mm、面积10cm²的铁吸力圆片3，使用弹簧拉力计将铁吸力圆片竖直上拉，测试最大拉力，单位为gf/cm²。

本发明达到了现有技术无法实现的以下效果：

1) 磁条的软磁层和永磁性层通过共挤一体成型，可操作性强，量产容易，并且满足长条形产品截面各种形状的需求；

2) 实现集中磁力线，减少漏磁，即增加了橡胶磁条磁吸力；

3) 软磁层铁精矿粉的使用改善了常规超细铁粉耐候性问题导致的磁性能即吸力的下降；

4) 由于吸力的增强，磁条的体积可以减少，这样更好地配合吸力基体，使橡胶磁条使用范围更广；

5) 无论对高性能的稀土永磁层还是对低性能的铁氧体的永磁层，吸力都有显著的提高，对产品档次的提高和环境资源的保护都有显著的意义。

Claims

1.本发明一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法是至少由两台挤出机共挤成型，其中至少一台挤出机挤软磁层，另外一台挤出机挤永磁层，其具体步骤如下：

按以下重量百分比：永磁磁粉85~93%、粘接剂7~16%、加工助剂0~5%，把永磁磁粉、粘接剂、加工助剂等充分混合并炼胶，然后制成粒料；

按以下重量百分比：软磁磁粉85～93%、粘接剂7~16%、加工助剂0~5%，把软磁磁粉、粘接剂、加工助剂充分混合并炼胶，然后制成粒料；

把以上制成的两种粒料同时分别放进挤出机共挤成型，同时进行永磁层的磁场取向；

冷却、定型；

充磁。

2.如权利要求书1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法的永磁层成分为铁氧体类包括各向同性或各向异性的锶铁氧体或钡铁氧体、合金类的各向同性或各向异性的钕铁硼、钐钴、铝镍钴等的至少一种。

3.如权利要求书1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法软磁层成分包括铁、镍、钴粉末或铁硅系合金如硅钢片、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体如Mn-Zn系铁氧体、Mg-Zn系铁氧体、Ni-Zn系铁氧体、非晶态软磁合金、超微晶软磁合金中的一种或几种。

4.如权利要求书1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法其中软磁粉中铁精矿粉的优选使用很好地解决了常规超细铁粉的容易氧化等耐候性问题。

5.如权利要求书1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法的粘结剂是氯化聚乙烯(CPE)、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、聚硫橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、聚异戊烯橡胶、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、聚乙烯及其接枝共聚物、乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙烯-丙烯共聚弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和热塑性弹性体中的一种或几种。

6.如权利要求书1所述的一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法的助剂包括润滑剂、硫化剂、增塑剂、防老剂、稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、补强剂中的一种或几种。

7.如权利要求1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法的软磁层和永磁层的厚度比优选是1比2。

8.如权利要求1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法的永磁层厚度是0.2mm～2.0mm。

9.如权利要求1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法的软磁层厚度是0.2mm～2.0mm。

10.如权利要求所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的总厚度是0.4mm～4.0mm。

11.如权利要求1所述一种提高吸力的橡胶挤出磁条的制造方法共挤成型的截面形状可以按具体要求设计成方形、工字形、C型、T型或其他异型。

12. 应当说明的是，在不违背本发明原理的情况下，对这种提高吸力的橡胶挤出磁条表面所作的改进和修饰，如印刷、涂敷、覆合等，都为未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。