CN101152671A - 用于切屑移除加工的工具和该工具的切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种用于切屑移除加工的工具，包括：基体和两个可更换的切削刀片。每个刀片包括位于切屑面和间隙面之间的切屑移除主刃，其中的第一刀片在对工件进行加工期间位于第二刀片的前面。切削刀片在由边界线限定的区域中彼此重叠，由第一切削刀片的主刃生成的表面在延迟一定时间后与随后的第二切削刀片的主刃沿着该边界线相交。之后与已经生成的所述表面相交的第二切削刀片的主刃沿着切屑表面形成，该切屑表面包括主段和辅助段，主段和辅助段在沿着主刃间隔开的横截面上具有不同的形状，从而形成布置成与已经生成的所述表面相交的主部分刃和辅助加强部分刃。

Description

用于切屑移除加工的工具和该工具的切削刀片
本申请根据35U.S.C.§119(美国专利法第119条)要求2006年9月25日提出的瑞典专利申请No.0602013-5的优先权，该申请的公开内容在此全部作为参考并入。
技术领域
本发明总体涉及如下类型的用于切屑移除加工的切削工具，该切削工具包括基体和两个可更换的切削刀片，切削刀片分别包括位于切屑面和间隙面之间的切屑移除主刃，第一切削刀片在对工件进行加工期间位于第二切削刀片的前面，该切削刀片在由边界线限定的区域中彼此重叠，由第一切削刀片的主刃生成的表面在延迟一定时间后与随后的第二切削刀片的主刃沿着该边界线相交。本发明还涉及用于该工具的切削刀片。
背景技术
首先，与呈钻头形式的、用于加工金属工件的可旋转工具有关的问题形成本发明的基础。更确切地说，在国际专利公开No.WO03/099494和No.WO03/099495中公开的并且在商业上可从商标CoroDrill880获得的可转位刀片工具类型中观察到的问题。在这种类型的可转位刀片钻头中，最初通过被包括在中心刀片的单独主刃中的径向外部分刃进入工件，该部分刃在工件中生成呈环形凹槽形式的旋转表面。然后，即在钻头进一步旋转半圈之后，外围切削刀片经过该环形凹槽的每个无穷小段，为了对所要形成的孔的整个横截面进行完整加工，外围切屑刀片与中心刀片的扫过区相重叠，即外围切削刀片的有效主刃的内部延伸一定距离到已经生成的凹槽中。
已知的钻头的中心刀片形成有主刃，更确切地说形成有四个主刃，每个主刃通过包括两个相互移动的部分刃而呈Z形，从工具的轴向进给方向观察，在径向上位于最外面的部分刃设置在最里面的部分刃的前面一定距离处。然而，实际上，各个外围切削刀片形成有直的主刃，主刃的刃线在邻近于切削刀片的边角处的表面修光辅助刃之间线性延伸，外围切削刀片通常在中心刀片的外部分刃之后、但在其内部分刃之前的地点处进入该工件和并对其进行加工。迄今为止，切削刀片通常具有正切削几何形状，定位在刃线内部的切屑表面和可能形成的倒角表面(加强斜面)与切削刀片的间隙表面形成锐角。
上述问题表明：问题本身在于破损和裂缝出现在外围切削刀片上，即，之后与已经由中心刀片的外部刃生成的凹槽状旋转表面相交的切削刀片。这种裂缝形成有时可能会发展为钻头破裂。
破损和裂缝形成的问题也可能出现在其它类型的切削工具中，包括相继依次操作的两个或更多切削刀片，尤其为可旋转切削工具，切削刀片的扫过区彼此重叠，更确切地说，随后的切削刀片在延迟一定时间后与已经由先前的切削刀片生成的表面相交。作为这种工具的非限制性示例，分别包括呈圆柱形切削件和钻孔工具形式的铣刀。
发明内容
本发明旨在处理上述问题，以及因此提供一种改善的切削工具和改善的切削刀片。因此，本发明的主要目标是提供适合于切削工具的切削刀片，该切削刀片的几何设计具有如下特性，即有效地阻碍产生切屑和倾向于产生裂缝的危险。在本文中，应强调的是，所希望的方案的重要性基于切削刀片的几何设计，而不是基于切削刀片的材料选择。换句话说，钻削刀片应当仍然能够由坚硬且因此具有长使用寿命的耐磨材料制成，而不是由本身较少倾向于破裂的更延展的材料制成。
在实施例中，本发明提供一种用于切屑移除加工的切削工具，包括：基体和两个可更换的切削刀片。每个刀片包括设置在切屑面和间隙面之间的切屑移除主刃，其中的第一刀片在对工件进行加工期间位于第二刀片的前面。切削刀片在由边界线限定出的区域中彼此重叠，由第一切削刀片的主刃生成的表面沿着该边界线在延迟一定时间后与随后的第二切削刀片的主刃相交。之后与已经生成的表面相交的第二切削刀片的主刃沿着切屑表面形成，该切屑表面包括主段和辅助段，主段和辅助段在沿主刃间隔开的横截面上具有不同的形状，从而形成布置成与已经生成的表面相交的主部分刃和辅助加强部分刃。
在另一实施例中，本发明提供一种切削刀片，包括：具有设置在间隙表面和切屑表面之间的刃线的切屑移除主刃。切屑表面包括采用主段和辅助段形式的两个段，主段和辅助段在不同的横截面中具有不同的形状，从而形成主部分刃和辅助加强部分刃。
本发明首先适用于可旋转的切削工具，主要是钻头，而且也适用于铣刀。然而，不排除还将本发明的总体想法应用于固定的切削工具的可能性，例如固定安装的铰孔工具或者车刀。
附图说明
附图在此并入且构成说明书的一部分，并且附图描述本发明的当前优选实施例，且连同上述的概述和下述的详细说明一起用于描述本发明的特征。
图1是采用根据本发明实施例的可转位刀具的切削工具的透视图；
图2是表示图1工具的前端的端视图；
图3是表示在加工工件期间工具的中心刀片的局部透视图；
图4是在工具进一步旋转半圈之后的外围切削刀片进行操作的类同透视图；
图5是表示中心刀片的上侧和外围切削刀片的下侧，并示出切削刀片相对于工具的几何中心轴线的位置的示意性视图；
图6是表示由相应的切削刀片生成的旋转表面的轮廓形状的示意性视图；
图7是根据本发明实施例的外围切削刀片的透视图；
图8是从图7中的铣刀的上方所得的平面图；
图9是表示图8中的剖面A处的切削刀片的几何设计的示意图；
图10是表示图8中的剖面B处的切削刀片的几何设计的示意图；
图11表示图8中的剖面C处的切削刀片的几何设计的示意图；
图12是根据本发明的切削刀片的替代性实施例的类同的剖面A；和
图13是根据本发明的切削刀片的替代性实施例的类同的剖面B。
具体实施方式
图1和2所示的工具包括呈钻体1形式的基体，以及两个可更换的切削刀片，其中一个为中心刀片2，另一个为外围切削刀片3。钻体1包括呈刀柄形式的前部4，和后部5，在本例下，后部5比前部4厚并用于安装在可使工具旋转的机器中。切削刀片2，3布置在钻体的前端6。钻体1可以、但不必需是实心的，以及例如由钢制成，而切削刀片2，3由更坚硬以及更耐磨的材料制成，诸如硬质合金。
每个单独切削刀片都安装在底座7中。容屑槽8从各个底座7向后延伸，在本例下，该容屑槽8呈螺旋状，并由凹形的拱形限制表面所定界。两个容屑槽位于在两个杆9之间，杆9的包络面为圆柱形。容屑槽8也可以具有另一种形状，即直的形状。槽道10在钻体1内部延伸，该槽道10在钻体的前端6中开口，并且将流体输送至切削刀片和容屑槽，以冷却切削刀片和切屑，同时使切屑从切削刀片排出。
切削刀片2，3由螺钉11固定在附属的底座7中，螺钉11在图1中未示出，而示于图3和4中。
此外，工具可尤其沿旋转方向R绕着表示为C的中心轴线旋转。在图2中，P1和P2表示虚构的基准面，两个基准面彼此成直角相交并将工具的横截面分成四个象限。外围切削刀片3整体位于平面P1的旁边，而中心刀片2的大部位于平面P1的相对侧上。切削刀片的主刃位于平面P2中或者其接近。
现在参考图3-6，更详细地示出类型为CoroDrill880的已知钻头的操作。
在图5中，可看到中心刀片2以及外围切削刀片3包括四个切屑移除主刃12，19。中心刀片2的每个主刃12形成在切屑表面38和间隙表面39之间(见图1)，并且包括两个部分刃13，14，它们相互移置并经由中间刃15而彼此转换。在切削刀片的四个边角处，各个部分刃13转换成部分刃14的角形部分16。角形部分16又经由圆角刃17而转换成附近的主刃。在图5中，显示了工具，进给M向下。在该情形中，表示为12a的下侧主刃起作用，而其他的主刃12不起作用。如图5清楚所示，第一部分刃13相对于部分刃14轴向地突出一定距离，这实际上意味着，部分刃13在部分刃14之前进入工件并加工工件。轴向前部部分刃13径向地位于部分刃14的外部。倒角表面或加强斜面18设置在所述主刃的刃线18a附近。
与中心刀片2相反，图5中从后方示出外围切削刀片3，该外围切削刀片3具有方形基本形状并且包括四个直的主刃19，主刃19成对地彼此平行，并分别在切削刀片的邻近边角处的一对辅助刃20之间延伸。下侧的起作用主刃19a在功能上以如下方式与连接的处于径向外部的辅助刃20a相协作，即主刃19a作为切屑移除刃，而辅助刃20a则在生成的孔表面上施加表面修光作用。此外，应注意的是，切削刀片相对于中心轴线C成锐角镶刃(tipped-in)。更确切地说，从边角刃20a轴向向后延伸的不作用外部主刃19与中心轴线C形成大约2°的角度。换句话说，外部主刃19相对于生成的柱形孔表面在向后方向上与边角刃20a相隔一个特定间隙。
在图5中，P3表示垂直于中心轴线C延伸的假想平面。相对于平面P3，中心刀片2的部分刃13a沿向前方向突出，而外围切削刀片3的起作用主刃19a的内部大致位于平面P3中。此外，从进给方向M观察，中心刀片的径向内部的部分刃14a位于平面P3的后方。刀刃的这种布置使得中心刀片的径向外部的部分刃13a首先进入工件，然后外围切削刀片3的作用主刃19a进入工件，最后中心刀片的内部部分刃14a进入工件。这个功能也示于图6中，图6示意性地示出中心刀片的部分刃13a如何在工件中生成呈凹槽21形式的旋转表面(参见图3)。在图6的左侧，由外围切削刀片3的作用主刃19a生成的凹槽状旋转表面23由实线示出。当外围切削刀片在旋转半圈(同时轴向进给)之后通过附图平面中的凹槽表面21时，在图6右侧虚线所示的位置，外围切削刀片的主刃19a将沿由点24表示的边界线，与凹槽表面21相交，其中主刃19a的径向内部将在距离凹槽21的底部一个特定距离“s”处在空中移动，并且只有主刃19a的受限的径向外部将进行切屑移除。换句话说，切削刀片的两个主刃12，19在共同的环状扫过区(sweep area)中彼此重叠，该扫过区的径向外部限制为当点24旋转时所生成的假想圆形边界线。在图5中，重叠区域表示为Z1，而供主刃19a在其中进行切屑移除的环状区域表示为Z2。
在本文中，一个和同一类型的中心切削刀片和外围切削刀片可以分别用在具有不同直径的钻体上，以用于在所示间隔之内钻削具有不同直径的孔。在这种情况下，根据钻头直径，相交点24将沿外围切削刀片的主刃19a位于不同位置处。
现在参考图7-11，其表示根据本发明实施例的外围切削刀片。通常，切削刀片包括例如由具有方形轮廓形状的平面25表示的上侧，下侧26(见图5)，和邻近于切削刀片的四个主刃19的四个间隙表面27。各个主刃19的刃线总体表示为28。切屑表面29形成在切削刀片的每个刃线和平面上侧25之间，在本例下，切削表面29具有凹形的基本形状。各个间隙表面27合适地为平面，并且与沿刃线延伸并平行于切削刀片的中心轴线C1的假想平面形成一个特定的适中角度。实际上，间隙角可为5°-15°。因此，定界在间隙表面和切屑表面之间的刀刃相对尖锐。在本文中，凸形间隙表面22也形成在切削刀片的拱形边角刃20附近，并且在邻近的平面间隙表面27之间形成过渡。
通孔40在上侧25和下侧26之间延伸，用于附属的固定螺钉11。通孔40与中心轴线C1同心，并在中性平面中占据了切削刀片的大部分表面延伸部。因而，通孔的内部和四个主刃19以及间隙表面(它们与中心轴线C1等距离间隔)之间的材料(硬质合金)量较小。换句话说，切削刀片较脆。
在所述类型的先前已知的外围切削刀片中，各个主刃的刃线和位于主刃内部的切屑表面从主刃的一端不间断地延伸至另一端，即刀刃沿其整个长度具有相同的尖锐形状(正切削几何形状)。
图7-11所示的根据本发明的切削刀片的特征在于，切削刀片的每个切屑表面29都形成有两个不同的段29a，29b，这些段29a，29b具有不同的横截面形状，从而形成具有不同特性的两个部分刃19a，19b。在这种情况下，最靠近于刃线28的段的表面部分使两个表面段29a，29b具有不同的横截面形状，与间隙表面27形成不同的大角度。因此，沿主表面段29a最靠近于刃线28a定位的表面部分34(参见图9)与间隙表面27形成第一锐角α，而沿辅助段29b的相应的表面部分35(参见图1 0)和间隙表面27相互形成第二角度β，该第二角度β大于上述的角度α。换句话说，采用传统的方法，沿主段29a的部分刃19a相当尖锐并且容易进行切削，从而提供最佳的切屑移除，而沿辅助段29b的部分刃19b尖锐度较小，因此更加坚固。
在图7中，所述段29a，29b所示为由弧线30间隔开，两条另外的弧线31，32大体标记所述两个段的长度延伸部。然而，弧线30，31，32为虚构的，并且用于标记两个切屑表面段29a，29b的近似长度，以及用于清楚表明，在本例中，切屑表面具有基本凹形形状。事实上，弧线并不存在于切削刀片上，因为圆周切屑表面29在其经由边界线33相对上侧25连接的部分中具有一个同样的凹形基本形状。然而，不同的切屑表面段29a，29b在刃线附近具有不同的横截面形状，例如如下详细所述的那样。
即使段29a中的部分刃19a较尖锐，部分刃19a也包括刃线28a附近的倒角表面34(例如，见图9)。这个倒角表面34形成了位于最靠近于刃线的切屑表面段29a的表面部分，其用作传统的所谓的加强斜面。实际上，倒角表面34是平面的，且较窄，例如宽度为0.1毫米数量级。
沿辅助切屑表面段29b的部分刃19b(见图10)也包括邻近于刃线28b的倒角表面35。然而，这个倒角表面35大大宽于倒角表面34，并且同时与间隙表面27形成的角度β大于倒角表面34与间隙表面27形成的角度。因而，倒角表面35的刀刃加强效果显著大于窄的倒角表面34的相应效果。
在图10中，主部分刃19a的横截面形状由虚线37描绘出。因此，沿段29b进行的刀刃形状的改变包括：已经在段29b中去除包含在更宽的倒角表面35和虚线37之间的材料。因此，沿段29b延伸的主刃19的部分19b通常比沿段29a延伸的部分19a更钝且更加坚固。
在所示示例中，倒角表面34沿其整个长度La同样地窄，长度La例如由在边界线30，31之间的距离确定。更宽的倒角表面35沿其长度Lb的大部也同样窄。然而，倒角表面35在其与倒角表面34的连接部分中连续缩小。
实际上，两个倒角表面34，35可以是平面的且长度近似相等。然而，至少一个倒角表面，尤其是倒角表面35可以具有除平面以外的形状。因此，倒角表面35可具有由较大曲率半径确定的略微凸形的形状。
如图7，8和11所示，切屑表面的扇形凹形段29c在两个邻近段29a和29b之间形成过渡。所述段29c在边角刃20处连接至加强倒角表面36。在图11中，可看到，边角倒角表面36略宽于倒角表面34，且略窄于倒角表面35。
在图9中，Wa表示倒角表面34的宽度，而图10中的Wb表示倒角表面35的宽度。倒角表面的宽度之间的差可根据切削刀片的应用而变化。然而，倒角表面35的宽度Wb应至少为倒角表面34的宽度W的至少1.5倍。在所示示例中，Wb∶Wa的比例为0.214∶0.100。但是，如果段29a包括加强倒角表面34，则倒角表面35的宽度Wb应该将为倒角表面34的宽度Wa的至多十倍。
此外，角度β应该比角度α大至少2°。在所示示例中，间隙表面27的间隙角为11°，角度α为84.0°，而角度β为88.5°。实际上，角度α不应超过85°，而角度β不应小于85°。
在切削刀片的所示实施例中，通过相对于倒角表面34“向下折叠”已经设置加强倒角表面35。这意味着连接至倒角表面35的部分刃线28b位于比沿倒角表面34的相应部分刃线28a低的高度处。部分刃线28a，28b经由邻近于倒角表面35的渐缩部分的最短部分刃线彼此转换(见图7)。
本发明的优点在于，随后的切削刀片的作用主刃(在本例下为外围切削刀片)在主刃与由先前切削刀片生成的旋转表面(其接合旋转表面的产生而应变硬化)相交的区域中获得坚固的加强。换句话说，当钻头在操作期间旋转时，相交点24将沿坚固的增强辅助部分刃19b设置。采用这种方法，在主刃的这个部分中有效地阻碍了形成破损或裂缝的任何倾向。
结合本发明的创造进行的测试表明，当工具在操作期间振动时，先前已知的切削刀片中的裂缝形成问题变得尤其显著。在使用根据本发明的切削刀片之后，甚至当钻头受到强烈的振动时，也观察不到破损或者裂缝。此外，本发明的意外的优点是，改善了有关加工长切屑材料(例如低碳钢)的切屑形成。
可采用两种大体不同的方式来解决形成本发明的基础的问题。图7-11所示的方案基本上主要以下事实，即通过增加刃角(即倒角表面35和间隙表面27之间的角度β)而提供增强的辅助刃。在图12和13中，示出根据本发明的切削刀片的替代性实施例，其中通过使辅助倒角表面35的宽度大于主倒角表面34而提供所需的加强效果，而倒角表面和间隙表面之间的角度不产生差别。因此，在图12和13中，倒角表面34和间隙表面27之间的角度α与倒角表面35和间隙表面27之间的角度β一样大，加强部分刃的倒角表面35的宽度Wb大于倒角表面34的宽度Wa。在所述示例中，Wb大约为Wa的三倍，α和β大约为85°。
本发明并不仅限于上述实施例和附图所示的实施例。因此，在本发明的范围内可改变切削刀片的几何形状。例如，在所示示例中，切屑表面的两个段位于彼此的延伸部中，即邻近于大致为直的主刃。然而，这不排除本发明可应用于具有成角度刀刃和不连续刀刃的可转位刀片钻削刀片。此外，可行的是形成邻近于公共直刃线的两个不同的切屑表面段。在这种情况下，材料“累积”在辅助切屑表面段中，从而提供加强的辅助部分刃，代替如上所述地去除材料(见图10)。由于以下事实，即沿所示示例中的切屑表面的辅助段的加强倒角表面具有明显的长度延伸部，故可在具有不同直径的钻体上使用一个同样的外围切削刀片，而不存在主刃的相交点沿主刃的尖锐且脆弱的部分刃终止的危险。然而，如果主刃始终在一个同样的预定点处与已经生成的旋转表面相交，则可显著地减小加强部分刃的长度，而保持容易切削的切屑移除部分刃的最佳长度。此外，可极其显著地改变示例的倒角表面的几何形状。因此，倒角表面限定线不仅可为线形，而且在最复杂的构造中可为拱形。此外，邻近于切削刀片的主刃的间隙表面不一定必需为连续的平表面。因此，各个间隙表面也可分割成邻近于附属部分刃的部分段，两个段具有不同的间隙角。
本发明不仅可应用于钻头，而且可应用于其它切削工具，尤其是可旋转的切削工具。因此，本发明也可应用于铣刀，例如柱形切削器(代替彼此径向重叠的切削刀片的彼此轴向重叠的切削刀片)。其它可行的切削工具为铰孔工具，而与该铰孔工具为可旋转的或者固定的无关。甚至可行的是，将本发明应用于真正固定的切削工具，例如车刀或类似的工具。
虽然本发明参考某些优选实施例进行公开，但是在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的领域和范围的情况下，可对所述实施例进行多种改进，修改和变化。因此，希望本发明并不限于所述实施例，而是希望本发明具有由权利要求限定的全部范围。

Claims (30)

1.一种用于切屑移除加工的工具，包括：基体和两个可更换的切削刀片，每个刀片包括位于切屑面和间隙面之间的切屑移除主刃，其中的第一刀片在对工件进行加工期间位于第二刀片的前面，所述切削刀片在由边界线限定出的区域中彼此重叠，由所述第一切削刀片的主刃生成的表面沿着该边界线在延迟一定时间后与所述随后的第二切削刀片的主刃相交，其中，与已经生成的所述表面之后相交的所述第二切削刀片的主刃沿着切屑表面形成，该切屑表面包括主段和辅助段，主段和辅助段在沿着所述主刃间隔开的横截面上具有不同的形状，从而形成布置成与已经生成的所述表面相交的主部分刃和辅助加强部分刃。
2.如权利要求1所述的工具，其中，所述工具为可旋转的，所述切削刀片布置成生成具有圆形边界线的旋转表面。
3.如权利要求2所述的工具，其中，所述工具为钻头，该钻头包括作为所述基体的钻体和作为所述切削刀片的中心刀片和外围切削刀片，中心刀片和外围切削刀片安装于形成在所述钻体前端中的两个底座中，底座容屑槽从钻体的前端沿着钻体向后方延伸，并且在所述钻头旋转期间，所述两个切削刀片的主刃在环状重叠区域中彼此重叠。
4.如权利要求3所述的工具，其中，所述切屑表面被包括在所述外围切削刀片中，并且连接至所述切屑移除主刃，该切屑移除主刃转换成位于所述切削刀片边角处的功能上协作的表面修光辅助刃，所述主部分刃设置在所述辅助刃和所述辅助部分刃之间。
5.如权利要求4所述的工具，其中，所述外围切削刀片具有方形的基本形状，并且包括成对平行且位于离中心相等距离处的四个主刃，和设置在边角处的四个辅助刃，四个辅助刃的刃线呈拱形并且分别在主部分刃的刃线和辅助部分刃的刃线之间形成过渡，其中主部分刃的刃线被包括在给定主刃中，辅助部分刃的刃线被包括在邻近的主刃中。
6.如权利要求1所述的工具，其中，设置成最靠近所述主刃的所述切削刀片的两个切屑表面段的表面部分与所述间隙表面形成不同的大角度(α，β)，使得连接至所述主刃的主段的表面部分和所述间隙表面之间的角度(α)小于连接至所述主刃的辅助段的表面部分和所述间隙表面之间的角度(β)。
7.如权利要求6所述的工具，其中，第二角度(β)至少比第一角度(α)大2°。
8.如权利要求6所述的工具，其中，第一角度(α)至多为85°。
9.如权利要求6所述的工具，其中，第二角度(β)至少为85°。
10.如权利要求1所述的工具，其中，所述切屑表面具有凹形基本形状，所述切屑表面段中的至少一个包括邻近于所述主刃的倒角表面。
11.如权利要求10所述的工具，其中，所述两个切屑表面段包括倒角表面，并且被包括在所述辅助切屑表面段中的所述倒角表面的最小宽度大于被包括在所述主切屑表面段中的所述倒角表面的最大宽度。
12.如权利要求10所述的工具，其中，所述各个倒角表面沿其长度延伸的大部是等宽的。
13.如权利要求11所述的工具，其中，所述两个切屑表面段的长度基本上相等。
14.如权利要求1所述的工具，其中，位于最靠近于所述主刃的所述两个切屑表面段的表面部分和所述间隙表面之间的角度(α，β)的大小相等。
15.如权利要求1所述的工具，其中，沿所述切屑表面的辅助段的部分刃线位于比沿着所述主段的部分刃线低的高度上。
16.一种切削刀片，包括：具有设置在间隙表面和切屑表面之间的刃线的切屑移除主刃，其中，所述切屑表面包括呈主段和辅助段形式的两个段，主段和辅助段在不同的横截面中具有不同的形状，从而形成主部分刃和辅助加强部分刃。
17.如权利要求16所述的切削刀片，其中，所述刀片为钻削刀片。
18.如权利要求17所述的切削刀片，其中，所述刀片为外围切削刀片，其切屑移除主刃转换成邻近于所述切削刀片的边角处的功能上协作的表面修光辅助刃，所述主刃的主部分刃位于所述辅助刃和所述辅助部分刃之间。
19.如权利要求18所述的切削刀片，其中，所述刀片具有方形的基本形状，并且包括成对平行且位于离中心相等距离处的四个主刃，和位于边角处的四个辅助刃，四个辅助刃的刃线呈拱形，并且分别在沿主部分刃的所述刃线和沿邻近的主刃的辅助部分刃的所述刃线之间形成过渡。
20.如权利要求16所述的切削刀片，其中，位于最靠近所述刃线的两个切屑表面段的表面部分与附属的间隙表面形成不同的大角度(α，β)，使得连接至所述刃线的主切屑表面段的表面部分和所述间隙表面之间的角度(α)小于所述辅助段的表面部分和所述间隙表面之间的角度(β)。
21.如权利要求20所述的切削刀片，其中，第二角度(β)至少比第一角度(α)大2°。
22.如权利要求20所述的切削刀片，其中，第一角度(α)至多为85°。
23.如权利要求20所述的切削刀片，其中，第二角度(β)至少为85°。
24.如权利要求16所述的切削刀片，其中，所述两个切屑表面段和附属的间隙表面之间的角度(α，β)的大小相等。
25.如权利要求16所述的切削刀片，其中，所述切屑表面具有凹形基本形状，所述切屑表面段中的至少一个包括邻近于所述刃线的倒角表面。
26.如权利要求16所述的切削刀片，其中，所述两个切屑表面段包括倒角表面，被包括在所述辅助切屑表面段中的所述倒角表面的最小宽度大于被包括在所述主切屑表面段中的所述倒角表面的最大宽度。
27.如权利要求26所述的切削刀片，其中，所述单独倒角表面沿其长度延伸的大部具有相等的宽度。
28.如权利要求26所述的切削刀片，其中，所述两个切屑表面段的长度基本上相等。
29.如权利要求25所述的切削刀片，其中，所述各个倒角表面为平面。
30.如权利要求16所述的切削刀片，其中，沿所述切屑表面的辅助段的部分刃线位于比沿所述主段的部分刃线低的高度上。
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