CN101158749A - 光学扫描装置,图像形成设备,镜,壳体,镜附接方法,镜排列调整装置以及镜排列调整方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种使用从光源产生的光通过带有被附接到壳体上的第一端部和第二端部的至少一个镜照射物体，并且使用照射光扫描物体的光学扫描装置，其中至少一个镜的第一端部可移动地被壳体支撑并且至少一个镜的第二端部粘结到壳体上。

Description

光学扫描装置，图像形成设备，镜，壳体，镜附接方法，镜排列调整装置以及镜排列调整方法

技术领域

本发明涉及一种光学扫描装置，图像形成设备，镜，壳体，镜附接方法，镜排列调整装置以及镜排列调整方法。

背景技术

对于诸如激光打印机，数字复印机以及激光FAX的彩色图像形成设备，设置了用于偏转来自光源的扫描光束并形成规则多角形的多角镜，以及用于将由多角镜偏转的扫描光束在光电导体表面成像的光学部件(扫描透镜和镜)，以及在开始扫描的一侧的有效曝光区域外设置的光传感器，以确定写入起始位置。

在这些彩色图像形成设备中，需要在形成彩色图像时重叠多个色彩。提供了用于在一个光电导体上重叠具有多个色彩的图像的方法以及用于在多个光电导体上重叠具有多个色彩的图像的方法。

然而，例如，依赖于光学部件的视区曲率特性，光学壳体的扭曲，由多角形发动机产生热量引起的热变形，由作为主体中的其他单元的热源引起的热变形，以及在附接光电导体时的扭曲都会导致主扫描方向上扫描线的倾斜或辅助扫描方向上保护层(resist)的偏移，因此由于三或四条扫描线不重叠导致在彩色图像形成设备中产生色移。

主扫描方向是通过光学扫描装置本身在记录介质上执行写入的方向，辅助扫描方向是转录介质移动的方向，其中辅助扫描方向一般是与主扫描方向正交的方向。

扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜是相对于理想扫描线朝向辅助扫描方向倾斜的现象。辅助扫描方向上保护层的偏移是相对于理想扫描线产生了对辅助扫描方向的平行移位的现象。

特别地，当镜的两端都通过板簧固定时，镜的排列被固定并且很难对镜进行调整。

为了解决这个问题，提出了例如在日本专利申请公布号为2001-100135中的常规的技术。根据这种技术，镜纵向的一端部被附接在调整机构上，并且镜的另一侧被附接在具有支持机构的镜支撑上。调整机构侧通过诸如板簧和定位螺钉的弹性部件支撑，用于在夹住镜时的两点支撑。同样的，支持机构侧通过诸如板簧的镜固定部件被压靠到设置在光学壳体中的镜旋转支撑点上从而其被可旋转的支撑。

当上述的两个定位螺钉被旋转相同的角度时，两个定位螺钉向前或向后移动相同的范围，从而镜被移动到辅助扫描方向上并且可以控制扫描线的倾斜。另一方面，当两个螺钉旋转彼此不同的角度时，镜以旋转支撑点为中心旋转，并且可以控制扫描位置的偏移，从而可以输出带有少量色移的高质量的彩色图像。

在上述的常规方法中，虽然可以改变扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜和辅助扫描方向上的保护层偏移，但是调整机构很复杂并且组件的数目增加因此导致了成本增加。诸如定位螺钉的调整部件不能很高精度的控制位置偏移因为关于调整精度的分辨率很低。同样的，因为两个定位螺钉进行了角度旋转，就会花费很长时间进行调整因此导致了人力的增加。

关于光学扫描装置，通过每个组件的简化，组件数目的减少或装配和调整必需的时间的减少等方法来降低成本，以获得低价的数字复印机或激光打印机。

另外，当利用粘合材料来固定镜的两端时，镜和支持镜的光学扫描装置的镜支持部件随着光学扫描装置温度的改变产生热膨胀或收缩。一般的，因为镜的线性膨胀系数不同于支持镜的光学扫描装置的镜支持部件的线性膨胀系数，当镜的两端通过粘合材料被刚性固定时，镜依赖光学扫描装置温度的改变而弯曲，因此，使用镜的光学扫描装置的性能可能退化。从而，对用于粘结镜两端的粘合材料，有必要使用允许镜热膨胀或收缩的相对软的粘合材料，但是它可能很难刚性的粘结镜。

在这种情况下，发明者们发现可以配备一种能够调整镜排列并且能减小由热量引起的镜扭曲变形的光学扫描装置，一种包括光学扫描装置的图像形成设备，能更容易的被刚性粘结的镜，能够把镜刚性粘结在上面的壳体，能够调整镜排列并且其中能减小由热量引起的镜扭曲变形的镜附接方法，能够更容易地调整镜排列的镜排列调整装置，以及能更容易调整镜排列的镜排列调整方法。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种光学扫描装置，配置为使用从光源产生的光通过第一端部和第二端部被附接到壳体上的至少一个镜来照射物体，并用照射光来扫描物体，其中至少一个镜的第一端部被壳体可移动地支撑，且至少一个镜的第二端部被粘结到壳体上。

根据本发明的另一方面，提供了一种配置为通过光学扫描装置成像的图像形成设备，其中光学扫描装置是如上所述的光学扫描装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种可以通过带有薄膜来提高粘结力的粘合材料被粘结的镜。

根据本发明的另一方面，提供了一种被排列在光学扫描装置中的镜，设置有用来反射光且作为中心部分的镜表面部分，以及用来透射光和作为两端部的透射部分，且可以通过粘合材料被粘结到壳体上。

根据本发明的另一方面，提供了一种带有镜的光学扫描装置的壳体，其中粘结镜的粘结部分有凸凹形式，带有用来与镜的粘结表面接触的第一表面和与第一表面互相作用并形成凹入部分的第二表面，第一表面和第二表面的交叉线一般和用于各部分彼此相互远离的壳体的镜粘结表面的至少一条直线连接部正交。

根据本发明的另一方面，提供了一种带有镜的光学扫描装置的壳体，其中粘结镜的粘结部由和镜粘结表面接触的第一表面与包括和第一表面互相作用的第二表面的表面形成凸凹的形状，凸凹的形状带有刻槽的形状。

根据本发明的另一方面，提供了一种带有如上所述的壳体的光学扫描装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种其中安装有如上所述的光学扫描装置的图像形成设备。

根据本发明的另一方面，提供了一种镜附接方法，配置为将带有第一端部和第二端部的至少一个镜附接到用光源产生的光来扫描物体的光学扫描装置上，其中至少一个镜的第一端部可移动的附接到壳体上，且至少一个镜的第二端部通过粘接方法附接到壳体上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种镜附接方法，配置为可移动地将上述的镜的第一端部侧沿其纵向附接到壳体上，并且将其第二端部侧通过粘接的方法附接的壳体上，其中镜的粘结位置一般是镜的纵向上的端部和端部在第二端部侧的镜表面部分的端部之间的中心部分。

根据本发明的另一个方面，提供了一种其中镜通过上述的镜附接方法被附接到壳体上的光学扫描装置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种其中安装如上所述的光学扫描装置的图像形成设备。

根据本发明的另一个方面，提供了一种镜排列调整装置，配置为调整附接到使用光源产生的光来扫描物体的光学扫描装置壳体上的镜的排列，它包括配置为使镜绕镜的第一旋转轴旋转的装置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种镜排列调整方法，配置为调整附接到使用光源产生的光来扫描物体的光学扫描装置壳体上镜的排列，它包括使镜绕镜的第一旋转轴旋转。

附图说明

图1A和1B是显示了应用本发明的实施例的光学扫描装置的一个实例的图。

图2A和2B是显示了应用本发明实施例的光学扫描装置的另一个实例的图。

图3是显示了根据本发明实施例的光学扫描装置中镜部分的实例的图。

图4A和4B是显示根据本发明实施例的镜的实例的图。

图5是显示了根据本发明实施例的支撑镜的光学扫描装置的支撑部分实例的图。

图6A和6B是显示了根据本发明实施例的支持镜的光学扫描装置的支持部件的实例的图。

图7是显示了根据本发明实施例的镜调整机构实例的结构图。

图8是显示了根据本发明实施例的镜调整机构实例的操作的图。

图9是显示了根据本发明实施例的镜调整机构实例中的镜的调整的图。

图10是阐明了根据本发明实施例的镜调整机构实例中的防止镜调整位置偏移方法的图。

图11A和11B是阐明了根据本发明实施例的镜粘结和固定方法实例的图。

图12A和12B是阐明了根据本发明实施例的镜粘结和固定方法另一个实例的图。

图13是根据本发明实施例的镜的透视图。

图14是镜的横截面结构。

图15是镜的光透射部分的横截面结构。

图16A，16B和16C是阐明平面部件的制造的图。

图17是粘接材料上UV照射的图。

图18是根据本发明的实施例的镜(1)。

图19是根据本发明的实施例的镜(2)。

图20A和20B是显示由粘结增强薄膜引起的接触角度变化的图。

图21是阐明镜和壳体连接部的透视图。

图22A，22B和22C是阐明了镜和壳体连接部的图。

图23是镜和壳体连接部的透视图(1)。

图24是镜和壳体连接部的平面图(1)。

图25是镜和壳体连接部的透视图(2)。

图26是镜和壳体连接部的平面图(2)。

图27是阐明壳体接收面上影响的图。

图28是阐明由镜的振动造成的影响的图。

具体实施方式

接下来会根据附图来描述本发明的优选实施例。

本发明的第一个实施例是一种光学扫描装置，它有由发出光束的光源组成的多个预扫描光学系统，用来将光源发出的发散光束转化为基本平行光束的准直透镜，用来修整光束的光圈，以及用于在主扫描方向上的光束线性成像的柱面透镜，该光学扫描装置设置有一个用于在主扫描方向上偏转来自多个预扫描光学系统的光束的偏转部分(偏转器)，以及单个或多个分别用于在一个光学壳体的扫描表面上分别对来自预扫描光学系统的偏转光束进行成像的成像透镜组，其中设置有用于反射和引导各个光束到各自光电导体的多个(可折叠的)镜，从而镜的一个端部在其纵向上通过支持部件被固定并且其另一个端部在纵向上通过粘接的方法固定。

本发明的第二个实施例是根据本发明第一个实施例的光学扫描装置，其中镜的一个端部被单点支撑在形成在光学壳体上的半圆凸起物，同时它在横向(辅助扫描方向)上与镜的反射表面侧的中心部分接触。

本发明的第三个实施例是根据本发明第一或第二个实施例的光学扫描装置，其中镜的一个端部的单点支撑部分是支撑点，还可以同时执行通过在与其反射表面垂直的方向上的镜的移动对在辅助扫描方向上扫描线倾斜的控制，并且通过以平行于反射表面的轴为中心的角度旋转对辅助扫描方向上保护层的控制。

本发明的第四个实施例是根据本发明第一或第二个实施例的光学扫描装置，其中镜是通过用于在镜的非反射表面的左右侧施加载荷支持镜的支持部件支持，其中载荷相对于形成在光学壳体上的半圆形凸起物对称。

本发明的第五个实施例是根据本发明第四个实施例的光学扫描装置，其中支持部件是模制的弹性体，理想的是板簧。

本发明的第六个实施例是根据本发明的从第一到第四的任一个实施例的光学扫描装置，其中镜在镜和光学壳体的一个或两个粘结位置被粘结和固定在光学壳体上。

本发明的第七个实施例是根据本发明的从第一到第六的任一个实施例的光学扫描装置，其中镜通过紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料被粘结和固定到光学壳体上。

本发明的第八个实施例是根据本发明的从第一到第七的任一个实施例的镜，其中镜装备了UV透射部分。

本发明的第九个实施例是根据本发明的八个实施例的镜，其中镜的粘结部分的接触角(润湿角(wettability))等于或小于45度。

本发明的第十个实施例是根据第三个实施例的用于调整镜的镜调整机构，其中镜调整机构设置有用于通过在与其反射表面垂直的方向上移动镜来控制扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜的垂直位置调整机构，用于通过以平行于反射面的轴为中心的角度旋转来控制其保护层的角度调整机构，以及用于测量由于粘接材料的固化和收缩引起的镜位置的偏移的测量部分。

本发明的第十一个实施例是根据本发明第三个实施例的用于调整镜的镜调整方法，其中由于粘接材料的固化和收缩引起的镜位置偏移被控制到基于镜和光学壳体之间的粘接层的厚度的测量的任意值。

本发明的第十二个实施例是安装了根据从第一到第十一实施例的任一个光学扫描装置的图像形成设备。

本发明的第十三个实施例是用于控制粘结和固定镜的粘接材料在其厚度方向上的固化收缩的镜粘结和固定方法，其具有由用来发射光束的光源组成的多个预扫描光学系统的光学扫描装置中的壳体，用于将由光源发出的发散光束转化成几乎平行光束的准直透镜，用来修整光束的光圈，用于在主扫描方向上光束线性成像的柱面透镜，光学扫描装置设置由一个用于在主扫描方向上偏转来自多个预扫描光学系统的光束的偏转部分(偏转器)，单个或多个分别用于在一个光学壳体的扫描表面上分别对来自预扫描光学系统的偏转光束进行成像的成像透镜组，以及用于在一个光学壳体中反射和引导各个光束到各自光电导体的多个镜，其中镜的一个端部在其纵向上通过支持部件被固定并且其另一个端部在纵向上通过粘附接的方法固定。

本发明的第十四个实施例是根据本发明第十三个实施例的镜粘结和固定方法，其中用于粘结和固定的粘接材料在厚度方向上的固化收缩通过在于粘接材料的厚度方向垂直的光照射控制。

本发明的第十五个实施例是根据本发明的第十三或十四个实施例的镜粘结和固定方法，其中镜通过紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料被粘结和固定到光学壳体上。

本发明的第十六个实施例是根据本发明的第十四个实施例的镜粘结和固定方法，其中在垂直方向上使用紫外线(UV)作为光线。

本发明的第十七个实施例是安装根据本发明从第十三到第十六个实施例中任一个的光学扫描装置的图像形成设备。

本发明的第十八个实施例是通过使用粘接材料将镜粘结到光学扫描装置上排列的镜，其中镜设置有用于反射光的反射面部分和用于透射光的透射部分。透射部分允许透射紫外线并且在透射部分上形成粘结表面。粘结表面设置为在其端部侧为光滑的平坦表面的粘结表面，并且粘结表面设置有用于改善镜粘结力的粘结增强薄膜。粘结增强薄膜还是用于增加镜表面部分的发射率的反射增强薄膜。

本发明的第十九个实施例与第十八个实施例中的镜有相同的结构，但是粘结表面的粘结增强薄膜有吸水特性且由包含SiO2层的薄膜组成。于是，透射部分设置有应用紫外线可固化粘接材料的区域和测量吸水特性的区域，其被排列在镜端部侧。

本发明的第二十个实施例是用于将根据第十八或第十九实施例的镜附接到壳体的方法。镜的第一端部侧在其纵向上被可移动地附接到壳体上，并且镜的第二端部侧通过粘接地方法被附接到壳体上。随后，镜的粘结位置一般是镜在纵向方向上第二端部侧的端部和发射表面部的端部之间的中间部分。关于粘接，粘接材料应用在一个或两个粘结位置。

本发明的第二十一个实施例是通过使用根据本发明的第二十个实施例中将镜附接到壳体的方法来附接镜的光学扫描装置。

本发明的第二十二个实施例是设置有根据第二十一个实施例的光学扫描装置的图像形成设备。

本发明的第二十三个实施例是用于带镜的光学扫描装置的壳体，其中用于粘结镜的粘结部分具有凸凹的形状，并且具有与镜的粘结面接触的第一表面，与第一表面的交叉线一般正交于各部分彼此相互远离的壳体和镜的粘结表面上的至少一个直线连接部分的第二表面。第二表面相对于第一表面的倾斜角为30到90度，且凹进部分的深度是均匀的。

本发明的第二十四个实施例是第二十三个实施例的特定实例，其中凸凹结构有刻槽的形状，从而凸凹形状和粘结表面相交。

本发明的第二十五个实施例是具有根据从第二十二到第二十四个实施例中任一个的壳体的光学扫描装置。

本发明的第二十六个实施例是安装有根据第二十五个实施例中的光学扫描装置的图像形成设备。

对于本发明的第一或第二个实施例或本发明的第四到第八个实施例中的任一个，在镜的中心部分在反射面侧沿其横向(辅助扫描方向)接触且被单点支撑的情况下，镜的一个端部在其纵向上通过使用支持部件支持在形成在光学壳体上的半圆形凸起物上，且其另一端部在纵向上通过使用紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料在一个或两个粘结位置被粘结和固定在光学壳体上，因此装配和位置调整比常规的方法更简单以致减少了制造成本，同时镜设置有UV透射部分，从而可以提供便宜且高精度而不会使设备或装置的机构或其组件变复杂的光学扫描装置。

对于本发明的第三实施例，镜的一个端部的单点支撑部是支撑点，且能够同时进行通过在正交于其反射面的方向上运动镜对扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜的控制和通过以平行于反射面的轴作为中心的角度旋转对其在辅助扫描方向上的偏移的控制，从而能够减少诸如位置对齐的调整和装配所需的周期，能够提供便宜且精度高的光学扫描装置。

对于本发明的第九个实施例，镜的粘结部分的接触角(润湿角)等于或小于45度，从而粘接材料在镜的粘结部很好的浸润和扩散，从而在固化粘接材料后获得刚性粘结的强度。结果，能够提供抵抗诸如热和冲击的环境的变化以及具有稳定光学性能的高精度的光学扫描装置。

对于本发明中的第十或第十一个实施例，镜调整机构设置有用于通过镜在垂直于反射面的方向上的移动来调整扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜的垂直位置调整机构，用于通过以平行于反射面的轴为中心的角度旋转来控制辅助扫描方向上保护层的角度调整机构，以及用于测量由粘接材料的固化和收缩引起的镜位置偏移的测量部分，从而可以同时控制扫描线在主扫描方向上的倾斜和辅助扫描方向上的保护层，从而减小制造成本且同时提供便宜且高精度的成像装置，且不会使装置的机构或结构或其组件变的复杂。

同样的，可以设置用于测量由于粘接材料的固化和收缩引起的镜位置偏移的测量部分，从而可以测量镜和壳体之间的粘附层的厚度，用于将镜位置由于粘接材料固化和收缩引起的偏移控制到任意值，从而提供高精度的光学扫描装置。

对于本发明中的第十二个实施例，可以通过安装有根据本发明的优选实施例的光学扫描装置的图像形成设备来获得高质量的图像。

对于本发明的第十三或第十四个实施例，通过在正交于用于粘结和固定镜的粘接材料的厚度方向的方向上照射光在粘接材料的厚度方向上控制粘接材料的固化收缩，因此在粘接材料的固化收缩和其光学特性稳定后镜的定位就可以稳定。同样的，因为装置的结构或机构或其组件不复杂，从而可以提供便宜和高精度的光学扫描装置。

对于本发明的第十五或第十六个实施例，镜的粘结和固定是通过紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料来进行的，可以在粘结和固定时位置偏移较小并且减少了用于诸如位置对齐的调整和装配所需的周期，从而提供了便宜和高精度的光学扫描装置。

对于本发明的第十七个实施例，可以通过安装根据本发明优选实施例的光学扫描装置的图像形成设备来获得高质量的图像。

接下来，会参考附图描述本发明实施例的更详细的实例。

首先，描述了作为本发明实施例目标的两个光学扫描装置。图1A和1B是显示应用本发明实施例的光学扫描装置的一个实例的图。图1A是应用本发明实施例的光学扫描装置的一个实例的平面图，而图1B是应用本发明实施例的光学扫描装置的一个实例的正视图。

图2A和2B是显示应用本发明实施例的光学扫描装置的另一个实例的图。图2A是应用本发明实施例的光学扫描装置的另一个实例的平面图，而图2B是应用本发明实施例的光学扫描装置的另一个实例的正视图。

如图1A和图1B所示的光学扫描装置，其中用于发出光束的光源102和柱面透镜103设置在由树脂制成的光学壳体101中，并且从光源102中发出的光束聚集到作为偏转器的多角扫描器单元104上。安装在多角扫描器单元104上的旋转的多角镜104a以均匀的角速度偏转激光。这时被多角扫描器单元104偏转且透射过光学部件105的光束被(折叠式)镜107折叠，从而在光学壳体101之外的光电导体106上成像，并且以均匀的速度进行扫描。同样的，为光源102设置的半导体激光器的数目不局限为一个，可以是两个或更多。

如图2A和2B所示的另外的光学扫描装置要形成多色的图像，其中从多个光源102发出的光束被一个多角扫描单元104偏转，并且透射穿过被排列成与每个光源102对应并且与多角扫描单元104对应的光学部件105的光束被设置为与每个光束对应的镜107折叠，在光学壳体101外的光电导体106上成像并以均匀的速度进行扫描。同样的，为光源102设置的半导体激光器的数目不局限为一个，可以是两个或更多。

接下来描述根据本发明实施例的光学扫描装置。

首先，参考图3，4A，4B，5，6A和6B来描述根据本发明第一到第七个实施例的光学扫描装置以及根据本发明第八或第九个实施例的镜。

图3是显示根据本发明实施例的光学扫描装置的镜部分的实例的图。图4A和4B是显示根据本发明实施例的镜的实例的图。图4A是根据本发明实施例的镜的实例的平面图，并且图4B是根据本发明实施例的镜的实例的仰视图。图5是显示支撑根据本发明实施例的镜的光学扫描装置中的支撑部分实例的图。图6A和6B是显示支持根据本发明实施例的镜的光学扫描装置中的支持部件的实例的图。图6A是支持根据本发明实施例的镜的光学扫描装置中的支持部件的实例的平面图，并且图6B是支持根据本发明实施例的镜的光学扫描装置中的支持部件的实例的正视图。

镜107具有矩形形状并且由在主扫描方向上是长的平坦部件组成。在其纵向的顶部表面的两个端部为用于透射UV光和用于粘结固定的UV透射部107a。用于镜107的平坦部件不特别的局限于是否是玻璃部件，较好地是由具有高UV透射率的玻璃制成。作为具有高UV透射率的玻璃，可以提供磨光玻璃(蓝板玻璃)。当用于镜107的平坦部件是由具有高UV透射率的玻璃制成时，可能更有效地固化设置在UV透射部分107a后侧表面上的UV可固化粘接材料。

用于反射光的镜表面107c被设置在下表面侧。例如，在镜表面107c上，形成了诸如铝或合金的金属薄膜层。

同样的，下表面侧的两个端部在纵向上是将镜表面107c夹在中间的粘结表面107b。这里，粘结表面107b设置有用于更容易应用UV可固化粘结材料并且改善镜107的粘结表面107b的粘结力的粘结增强薄膜。粘结增强薄膜可以是单层薄膜或多层薄膜，并且粘结增强层的顶层可以是比如SiO2层。同样的，粘结增强层不仅设置在粘结表面107b上，而且在镜表面107c上。当镜表面107c同样设置有粘结增强薄膜时，较好地是粘结增强薄膜是用于增加镜表面反射率的发射改善薄膜。例如，作为发射改善薄膜，可以设置为诸如三层SiO2-TiO2-SiO2薄膜的多层薄膜。

此外，例如可以通过真空镀膜的方法在平坦部件的镜表面107c上设置金属或合金薄膜，并至少在平坦部件的粘结表面107b上设置粘结增强薄膜来得到镜107。

镜107的一个端部在其纵向上的结构可以使支持部件109附接到其并且另一个端部的结构可以使其通过粘接的方法附接在光学壳体101上。当镜107用三点支撑时，被两点支撑的镜107的端部通过粘接材料被粘结在光学壳体101上，并且被单点支撑的镜107的端部通过支持部件109可移动的附接到光学壳体101上。这将参考图5，6A和6B来进行描述。

如图5所示，镜的一个端部在纵向上与设置在光学壳体101的上表面侧的肋101a上形成的半圆形支撑组件110接触，并且设置有用于通过使用诸如螺钉的紧固组件111在镜的上表面侧将支持部件109附接到镜107上的机构。

如图6A所示，在支持部件109上形成了中心部分为矩形的两个加压部分109a以及具有圆形形状用于和紧固组件111固定的孔。在支持部件109上形成的加压部分109a从镜107的上表面侧向支撑组件110提供了左右位置对称的压力或载荷，从而支持镜107。同样地，为加压组件109a设置了转角组件109b，从而可以施加更均匀的压力或载荷。

此外，支持部件109也可以被附接到粘结在光学壳体101上的镜107的端部，从而增加粘结端部的固定。

对于另一个端部，在镜107和光学壳体101之间应用了粘接材料112。这里，在镜107和光学壳体101的一个或两个粘结位置设置有粘接材料112，在调整了镜107的位置之后，从UV透射部分107a的上侧提供UV放射光，从而进行与光学壳体101的粘结固定。

因此，镜107的一个端部通过支持部件109被可移动地附接，并且镜107的另外一个端部被粘结，这样可以调整镜107的排列，并且可以防止或减少由于镜的热膨胀或热收缩引起的镜107的扭曲。

虽然描述的实例使用了UV可固化粘接材料，但是同样可以通过使用电子束可固化粘接材料和热可固化粘接材料而不是紫外线可固化粘接材料来进行与光学壳体101的粘结固定。

当镜107被粘结和固定且如果镜的粘结表面取决于较差的可润湿条件时，会导致粘接材料不会通过润湿而扩散的缺陷，因此会产生由于粘结强度不足或诸如热和冲击等环境变化引起的剥落而导致镜位置的偏移。然而，当镜107的粘结部分的接触角(润湿角)等于或小于45度时，粘接材料通过润湿扩散并且在固化之后可以得到好的粘结条件。

接下来参考图7，8，9和10描述根据本发明第十个实施例的镜调整机构和根据本发明第十一个实施例的镜调整方法的实例。

图7是显示根据本发明实施例的镜调整机构实例结构的图。图8是显示根据本发明实施例的镜调整机构实例的操作的图。图9是显示根据本发明实施例的镜调整机构的实例中镜调整的图。图10是显示根据本发明实施例的镜调整机构的实例中防止调整的镜位置偏移方法的图。

图7中显示的镜调整机构205设置有夹盘部分201，角度调整机构202，垂直位置调整机构203，调整机构支持部件204，UV光源113，以及测量部分206，其中半圆柱形状的镜支持部分201形成在上侧，用于单点支撑并且形成在下侧用于在夹盘部分201的顶部两点支撑。同样的，测量部分206与夹盘201的上表面侧接触，并且在镜上方设置UV光源113。

在镜调整机构205中，纵向上没有附接到支持部件109的镜107的另外一个端部被形成在夹盘201上的镜支持部分201a支持，同时镜的上侧和下侧分别被一点和两点支撑。

在镜107被支持的情况下，粘接材料被应用在在镜107和形成在光学壳体101上的肋部101a的上表面之间。

如图8和9所示，镜107通过使用设置在镜调整机构205中的垂直位置调整机构203如线性箭头的指向在垂直方向上运动，这样图9中所示的支撑部分110为支撑点并且可以通过如图8中线性箭头的指向在镜107厚度方向上的位移来控制扫描线在辅助扫描方向上的倾斜。

同样的，镜107通过图9中的角度调整机构在水平方向移动，由此支撑部分110是如图9所示的支撑点，并且镜107绕着如图9中弯曲箭头所示的垂直于图9中纸张表面的轴摆动或旋转。其后，如图8中弯曲的箭头指向的，平行于图8中纸张表面的轴作为旋转轴，并且镜绕着旋转轴摆动或角度旋转，从而控制辅助扫描方向上保护层的偏移。

因此，当扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜被调整时(不需要控制辅助扫描方向上保护层的偏移)，只需要将镜107在其厚度方向上垂直移动。其后，由支持部件109支持的镜107的端部不必单点支撑，可以通过两点或多点或表面支撑。另一方面，镜107在其厚度方向上垂直移动并且朝向镜107的水平方向旋转，以控制朝向辅助扫描方向的扫描线的偏移和辅助扫描方向上保护层的偏移，由此由支持部件109支持的镜107的端部通过单点支撑(例如，包括在圆弧上的一点)。

如上所述，因为为镜调整机构205设置的垂直位置调整机构203和角度调整机构202是分离的机构，所以可以同时控制扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜和辅助扫描方向上保护层的偏移。

在扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜和辅助扫描方向上的保护层偏移被控制后，粘接材料被来自镜107上侧的上方设置的UV光源的UV照射光固化，从而镜107和光学壳体101彼此粘结和固定。

然而，由于对于每一次调整粘附层的厚度都发生改变，因此可能由于粘接材料的固化收缩而导致调整的镜107位置的偏移，从而可能导致相对于调整的目标值扫描线朝向辅助扫描方向倾斜的偏移。也就是说，在粘结固定时，由于固化收缩使镜的位置极大的改变。当导致镜的位置如此改变时，扫描线可能倾斜，从而在图像评价中产生了色移。因此，需要在目标位置固定镜。

由于粘接材料的特性，要将由于粘接材料的固化收缩引起的镜107的位置偏移控制为“0”非常困难。

因此，预先获得每个粘附层厚度的粘接材料固化收缩的程度和计算出校正系数以控制对于每个粘附层都是以任意值改变的扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜。在控制了扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜以及在辅助扫描方向上的保护层后，通过如图10所示附接到镜调整机构205测量部206测量粘接层的厚度A304。该倾斜值(目标值)E303被乘以每个粘接材料层的固定收缩的修正系数并且进行对值C301和倾斜值D302的调整，从而能够阻止被调整的镜107由于固定收缩引起的偏移。

可选地，使用粘接结构，从而粘接材料的固定收缩能够被减小，以减小位置偏移。

图11A和11B是描述根据本发明实施例的镜粘结和固定方法的图。图11A是显示根据本发明实施例的镜粘结和固定方法的一个实例的初始状态的图，图11B是显示根据本发明实施例的镜粘结和固定方法的最终状态的图。

对于如图11A所示的镜107在其纵向上的(镜粘结表面107b的一侧)的镜粘结固定侧，通过镜角度调整机构在镜107厚度方向上和旋转方向上改变镜的位置，从而控制扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜或辅助扫描方向上的保护层的位置偏移。

如图11A所示，在调整之后，镜107通过在肋部101a的顶部表面部分应用诸如紫外线可固化粘接材料的粘接材料112被粘结和固定到光学壳体101上，粘接材料112通过肋部101a接触镜107并使用来自设置在镜107上表面上方的UV光源118的紫外线作为能量进行UV光照射以固化粘接材料。

然而，如图11B所示，当使用UV照射光时，粘接材料112从镜表面一侧开始固化并且镜107的位置改变依赖于粘接材料112的厚度方向(镜107的粘结表面法线方向)上的固化收缩1(粘接材料的变形率)的程度114，由此可导致扫描线朝向辅助扫描方向倾斜或辅助扫描方向上保护层位置的偏移。

图12A和12B是阐明了根据本发明实施例的镜粘结和固定方法另一个实例的图。图12A是显示了根据本发明实施例的镜粘结和固定方法另一个实例的初始状态的图而图12B是显示了根据本发明实施例的镜粘结和固定方法另一个实例的最终状态的图。

在控制了扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜或辅助扫描方向上的保护层偏移之后，诸如紫外线可固化粘接材料的粘接材料112被应用在光学壳体101上形成的肋部101a的顶部表面上，并且如图12A所示镜107与粘接材料112接触。

如图12A所示，UV光源113的紫外线照射的位置被排列在与用于粘结固定的粘接材料厚度方向垂直的方向上(或平行于镜端表面107d的方向)(或与镜107的粘结表面法线方向正交的方向)，并且从粘接材料112厚度方向的侧表面部分使用作为能量的UV照射光用于固化粘接材料。如图12B所示，镜107在纵向上容易产生固化收缩，其中固化收缩是通过使用来自UV光源113的紫外线照射位置的UV照射光从粘接材料112厚度方向上的侧表面部分开始的。

因此，可以控制粘接材料112厚度方向上的固化收缩程度114(粘接材料的变形率)从而减少由于粘接材料112的固化收缩引起的扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜或辅助扫描方向上保护层位置的偏移。虽然本例通过使用紫外线可固化粘接材料来描述，但是也可以通过使用电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料而不是紫外线可固化粘接材料类进行与光学壳体101的粘结固定。

本发明第十八个实施例是用于如图13，14和15显示的镜的光学扫描装置的镜。本实施例的镜配置为使用设置在平坦部件401上的于反射光的镜表面部分402和用于透射光的透射部分402，如图13所示。镜400具有矩形形状并且其纵向对应于光学扫描装置的主扫描方向。镜表面部分402形成在接近平坦部件401中心的表面的一侧，并且透射部分403，404形成在平坦部件401纵向方向上的两个端部上。平坦部件401不特别的局限于它是否是玻璃组件并且可取的是它由带有高UV透射率的玻璃制成。

如图14所示的镜表面部分401的横截面结构由反射薄膜405和三层反射加强薄膜406组成。反射薄膜405是用于反射光并且通过平坦部件401的平坦表面上的诸如铝和合金的金属薄膜形成的薄膜。反射加强薄膜406是用于提高其反射率并由三层组成的薄膜并且反射加强薄膜406形成在反射薄膜405的上侧(外侧)上。

如图15所示的镜的透射部分404的横截面的结构(透射部分403同样具有相同的横截面结构)是可以透射紫外线光的部分，并且粘结表面407形成在具有与镜400的镜表面部分402相同表面的透射部分404上。在粘结表面407的表面上设置有由三层组成的粘结增强薄膜408。

通常，通过将大的板件409切割成条来得到平坦部件401，如图16A，16B和16C所示。随后，在平坦部件401的横向上平坦部件401的端部会频繁产生带有波形的作为切割部的不规则(通常称为“毛刺”)。“毛刺”401b只能产生在一个切割表面处。因为“毛刺”401b产生的表面缺乏表面平滑度，更可取的是选择用于没有产生“毛刺”的平滑表面401a以形成镜面。

考虑到切割时产生的应力会保留并储存在“毛刺”401b部分，并且有可能由于突然的温度变化或粘接材料固化收缩力(张应力)在使用中的镜400上产生裂缝。因此，更可取的是在与带有“毛刺”401b的平坦表面相反的平坦和光滑表面401a上设置镜表面部分402和透射部分403，404，从而改善粘结固定的强度。在本实施例中，提供了在与带有“毛刺”401b的平坦表面相反的平坦和光滑表面401a上形成的镜表面部分402和透射部分403，404的镜404。

根据图3和图5来描述将镜404附接到光学壳体上。镜400参照镜107。图3和图5所示的镜107配置为可使镜的一个端部在纵向上通过支持部件109支持，并且另一个端部通过粘接的方法被固定在光学壳体上。通过支持部件109被支持的端部与设置在光学壳体101上的肋部101a的上表面上形成的半圆柱形状的支撑部分110接触，如图5所示。为了通过使用诸如螺钉的紧固部件将支持部件109附接到镜107的上表面侧而设置了机构。

另一个端部通过在镜107与光学壳体的肋部101a之间应用UV可固化粘接材料和通过在调整镜107的位置之后使用来自镜107的紫外光透射部分上侧的UV光源113来进行UV光照射被粘结和固定在光学壳体的肋部101a上，如图17所示，从而进行与光学壳体的肋部101a的粘结固定。虽然通过使用UV可固化粘接材料来描述本实施例的实例，但是同样可以通过使用电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料而不是紫外线可固化粘接材料来进行与光学壳体101的镜107的粘结和固定。

在本实施例中，UV透射部分被设置在镜上，由此可以提供用来粘结固定且没有复杂的结构或装置的机构或其组件的便宜且高精度的光学扫描装置。

本发明的第十九个实施例是具有其上形成用于粘结增强薄膜的粘结表面的透射部分的镜。图15显示了镜的局部横截面图，其中用于三层粘结增强薄膜408的粘结表面形成在平坦部件401的透射部分404上。如图15所示，带有诸如SiO2薄膜的高吸水特性的粘结增强薄膜薄膜形成在为了镜400而设置的平坦部件的表面上，由此提供如图20B所示的带有小的接触角度，即高吸水特性(润湿性)的粘结表面。在这样的表面上，UV可固化粘接材料可以通过润湿很容易的扩散并且在粘接材料固化之后可以得到高的粘结强度。

另一方面，如果在不带有吸水特性的粘结表面的镜上应用UV可固化粘接材料从而进行粘结固定时，镜的粘结表面可能有如图20A所示的接触角。因此会出现问题使UV可固化粘接材料不能通过润湿足够的扩散，由此可能由于粘结强度不够导致剥落，并且可能通过诸如温度改变，冲击和振动等外部干扰的影响而引起镜的位置偏移。

在这个实施例中，作为粘结增强薄膜408，可以使用与反射加强薄膜406同样的薄膜，它是设置在镜表面部分402上的反射薄膜405的上侧形成的薄膜，如图14所示。因此，在实际的生产过程中，粘结增强薄膜408可以是形成的薄膜同时反射加强薄膜是镜表面部分402上形成的薄膜。

粘结增强薄膜408有优秀的吸水特性并且粘结增强薄膜408和平坦部件401之间的粘结强度比UV可固化粘接材料和平坦部件401之间的粘结强度要高。此外，可以获得能提供抵抗温度变化或诸如冲击和振动的外部干扰的影响的粘结强度，由此使用玻璃组件的平坦部件401可以有卓越的长期粘附特性。

关于在其上作为形成薄膜的粘结增强薄膜408的粘结表面的润湿性(吸水特性)，使用了包括净化水滴落的接触角评价方法。然而，一旦擦去落在其上薄膜形成粘结增强薄膜408的粘结表面上的净化水，可以发现使得同样的粘结表面的润湿性接着在糟糕的条件下(使其不会通过润湿扩散)。因此，如图18所示，形成粘结增强薄膜408的镜500的区域被分成用于不滴落和擦去净化水而直接应用UV可固化粘接材料的区域501，和当净化水滴落时测量接触角(吸水特性或润湿性)的区域502，并且接触角(吸水特性或润湿性)被测量。因此，通过设置与粘接材料应用区域501分离的接触角测量区域502来保持应用UV可固化粘接材料的区域501的吸水特性(润湿性)。

在这个实施例中，UV可固化粘接材料在镜的粘结部分很好的扩散，从而在粘接材料固化后可以得到高的粘结强度。结果，可以得到能抵抗温度变化或诸如冲击和振动的外部干扰的影响的粘结强度，因此可以提供用于高精度光学扫描装置的能够稳定其光学特性的镜。同样的，镜的粘结表面设置有用于应用UV可固化粘接材料的区域和用于估计接触角(润湿角)的区域，由此可以保持良好的润湿(使其通过润湿扩散)条件而在使用净化水滴落测量接触角时不会使应用UV可固化粘接材料的区域的润湿性退化。此外，当在镜的端部一侧设置用于测量接触角(润湿角)的区域时，滴落的净化水可以容易的被擦去。因此，可以提供不会使用用于估计接触角的复杂的装置或其组件的结构或机构，并且便宜和高精度的光学扫描装置。

本发明的第二十个实施例是用于将第十八或十九个实施例中描述的镜的第一端部侧可移动地附接到壳体上并且将其第二端部侧通过粘接的方法附接到壳体上的镜附接方法，其中镜的粘结位置一般为镜在其纵向上的第二端部和镜表面部分的端部的中部。如图19所示，具有镜600的镜表面部分601上有镜表面功能的反射薄膜405对平坦部件401的粘结力可能比粘结增强薄膜408对平坦部件401的粘结力小(见图14和15)。为此，当镜相对于光学壳体的粘结位置为与镜表面部分和镜的端部分离，且对应于它们之间的中间位置的粘结位置602时，粘结增强薄膜408对平坦部件401的粘结力很强。因此，更可取的是用于将镜附接到在与支持部件附接侧600a相反侧，即在粘结固定600的一侧的粘结位置602的区域应用粘接材料的光学壳体上的方法。因此，可以在镜的端部603处保留用于测量接触角的区域。当粘接材料被应用于粘结位置602的一点或两点上时，可以得到更好的粘结固定强度。

在本实施例中制造的镜中，在接近与镜表面部分的边界分离的透射部分的中心处设置有粘结位置，并且该粘结位置不包括在用于测量接触角的区域内，并且粘结位置的一个或两个点是用于应用粘接材料的位置。因此，UV可固化粘接材料通过润湿较好的扩散，由此在粘接材料固化后可以得到高的粘结强度，从而可以提供高精度的光学扫描装置，因为它可以抵抗温度变化或诸如冲击和振动的外部干扰的影响，并且稳定其光学特性。

本发明的第二十一个实施例是第十八或十九个实施例中描述的镜通过第二十个实施例中描述的镜附接方法被附接到壳体上的光学扫描装置。由于根据本实施例的光学扫描装置，可以提供没有用于粘结和固定镜的复杂的装置或其组件的机构或结构的便宜和高精度的光学扫描装置。

此外，本发明的第二十二个实施例是其中安装了根据第二十一个实施例光学扫描装置的图像形成设备。由于在图像形成设备中安装了光学扫描装置，可以得到高质量的图像。

本发明的第二十三个实施例是带有镜的光学扫描装置的壳体，其中用于粘结镜的具有与镜粘结表面接触的第一表面以及相对于镜的粘结表面倾斜30到90度的第二表面的粘结部分有凸凹的形状。

在镜的一端通过粘接材料被粘结并且其另一端通过支持机构在仅相对于与镜表面垂直的方向上被固定的镜壳体中，在附接壳体701时通过产品与壳体701的接收表面接触引起了壳体701上的冲击703，由此与那些冲击703在相同方向上的负载被施加到壳体701的粘结表面上，如透视图27所示。同样地，如图28所示，镜705在纵向上的一个端部通过支持机构仅仅被压到壳体701上，从而调整镜705的反射方向并且不限定在平行于镜表面的方向上。因此，由于来自外部的冲击704到镜上，镜朝向平行于在作为调整粘结装置708的镜的粘结部分的镜表面的方向摆动，作为支撑点，由此通过镜的摆动707引起的压力被施加在粘结部分上。由于根据本实施例的壳体701，镜705抵抗压力被刚性的粘结到壳体701上。

常规的，检查了用来扩展用于粘结固定的空间的方法，从而改善壳体和粘接材料的粘结力。在这种方法中，有必要扩展被用于固化UV可固化粘接材料的UV光线照射的区域。因此，减少了单位面积的UV照射量并且使用更长的时间来固化粘接材料，从而产生了由于在生产时提高了间隔时间而导致成本增加的不利条件。

图21是阐明了镜和壳体接合部分的透视图，且图22B和22C显示了接合部分的横截面形状。在这个实施例中，通常平行于镜表面705a的平坦表面的第一表面701a和相对于镜的粘结表面705a产生30到90度角的第二表面701b被联合，从而壳体701的粘结部分706有凸凹的形状。图22B显示了第二表面701b产生90度角的实例，并且图22A显示了第二表面701b产生30度角的实例。此外，图22A是镜和壳体接合部分的平面图，并且图22Ba和图22c是接合部的B部分A-A’横截面的详图。在图22A显示了实例中，设置有包括三个相似的凹进部分以及两个凸起部分的凸凹形状。

由于壳体701的粘结部分706具有凹凸结构，壳体的粘结区域被扩展从而增加了与粘接材料之间的粘结力。由于与镜705接触的壳体701的表面是通常与镜的粘结表面705a平行的表面，即使在施加和固化粘接材料之前也可以通过壳体701支撑镜705，由此在支持镜705时镜705的定位是稳定的并且很容易与夹具作用。此外，可以通过带有凹的部分来增加抵抗由镜705的镜表面方向上的应力引起的粘结表面的剥落。第一表面701a和第二表面701b之间的角度越大，抵抗力越大，但是充满粘接材料可能变得困难或容易设置使紫外线照射变得困难的部分。因此，有必要改变依赖于粘接材料，壳体701的材料，施加冲击的方向以及冲击角度的第二表面701b的角度。同样地，当在粘结表面布置了多个凹和凸的部分时，可以改善抵抗冲击的粘结强度，并且可以通过阶梯形式得到停止剥落的功能。

在粘接材料被引入凸凹形状的底部且壳体和粘接材料互相结合的情况下，粘接材料被固化，其中想要在平行于镜粘结表面705a的方向上改善抗摆动的粘结强度并且提高冲击阻力。同样地，当凸凹形状的深度均匀设置时，即使是每个凸凹形状的底面也可以通过紫外线被均匀的照射。这里，由于施加在壳体701上的冲击，在壳体701的粘结边界的粘结强度可能在抵抗平行于位于镜705的调整粘结机构中心的镜的粘结表面705a的方向上的摆动的能力很弱。因此，可以通过在将粘接材料固化为接合形状的同时改善粘结边界的粘结强度来提供具有强抵抗摆动方向的能力的粘结结构。

此外，如图23和图24所示，壳体701的凸凹形状的第一表面和第二表面的交叉线701c和连接粘结区域709中的点711的直线正交，在粘结区域709中的点存在于粘结区域的外接圆710上，并且彼此远离，由此可以通过将粘接材料填充到形成在垂直于剥落进行方向上的凹进部分中来停止彼此远离的粘结区域709中从矩形的转角部分711开始剥落的镜705的剥落进程。也就是说，由于施加在壳体701上的冲击，通过平行于中心位于用于镜705的调整粘结机构的镜面的方向上的摆动和镜705的扭曲使粘结表面向对角方向上扭曲。当垂直于扭曲的凸部形成在粘结表面上，可以通过提高垂直于扭曲的方向上的粘结表面的面积来提高粘结强度。

可以通过制造壳体701和壳体的肋部容易的形成凸凹结构，同时使用铸模并且复制对应于镜705和粘结组件706的凸凹部分的带有凸凹部分的铸模模式。在另一种制造方法中，铸模的凸凹模式被复制到粘结表面上，由此可以减少用于在模制对象上应用附加过程的成本。

本发明的第二十四个实施例是根据第二十三个实施例的壳体，其中粘结部分的凸起部分的形状是与粘结表面交叉的刻槽形状。如透视图25和平面图26所示，在这种情况下，整个粘结区域709也有矩形形状，第一表面和第二表面的交叉线701d，701e，也就是说，平面图26中的凸起部分和凹进部分的边界线垂直交叉于矩形粘结区域的两条对角线712a，712b。在根据本实施例的壳体701的粘结表面上，有两个位于粘结区域的外接圆上并且彼此远离的结合部分，因此设置有对应于它们的凸凹形状。

在这种情况下，因为凹部是垂直于由例如镜705扭曲引起的剥落进行方向，充满凹部的粘接材料也可以强力地停止剥落的进行。由于施加在壳体701上的冲击，通过平行于中心位于用在镜705的调整粘结机构的镜表面的方向和镜705扭曲的镜表面的摆动使粘结表面向对角方向上扭曲。当垂直于扭曲的凹部形成在粘结表面上，可以通过提高垂直于扭曲的方向上的粘结表面的表面积来提高粘结强度。

本发明的第二十五个实施例是其中镜附接到第二十三或二十四个实施例描述的壳体上的光学扫描装置。由于根据本实施例的光学扫描装置，可以提供便宜和高精度的光学扫描装置同时有刚性的粘结固定。

此外，本实施例的第二十六个实施例是其中安装了根据第二十五个实施例的光学扫描装置的图像形成设备。由于图像形成设备中安装了光学扫描装置，所以可以得到高质量的图像。

本发明的优选实施例可以应用在用于数字复印机或激光打印机的光学扫描装置上。同样地，本发明的优选实施例可以应用在光学扫描装置上，其中可以同时进行扫描线朝向辅助扫描方向的倾斜和辅助扫描方向上保护层偏移的控制而不配备用于光学扫描装置的调整机构，并且光学扫描装置可以进一步防止环境变化(或耐热性和抗振动性)

[附录]

下面描述本发明典型的实施例(1)到(49)。

实施例(1)是一种光学扫描装置，配置为使用从光源产生的光通过带有被附接到壳体上的第一端部和第二端部的至少一个镜照射物体，并且使用照射光扫描物体，至少一个镜的第一端部可移动地被壳体支撑并且至少一个镜的第二端部粘结在壳体上。

实施例(2)是如上实施例(1)所述的光学扫描装置，壳体具有凸起部分并且至少一个镜的第一端部被凸起部分上的一个点支撑。

实施例(3)是如上实施例(2)所述的光学扫描装置，凸起部分有弯曲表面并且至少一个镜的第一端部被凸起部分的弯曲表面上一个点支撑。

实施例(4)是如上实施例(1)到(3)中任一个所述的光学扫描装置，包括配置为将至少一个镜的第一端部固定到壳体上的弹性固定部件。

实施例(5)是通过使用光学扫描装置来成像的图像形成设备，光学扫描装置是如上实施例(1)到(4)的任一个所述的光学扫描装置。

实施例(6)是能够通过粘接材料被粘结的镜，带有用来改善粘接材料的粘结力的薄膜。

实施例(7)是如上实施例(6)所述的镜，薄膜是用来提高镜表面反射率的薄膜。

实施例(8)是如上实施例(6)或(7)所述的镜，薄膜包括SiO2层。

实施例(9)是如上实施例(6)到(8)的任一个所述的镜，带有能透射紫外线的部分。

实施例(10)是用来被排列在光学扫描装置中的镜，设置有用来反射光并且位于其中心部分的镜表面部分和用于透射光并且位于其两个端部的透射部分，并且能够通过粘接材料被粘结到壳体上。

实施例(11)是如上实施例(10)所述的镜，透射部分能够透射紫外线。

实施例(12)是如上实施例(10)或(11)所述的镜，粘结表面形成在透射部分上。

实施例(13)是如上实施例(12)所述的镜，粘结表面设置为其端部侧为光滑的平坦表面的粘结表面。

实施例(14)是如上实施例(12)或(13)所述的镜，粘结表面有吸水特性。

实施例(15)是如上实施例(14)所述的镜，粘结表面设置有用来改善镜粘结力的粘结增强薄膜。

实施例(16)是如上实施例(14)或(15)所述的镜，粘结增强薄膜是用来提高镜表面部分的反射率的反射改善薄膜。

实施例(17)是如上实施例(16)所述的镜，反射改善薄膜包括Si02层。

实施例(18)是如上实施例(12)到(17)的任一个所述的镜，粘结表面设置有施加紫外线可固化粘接材料的区域和在其上测量吸水特性的区域。

实施例(19)是如上实施例(18)所述的镜，在其上测量吸水特性的区域被排列在镜端部的一侧。

实施例(20)是带有镜的光学扫描装置的壳体，粘结镜的粘结部分具有凸凹形式，并且带有用来接触镜粘结表面的第一表面和用来与第一表面交叉并形成凹进部分的第二表面，第一表面和第二表面的交叉线一般正交于连接用于壳体的镜的粘结表面的彼此远离的部分的至少一条直线。

实施例(21)是如上实施例(20)所述的壳体，用来形成凸凹形状的第二表面相对于第一表面有30到90度的倾斜角。

实施例(22)是如上实施例(20)或(21)所述的壳体，凸凹形状的凹进部分的深度是均匀的。

实施例(23)是如上实施例(20)到(22)中任一个所述的壳体，通过复制铸模模型来形成凸凹的形状。

实施例(24)是带有镜的光学扫描装置的壳体，粘结镜的粘结部分通过配置为接触镜粘结表面的第一表面和配置为与第一表面交叉的第二表面形成凸凹的形状，并且凸凹形状带有刻槽形状。

实施例(25)是如上实施例(24)所述的壳体，第一表面和第二表面的交叉线一般正交于连接用于壳体的镜的粘结表面的彼此远离的部分的直线。

实施例(26)是如上实施例(24)或(25)所述的壳体，第二表面相对于第一表面具有30到90度的倾斜角。

实施例(27)是如上实施例(24)到(26)任一个所述的壳体，形成刻槽形状的凹进部分的深度是均匀的。

实施例(28)是如上实施例(24)到(27)任一个所述的壳体，刻槽形状是通过复制铸模模型而形成的。

实施例(29)是带有如上实施例(20)到(28)任一个所述的壳体的光学扫描装置。

实施例(30)是图像形成设备，安装了如上实施例(29)所述的光学扫描装置。

实施例(31)是用来将带有第一端部和第二端部的至少一个镜附接到用来利用光源产生的光扫描物体的光学扫描装置的壳体上的镜附接方法，至少一个镜的第一端部被可移动地附接到壳体上，并且至少一个镜的第二端部通过粘附方法被附接到壳体上。

实施例(32)是如上实施例(31)所述的镜附接方法，至少一个镜的第二端部通过使用紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料被粘结到壳体上。

实施例(33)是如上实施例(31)所述的镜附接方法，通过粘附方法的至少一个镜的第二端部对壳体的附接包括使用粘接材料的至少一个镜的第二端部对壳体的粘结，并且至少一个镜的第二端部被粘结到壳体上从而使粘接材料在至少一个镜的第二端部的粘结表面的法线方向上没有变形，或粘接材料在粘结表面法线方向上的变形率小于粘接材料在正交于粘结表面法线的方向上的变形率。

实施例(34)是如上实施例(33)所述的镜附接方法，用于固化粘接材料的能量被施加到粘接材料上，从而用于固化粘接材料的能量不被施加到粘结表面的法线方向上，或施加在粘结表面法线方向上的用于固化粘接材料的能量小于施加在垂直于粘结表面法线的方向上的用于固化粘接材料的能量。

实施例(35)是如上的实施例(34)所述的镜附接方法，用于固化粘接材料的能量在垂直于粘结表面法线的方向上被施加到粘接材料上。

实施例(36)是如上实施例(33)到(35)的任一个所述的镜附接方法，从包括紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料和热可固化粘接材料的组中选择粘接材料。

实施例(37)是如上实施例(36)所述的镜附接方法，粘接材料为紫外线可固化粘接材料。

实施例(38)是用于将如实施例(10)到(19)所述的镜的第一端部侧可移动地附接到壳体上，并且将其第二端部侧通过粘附方法附接到壳体上的镜附接方法，镜的粘结位置通常位于镜在其纵向上的端部和端部在第二端部侧的镜表面部分的端部之间的中部。

实施例(39)是如实施例(38)所述的镜附接方法，粘接材料被施加在粘结位置的一点或两点上。

实施例(40)是光学扫描装置，镜通过如实施例(38)或(39)所述的镜附接方法附接到壳体上。

实施例(41)是图像形成设备，其中安装了如实施例(40)所述的光学扫描装置。

实施例(42)是用于调整被附接到使用从光源发出的光来扫描物体的光学扫描装置的壳体上的镜的排列的镜排列调整装置，包括用来使镜绕着镜的第一旋转轴旋转的装置。

实施例(43)是如实施例(42)所述的镜排列调整装置，进一步包括用来使镜绕着垂直于第一旋转轴的第二旋转轴旋转的装置。

实施例(44)是如实施例(42)或(43)所述的镜排列调整装置，镜是在其上施加了粘接材料的镜，并且装置进一步包括用来固化粘接材料的装置。

实施例(45)是如实施例(42)到(44)中任一个所述的镜排列调整装置，进一步包括用来检测由于粘接材料固化引起的镜排列变化的装置。

实施例(46)是用于调整被附接到使用从光源发出的光来扫描物体的光学扫描装置壳体上的镜的排列的镜排列调整方法，包括用来使镜绕着镜的第一旋转轴的旋转。

实施例(47)是如实施例(46)所述的镜排列调整方法，进一步包括用来使镜绕着垂直于第一旋转轴的第二旋转轴的旋转。

实施例(48)是如实施例(46)或(47)所述的镜排列调整方法，镜是在其上施加了粘接材料的镜，并且装置进一步包括粘接材料的固化。

实施例(49)是如实施例(46)到(48)中任一个所述的镜排列调整方法，进一步包括检测由粘接材料固化引起的镜排列的变化。

根据本发明的典型的实施例(1)到(49)中的至少一个，可以配备至少一个能调整镜排列并且减少由热引起的镜变形的光学扫描装置，包括光学扫描装置的图像形成设备，能被刚性且更容易的粘结的镜，能刚性粘结镜的壳体，能调整镜的排列并且减少由热引起的镜变形的镜附接方法，能更容易地调整镜的排列的镜排列调整装置，以及能更容易的调整镜的排列的镜排列调整方法。

虽然以上特别的描述了本发明的实施例和特定的实例，但是本发明不局限于这些实施例和特定的实例并且可以在不背离本发明实质和范围下改变或修改本发明的实施例和特定的实例。

本申请基于2006年10月4日提出的日本优先权申请号为2006-272976的申请，2007年3月23日提出的日本优先权申请号为2007-077762的申请，以及2007年7月24号提出的日本优先权申请号为2007-192154的申请，这些优先权申请的全部内容通过参考被合并。

Claims (49)

1.一种光学扫描装置，配置为使用从光源产生的光通过带有被附接到壳体上的第一端部和第二端部的至少一个镜照射物体，并且使用所述照射光扫描物体，其特征在于，所述至少一个镜的第一端部可移动地被壳体支撑并且所述至少一个镜的第二端部被粘结到壳体上。

2.如权利要求1所述的光学扫描装置，其特征在于，所述壳体具有凸起部分并且所述至少一个镜的第一端部被所述凸起部分上的一个点支撑。

3.如权利要求2所述的光学扫描装置，其特征在于，所述凸起部分具有弯曲表面，并且所述至少一个镜的第一端部被所述凸起部分的弯曲表面上的一个点支撑。

4.如权利要求1到3中任一项所述的光学扫描装置，其特征在于，包括配置为将所述至少一个镜的第一端部固定到所述壳体上的弹性固定部件。

5.一种通过使用光学扫描装置来成像的图像形成设备，其特征在于，所述光学扫描装置是如权利要求1到4中任一项所述的光学扫描装置。

6.一种能够通过粘接材料被粘结的镜，其特征在于，具有配置为改善粘接材料的粘结力的薄膜。

7.如权利要求6所述的镜，其特征在于，所述薄膜是配置为用来改善镜的镜表面反射率的薄膜。

8.如权利要求6或7所述的镜，其特征在于，所述薄膜包括SiO2层。

9.如权利要求6到8中任一项所述的镜，其特征在于，具有能透射紫外线的部分。

10.一种配置为被排列在光学扫描装置中的镜，其特征在于，设置有用来反射光并且位于其中心部分的镜表面部分，和用于透射光并且位于其两个端部的透射部分，并且所述镜能够通过粘接材料被粘结到壳体上。

11.如权利要求10所述的镜，其特征在于，所述透射部分能够透射紫外线。

12.如权利要求10或11所述的镜，其特征在于，粘结表面形成在所述透射部分上。

13.如权利要求12所述的镜，其特征在于，所述粘结表面设置为在其端部侧为光滑的平坦表面的粘结表面。

14.如权利要求12或13所述的镜，其特征在于，所述粘结表面有吸水特性。

15.如权利要求14所述的镜，其特征在于，所述粘结表面设置有用来改善镜的粘结力的粘结增强薄膜。

16.如权利要求14或15所述的镜，其特征在于，所述粘结增强薄膜是用来提高镜表面部分的反射率的反射改善薄膜。

17.如权利要求16所述的镜，其特征在于，所述反射改善薄膜包括SiO2层。

18.如权利要求12到17中任一项所述的镜，其特征在于，所述粘结表面设置有施加紫外线可固化粘接材料的区域和在其上测量吸水特性的区域。

19.如权利要求18所述的镜，其特征在于，在其上测量吸水特性的所述区域被排列在镜端部的一侧。

20.一种带有镜的光学扫描装置的壳体，其特征在于，粘结镜的粘结部分具有凸凹形式，并且带有接触镜的粘结表面的第一表面和与第一表面交叉并形成凹进部分的第二表面，所述第一表面和所述第二表面的交叉线一般正交于连接用于壳体的镜的粘结表面的彼此远离的部分的至少一条直线。

21.如权利要求20所述的壳体，其特征在于，所述第二表面相对于所述第一表面具有30到90度的倾斜角。

22.如权利要求20或21所述的壳体，其特征在于，所述凸凹形状的凹进部分的深度是均匀的。

23.如权利要求20到22中任一项所述的壳体，其特征在于，所述凸凹形状是通过铸模模型的复制来形成的。

24.一种带有镜的光学扫描装置的壳体，其特征在于，粘结镜的粘结部分通过配置为接触镜粘结表面的第一表面和配置为具有与第一表面交叉的第二表面的表面形成凸凹形状，并且所述凸凹形状带有刻槽形状。

25.如权利要求24所述的壳体，其特征在于，所述第一表面和第二表面的交叉线一般正交于连接用于壳体的镜的粘结表面的彼此远离的部分的直线。

26.如权利要求24或25所述的壳体，其特征在于，所述第二表面相对于所述第一表面具有30到90度的倾斜角。

27.如权利要求24到26中任一个所述的壳体，其特征在于，形成所述刻槽形状的凹进部分的深度是均匀的。

28.如权利要求24到27中任一个所述的壳体，其特征在于，所述刻槽形状是通过铸模模型的复制而形成的。

29.一种光学扫描装置，其特征在于，具有如权利要求20到28中任一项所述的壳体。

30.一种图像形成设备，其特征在于，其中安装了如权利要求29所述的光学扫描装置。

31.一种用来将具有第一端部和第二端部的至少一个镜附接到用来利用光源产生的光扫描物体的光学扫描装置的壳体上的镜附接方法，其特征在于，所述至少一个镜的所述第一端部被可移动地附接到壳体上，并且至少一个镜的所述第二端部通过粘附方法被附接到所述壳体上。

32.如权利要求31所述的镜附接方法，其特征在于，所述至少一个镜的第二端部通过使用紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料或热可固化粘接材料被粘结到壳体上。

33.如权利要求31所述的镜附接方法，其特征在于，通过粘附方法的至少一个镜的第二端部对壳体的附接包括使用粘接材料的至少一个镜的第二端部对壳体的粘结，并且至少一个镜的第二端部被粘结到壳体上从而使粘接材料在所述至少一个镜的第二端部粘结表面的法线方向上没有变形，或粘结材料在粘结表面法线方向上的变形率小于粘接材料在正交于粘结表面法线的方向上的变形率。

34.如权利要求33所述的镜附接方法，其特征在于，用于固化所述粘接材料的能量被施加到粘接材料上，从而用于固化所述粘接材料的能量不被施加到所述粘结表面的法线方向上，或施加在所述粘结表面法线方向上的用于固化所述粘接材料的能量小于施加在垂直于所述粘结表面法线方向上的用于固化所述粘接材料的能量。

35.如权利要求34所述的镜附接方法，其特征在于，用于固化所述粘接材料的能量在垂直于所述粘结表面法线的方向上被施加到所述粘接材料上。

36.如权利要求33到35中任一个所述的镜附接方法，其特征在于，从包括紫外线可固化粘接材料，电子束可固化粘接材料和热可固化粘接材料的组中选择所述粘接材料。

37.如权利要求36所述的镜附接方法，其特征在于，所述粘接材料为紫外线可固化粘接材料。

38.一种将如权利要求10到19中任一项所述的镜的第一端部侧在纵向上可移动地附接到壳体上，并且将其第二端部通过粘附方法附接到壳体上的镜附接方法，其特征在于，镜的粘结位置通常位于镜在其纵向上的端部和端部在第二端部侧的镜表面部分的端部之间的中心部分。

39.如权利要求38所述的镜附接方法，其特征在于，所述粘接材料被施加在粘结位置的一点或两点上。

40.一种光学扫描装置，其特征在于，通过如权利要求38或39所述的镜附接方法镜被固定在壳体上。

41.一种图像形成设备，其特征在于，其中安装了如权利要求40所述的光学扫描装置。

42.一种用于调整被附接到使用从光源发出的光来扫描物体的光学扫描装置的壳体上的镜的排列的镜排列调整装置，其特征在于，包括用来使所述镜绕着镜的第一旋转轴旋转的装置。

43.如权利要求42所述的镜排列调整装置，其特征在于，进一步包括用来使所述镜绕着垂直于第一旋转轴的第二旋转轴旋转的装置。

44.如权利要求42或43所述的镜排列调整装置，其特征在于，所述镜是在其上施加了粘接材料的镜，并且所述装置进一步包括用来固化所述粘接材料的装置。

45.如权利要求42到44中任一项所述的镜排列调整装置，其特征在于，进一步包括用来检测由于所述粘接材料的固化引起的镜排列的变化的装置。

46.一种用于调整被附接到使用从光源发出的光来扫描物体的光学扫描装置壳体上的镜的排列的镜排列调整方法，其特征在于，包括用来使所述镜绕着镜的第一旋转轴的旋转。

47.如权利要求46所述的镜排列调整方法，其特征在于，进一步包括用来使所述镜绕着垂直于第一旋转轴的第二旋转轴的旋转。

48.如权利要求46或47所述的镜排列调整方法，其特征在于，所述镜是在其上施加了粘接材料的镜，并且所述方法进一步包括所述粘接材料的固化。

49.如权利要求46到48中任一项所述的镜排列调整方法，其特征在于，进一步包括由所述粘接材料的固化引起的所述镜排列的变化的检测。

Images