JP2009178847A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出面を密封するための構造を簡素化しつつ吐出面を確実に封止する。
【解決手段】ヘッドフレームからインク吐出面が露出している。環状突起及びこれを支持する底板部７６ｂを有するキャップとガイド６２ａ、６２ｂと位置決めピン６１ａ、６１ｂとがトレイ７５に配置されている。底板部７６ｂの側面７６ｄ、７６ｅがガイド６２ａ、６２ｂのガイド面６３ａ、６３ｂに対してインク吐出面を含む平面に直交する摺動方向に摺動自在となっている。ヘッドフレームに形成された位置決め孔に位置決めピン６１ａ、６１ｂが挿入されるように、環状突起をヘッドフレームに当接させる。その後、ヘッドフレームにキャップをさらに押圧することによって、キャップがガイド６２ａ、６２ｂにガイドされて摺動方向に導かれる。
【選択図】図５

Description

本発明は、液滴を吐出して記録媒体に画像を記録する記録装置に関する。

記録用紙等の記録媒体にインク滴を吐出して画像を記録するインクジェットプリンタとして、記録媒体にインク滴を吐出する複数のノズルが開口するインク吐出面が形成されたインクジェットヘッドを有するものがある。このようなインクジェットヘッドにおいては、ノズル内に紙粉が侵入したりノズル内のインクが増粘したりすることによって、ノズルが吐出不良を起こすことがある。そこで、ノズルの吐出不良を防止するため、休止時においては、キャップによってインク吐出面を封止する技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００４−１２２４２３号公報（図６）

特に、上述した技術に示されるような、ライン式のインクジェットプリンタにおいては、大型のインクジェットヘッドが用いられる。この場合、インク吐出面を封止するためのキャップが大型化するため、キャップの位置決め精度が低下する。さらに、キャップがバネなどの弾性部材によって支持されている場合、キャップをインク吐出面に対して押圧したときに、キャップが位置ズレを起こすことがある。このため、キャップを正確に位置決めしてインク吐出面を確実に封止することが難しい。他方、高精度な位置決め制御によってキャップの位置決めを行う場合は、キャップを移動させるための移動機構の構造が複雑になる。

そこで、本発明は、吐出面を封止するための構造を簡素化しつつ吐出面を確実に封止することができる記録装置を提供することを目的とする。

本発明の記録装置は、複数のノズルが開口する吐出面を有する記録ヘッドと、穴が形成されており、前記吐出面が前記穴の一方の開口から露出するように前記記録ヘッドを支持するヘッドフレームと、前記吐出面を含む平面に当接して前記複数のノズルを囲む環状突起及び前記環状突起を支持する支持部材を含むキャップと、前記キャップを、前記吐出面を含む平面に向かって付勢する弾性部材と、前記弾性部材を介して前記キャップを支持する支持トレイと、前記環状突起が前記吐出面を含む平面に当接した封止状態と、前記環状突起が前記吐出面から離隔した開放状態とを選択的に取り得るように、前記記録ヘッドフレーム及び前記支持トレイの少なくともいずれかを移動させる移動機構とを備えている。前記支持トレイには、前記キャップを前記吐出面を含む平面と直交する方向に導く１又は複数のガイド部材と、前記キャップを前記吐出面に対して所定の位置に配置する位置決めピンとが設けられており、前記ヘッドフレームには、前記環状突起が前記封止状態にあるときに、前記位置決めピンが挿入される位置決め孔が形成されている。

本発明によると、開放状態から封止状態に移行する過程において、キャップの環状突起が吐出面を含む平面に当接するように、記録ヘッドフレーム及び支持トレイの少なくともいずれかを移動させる。さらに、キャップの気密性を高めるため、環状突起が吐出面を含む平面に当接した状態から、キャップが吐出面を含む平面に押圧されるように、記録ヘッドフレーム及び支持トレイの少なくともいずれかを移動させる。これにより、弾性部材が圧縮されつつキャップと支持トレイとの距離が短くなる。このとき、キャップがガイドによって導かれるため、キャップが安定した状態で摺動方向に沿って移動する。さらに、キャップが位置決めピンによって位置決めされているため、キャップが位置ズレを起こすことなく吐出面を確実に封止する。このように、高精度な位置決め制御を行うことなく吐出面を確実に封止することができるため、吐出面を封止するための構造を簡素化できる。

本発明においては、前記支持部材が複数の側面を有しており、前記ガイド部材は、前記キャップを導くとき、前記支持部材の少なくとも２つの前記側面に対して、前記吐出面を含む平面と直交する摺動方向に摺動自在なガイド面を有しており、前記位置決めピンは、前記摺動方向に延在していることが好ましい。これによると、吐出面を封止するための構造をさらに簡素化することができる。

また、本発明においては、前記ヘッドフレームが複数の前記記録ヘッドを支持しており、前記支持トレイが各記録ヘッドの配置位置に対応して複数の前記キャップを支持していることが好ましい。これによると、複数の吐出面を封止することができる。

このとき、前記複数のキャップのうち互いに隣接する少なくとも２つの前記キャップに係る配置位置の中心に前記位置決めピンが配置されていることが好ましい。これによると、位置決めピンを中心とする少なくとも２つのキャップに係る位置ズレが均一化される。

また、このとき、前記複数の記録ヘッドが、前記記録ヘッドの長手方向と直交する方向に関して千鳥状に配置されており、前記支持トレイは、前記複数のキャップのうち互いに隣接する少なくとも２つの前記キャップに係る配置位置の中心から最も近い位置にある２つの前記側面に対して摺動自在な前記ガイド面を有する前記ガイド部材が形成されていることがより好ましい。これによると、１つのガイド部材で支持部材の２つの側面をガイドするため、複数の吐出面を封止するための構造をさらに簡素化することができる。

さらに、このとき、前記支持トレイは、前記支持部材の長手方向に延びる前記側面に対して摺動自在な前記ガイド面を有する前記ガイド部材がさらに形成されていることがより一層好ましい。これによると、キャップがさらに安定した状態で導かれる。

本発明においては、前記封止状態にあるときに、前記ガイド部材の先端が、前記吐出面を含む平面から離隔していてもよい。これによると、キャップが吐出面を封止したときに、ガイド部材の先端が吐出面に接触するのを防止することができる。

または、前記ヘッドフレームは、前記封止状態にあるときに、前記ガイド部材の先端が挿入される凹部が形成されていてもよい。これによると、封止状態におけるガイド部材の剛性を高くすることができる。

本発明においては、前記支持トレイに複数の前記位置決めピンが形成されており、前記ヘッドフレームは、前記封止状態にあるときに、各位置決めピンが挿入される複数の位置決め孔が形成されていることが好ましい。これによると、キャップをさらに正確に位置決めすることができる。

このとき、複数の前記位置決めピンが、点対称となる位置に配置されていることが好ましい。これによると、温度環境の変化によって支持トレイの形状が変化しても、位置決めピンの位置ズレが均一化されるため、キャップが位置ズレを起こすのを抑制することができる。

さらに、本発明においては、前記開放状態において、前記位置決めピンの先端が、前記環状突起の先端より前記吐出面を含む平面に近い位置にあることが好ましい。これによると、キャップの位置決めが完了した後に、環状突起が吐出面を囲うことになるため、環状突起が吐出面を囲った後にキャップが位置ズレを起こすのを防止することができる。

加えて、本発明においては、前記位置決め孔が、前記吐出面を含む面内において、前記吐出面に隣接していることが好ましい。これによると、吐出面をより確実に封止することができる。

さらに、本発明においては、前記位置決めピンの硬度が、前記環状突起よりも高いことが好ましい。これによると、キャップを正確に位置決めしつつ、環状突起を所定の押圧力で当接させることができるので、その分確実に吐出面を封止することができる。

加えて、本発明においては、前記封止状態において、前記位置決めピンと前記位置決め孔との間隙を封止する封止部材が、前記位置決めピン及び前記位置決め孔の少なくともいずれかに取り付けられていてもよい。これによると、位置決め孔を介してヘッドフレームに係る記録ヘッドの本体側に液体が侵入するのを防止することができる。

また、本発明においては、前記位置決めピンが、前記ガイド部材上に形成されていてもよい。これによると、省スペース化を図ることができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。図２は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタ要部の概略平面図である。図３は、図２に示すIII−III線に沿った断面図である。図４は８つのインクジェットヘッドを下方から見たときの図である。

インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、８つのインクジェットヘッド２を有するカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ１には、図１中左方に給紙機構１１が、図１中右方に排紙部１２が、それぞれ構成されている。

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙機構１１から排紙部１２に向かって記録媒体である用紙が搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙機構１１には、用紙トレイ２１内に収納された複数の用紙のうち、最も上方に位置する用紙を送り出すピックアップローラ２２が設けられている。ピックアップローラ２２によって用紙は図１中左方から右方へ送られる。用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ６、７と、両ローラ６、７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８とが配置されている。搬送ベルト８の外周面、すなわち搬送面８ａにはシリコーン処理が施され粘着性を有している。給紙機構１１のすぐ下流側には、搬送ベルト８と対向する位置に押さえローラ５が配置されており、給紙機構１１から送り出された用紙を搬送ベルト８の搬送面８ａに押さえ付けている。これにより、搬送面８ａに押さえ付けられた用紙は、搬送面８ａの粘着力により保持されながら、下流側に向かって搬送される。このとき、用紙搬送方向下流側のベルトローラ６は、図示しない駆動モータから駆動力が与えられ、図１中時計回り（矢印Ａ方向）に回転している。

用紙搬送経路の中間部における、インクジェットヘッド２と対向する領域が、用紙に画像が形成される画像形成領域となっている。さらに、用紙搬送経路に沿って搬送ベルト８のすぐ下流側には、剥離プレート１３が設けられている。剥離プレート１３は、搬送ベルト８の搬送面８ａに保持されている用紙を搬送面８ａから剥離して、右方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。

搬送ベルト８によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド２と対向する位置において、搬送ベルト８の内周面と接触することによって、搬送ベルト８を支持するほぼ直方体形状のプラテン９が配置されている。これによって、搬送される用紙がインクジェットヘッド２と所定の間隙を介して対向することになり、所望の画品質の画像が形成される。

８つのインクジェットヘッド２は、図２に示すように、用紙搬送方向（図２中下方から上方に向かう方向）Ｂに千鳥状に配置されている。そして、用紙搬送方向Ｂの上流側から順に現れる２つずつのインクジェットヘッド２が、それぞれインクジェットヘッド組を形成している。これにより、４つのインクジェットヘッド組が用紙搬送方向Ｂに配列されている。これら４つのインクジェットヘッド組は、互いに異なる４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応しており、各インクジェットヘッド２は、対応する色のインク滴を吐出する。また、各インクジェットヘッド組の２つのインクジェットヘッド２は、用紙搬送方向Ｂに関して一部がオーバーラップするように固定されているとともに、用紙搬送方向Ｂに直交する主走査方向に関して互いに隣接している。つまり、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。インクジェットヘッド２は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交した方向に長尺な細長い直方体形状となっている。また、インクジェットヘッド２の下端には、図１及び図３に示すように、ヘッド本体（圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体）３を有している。

ヘッド本体３の上面には、カバー１４によって部分的に覆われた、インクを一時的に貯溜するリザーバユニット１０が固定されている。リザーバユニット１０の内部には、図示しないインクタンクから供給されたインクを貯溜するインク溜まりが形成されている。リザーバユニット１０のインク溜まりに貯溜されたインクは、ヘッド本体３の図示しないインク流路に供給される。ヘッド本体３の底面には、図４に示すように、インク流路に連通する微小径のノズル３ｂの開口が多数並べて形成されており、この底面が搬送面８ａと対向するインク吐出面３ａとなっている。このインク吐出面３ａの表面には図示しない撥水膜が形成されている。この撥水膜が、ノズル３ｂの開口の周囲に余分なインクが付着するのを防止している。

ヘッド本体３は、インク吐出面３ａと搬送ベルト８の搬送面８ａとが平行となり、且つこれらの面の間に少量の隙間が形成されるように配置されている。この隙間部分が用紙搬送経路の一部として構成されている。この構成で、搬送ベルト８上を搬送される用紙が８つのヘッド本体３のすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズル３ｂから各色のインクが吐出されることで、用紙上に所望のカラー画像が印刷される。

図２及び図４に示すように、用紙搬送方向Ｂに配列された４つのヘッドフレーム４ａがフレーム４に固定されている。各ヘッドフレーム４ａは、矩形状の板部材であり、対応するインクジェットヘッド組に係る２つのインクジェットヘッド２を支持する。ヘッドフレーム４ａにおける各インクジェットヘッド２の配置位置には、主走査方向に延在した矩形状を有する２つの穴４ｂが形成されている。２つの穴４ｂは、用紙搬送方向Ｂに関して一部がオーバーラップするように形成されているとともに、主走査方向に関して互いに隣接している。また、ヘッドフレーム４ａは、各インク吐出面３ａが穴４ｂの下方側の開口からそれぞれ１つずつ露出するように、対応する２つのインクジェットヘッド２を支持している。そして、本実施形態においては、各インク吐出面３ａとヘッドフレーム４ａの下面とが同一平面に配置されている。これにより、インク吐出面３ａ間の隙間がヘッドフレーム４ａによって塞がれている。

なお、ヘッドフレームが２つのインクジェットヘッド２を所定の位置関係に支持してインクジェットヘッド組を構成する点は同じであるが、インクジェットヘッド組をフレーム４に組み付けた場合、インク吐出面３ａとヘッドフレーム及びフレーム４の下面とが、必ずしも同一平面にある必要はない。このとき、インクジェットヘッド組を含む密閉空間が、後述のキャップ７６によって形成されることが重要である。例えば、インクジェットヘッド２とフレーム４間に生じる隙間や段差を埋める板部材（フィラープレート）を別途配置する構成とし、フィラープレートをキャップが当接する位置に配置してもよい。このフィラープレートは、フレーム４と一体であってもよいし、インクジェットヘッド組側に固定されていてもよい。

また、ヘッドフレームが、ヘッドフレームの下面のさらに下方にインク吐出面３ａが位置するように各インクジェットヘッド２を支持し、インク吐出面３ａ間の隙間を、別途準備した板部材（フィラープレート）で塞ぐように構成してもよい。

ヘッドフレーム４ａには、後述するキャップ動作において、キャップ７６を位置決めするための位置決めピン６１ａ、６１ｂがそれぞれ挿入される１つの位置決め孔４１ａ及び２つの位置決め孔４１ｂが形成されている。位置決め孔４１ａは、インクジェットヘッド組に係る各インク吐出面３ａの中心同士を結ぶ線分の中心であるヘッドフレーム４ａの中心、言い換えれば、互いに隣接する２つのインク吐出面３ａの配置位置に係る中心に円形の開口を有する貫通孔である。位置決め孔４１ａの内壁面にはＯリング４１ｃが配置されている（図６参照）。位置決めピン６１ａが位置決め孔４１ａに挿入されたとき、Ｏリング４１ｃの内周面と位置決めピン６１ａの外周面とが接触する。これにより、位置決め孔４１ａが封止される。

２つの位置決め孔４１ｂは、ヘッドフレーム４ａの主走査方向に関する両端近傍における用紙搬送方向Ｂに関する中央であって、インク吐出面３ａを含む面内においてインク吐出面３ａに隣接する位置に形成されている。また、各位置決め孔４１ｂは、ヘッドフレーム４ａの中心（位置決め孔４１ａ）から離隔する方向（主走査方向）に細長い長孔となっており、その上面は封止されている（図６参照）。このように、位置決め孔４１ａ、４１ｂは、ヘッドフレーム４ａの中心を通過して主走査方向に延在する同一直線上に配置されている。また、２つの位置決め孔４１ｂは、ヘッドフレーム４ａの中心を基準として互いに点対称に配置されている。

図２及び図３に示すように、フレーム４は、インクジェットプリンタ１に設けられたフレーム移動機構５１により、上下に移動可能に支持されている。フレーム移動機構５１は、図２に示すように、８つのインクジェットヘッド２に係る並びの外側（図２中上下）に配設されている。各フレーム移動機構５１は、フレーム４を上下動する駆動源としての駆動モータ５２と、各駆動モータ５２の軸に固定されたピニオンギヤ５３と、各ピニオンギヤ５３と噛合されるようにフレーム４に立設されたラックギヤ５４と、ピニオンギヤ５３とでラックギヤ５４を挟む位置に配置されたガイド５６とを含んでいる。

２つの駆動モータ５２は、用紙搬送方向Ｂに関して互いに対向して配置されたインクジェットプリンタ１の本体フレーム１ａに固定されている。２つのラックギヤ５４は、上下方向に延在しており、下端部がフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。また、ラックギヤ５４のピニオンギヤ５３とは反対側の側面は、ガイド５６と摺動可能に接している。ガイド５６は、本体フレーム１ａに固定されている。

この構成において、２つの駆動モータ５２を同調させて各ピニオンギヤ５３を正及び逆方向に回転させると、ラックギヤ５４が上下方向に移動する。このラックギヤ５４の上下動に伴ってフレーム４が、ヘッドフレーム４ａ及び８つのインクジェットヘッド２とともに上下方向に移動する。

また、ガイド部５９が、インクジェットヘッド２の長手方向の両側に配設されている。各ガイド部５９は、棒状部材５８とこれを挟む一対のガイド５７とから構成されている。このうち、一対のガイド５７は、図３に示すように上下方向に延在し、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に関して、互いに対向する本体フレーム１ｂにそれぞれ固定されている。一方、棒状部材５８は、ガイド５７と同様に上下方向に延在し、本体フレーム１ｂと平行に対向配置されたフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。さらに、棒状部材５８は、一対のガイド５７間にそれぞれ摺動可能に挟まれている。このガイド部５９により、フレーム移動機構５１によってフレーム４が上下方向に移動したときに、インクジェットヘッド２のインク吐出面３ａが搬送面８ａに対して傾くのを防ぐことができる。

通常、フレーム４は、８つのインクジェットヘッド２が用紙に対してインク滴を吐出する印刷位置（図３に示す位置）に配置されており、インクジェットヘッド２のメンテナンス時にだけ、フレーム移動機構５１によって移動されて、８つのインクジェットヘッド２が印刷位置よりも上方にあるヘッドメンテナンス位置に配置される。

次に、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０について説明する。インクジェットプリンタ１には、図２及び図３に示すように、ヘッド本体３に対するメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２の左側に配置されている。メンテナンスユニット７０は、図３に示すように、水平移動可能な２つのトレイ７１、７５を有している。このうち、トレイ７１は、図２及び図３に示すように、上方に開口したほぼ方形の箱形状を有し、トレイ７５を内包可能に構成されている。トレイ７１とトレイ７５とは、後述の係合手段によって着脱可能に結合されている。両者は、メンテナンス処理の内容に応じて着脱される。

図３に示すように、トレイ７１は、インクジェットヘッド２とは反対側の側面が開放されており、例えばパージ動作時のように両者の係合が解かれているとき、内包するトレイ７５を残して、トレイ７１のみが移動可能となる。また、係合手段の係合状態に係わらず、メンテナンスユニット７０が後述のように水平移動する際には、予めフレーム４が上方（図３中矢印Ｃ方向）のヘッドメンテナンス位置まで移動され、８つのインク吐出面３ａと搬送面８ａとの間にメンテナンスユニット７０用のスペースが確保される。この後、メンテナンスユニット７０が、図３中矢印Ｄ方向に水平移動されることになる。

また、図３に示すメンテナンスユニット７０のすぐ下方には、廃インク受けトレイ７７が配置されている。この廃インク受けトレイ７７は、平面視でトレイ７１を内包するサイズを有し、トレイ７１が図２において右端まで移動したときでも、トレイ７１のインクジェットヘッド２と反対側の辺縁部が重なるように固定されている。廃インク受けトレイ７７のインクジェットヘッド２側の端部には、上下方向に貫通したインク排出孔７７ａが形成されている。インク排出孔７７ａは、廃インク受けトレイ７７上に流れ込んだインクを図示しない廃インク溜めに流通させる。

トレイ７１内には、インクジェットヘッド２に近い側から順に、ワイパー７２、インク受け取り部材７３及びトレイ７５が配置されている。トレイ７５内には、図２に示すように、８つのキャップ７６が各インクジェットヘッド２（の配置位置）とそれぞれ対応するように用紙搬送方向Ｂに２列の千鳥状に配列されている。そして、用紙搬送方向Ｂの上流側から順に現れる２つずつのキャップ７６が、それぞれキャップ組を形成している。これにより、４つのキャップ組が各インクジェットヘッド組と対応するように用紙搬送方向Ｂに配列されている。

キャップ７６は、バネ７５ａ（図３及び図６（ｂ）参照）によってトレイ７５の底面に支持されつつ上方に付勢されており、環状突起７６ａと環状突起７６ａを下方から支持する矩形状の底板部７６ｂとを有している。環状突起７６ａは、底板部７６ｂの上面から上方に突出している。これにより、環状突起７６ａ及び底板部７６ｂが一体となって上方に開口した凹部７６ｃを画定している。凹部７６ｃは１つのインク吐出面３ａを包含する平面形状を有している。また、環状突起７６ａは、後述するキャップ動作により、ヘッドフレーム４ａのみと当接する。このとき、対応するインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａが、凹部７６ｃによって覆われることによって封止される（封止状態：図７参照）。このように、インク吐出面３ａがキャップ７６の凹部７６ｃに覆われることによって、インク吐出面３ａのノズル３ｂからパージされたインクを受けることができるとともにノズル３ｂ内のインクの乾燥を防止することができる。なお、環状突起７６ａは、ゴムなどの弾性材料で構成されている。そのため、ヘッドフレーム４ａと環状突起７６ａとが密着しやすく、ヘッドフレーム４ａと環状突起７６ａとが当接したときに凹部７６ｃの気密性を保持することができる。

トレイ７５内には、さらに図２に示すように、４つの位置決めピン６１ａ及び８つの位置決めピン６１ｂと、４つのガイド６２ａ及び８つのガイド６２ｂとが配置されている。図５をさらに参照しつつ、位置決めピン６１ａ、ピン６１ｂ及びガイド６２ａ、６２ｂについて説明する。図５は、１つのキャップ組に係る２つの底板部７６ｂ、位置決めピン６１ａ、６１ｂ及びガイド６２ａ、６２ｂの位置関係を示す斜視図である。図２、図３及び図５に示すように、キャップ組毎に、１つの位置決めピン６１ａ及び２つの位置決めピン６１ｂと、１つのガイド６２ａ及び２つのガイド６２ｂとが配置されている。以下、１つのキャップ組に関して説明する。

ガイド６２ａは、トレイ７５の底面からインク吐出面３ａを含む平面と直交する方向である上方に突出したブロック体であり、各キャップ組に係る２つのキャップ７６に挟持されるように配置されている。ガイド６２ａは、平面視でクランク状に折れ曲がっている。具体的には、ガイド６２ａは、各底板部７６ｂに係る長手方向に延びる側面７６ｄと接触するように当該長手方向に延在しているとともに、当該長手方向に関する両端において、互いに異なる底板部７６ｂの短手方向に延びる側面７６ｅと接触するように互いに反対の方向に直角に曲がっている。このとき、底板部７６ｂの側面７６ｄ、７６ｅ（各キャップ組に係る２つのキャップ７６の配置位置の中心同士を結ぶ線分の中心から最も近い位置にある２つの側面）と接触しているガイド６２ａの側面が、側面７６ｄ、７６ｅに対してインク吐出面３ａを含む平面と直交する摺動方向（図５中矢印参照）に摺動自在なガイド面６３ａとなっている。

２つのガイド６２ｂは、トレイ７５の底面から上方に突出した直方体形状を有するブロック体であり、ガイド６２ａにおける底板部７６ｂの長手方向に関する両側にそれぞれ配置されている。また、ガイド６２ｂは、各底板部７６ｂに係る側面７６ｄと接触するように当該長手方向に延在している。このとき、底板部７６ｂの側面７６ｄと接触しているガイド６２ｂの側面が、側面７６ｄに対して摺動方向に摺動自在なガイド面６３ｂとなっている。このように、キャップ組における２つの底板部７６ｂが、ガイド６２ａ、６２ｂによって摺動方向に沿ってガイドされることによって、各キャップ７６が摺動方向に導かれる。

位置決めピン６１ａは、上方から観て、各キャップ組に係る２つのキャップ７６の配置位置の中心同士を結ぶ線分の中心に配置されており、ガイド６２ａの上面からガイド面６３ａに係る摺動方向に延在しているとともに円柱形状を有している。２つの位置決めピン６１ｂは、ガイド６２ｂの上面からガイド面６３ｂに係る摺動方向にそれぞれ延在しているとともに円柱形状を有している。位置決め孔（後述）への係合のしやすさから、位置決めピン６１ａ、６１ｂの各先端は先細りとなっている。位置決めピン６１ａ、６１ｂは、主走査方向に延在する同一直線上に配置されている。また、２つの位置決めピン６１ｂは、位置決めピン６１ａを基準として互いに点対称に配置されている。

位置決めピン６１ａ、６１ｂの各先端が、キャップ７６に係る環状突起７６ａの先端より、底板部７６ｂから離れた位置、すなわち上方に位置している。そして、後述するキャップ動作において、位置決めピン６１ａがヘッドフレーム４ａの位置決め孔４１ａに、位置決めピン６１ａがヘッドフレーム４ａの位置決め孔４１ｂにそれぞれ挿入される。これにより、キャップ７６の位置決めがなされる。

なお、キャップ７６は、環状突起７６ａが弾性材料で、位置決めピン６１ａ、６１ｂが硬質の樹脂材料でそれぞれ構成されている。これにより、位置決めピン６１ａ、６１ｂの硬度が、環状突起７６ａよりも高くなっている。本実施形態では、キャップ７６が硬質樹脂製の底板部７６ｂとともに二色成型により形成されている。

トレイ７１のインクジェットヘッド２側には、図２に示すように、ワイパー７２及びインク受け取り部材７３が保持された保持部材７４が固定されている。保持部材７４は、図２に示すように、平面形状がＵ字形状となっており、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂに沿う部分にワイパー７２及びインク受け取り部材７３が保持されている。一方、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在した部分の端部には、係合手段を構成する凹部７４ａが形成されている。

インク受け取り部材７３は、図２及び図３に示すように、用紙搬送方向Ｂに配列した８つのインクジェットヘッド２全体の長さよりも若干長い複数の薄板７３ａを備えている。各薄板７３ａは、インクに対する毛管力に合わせた間隔で互いに平行に配置されている。各薄板７３ａは、ステンレス製である。

ワイパー７２は、薄板７３ａと同様に、用紙搬送方向Ｂに配列した８つのインクジェットヘッド２全体の長さよりも若干長く、その長手方向が用紙搬送方向Ｂに平行となるように配置されている。保持部材７４には、図２に示すように、溝７２ａが用紙搬送方向Ｂの両端間に延びて形成されており、ワイパー７２が溝７２ａの底面部に固定されている。ワイパー７２によって拭き取られたインクは、溝７２ａからトレイ７１を介して廃インク受け廃インク受けトレイ７７に流れ落ちることになる。なお、ワイパー７２は、ゴムなどの弾性材料からなる。

トレイ７１とトレイ７５とは、上述したように係合手段によって着脱可能に係合されている。図２に示すように、係合手段は、トレイ７１、７５の図中上下の各辺近傍にそれぞれ設置され、主には、トレイ７１の保持部材７４に設けられた凹部７４ａと、トレイ７５に回動可能に支持された引っ掛け部材８３とから構成されている。引っ掛け部材８３は、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在しており、中央において回動可能に支持されている。また、引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２側の端部には、凹部７４ａに係合する引っ掛け部８３ａが形成されている。メンテナンスユニット７０の上方には、各引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２と最も離れた端部８３ｂに当接可能な当接部材８４がそれぞれ回動可能に支持されている。当接部材８４が回動し、端部８３ｂに当接すると、引っ掛け部８３ａと凹部７４ａとの係合が解除される。一方、当接部材８４が端部８３ｂから離れると、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａと係合し、図３に示す状態に戻る。

メンテナンスユニット７０は、後述のメンテナンスが行われないとき、図３に示すように、インクジェットヘッド２から離れた「退避位置」（図２において、インクジェットヘッド２と対向しない左側位置）にて静止している。そして、メンテナンスが行われるときに、この退避位置からメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａに対向した「メンテナンス位置」へ水平移動される。このとき、インクジェットヘッド２はヘッドメンテナンス位置に配置されているので、ワイパー７２、環状突起７６ａ及び位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が、インク吐出面３ａに接触しない。さらに、インク受け取り部材７３は、ワイパー７２がインク吐出面３ａに当接した状態において、インク吐出面３ａとの間に僅かな隙間（例えば、０．５ｍｍ）が常に形成されるようになっている。

インク吐出面３ａをキャップ７６の各凹部７６ｃで封止するときには、トレイ７１とトレイ７５が係合手段によって結合されて、メンテナンス位置に移動されることになる。各トレイ７１、７５は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交する方向に延びた一対のガイド軸９６ａ、９６ｂに移動可能に支持されている。トレイ７１には、２つの軸受け部材９７ａ、９７ｂが設けられており、保持部材７４の上下両側面から突出している。トレイ７５には、２つの軸受け部材９８ａ、９８ｂが設けられており、トレイ７５の上下両側面から突出している。また、一対のガイド軸９６ａ、９６ｂは、それぞれの両端が本体フレーム１ｂ、１ｄに固定されており、両フレーム１ｂ、１ｄ間に互いに平行に配置されている。ここでは、それぞれネジで固定されている。このような構成で、各トレイ７１、７５がこのガイド軸９６ａ、９６ｂに沿って図中左右方向（矢印Ｄ方向）に移動される。

ここで、トレイ７１、７５を水平移動させる水平移動機構９１について説明する。水平移動機構９１は、図２に示すように、モータ９２、モータプーリ９３、アイドルプーリ９４、タイミングベルト９５、及び、ガイド軸９６ａ、９６ｂ等を有する。モータ９２は、用紙搬送方向Ｂに平行に延びる本体フレーム１ｂの端部に形成された取り付け部１ｃにネジなどで固定されている。モータプーリ９３は、モータ９２に接続されており、モータ９２の駆動に伴って回転する。アイドルプーリ９４は、図２中最も左側の本体フレーム１ｄに回転可能に支持されている。タイミングベルト９５は、ガイド軸９６ａと平行に配設され、モータプーリ９３とこれと対になったアイドルプーリ９４との間に架け渡されるように巻回されている。また、タイミングベルト９５は、保持部材７４に設けられた軸受け部材９７ａが接続されている。

この構成において、モータ９２を駆動すると、モータプーリ９３が正又は逆方向に回転するに伴ってタイミングベルト９５が走行する。このタイミングベルト９５の走行により、タイミングベルト９５に軸受け部９７ａを介して接続されたトレイ７１が、図２左又は右方向に、即ち退避位置又はメンテナンス位置に向かう方向に移動する。なお、保持部材７４の凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとが係合しているときは、トレイ７１内のワイパー７２及びインク受け取り部材７３と、トレイ７５内のキャップ７６とが一緒にメンテナンス位置又は退避位置に移動する。一方、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａから離隔しているときは、トレイ７１内のワイパー７２及びインク受け取り部材７４がメンテナンス位置又は退避位置に移動する。

次に、メンテナンスユニット７０の動作について、図６〜図８を参照しつつ以下に説明する。インクジェットヘッド２に対するメンテナンスは、主には、ノズル３ｂへの異物付着やノズル３ｂ近傍のインクの増粘によって生じる吐出不良を改善・回復するために行われる。このとき、所定量のインクがノズル３ｂから強制的に排出（パージ）される。また、メンテナンスは、このような吐出不良を予防するためにも行われる。このときには、所定数のインク滴がノズル３ｂから吐出（フラッシング）される。本実施形態では、パージ時に廃棄されるインクをキャップで受ける構成とされている。

図６（ａ）はメンテナンスユニット７０全体がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、図６（ｂ）はキャップ７６の環状突起７６ａとヘッドフレーム４ａとが接しているときの状況図である。図６（ｃ）は図６（ｂ）の状態からヘッドフレーム４ａをさらに下方に移動させたときの状況図である。図７は、キャップ７６の環状突起７６ａとヘッドフレーム４ａとが当接しているときのヘッドフレーム４ａと環状突起７６ａとの位置関係を示す平面図である。図８（ａ）はインクジェットヘッド２が印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動しメンテナンスユニット７０のトレイ７１がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、図８（ｂ）はインク受け取り部材７３及びワイパー７２によりインク吐出面３ａに付着したインクを払拭しているときの状況図である。

吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２を回復させるパージ動作を行う場合は、最初に、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させる。このとき、２つの駆動モータ５２を同調させて駆動し、各ピニオンギヤ５３を正方向（図３中時計回り方向）に回転させる。これにより、ラックギヤ５４がピニオンギヤ５３の回転に伴って上方に移動する。ラックギヤ５４に固定されたフレーム４は８つのインクジェットヘッド２とともに上方に移動する。そして、フレーム４及びインクジェットヘッド２が、ヘッドメンテナンス位置に到達したときに駆動モータ５２の回転を停止する。こうして、インク吐出面３ａと搬送ベルト８との間にメンテナンスユニット７０が配置可能なスペースが形成される。このようにヘッドメンテナンス位置にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａを含む平面は、メンテナンスユニット７０がメンテナンス位置に移動してきたときに、ワイパー７２、環状突起７６ａ及び位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端と接触しない位置となっている。

そして、インク吐出面３ａをキャップ７６の凹部７６ｃで封止するキャップ動作を行う。図６（ａ）に示すように、キャップ動作においては、トレイ７１とトレイ７５とが引っ掛け部材８３によって連結された状態で、トレイ７１及びトレイ７５を水平移動機構９１によりメンテナンス位置に移動させる。このとき、図７に示すように、キャップ７６が対応するヘッドフレーム４ａと対向する位置に配置される（開放状態）。さらに、このとき、各キャップ組に関する位置決めピン６１ａ、６１ｂが、当該キャップ組に対応するヘッドフレーム４ａの位置決め孔４１ａ、４１ｂとそれぞれ対向している。

次に、図６（ｂ）に示すように、フレーム移動機構５１によりヘッドフレーム４ａ（フレーム４）を下方に移動させることによって、まず、位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が、対向する位置決め孔４１ａ、４１ｂにそれぞれ挿入される。このとき、キャップ７６に若干の位置ズレが生じていても、位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が先細りとなっているため、位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が位置決め孔４１ａ、４１ｂと対向していれば、位置決めピン６１ａ、６１ｂが位置決め孔４１ａ、４１ｂによってガイドされて、当該位置ズレが補正される。また、このとき、トレイ７５が温度環境の変化によって変形したとしても、位置決め孔４１ｂが位置決め孔４１ａから離隔する方向に細長い長孔になっているため、位置決め孔４１ａに対する位置決めさえできていれば、位置決めピン６１ｂが位置決め孔４１ｂに確実に挿入される。これにより、キャップ７６がヘッドフレーム４ａに対して高精度に位置決めされる。そして、フレーム移動機構５１によりヘッドフレーム４ａをさらに下方に移動させることによって、環状突起７６ａがヘッドフレーム４ａに当接してインク吐出面３ａを囲む。

さらに、図６（ｃ）に示すように、キャップ７６の気密性を高めるため、環状突起７６ａがヘッドフレーム４ａに当接した状態から、ヘッドフレーム４ａをさらに下方に移動させる。これにより、キャップ７６がヘッドフレーム４ａに押圧されて、バネ７５ａが圧縮されつつキャップ７６とトレイ７５との距離が短くなる。このとき、底板部７６ｂの側面７６ｄ、７６ｅがガイド６２ａ、６２ｂのガイド面６３ａ、６３ｂにガイドされるため、キャップ７６が安定した状態でトレイ７５に向かって移動する。これにより、各インク吐出面３ａが封止され、キャップ動作が完了する。なお、このとき、ガイド６２ａ、６２ｂの先端が、ヘッドフレーム４ａ（インク吐出面３ａを含む平面）から離隔している。

キャップ動作が完了した状態で、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド２へ強制的に送るポンプ（ともに図示せず）を駆動し、インクジェットヘッド２のノズル３ｂから対向する凹部７６ｃ内にインクを吐出するパージ動作を行う。このパージ動作によって、吐出不良に陥っていたノズル３ｂの詰まりやノズル３ｂ内のインクの増粘が解消される。凹部７６ｃ内に吐出されたインクは、図示しない排出流路を介してトレイ７１内に流れ込み、さらに、トレイ７１の底面に沿って図６中左側に移動し、廃インク受けトレイ７７に流れ込む。そして、廃インク受けトレイ７７のインク排出孔７７ａからパージされたインクが排出される。しかし、一部のインクは、インク滴となってインク吐出面３ａに残留する。

次に、ワイプ動作を行う。なお、ワイプ動作を行うときは、図８（ａ）に示すように、当接部材８４を引っ掛け部材８３の端部８３ｂに当接させて引っ掛け部８３ａを凹部７４ａから離隔させ、凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとの係合を解除させることによって、トレイ７１とトレイ７５との連結を解除し、トレイ７１のみをメンテナンス位置に移動させてから開始してもよい。つまり、上述のパージ動作後、トレイ７１、７５を退避位置に戻し、両トレイ７１、７５を切り離した後に、改めてトレイ７１をメンテナンス位置に移動する。この間、インクジェットヘッド２は、トレイ７１やトレイ７５の往復移動を可能とするヘッドメンテナンス位置に移動している。

ワイプ動作においては、少なくともトレイ７１がメンテナンス位置に移動された状態で、フレーム移動機構５１によってインクジェットヘッド２を下方に移動させる。このとき、インクジェットヘッド２は、トレイ７１が左側（すなわち、退避位置）に移動するときに、ワイパー７２の先端がインク吐出面３ａと当接可能な位置であって、インク吐出面３ａとインク受け取り部材７３の薄板７３ａの上端との間に、例えば、０．５ｍｍの隙間が形成されるような位置に配置される。そして、図８（ｂ）に示すように、水平移動機構９１によってトレイ７１を、左側に移動させる。

このとき、インク受け取り部材７３の各薄板７３ａの上端は、インク吐出面３ａに接触せずに所定の微小な間隔をおいて近接している。これより、インク吐出面３ａに付着しているインクのうち比較的大きな液滴は、インク受け取り部材７３の各薄板７３ａ間に毛管現象によって移動する。また、このとき、ワイパー７２は、その上端がインク吐出面３ａより上側にあるので、インク吐出面３ａと撓みながら接触し、パージによってインク吐出面３ａに付着したインクを拭き取る。

こうして、インク吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２をパージで回復し、パージによってインク吐出面３ａに付着したインクを拭き取るメンテナンス動作が終了する。なお、上述したように、メンテナンス動作が終了したのちに、再びキャップ動作を行って、インク吐出面３ａをキャップ７６で密封することが好ましい。これにより、ノズル３ｂ内のインクの乾燥を防止することができる。

以上のような本実施の形態によるインクジェットプリンタ１によると、キャップ動作において、位置決めピン６１ａによって、環状突起７６ａがインク吐出面３ａを囲むように、キャップ７６がヘッドフレーム４ａに対して正確に位置決めされる。さらに、キャップの環状突起が吐出面を含む平面に当接した状態から、ヘッドフレーム４ａをさらに下方に移動することによって、キャップ７６がヘッドフレーム４ａに押圧されて、バネ７５ａが圧縮されつつキャップ７６とトレイ７５との距離が短くなる。このとき、底板部７６ｂの側面７６ｄ、７６ｅがガイド６２ａ、６２ｂのガイド面７６ｃにガイドされるため、キャップ７６が安定した状態で摺動方向に導かれる。これにより、キャップ７６が位置ズレを起こすことなくインク吐出面３ａを確実に封止する。このように、高精度な位置決め制御を行うことが可能な移動機構を用いることなくインク吐出面３ａを確実に封止することができるため、インク吐出面３ａを封止するための構造を簡素化できる。

また、ガイド６２ａ、６２ｂは、底板部７６ｂの２つの側面に対して、インク吐出面３ａを含む平面と直交する摺動方向に摺動自在なガイド面６３ａ、６３ｂを有しており、位置決めピン６１ａ、６１ｂは、ガイド面６３ａ、６３ｂに係る摺動方向に延在しているため、インク吐出面３ａを封止するための構造をさらに簡素化することができる。

さらに、位置決めピン６１ａが、上方から観て、各キャップ組に係る２つのキャップ７６の配置位置の中心同士を結ぶ線分の中心に配置されているため、位置決めピン６１ａを中心とするキャップ組の２つのキャップ７６に係る位置ズレが均一化される。

加えて、ガイド６２ａが、上方から観て、キャップ組に係る２つのキャップ７６の配置位置の中心同士を結ぶ線分の中心から最も近い位置にある２つの側面７６ｄ、７６ｅをガイドするため、インク吐出面３ａを封止するための構造をさらに簡素化することができる。

また、ガイド６２ｂが、底板部７６ｂに係る長手方向に延びる側面７６ｄをさらにガイドするため、キャップ７６がさらに安定した状態で導かれる。

さらに、キャップ動作によってキャップ７６がインク吐出面３ａを封止したとき、ガイド６２ａ、６２ｂの先端が、ヘッドフレーム４ａから離隔しているため、ガイド６２ａ、６２ｂの先端が位置ズレを起こしたとしてもインク吐出面３ａに接触するのを防止することができる。

また、２つの位置決めピン６１ｂは、位置決めピン６１ａを基準として互いに点対称に配置されているため、温度環境の変化によってトレイ７５の形状が変化しても、位置決めピン６１ｂの位置ズレが均一化されるため、キャップ７６が位置ズレを起こすのを抑制することができる。

加えて、位置決めピン６１ｂが挿入される位置決め孔４１ｂが、位置決め孔４１ａから離隔する方向に細長い長孔になっているため、温度環境の変化によって位置決めピン６１ｂの位置が変化しても、位置決めピン６１ｂを位置決め孔４１ｂに確実に挿入させることができる。

また、長孔（位置決め孔４１ｂ）については、内側領域の中心を基準とした位置決めピン６１ｂの変位量に対応して決めればよく、基準位置を他の部位に設定した場合に比べて、その長さを短くすることができる。また、長孔はこの中心位置に関して対象に配置されているので、形状とサイズとを同じに形成すればよく、加工が簡略化される。

加えて、位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が、環状突起７６ａの先端より、トレイ７５から離れた位置にあるため、キャップ動作において、環状突起７６ａの位置決めが完了したのちに、環状突起７６ａがヘッドフレーム４ａに当接することになる。これにより、環状突起７６ａが、ヘッドフレーム４ａに当接した後に位置ズレを起こすのを防止することができる。

また、位置決め孔４１ｂが、インク吐出面３ａを含む面内においてインク吐出面３ａに隣接しているため、インク吐出面３ａに対するキャップ７６の位置決めがさらに正確になり、インク吐出面３ａをより確実に密封することができる。

さらに、位置決めピン６１ａ、６１ｂの硬度が、環状突起７６ａよりも高いため、環状突起７６ａを正確に位置決めしつつ、環状突起７６ａをヘッドフレーム４ａに所定の押圧力で当接することができるので、その分確実にインク吐出面３ａを封止することができる。

また、当接状態において、位置決めピン６１ａが位置決め孔４１ａに挿入されたとき、Ｏリング４１ｃの内周面と位置決めピン６１ａの外周面とが接触し、位置決め孔４１ａが封止されるため、位置決め孔４１ａを介してインクジェットヘッド２の本体側にインクが侵入するのを防止することができる。

さらに、位置決めピン６１ａ、６１ｂが、ガイド６２ａ、６２ｂの上面に形成されているため、省スペース化を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態では、トレイ７５において、キャップ組毎に、各位置決めピン６１ａを基準とした互いに点対称となる位置に２つの位置決めピン６１ｂが形成される構成であるが、位置決めピン６１ａ、６１ｂは、任意の位置に形成されていてもよいし、位置決めピン６１ａ、６１ｂの少なくともいずれかが形成されない構成であってもよい。

加えて、上述の実施形態においては、位置決めピン６１ａ、６１ｂが円柱形状を有する構成であるが、位置決めピンが任意の断面形状を有していてもよい。例えば、三角形や四角形など断面形状を有していてもよい。なお、この場合、ヘッドフレームに形成される位置決め孔は、対応する位置決めピンの断面形状に合わせて形成されることが好ましい。

さらに、上述の実施形態においては、位置決めピン６１ｂが挿入される位置決め孔４１ｂが、位置決め孔４１ａから離隔する方向に細長い長孔となる構成であるが、当該位置決め孔が円形の開口を有していてもよい。

さらに、上述の実施形態においては、位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が、環状突起７６ａの先端より、トレイ７５から離れた位置にある構成であるが、位置決めピン６１ａ、６１ｂの先端が、環状突起７６ａの先端よりトレイ７５に近い位置にあってもよいし、これらがトレイ７５から同じ距離にあってもよい。

また、上述の実施形態においては、位置決めピン６１ａ、６１ｂの硬度が、環状突起７６ａよりも高くなっているが、位置決めピン６１ａ、６１ｂの硬度が、環状突起７６ａよりも低くなっていてもよいし、両者の硬度が同じであってもよい。

加えて、上述の実施形態においては、位置決め孔４１ａを封止するためのＯリング４１ｃが位置決め孔４１ａ内に配置されている構成であるが、このような封止部材が位置決めピンに取り付けられていてもよいし、封止部材を用いない構成であってもよい。

また、上述した実施形態においては、キャップ動作によってキャップ７６がインク吐出面３ａを封止したとき、ガイド６２ａ、６２ｂの先端が、ヘッドフレーム４ａから離隔する構成であるが、このとき、ガイド６２ａ、６２ｂの先端が、ヘッドフレーム４ａに形成された凹部に挿入される構成であってもよい。これによると、ガイド６２ａ、６２ｂの剛性を高くすることができる。

さらに、上述した実施形態においては、ガイド６２ａが、キャップ組に係る２つのキャップ７６の配置位置の中心同士を結ぶ線分の中心から最も近い位置にある、底板部７６ｂの２つの側面７６ｄ、７６ｅをガイドする構成であるが、ガイドが底板部７６ｂに係る任意の側面をガイドする構成であってもよい。

加えて、上述した実施形態においては、キャップ動作において、フレーム移動機構５１がインクジェットヘッド２を移動させる構成であるが、キャップ動作において、トレイ７５を移動させる構成であってもよい。

さらに、上述した実施形態においては、キャップ７６の環状突起７６ａがヘッドフレーム４ａに当接することによって、インク吐出面３ａを封止する構成であるが、キャップ７６の環状突起７６ａがインク吐出面３ａの周縁部に当接することによって、インク吐出面３ａを封止する構成であってもよい。

また、上述の実施形態では、パージ時に廃棄されるインクをキャップで受ける構成であったが、パージに限らずノズル３ｂから廃棄されるインクは、トレイ７１で受け取る構成としてもよい。例えば、パージ時には、トレイ７５を残して、トレイ７１がメンテナンス位置に移動してインクを受け取る。このインクは、トレイ７１から廃インク受けトレイ７７へと流れて排出される。このパージ後には、図７（ｂ）に示すように、トレイ７１を退避位置に戻しながら、インク受け取り部材７３やワイパー７２によってインク吐出面３ａの除去を行えばよく、パージ動作後にトレイ７５（キャップ７６）を切り離す操作が不要になる。この後、インクの増粘防止が必要であれば、上述のキャップ動作を行えばよい。このように、キャップは、主にインクの増粘防止のために用いられることになる。これによって、キャップのインクによる汚染が無くなり、インク吐出面３ａが常に清浄なキャップによって封止されることになり、キャップ内の汚染物がノズル３ｂに付着することが無くなる。

本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。 図１に示すインクジェットプリンタ要部の概略平面図である。 図２に示すIII−III線に沿った断面図である。 図２に示す８つのインクジェットヘッドを下方から見たときの図である。 図２に示す底板部、位置決めピン及びガイドの位置関係を示す斜視図である。 （ａ）は図２に示すメンテナンスユニット全体がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、（ｂ）は図２に示すキャップの環状突起とヘッドフレームとが当接しているときの状況図であり、（ｃ）は図６（ｂ）の状態からヘッドフレームをさらに下方に移動させたときの状況図である。 図２に示すキャップの環状突起とヘッドフレームとが当接しているときのインクジェットヘッドと環状突起との位置関係を示す平面図である。 （ａ）は図２に示すインクジェットヘッドが印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動しメンテナンスユニットのトレイがメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、（ｂ）は図２に示すインク受け取り部材及びワイパーによりインク吐出面に付着したインクを払拭しているときの状況図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ
２ インクジェットヘッド
３ ヘッド本体
３ａ インク吐出面
３ｂ ノズル
４ フレーム
４ａ ヘッドフレーム
４ｂ 穴
８ 搬送ベルト
８ａ 搬送面
４１ａ、４１ｂ 位置決め孔
４１ｃ Ｏリング
６１ａ、６１ｂ 位置決めピン
６２ａ、６２ｂ ガイド
６３ａ、６３ｂ ガイド面
７０ メンテナンスユニット
７５ トレイ
７５ａ バネ
７６ キャップ
７６ａ 環状突起
７６ｂ 底板部
７６ｃ 凹部
７６ｄ、７６ｅ 側面

Claims (15)

1. 複数のノズルが開口する吐出面を有する記録ヘッドと、
   穴が形成されており、前記吐出面が前記穴の一方の開口から露出するように前記記録ヘッドを支持するヘッドフレームと、
   前記吐出面を含む平面に当接して前記複数のノズルを囲む環状突起及び前記環状突起を支持する支持部材を含むキャップと、
   前記キャップを、前記吐出面を含む平面に向かって付勢する弾性部材と、
   前記弾性部材を介して前記キャップを支持する支持トレイと、
   前記環状突起が前記吐出面を含む平面に当接した封止状態と、前記環状突起が前記吐出面から離隔した開放状態とを選択的に取り得るように、前記記録ヘッドフレーム及び前記支持トレイの少なくともいずれかを移動させる移動機構とを備えており、
   前記支持トレイには、前記キャップを前記吐出面を含む平面と直交する方向に導く１又は複数のガイド部材と、前記キャップを前記吐出面に対して所定の位置に配置する位置決めピンとが設けられており、
   前記ヘッドフレームには、前記環状突起が前記封止状態にあるときに、前記位置決めピンが挿入される位置決め孔が形成されていることを特徴とする記録装置。
2. 前記支持部材が複数の側面を有しており、
   前記ガイド部材は、前記キャップを導くとき、前記支持部材の少なくとも２つの前記側面に対して、前記吐出面を含む平面と直交する摺動方向に摺動自在なガイド面を有しており、
   前記位置決めピンは、前記摺動方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ヘッドフレームが複数の前記記録ヘッドを支持しており、
   前記支持トレイが各記録ヘッドの配置位置に対応して複数の前記キャップを支持していることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
4. 前記複数のキャップのうち互いに隣接する少なくとも２つの前記キャップに係る配置位置の中心に前記位置決めピンが配置されていることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記複数の記録ヘッドが、前記記録ヘッドの長手方向と直交する方向に関して千鳥状に配置されており、
   前記支持トレイは、前記複数のキャップのうち互いに隣接する少なくとも２つの前記キャップに係る配置位置の中心から最も近い位置にある２つの前記側面に対して摺動自在な前記ガイド面を有する前記ガイド部材が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の記録装置。
6. 前記支持トレイは、前記支持部材の長手方向に延びる前記側面に対して摺動自在な前記ガイド面を有する前記ガイド部材がさらに形成されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記封止状態にあるときに、前記ガイド部材の先端が、前記吐出面を含む平面から離隔していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の記録装置。
8. 前記ヘッドフレームは、前記封止状態にあるときに、前記ガイド部材の先端が挿入される凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の記録装置。
9. 前記支持トレイに複数の前記位置決めピンが形成されており、
   前記ヘッドフレームは、前記封止状態にあるときに、各位置決めピンが挿入される複数の位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の記録装置。
10. 複数の前記位置決めピンが、点対称となる位置に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
11. 前記開放状態において、前記位置決めピンの先端が、前記環状突起の先端より前記吐出面を含む平面に近い位置にあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の記録装置。
12. 前記位置決め孔が、前記吐出面を含む面内において、前記吐出面に隣接していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の記録装置。
13. 前記位置決めピンの硬度が、前記環状突起よりも高いことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の記録装置。
14. 前記封止状態において、前記位置決めピンと前記位置決め孔との間隙を封止する封止部材が、前記位置決めピン及び前記位置決め孔の少なくともいずれかに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の記録装置。
15. 前記位置決めピンが、前記ガイド部材上に形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の記録装置。

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