CN101152790B - 液体喷射设备 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射设备具有液体喷射头。每个液体喷射头具有包括喷嘴的液体喷射表面，并且在液体喷射头之间形成间隙。在该间隙中设置密封件，并且该密封件形成表面。密封件将液体喷射头的液体喷射表面连接到另一个液体喷射头的相邻的液体喷射表面。擦拭器擦拭每个液体喷射表面和由密封件形成的表面。

Description

液体喷射设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2006年9月29日提交的申请号为No.2006-266475的日本专利申请的优先权，其全部主题内容和公开内容引入此处以作参考。

技术领域

本发明涉及一种液体喷射设备，例如具有多个被构造成喷射墨滴的喷墨头的喷墨打印设备。

背景技术

已知的喷墨打印设备包括沿馈送记录片材的方向例如片材馈送方向彼此相邻布置的四个喷墨头、和被构造成对喷墨头执行维护的维护单元。该维护单元包括被构造成擦拭附着到喷嘴表面例如每个喷墨头的液体喷射表面上的墨的刮刀或擦拭器。当维护单元处于清洁位置时，喷墨头被清洁。当维护单元从清洁位置运动到撤回位置时，附着于喷嘴表面的墨在清洁过程中被刮刀擦去，从而对喷墨头进行维护。

然而，当喷墨打印设备中四个喷墨头仅仅彼此相邻地布置时，在喷墨头的喷嘴表面之间形成微小间隙。当喷墨打印设备中的墨雾和大气尘埃、以及附着于喷嘴表面的墨被刮刀收集时，它们沿与刮刀的移动方向垂直的方向扩散，并进入且留在这些间隙中。在这些间隙中收集的墨和异物可从这些间隙落下。如果在打印期间墨从这些间隙落下，墨会弄脏记录片材，并使打印质量下降。另外，如果墨积聚在这些间隙中，那么当喷嘴表面被刮刀擦拭时，墨会扩散到喷嘴表面上，并且会将喷嘴表面弄脏，从而使打印质量下降。

发明内容

本发明的方面提供一种喷墨打印设备，该喷墨打印设备被构造成使在多个液体喷射头的液体喷射表面之间停留的异物最少。

在本发明的实施方案中，液体喷射设备包括多个液体喷射头。每个液体喷射头包括形成有多个喷嘴的液体喷射表面，并且在所述多个液体喷射头之间形成第一间隙。第一密封件被设置在该第一间隙中，并且该第一密封件形成第一表面。该第一表面将所述多个液体喷射头中的至少一个液体喷射头的液体喷射表面连接到所述多个液体喷射头中的至少另一个液体喷射头的相邻的液体喷射表面上，并且擦拭器被构造成擦拭所述多个液体喷射头的每个液体喷射表面和该第一表面。

附图说明

现在参考附图描述本发明的实施方案，这些实施方案仅以实例的方式给出，并不意图对本发明进行限定。

图1是根据本发明实施方案的喷墨打印机的示意剖视图。

图2是根据本发明实施方案的喷墨打印机的主要部分的示意平面图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4A是四个喷墨头的仰视图。

图4B是沿图4A的IV-IV线的剖视图。

图5A示出喷墨头从打印位置移动到头维护位置并且维护单元的盘移动到维护位置。

图5B示出附着于喷墨表面的墨被墨接收构件和擦拭器擦拭。

图6A示出维护单元移动到维护位置。

图6B示出帽的环形突起与喷墨表面相接触。

具体实施方式

通过参考附图可以理解本发明的优选实施方案、以及这些优选实施方案的特征和优点，相似的附图标记用于各个附图中的对应部分。

如图1所示，液体喷射设备例如喷墨打印机1可以是具有多个例如四个液体喷射头例如喷墨头2的彩色喷墨打印机。喷墨打印机1可以设有片材供应机构11和片材排出部分12。喷墨打印机1可以形成有片材馈送通道，在该片材馈送通道中，记录片材可以从片材供应机构11馈送到片材排出部分12。片材供应机构11可以包括拾取辊22，该拾取辊22被构造成拾取并馈送存贮在片材盘21中的一堆记录片材中最上面的记录片材。当喷墨打印机1如图1所示定位时，通过拾取辊22可以将记录片材从左侧馈送到右侧。两个皮带辊6、7、和在皮带辊6、7之间伸展的无端输送皮带8可以大致设置在片材馈送通道中。可以采用例如硅的物质处理输送皮带8的外表面或馈送表面8a，以增加该外表面的粘附力。

加压辊5可以在片材供应机构11的紧下游设置成面对输送皮带8。加压辊5可以将从片材供应机构11馈送来的记录片材向下保持到输送皮带8的馈送表面8a上。因此，被向下保持到馈送表面8a上的记录片材可以在大致附着于馈送表面8a的同时被馈送到下游侧。此时，相对于片材馈送方向设置在下游侧的皮带辊6可由来自驱动马达(未示出)的驱动力驱动，从而引起皮带辊6顺时针旋转，例如沿图1中箭头方向A旋转。

分离构件13可沿片材馈送方向设置在输送皮带8的紧下游。分离构件13可被构造成：将输送皮带8的馈送表面8a保持的记录片材从馈送表面8a分离，并将该记录片材馈送到片材排出部分12。具有大致长方体形状的压盘9可以设置在被输送皮带8包围的区域中。在输送皮带8的上部可面对喷墨头2的位置处，压盘9可与输送皮带8的下表面接触，从而从压盘9的内周侧支撑输送皮带8。

喷墨打印机1可以是行式打印机。喷墨头2可以分别对应于多种例如四种颜色如品红色、黄色、青色、和黑色的墨，并且可以参考图2沿片材馈送方向B例如从下到上的方向布置成一行。如图2所示，喷墨头2可在与片材馈送方向B垂直的方向上细长，并可具有大致长方体形状。现在参考图1和3，每个喷墨头2可以在底端上包括头本体3。该头本体3可以是层状本体，流动通道单元和致动器可粘结在头本体3中。流动通道单元可形成有包括压力室的墨通道，并且这些致动器可被构造成对压力室中的墨施加压力。

储存器单元10可被固定到每个头本体3的上表面。储存器单元10可被盖14部分地覆盖，并可被构造成暂时存贮墨。储存器单元10可连接到管接头10a上，该管接头10a固定到盖14的上表面上。可以在内部形成墨储存器，该墨储存器可以存贮从管接头10a供应来的墨。如图4A所示，多个液体喷射口例如微小直径的喷嘴3b可布置在每个头本体3的底表面上。该底表面可以是喷墨表面，例如液体喷射表面3a，并可面对馈送表面8a。就与片材馈送方向B垂直的方向而言，各储存器单元10可形成为比头本体3长。各储存器单元10可以包括沿纵向方向向头本体3的两端延伸的头固定部分10b。头固定部分10b可设计成将储存器单元10固定到框架4上。储存器单元10中的墨可被供应到头本体3的墨流动通道(未示出)。

头本体3可被设置成使得喷墨表面3a平行于输送皮带8的馈送表面8a，并且使得在喷墨表面3a与馈送表面8a之间可以有小间隙。该间隙可以是片材馈送通道的一部分。采用这种结构，当输送皮带8上馈送的记录片材在头本体3正下方通过时，各种颜色的墨从喷嘴3b喷向记录片材的上表面或打印表面，由此在记录片材上形成所期望的彩色图像。

参考图2，喷墨头2可沿片材馈送方向B相邻布置，并可被框架4固定。再次参考图3和4，框架4可包括支撑部分4a，这些支撑部分4a向外延伸以面对储存器单元10的头固定部分10b。支撑部分4a和储存器单元10的头固定部分10b可由螺钉50固定。采用这种方式，喷墨头2可被框架4包围并固定到框架4。在一个实施方案中，包围表面例如框架4的下表面4d可设置在沿喷墨表面3a延伸的假想平面上。换句话说，喷墨头2的喷墨表面3a可设置成与框架4的下表面4d大致平齐或共面。如图3所示，喷墨表面3a也可从框架4的开口暴露出。

如图4A和4B所示，微小间隙3c可形成在框架4中的喷墨表面3a之间。间隙3c可填充有密封件15。密封件15可被设置成使得密封件15的表面15a可与喷墨表面3a齐平，并且表面15a可与喷墨表面3a在同一平面中。表面15a与喷墨表面3a不在同一平面中也是可行的。因此，喷墨表面3a可被擦拭器72顺利地擦拭。

微小间隙4b可以形成在位于框架4的沿片材馈送方向B的每个端部处的喷墨表面3a、与框架4的沿框架4的纵向方向延伸的下表面4d之间。间隙4b可填充有第二密封件例如密封件16。微小间隙4c可形成在喷墨表面3a和支撑部分4a之间。间隙4c可填充有第二密封件例如密封件17。密封件16、17可被设置成使得密封件16、17的第二表面16a、17a可与喷墨表面3a及框架4的下表面4d齐平，并且第二表面16a、17a可与喷墨表面3a及框架4的下表面4d在同一平面中。

这样，密封件15、16、17可以设置在所有间隙3c、4b、4c中，这些间隙存在于框架4的下表面4d和喷墨表面3a之间，以及喷墨表面3a之间。因此，形成在框架4和由四个喷墨头2组成的头本体3的下端之间的所有间隙3c、4b、4c可被填充，并因此被去除。

在一个实施方案中，密封件15、16、17可由蜡例如Nikka Seiko有限公司制造的蜡制成，并可通过将蜡加热到大于等于蜡硬化的温度的温度而熔化。在本发明的实施方案中，蜡在低于40℃的温度硬化。在一个实施方案中，如果喷墨头2出现故障，那么通过熔化密封件15、16、17可容易地更换新喷墨头。在本发明的一个实施方案中，在低于40℃时密封件15、16和17不熔化。即使喷墨打印机1中的温度升高，温度也很少超过40℃，因此，在喷墨打印机1的使用期间蜡不会熔化。在另一个实施方案中，蜡在室温下可以是液态的，并且当蜡中包含的添加剂例如有机添加剂在空气中挥发时，蜡可固化。在又一个实施方案中，蜡在室温下可以总是固态的，可使用分送器将液体形式的蜡填充到间隙中。可通过熔化例如通过使用加热枪将固体形式的蜡填充到间隙中。在一个实施方案中，密封件15、16、17可由相同材料形成。在另一个实施方案中，密封件15和密封件16、17可由不同材料形成。

在本发明的一个实施方案中，蜡在40℃和70℃之间熔化。例如：当一个喷墨头2由于故障而被从框架4移除时，不会将蜡加热到大于等于70℃。因此，通过维持低于70℃的温度，安装在其它喷墨头2上的电子器件因热效应而故障的可能性较低。或者，如果只有包围将被替换的喷墨头的蜡被加热，那么蜡可以在被加热到大于等于70℃时熔化。在这种情况下，热效应可能仅出现在安装在将要被替换的喷墨头上的电子零件中，而安装在其它喷墨头上的电子零件可不受影响。密封件15、16、17可由不同材料制成，只要该材料在被加热到大于等于40℃时熔化即可。

再次参考图2和3，框架4可由设置在打印机1中的一对框架移动机构51支撑，以便当框架如图2和3所示定位时垂直移动。如图2所示，框架移动机构51可设置在喷墨头2外侧。各框架移动机构51可包括：驱动马达52，该驱动马达52作为垂直移动框架4的驱动源；小齿轮53，该小齿轮53固定到驱动马达52的轴上；齿条54，该齿条54竖立地设置在框架4中，并构造成与小齿轮53啮合；和引导件56，该引导件56设置在将齿条54和小齿轮53保持在一起的位置中。两个驱动马达52可沿片材馈送方向B彼此面对布置，并被固定到喷墨打印机1的本体框架1a上。两个齿条54可垂直延伸，并且可以在齿条54的下端处固定到框架4的周边上。齿条54可在与小齿轮53相反的一侧上滑动接触引导件56，并且引导件56可被固定到本体框架1a上。在一个实施方案中，两个驱动马达52可彼此同步，从而沿正向或反向方向旋转小齿轮53，使齿条54垂直移动。随着齿条54的垂直移动，框架4和喷墨头2可垂直移动。

引导单元59可设置在喷墨头2的相对于纵向方向的两侧上。每个引导单元59可包括位于一对引导件57之间的棒状构件58。如图3所示，在每个引导单元59中，一对引导件57可垂直地延伸，并可被固定到在与片材馈送方向B垂直的方向上彼此面对的本体框架1b中的一个本体框架1b上。棒状构件58可如引导件57一样垂直延伸，并可固定到框架4的一侧且设置成与本体框架1b平行。棒状构件58可以以滑动的方式设置在一对引导件57之间。当框架4由框架移动机构51垂直移动时，引导单元59可防止喷墨头2的喷墨表面3a相对于馈送表面8a倾斜。换句话说，即使框架4和喷墨头2由框架移动机构51垂直移动，喷墨表面3a也可以与对置的馈送表面8a平行。因此，可提高在打印期间墨滴指向记录片材的准确度。

如图3所示，框架4可设置在打印位置中，在该打印位置中，喷墨头2可将墨滴喷射到记录片材上。当对喷墨头2执行维护时，通过框架移动机构51可将框架4移动到头维护位置，在该头维护位置处，喷墨头2可设置在打印位置上方。在一个实施方案中，当可执行清洗操作以从喷墨头2强制喷墨时，可进行维护，可擦去附着到喷墨表面3a上的墨，并可用帽覆盖喷墨表面3a。当喷墨打印机1如图2和3所示定位时，被构造成对喷墨头2执行维护的维护单元70可设置在喷墨打印机1的喷墨头2的左侧。再次参考图3，维护单元70可包括可水平移动的两个盘71、75。盘71可具有大致矩形的箱形，可向上开口，并可构造成在其内保持盘75。盘71、75可通过接合装置彼此连接，并且可被构造成在需要时例如维护时彼此连接和拆卸。

如图3所示，盘71可以在与喷墨头2面对的表面相反的侧表面处开口。例如在清洗操作期间，盘71可仅与保持在盘71中的剩余的盘75一起移动。不管接合单元的接合状况如何，框架4可例如沿图3的箭头C所示的方向向上移动到头维护位置，以便当维护单元70水平地移动时可以在喷墨表面3a和馈送表面8a之间提供用于维护单元70的空间。在框架4向上移动后，维护单元70可水平地移动，例如沿图3中箭头D所示的方向移动。

废墨接收盘77可设置在维护单元70的紧下方。废墨接收盘77在平面图中可具有比盘71大的尺寸，并且可具有如下形状，当喷墨打印机如图2所示定位时，即使当盘71移动到喷墨打印机的右端时，该形状也允许墨接收盘77重叠盘71的与喷墨头2相反的端部。废墨接收盘77可在接近喷墨头2的端部处形成有墨排出孔77a。墨排出孔77a可贯穿废墨接收盘77的底表面。墨排出孔77a可允许流入废墨接收盘77的墨流入废墨储存器(未示出)。

盘71可包括擦拭器72、墨接收构件73、和盘75。擦拭器72、墨接收构件73、和盘75可位于盘71内部，并可以从最接近喷墨头2之处开始按顺序布置，可以平行于片材馈送方向B设置。盘75可在内部包括多个帽76，例如四个帽76。参考图2，每个帽76均可具有矩形平面形状。再次参考图3，帽76可以与喷墨头2的喷墨表面3a相关地布置。帽76可相对于纵向方向与喷墨头2平行设置，并在片材馈送方向B上与喷墨头2的间隔相同。各帽76均可具有从底部76b向上突出的环状突起76a。每个帽76可以是凹入的，并且当环状突起76a与对应的喷墨表面3a接触时，每个帽76可形成气密密封的空间。

帽76可以以这种方式覆盖喷墨表面3a，从而防止喷嘴中的墨变干。帽76可由弹性材料例如橡胶制成。因此，喷墨表面3a和环状突起76a可以容易地彼此附着。这种附着可允许每个帽76与对应的喷墨表面3a在由帽76和对应的喷墨表面3a所包围的区域中维持气密性。另外，可防止喷墨表面3a损坏。

如图6B所示，每个帽76可被支撑在盘75的底表面处，并可被多个例如两个弹簧88向上推压。弹簧88可减少当帽76的环状突起76a与喷墨表面3a相接触时所产生的冲击力。通过使帽76的环状突起76a与喷墨表面3a接触，弹簧88也可以弹性地保持帽76和喷墨表面3a。即使喷墨表面3a和帽76没有精确平行地对准，该帽76也能适应喷墨表面3a的倾斜。因此，可气密密封由帽76和喷墨表面3a包围的区域。

再次参考图2，保持构件74可以在最靠近喷墨头2的端部处固定到盘71，并且当在平面图中观察时可具有方括弧形状。擦拭器72和墨接收构件73可沿片材馈送方向B被保持在保持构件74中。接合部分例如凹进部分74a可以形成在保持构件74的沿与片材馈送方向B垂直的方向延伸的端部上。

如图2和3所示，墨接收构件73可具有薄板73a，这些薄板73a可比排列的四个喷墨头2的总宽度略长。薄板73a可以以允许墨的毛细管作用发生的间隔彼此平行设置。与薄板73a一样，擦拭器72也可比排列的四个喷墨头2的总宽度略长，并可被设置成使得擦拭器72的纵向方向可与片材馈送方向B平行。擦拭器72可由弹性材料例如橡胶制成。

盘71、75可通过接合装置彼此连接。当在如图2所示的平面图中观察盘71、75时，这些接合装置可被大致设置在盘71、75的顶端和底端处。接合装置可包括设置在保持构件74中的凹进部分74、和被盘75以可旋转的方式支撑的钩构件83。钩构件83可以在与片材馈送方向B垂直的方向上延伸，并可大致在它们的中央处以可旋转的方式被支撑。每个钩构件83可以在钩构件83的最接近喷墨头2的端部处包括钩部83a。钩部83a可被构造成接合对应的凹进部分74a。接触构件84可由维护单元70以可旋转的方式支撑。接触构件84可被构造成接触钩构件83的离喷墨头2最远的端部83b。当接触构件84与端部83b接触地旋转时，钩部83a可与凹进部分74a脱离。如图3所示，当接触构件84与端部83b分离时，钩部83a可与凹进部分74a接合。

如图2和3所示，当不执行维护时，维护单元70可在撤回位置处静止不动，该撤回位置可以远离喷墨头2，例如在图2中，包括维护单元70在内的左侧不面对喷墨头2。当可以执行维护时，维护单元70可从撤回位置水平地移动到维护位置。在维护位置处，维护单元70可面对喷墨头2的喷墨表面3a。此时，当喷墨头2位于维护位置时，擦拭器72和环状突起76a的末端可不与喷墨表面3a相接触。墨接收构件73可被设计成在擦拭器72与喷墨表面3a相接触的情况下在墨接收构件73和喷墨表面3a之间提供小间隙，例如0.5mm。

在维护过程中，例如在清洗操作期间，盘75可留在撤回位置处，而盘71可从撤回位置移动到喷墨头2下方以接收排出的墨。当喷墨表面3a可被帽76覆盖时，盘71、75可通过接合装置彼此连接，并可移动到维护位置。如图2所示，盘71、75可由一对导轴96a、96b以可移动的方式支撑，这对引导轴96a、96b沿与片材馈送方向B垂直的方向延伸。盘71可设有两个支承构件97a、97b，这两个支承构件97a、97b从保持构件74的顶侧和底侧突出。盘75可设有两个支承构件98a、98b，这两个支承构件98a、98b可以从盘75的顶侧和底侧突出。导轴96a、96b可以分别在它们的端部处固定到本体框架1b、1d，并被设置成在框架1b、1d之间彼此平行。在一个实施方案中，导轴96a、96b可由紧固构件例如螺钉固定。如图3所示，采用这种构造，盘71、75可沿着导轴96a、96b向左或沿箭头方向D移动。

水平移动机构91可被构造成水平地移动盘71、75。如图2所示，水平移动机构91可包括马达92、马达皮带轮93、惰轮94、同步皮带95、和导轴96a、96b。马达92可被固定，例如连接到连接部分1c上，该连接部分1c形成在沿平行于片材馈送方向B延伸的本体框架1b的端部处。马达皮带轮93可连接到马达92，并且可随着马达92的驱动一起旋转。惰轮94可由本体框架1d以可旋转的方式支撑，当喷墨打印机1如图2所示定位时，本体框架1d位于左侧。同步皮带95可与导轴96a平行设置，并可在马达皮带轮93和惰轮94之间伸展。同步滑轮95可连接到设置在保持构件74中的支承构件97a。

采用这种构造，当马达92可以被驱动时，马达皮带轮93可正向或反向旋转，从而同步皮带95可运行。盘71可通过支承构件97a连接到同步皮带95，并且当喷墨打印机1如图2所示定位时，盘71可分别移动到撤回位置或维护位置，例如向左或向右移动。当钩部83a接合在保持构件74的凹进部分74a中时，设置在盘71中的擦拭器72和墨接收构件73、以及设置在盘75中的帽76可一起移动到撤回位置或移动到维护位置。当钩部83a从凹进部分74a脱离时，设置在盘71中的擦拭器72和墨接收构件74可移动到撤回位置或移动到维护位置。

将参考附图5A、5B、6A和6B描述维护单元70的操作。当喷墨头2有喷射问题时，当执行清洗操作以恢复喷墨头2时，框架4可被框架移动机构51向上移动。此时，两个驱动马达52可彼此同步，从而使小齿轮53沿正向旋转，例如，当小齿轮如图3所示布置时，使小齿轮53顺时针旋转。随着小齿轮53的旋转，齿条54可向上移动。可固定到齿条54上的框架4可随着喷墨头2一起向上移动。当框架4和喷墨头2到达维护位置时，驱动马达52可停止，从而在喷墨表面3a和输送皮带8之间提供用来设置维护单元70的空间。因此，当维护单元70移动到维护位置时，位于维护位置的喷墨头2的喷墨表面3a与框架4的底表面可位于不与擦拭器72及环状突起76a的末端相接触的位置处。

接触构件84可与钩构件83的端部83b接触，使得钩部83a可脱离凹进部分74a，从而拆开盘71、75。随着盘71、75被拆开，水平移动机构91的马达92驱动同步皮带95，并且同步皮带95的运行使盘71移动到维护位置。当盘71到达维护位置时，如图5A所示，可以停止马达92。可驱动用于迫使墨容器(未示出)中的墨流入喷墨头2的泵(未示出)以执行清洗操作，用来将墨从喷墨头2的喷嘴3b喷射到盘71。由于该清洗操作，可解决喷嘴3b处的喷射问题，例如堵塞、和墨粘性增大。被清除到盘71中的墨可沿盘71的底表面移动例如当盘71如图5A所示定位时沿向左方向移动，并可流入废墨接收盘77。被清除的墨可从废墨接收盘77的墨排出孔77a排出，但是被清除的墨可部分地以墨滴的形式留在喷墨表面3a上。

喷墨头2可由框架移动机构51向下移动。当盘71可以移动到撤回位置时，例如当托盘71如图5所示定位时向左移动时，喷墨头2可位于使擦拭器72的上端能够接触喷墨表面3a和框架4的下表面4d的位置，例如在喷墨表面3a和墨接收构件73的薄板73a之间可形成0.5mm的间隙。如图5B所示，盘71可向左移动，即被水平移动机构91从维护位置移动到撤回位置，并执行擦拭。

此时，擦拭器72的上端可位于比框架4的下表面4d高的位置处。因此，擦拭器72可以在弯曲的同时与框架4的下表面4d及喷墨表面3a接触，并且擦拭器72可擦拭附着于喷墨表面3a上的被清除的墨。墨接收构件73的薄板73a的上端可位于接近喷墨表面3a的位置，从而留下微小间隙。因此，附着于喷墨表面3a上的相对大的墨滴可在毛细管作用下在墨接收构件73的薄板73a之间运动。即使当与框架4的下表面4d相接触的擦拭器72经过密封件15、16、17时，擦拭器72也能够平稳地擦拭喷墨表面3a，这是因为表面15a、16a、17a设置成与喷墨表面3a及框架4的下表面4d共面，例如在同一平面中。由于密封件16、17可设置在框架4和喷墨表面3a之间，因此，当擦拭器72从框架4移动到喷墨表面3a时，擦拭器72不与头本体3的角部接触，从而减少破坏擦拭器72的可能性。

可通过清洗恢复有墨喷射问题的喷墨头2，并可将附着于喷墨表面3a上的墨擦去。这样，可结束维护。由于框架4的下表面4d可与喷墨表面3a平齐，因此，当盘71移动到撤回位置时，除喷墨表面3a之外，擦拭器72还可以擦拭框架4的下表面4d。

当打印机1可能长期不动作即不在记录片材上执行打印时，喷墨表面3a可以被帽76覆盖。与以上说明类似，喷墨头2可由框架移动机构51从打印位置移动到维护位置。如图6A所示，在盘71、75通过钩构件83连接的情况下，盘71、75可由水平移动机构91移动到维护位置。此时，各帽76的环状突起76a可被设置成面对在对应的喷墨表面3a上可形成喷嘴3b的区域的周边。现在参考图6B，每个喷墨头2可由框架移动机构51向下移动，使得环状突起76a的顶部可与喷墨表面3a接触，从而允许喷墨表面3a被帽76气密地密封，以防止喷嘴3b中的墨变干。

根据一个实施方案的喷墨打印机1，由于密封件15可填充在喷墨表面3a之间形成的微小间隙3c中，因此可防止异物例如被擦拭器72从喷墨表面3a擦去的墨、空气中的墨雾、和灰尘进入间隙3c。如果间隙3c未填充有密封件15，则墨可进入间隙3c、从间隙3c落下到记录片材上、并将记录片材弄脏，或者墨可被擦拭器72从间隙3c刮出并附着于喷墨表面3a。然而，密封件15可以减少发生这些事件的可能性。

根据一个实施方案，密封件15、16、17可由蜡制成。然而，在其它实施方案中，作为替代，密封件15、16、17可由粘合剂制成，并且由树脂制成的结构构件可配合在间隙3c中。换句话说，可省略框架4和密封件16、17。如果喷墨头2被直接固定到打印机本体上，则在喷墨头2的喷墨表面3a之间可设置任何能够填充间隙以防止异物的物体。密封件15、16、17可不与喷墨表面3a平齐。

以上实施方案是本发明的一个例子，其可应用于具有被构造成从喷嘴喷射墨的喷墨头的喷墨打印机。然而，本发明并不局限于包括喷墨头的实施方案。本发明可应用于具有多个液体喷射头的各种液体喷射设备，所述多个液体喷射头用于多种应用，例如：通过喷射导电膏在基底上形成微细的布线图案，通过在基底上喷射有机发光构件制作高清晰度显示器，或通过在基底上喷射光学塑料形成微电子器件例如光波导。

尽管在此已经详细描述了本发明的实施方案，但本发明的范围并不局限于这些实施方案。本领域的技术人员将理解，在不背离本发明范围的情况下，可对本发明进行多种修改。因此，这里公开的实施方案仅仅是示范性的，并不意图限定本发明的范围。应当理解本发明的范围不由此受限制，而是由所附权利要求确定。

Claims (10)

1.一种液体喷射设备，包括：

多个液体喷射头，每个液体喷射头包括形成有多个喷嘴的液体喷射表面，并且其中在所述多个液体喷射头之间形成第一间隙；

设置在该第一间隙中的第一密封件，其中该第一密封件形成第一表面，并且其中该第一表面将所述多个液体喷射头中的至少一个液体喷射头的液体喷射表面连接到所述多个液体喷射头中的至少另一个液体喷射头的相邻的液体喷射表面；

框架，该框架被构造成支撑所述多个液体喷射头，该框架包括包围所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头的液体喷射表面的包围表面，其中在所述多个液体喷射头中的所述至少一个液体喷射头与框架之间形成第二间隙；

设置在该第二间隙中的第二密封件，其中该第二密封件形成第二表面，该第二表面连接所述液体喷射头中的所述至少一个液体喷射头的液体喷射表面与该包围表面；以及

擦拭器，该擦拭器被构造成擦拭所述多个液体喷射头的每个液体喷射表面、所述第一表面、所述包围表面和所述第二表面；

其特征在于所述第二密封件包围所述多个液体喷射头，并且所述第二密封件由蜡制成，所述蜡的熔点大于等于40℃且小于等于70℃。

2.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述第一密封件包含蜡。

3.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述第一密封件具有大于等于40℃且小于等于70℃的熔点。

4.根据权利要求3的液体喷射设备，其中所述第一密封件包含蜡。

5.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述第一表面与所述多个液体喷射头中的所述至少一个液体喷射头的液体喷射表面共面。

6.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述第一密封件和所述第二密封件包含相同的材料。

7.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述第一表面、所述第二表面、所述多个液体喷射头中的所述至少一个液体喷射头的液体喷射表面、和所述包围表面彼此共面。

8.根据权利要求1的液体喷射设备，其中当所述第一密封件熔化时，所述多个液体喷射头中的所述至少一个液体喷射头从所述多个液体喷射头中的所述至少另一个液体喷射头分离。

9.根据权利要求1的液体喷射设备，其中当所述第一密封件和所述第二密封件熔化时，所述多个液体喷射头中的所述至少一个液体喷射头从所述多个液体喷射头中的所述至少另一个液体喷射头并从所述框架分离。

10.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述多个液体喷射头包括被构造成喷射黄色液体的液体喷射头、被构造成喷射品红色液体的液体喷射头、被构造成喷射青色液体的液体喷射头、和被构造成喷射黑色液体的液体喷射头。

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