CN101156702B - 海参膨化脆片的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海参膨化脆片的生产方法，属于食品加工技术领域，目的是提供一种新的海参制品加工方法。海参膨化脆片的生产工艺流程如下：鲜海参→去内脏清洗→蒸煮→切片→干燥→膨化。本发明生产出的海参膨化脆片具有，膨化度高、膨化均匀、质地酥脆、风味独特、复水性好、易于人体消化吸收，而且携带、食用方便等特点，既可作为休闲即食食品，又可作为半成品加工成各式海参菜肴。而且膨化后的海参脆片由于不含油脂和含水率极低，经真空包装后可长期贮藏。

Description

海参膨化脆片的生产方法

技术领域

本发明涉及一种海参制品的生产方法，特别是海参膨化脆片的生产方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

海参不仅味道鲜美，而且营养丰富，是一种滋补保健品。《本草纲目拾遗》一书中有这样的叙述：“海参性温补，足以敌人参，故名海参；味甘咸，补肾经，益精髓，消痿延，摄小便，壮阳疗痿，杀疮虫”。现代医学研究认为：海参含有大量的酸性粘多糖和海参素等多种生物活性成分。其中酸性粘多糖成分具有抗凝、能降低血脂和降低血浆粘度的作用，是防止人体动脉稠样硬化，修复陈旧性心肌梗塞最有效的物质。海参素具有强体抗衰、抑制肿瘤扩散等功效。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，海参的营养价值和保健功效进一步为人们所认同。海参产品有巨大的市场前景，尤其是能够迎合现代快节奏的生活的即食海参，以其食用方便、快捷、便于携带等特点将逐渐赢得市场的青睐。但是，目前市场上的即食海参主要存在以下问题：

(1)不能外出旅行携带。这主要是因为目前市场所售的即食海参绝大多数需要在低温条件下才能保证其质量，在常温下几个小时就可能变质。

(2)产品保质期短，对生产和销售企业造成很大的压力。市售即食海参大多以罐头的形式包装，含有较多的液体，而且盐度不高，不能在冷冻状态下保存，保质期一般只有三个月。为了延长货架期，有些生产厂家无视消费者利益过量使用防腐剂，造成了很大的食品安全隐患。

(3)食用不方便。虽然是即食海参，但是很多需要加热或者用开水烫煮后才能食用，对于外出旅行的消费者来说特别不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决即食海参中存在的上述问题，提供一种新的海参制品加工方法，即海参膨化脆片的生产方法，满足人们日益增长的对即食海参消费的需要，进一步丰富市场上的即食海参产品花样。本发明生产出的海参膨化脆片具有，膨化度高、膨化均匀、质地酥脆、风味独特、复水性好、易于人体消化吸收，而且携带、食用方便等特点，既可作为休闲即食食品，又可作为半成品加工成各式海参菜肴。而且膨化后的海参脆片由于不含油脂和含水率极低，经真空包装后可长期贮藏。

为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括如下步骤：

鲜海参→去内脏清洗→蒸煮→切片→干燥→膨化。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，在所述的切片和干燥两个步骤之间还包括调味步骤，在所述的膨化步骤之后还包括真空包装步骤。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的鲜海参为没有水化和变形的新鲜活海参。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的去内脏清洗是指在鲜海参的腹部靠近肛门的一侧，用剪刀开一个长度约为海参体长1/4～1/3的小口，通过小口把海参的内脏掏出来，然后用清水冲洗干净。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的蒸煮是指将已经去内脏清洗干净的海参放入沸水中蒸煮10～20分钟，进行灭酶和熟化处理。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的切片是指用刀或专用工具将蒸煮好的海参根据产品设计需要切成不同厚度的海参片。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的调味是指将已经切好的海参片根据产品设计的口味，进行调味处理。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的干燥是指将切好片调好味的海参放入温度为50～70℃的干燥箱中脱水干燥，待海参中的水含量降至7％～13％时停止干燥。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的膨化是指采用高温高速气流进行的膨化，尤其是使用气体射流冲击膨化技术进行膨化，膨化的温度为150～220℃，气流速度为4～20m/s，膨化时间为5～11分钟。

上述的海参膨化脆片的生产方法中，所述的真空包装是指将膨化好的海参自然冷却到室温下，然后根据产品设计的重量称重后放入真空包装袋中，在真空包装机上进行抽真空包装。

发明生产出的海参膨化脆片具有，膨化度高、膨化均匀、质地酥脆、风味独特、复水性好、易于人体消化吸收，而且携带、食用方便等优点，既可作为休闲即食食品，又可作为半成品加工成各式海参菜肴。而且膨化后的海参脆片由于不含油脂和含水率极低，经真空包装后可长期贮藏。

具体实施方式

实施例一

原味海参膨化脆片的生产步骤如下：①在新鲜海参的腹部靠近肛门的一侧用剪刀剪一个大约相当于体长1/3的口子，掏出内脏后用清水冲洗干净；②放到沸水中蒸煮20分钟；③捞出后将其横切成宽度为0.4毫米的片状；④放入温度为70℃的干燥箱中进行干燥，待海参的含水率降到7％时停止干燥；⑤将已经干燥好的海参片，放入温度为220℃、气流速度为20m/s的气体射流冲击膨化装置中进行膨化，5分钟后取出；⑥将膨化好的海参脆片自然冷却到室温，然后称重进行真空包装。

实施例二

麻辣味海参膨化脆片的生产步骤如下：①在新鲜海参的腹部靠近肛门的一侧用剪刀剪一个大约相当于体长1/4的口子，掏出内脏后用清水冲洗干净；②放到沸水中蒸煮10分钟；③捞出后将其横切成宽度为0.3毫米左右的片状；④将已经调好的麻辣调料喷淋到切好的海参片上；⑤将调好味的海参片放入温度为50℃的干燥箱中进行干燥，待海参的含水率降到13％时停止干燥；⑥将已经干燥好的海参片，放入温度为150℃、气流速度为4m/s的气体射流冲击膨化装置中进行膨化，11分钟后取出；将膨化好的海参脆片自然冷却到室温，然后称重进行真空包装。

实施例三

五香味海参膨化脆片的生产步骤如下：①在新鲜海参的腹部靠近肛门的一侧用剪刀剪一个大约相当于体长1/3的口子，掏出内脏后用清水冲洗干净；②放到沸水中蒸煮15分钟；③捞出后将其横切成宽度为0.3毫米左右的片状；④将已经调好的五香调料喷淋到切好的海参片上；⑤将调好味的海参片放入温度为60℃的干燥箱中进行干燥，待海参的含水率降到10％时停止干燥；⑥将已经干燥好的海参片，放入温度为180℃、气流速度为12m/s的气体射流冲击膨化装置中进行膨化，8分钟后取出；将膨化好的海参脆片自然冷却到室温，然后称重进行真空包装。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。

Claims (5)

1.海参膨化脆片的生产方法，包括以下步骤：

1)鲜海参去内脏清洗；

2)将去除内脏的海参进行蒸煮；

3)将蒸煮后的海参进行切片；

4)将切片后的海参进行干燥；

5)将干燥后的海参进行膨化，所述的膨化是指采用高温高速气流进行的膨化。

2.根据权利要求1所述的海参膨化脆片的生产方法，其特征在于，在所述的切片和干燥两个步骤之间还包括调味步骤，在所述的膨化步骤之后还包括真空包装步骤。

3.根据权利要求1或2所述的海参膨化脆片的生产方法，其特征在于，所述的膨化是使用气体射流冲击膨化技术进行膨化。

4.根据权利要求1或2所述的海参膨化脆片的生产方法，其特征在于，所述的膨化，是指在温度为150～220℃，气流速度为4～20m/s的条件下，膨化5～11分钟。

5.根据权利要求1或2所述的海参膨化脆片的生产方法，其特征在于，所述的干燥是指将切好片调好味的海参放入温度为50～70℃的干燥箱中脱水干燥，待海参中的水含量降至7％～13％时停止干燥。