CN101149122B - 管接头 - Google Patents
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Abstract
管接头(10)装配有插座(12)和插头(14),所述插座(12)和插头(14)彼此可连接和可拆卸,其中从插头(14)引入的压力流体通过形成于插头阀(74)中的第二孔(98)朝向插座(12)流动。此外,压力流体沿着插头阀(74)和插座阀(20)的外圆周表面以及沿着插头主体(72)和插座主体(18)的内圆周表面平稳流动。此外,压力流体通过形成于插座阀(20)中的第一孔(60)从插座主体(18)流动到后部主体(16)。
Description
技术领域
本发明涉及一种管接头,所述管接头能够连接管道以便通过其引入和排放流体,更具体地本发明涉及一种装配有插座和插头连接/拆卸机构的管接头。
背景技术
迄今为止已经使用装配有连接/拆卸机构以便于拆卸插座和插头的管接头。由于这种管接头所述插座和插头侧都在其中装配有止回阀,因此在插座和插头彼此分离的状态下,流体不从管接头向外流动。这样,当插座和插头彼此分离时,止回阀呈现阀关闭状态,因此防止流体泄露到外面。(参见公开号为47-42011的日本实用新型、公开号为62-13289的特许公开的日本实用新型以及公开号为2003-202096的特许公开的日本实用新型)。
但是在公开号为47-42011的日本实用新型以及公开号为62-13289的特许公开的日本实用新型和公开号为2003-202096的特许公开的日本实用新型中描述的传统技术中,流体流动通过其的流动通道从插头连接端部侧径向向外导引并且分成多个流动通道。此后,流动通道径向向内导引通过环形流动通道,当被分成多个通道时再一次改为径向向外,并且连接到插座的连接端部侧。在这种复杂流动通道形状的情况下,流体流动通过所述管接头,同时碰撞垂直于流体流动方向的壁表面以及碰撞相对于流动方向倾斜的壁表面,结果是,流体通道阻力增大、流体的流动方向变得混乱并产生压力损失。
此外,在公开号为47-42011的日本实用新型、公开号为62-13289的特许公开的日本实用新型和公开号为2003-202096的特许公开的日本实用新型中描述的传统技术中,由于提供了在套筒内圆周面上装配有弹簧的结构,套筒的外圆周直径增大以容纳弹簧部分,并且随着所述情况,管接头总体尺寸趋于增大。
此外,当止回阀装配在插座和插头的内部时,由于止回阀分别从插座和插头的连接端部侧插入到内部,由于连接端部的孔径而对可以装配在其中的止回阀的尺寸存在限制,这样具有希望尺寸的止回阀不能装配于其中。
发明内容
本发明的一个总目的是提供一种使阀体能够稳定操作的管接头,并且还使管接头尺寸减小,同时减少流体通道阻力,并且当流体流动通过管接头时减少压力损失。
本发明的一个总目的是提供一种使阀体能够稳定操作的管接头,并且还使管接头尺寸减小,同时减少流体通道阻力,并且当流体流动通过管接头时减少压力损失。
本发明的上述目的通过一种由可连接和可拆卸的插座和插头形成的管接头实现,所述管接头包括:
具有流动通道的第一主体和第二主体,流体通过所述流动通道流动到所述插座和所述插头中;
套筒,其可移动地设置在构成所述插座的所述第一主体的外圆周表面上,以便解除所述插座和所述插头的连接状态;
与所述套筒共轴地设置在所述第一主体外圆周面上的第一弹簧,所述第一弹簧在轴向方向上推压所述套筒;
分别可移动地设置在所述第一主体和所述第二主体内部的一对阀体,所述阀体改变所述流动通道的连通状态;
设置在所述第一主体和所述第二主体内壁表面上的阀座,所述阀座的直径分别朝向所述第一主体和所述第二主体的前端侧逐渐减小,其中所述阀体的座就位于所述阀座上;以及
分别相对于所述阀体的圆周表面形成为柱形或圆柱形形状的止挡,其中由所述止挡抵靠所述第一主体和所述第二主体的内壁表面来限制所述阀体的移动,
其中所述止挡的直径朝向所述座逐渐减小,并且
其中通过由所述止挡构成的连通孔建立所述阀体的一侧表面和另一侧表面之间的连通。
当结合附图进行说明时,本发明的上述和其它目的、特征和优点将从下述说明变得更加明了,其中仅以示例性例子示出本发明的优选实施例。
附图说明
图1是示出根据本发明第一实施例的管接头连接状态的完全纵向横断面视图;
图2是示出在图1所示管接头中插座和插头分离状态的完全纵向横断面视图;
图3是图2所示插座的断面透视图,其中省略了一部分;
图4是构成图2所示插座的插座阀、第一阀弹簧和第一弹簧座的分解透视图;
图5是示出在图2所示管接头中在连接过程中插座和插头在彼此接近的方向上互相运动,并且插座阀和插头阀彼此抵靠状态的完全纵向横断面视图;
图6是示出根据本发明第二实施例的管接头连接状态的完全纵向横断面视图;
图7是示出在图6所示管接头中插座和插头分离状态的完全纵向横断面视图;
图8是图7所示插座的断面透视图,其中省略了一部分;
图9是构成图7所示插座的插座阀、第一阀弹簧和第一弹簧座的分解透视图;
图10是示出在图7所示管接头中在连接过程中插座和插头在彼此接近的方向上互相运动,并且插座阀和插头阀彼此抵靠状态的完全纵向横断面视图。
具体实施方式
在图1中,附图标记10表示根据本发明第一实施例的管接头。
如图1至图5中所示,管接头10包括插座12以及可连接到插座12的插头14。首先,应该参照图2对插座12进行描述,图2示出插座12和插头14的分离状态。在所述分离状态中,插座12和插头14处于彼此分离的状态(参见图2),然而相反(参见图1),在连接状态中插座12和插头14的相应流体通道处于彼此连通的状态。此外,在下述说明中,为了限定插座12和插头14的方向,插座12和插头14的(在箭头A1和A2的方向上)互相连接侧应该称为前端,而插座12和插头14的(在箭头B1和B2的方向上)连接到管道系统等的相对侧上的方向应该称为后端。
插座12形成为管状形状并且包括:第一后部主体(连接元件)16、具有圆柱形状并通过螺纹接合与第一后部主体16接合的插座主体(第一主体)18、可移动地设置在插座主体18内部的插座阀(阀体)20、布置在插座主体18前端附近并且嵌入到多个孔22中的多个球状物24、设置成围绕和遮盖插座主体18前端侧的管状套筒26、在朝向前端侧的方向上推压套筒26的套筒弹簧(第一弹簧)28、遮盖套筒弹簧28的套筒遮盖物(遮盖元件)30以及设置在插座主体18内部的第一弹簧座(spring holder)34,该第一弹簧座34保持置于插座主体18和插座阀20之间的第一阀弹簧(第二弹簧)32。
第一后部主体16的后端设置一孔,其中具有车制在其内圆周表面上以便与管道系统等螺纹接合的螺纹部分36a,并且其起到与管道系统等连接的作用。
阳螺纹38a沿着插座主体18后端上的外圆周表面车制,这样经由阳螺纹38a通过后部主体16的螺纹接合使得插座主体18和第一后部主体16整体连接。此外,在插座主体18和第一后部主体16的连接区域处,O形环40a布置在形成于插座主体18外圆周表面上的环形凹槽中。
密封元件42经由形成于插座主体18前端侧内圆周表面上的环形凹槽安装在插座主体18的前端侧上。当插座12和插头14连接时,组成插头14的插头主体72的外圆周表面抵靠密封元件42。结果,由密封元件42保持插座主体18内部的气密状态。
此外,邻近密封元件42的多个孔22形成在插座主体18的前端侧上,其中每一球状物24分别嵌入到孔22中。孔22沿着插座主体18的圆周表面以相等间隔设置,其中球状物24由孔22的内圆周表面保持,孔的直径朝向插座主体18的径向内侧减小,因此球状物24的一部分朝向插座主体18的内圆周面(circumferential side)伸出。
另一方面,球状物的一部分从插座主体18的孔22朝向插座主体18的径向外侧向外伸出,这样它们保持与套筒26的内圆周表面邻接的状态,套筒26设置在插座主体18的外圆周面上。具体地,由于孔的锥形形式,球状物24不朝向插座主体18的内圆周面落下,并且此外,由于套筒26设置成遮盖孔22的外圆周面,因此防止球状物24朝向插座主体18的外圆周面运动。结果,相对于插座主体18的孔22合适地保持球状物24。
在轴向方向上贯通的第一穿孔44形成在插座主体18的内侧部分上。在第一穿孔44中,设有第一阀座(阀座部分)46,其径向向内伸出并沿轴向方向设置在大致中心部分处,并且第一止挡壁48形成在邻近第一阀座46的后端侧上。
第一阀座46朝向插座主体18的前端侧伸出,同时其直径逐渐减小。通过使插座阀20的第一座50就位,由第一穿孔44提供的连通状态被阻断。
第一止挡壁48以与第一阀座46相同的方式在径向方向上径向向内伸出,并且以预定的角度倾斜,以便其直径从第一阀座46朝向插座主体18的后端侧逐渐增大。具体地,第一阀座46和第一止挡壁48形成为使得直径以彼此不同的角度朝向前端侧减小。在更详细的细节中,第一阀座46相对于插座主体18轴线的角度设定成小于第一止挡壁48相对于所述轴线的角度。
插座阀20大致为圆柱形形状,包括能够就位于插座主体18的第一阀座46上的第一盘状座50、直径从第一座50逐渐减小并朝向插座主体18的前端侧伸出的第一伸出部分52、直径从第一座50朝向插座主体18的后端侧逐渐增大并且其能够与第一止挡壁48邻接的第一止挡54、以及邻近第一止挡54并抵靠第一穿孔44的内壁表面的第一裙部56。
第一座50以相应于第一阀座46的倾斜角度的角度形成,并且第一阀密封件58安装在沿第一座外圆周表面形成的环形凹槽中。更具体地,当插座阀20就位于第一阀座46上时,第一座50的第一阀密封件58抵靠第一阀座46,由此经过第一穿孔44中的第一阀座46的压力流体的连通被可靠切断。
第一伸出部分52具有基本恒定的直径,并且设置在插座主体18的轴线上。此外,第一伸出部分52的面对插头14的端部形成为平面形状。
第一止挡54沿着轴线方向形成为板形(柱形或圆柱形)形状,从而使得第一座50和第一裙部56互相连接。多个(例如四个)第一止挡54沿着插座阀20的圆周方向以相等的间隔直立布置。第一止挡54以相应于第一止挡壁48的倾斜角度的角度形成。当插座阀20朝向第一阀座46(在箭头A1的方向上)移动时,第一止挡54抵靠第一止挡壁48并通过与第一止挡壁48的接合而止动。具体地,插座阀20的朝向插座主体18前端侧的移动被限制(regulated),并且通过第一止挡54抵靠形成有锥形形状的第一止挡壁48,第一伸出部分52被导向成与插座主体18的轴线重合。结果,当插座阀20就位于第一阀座46上时,插座阀20定位成通常布置在插座主体18的轴线上。
此外,在插座阀20中,由于第一座50和第一裙部56经由多个在圆周方向上互相隔开的第一止挡54连接,压力流体可流动通过在第一止挡54之间限定的第一孔(连通孔)60。
第一裙部56的外圆周表面形成有圆柱形形状、抵靠第一穿孔44的内圆周表面。当插座阀20在轴向方向上移动时,第一裙部56被沿着第一穿孔44的内圆周表面导引。
第一阀弹簧32置于第一弹簧座34以及第一裙部56和第一止挡54之间的接合区域之间,其中第一阀弹簧32的一端保持在该区域。结果,插座阀20通常由第一阀弹簧32的弹力朝向第一阀座46(在箭头A1的方向上)推压。
第一弹簧座34设置在环形插座主体18的后端侧(在箭头B1的方向上)。第一弹簧座34朝向第一后部主体16侧(在箭头B1的方向上)延伸,并且具有多个(例如十二个)在圆周方向上以相等间隔彼此隔开的腿部62。所述腿部62形成为使得直径相对于第一弹簧座34的轴线径向向外逐渐增大,并与插座主体18的内圆周表面接合。此外,插座主体18的第一穿孔44通过在每一所述多个腿部62之间形成的第一连通孔64与第一后部主体16连通。
此外,在第一弹簧座34上,其面对插座阀20的端部的直径相对于腿部62减小,并且第一阀弹簧32置于腿部62和所述端部之间的平面区域处。
位于套筒26端部处的内圆周表面形成有阶梯部分66,其直径在径向向外的方向上增大。保持于插座主体18内的球状物24抵靠阶梯部分66并与阶梯部分66接合。
此外,套筒26的后端径向向内伸出,并与形成于插座主体18的外圆周表面上的阶梯部分68接合。结果,套筒26朝向插座主体18前端(在箭头A1的方向上)的移动被限制。此外,套筒弹簧28置于安装在插座主体18的外圆周表面上的套筒遮盖物30和套筒26的后端之间,这样套筒26通常被朝向插座主体18的前端推压。在该情况下,通过将套筒26接合于插座主体18的阶梯部分68上,防止套筒从插座主体18脱离。
接着,参照图2对处于分离状态的插头14进行描述。
插头14具有圆柱形,包括:连接到未示出的管道系统等的第二后部主体(连接元件)70、通过相对于第二后部主体70的螺纹接合连接的圆柱形插头主体(第二主体)72、包括设置于插头主体72内部的可移动元件的插头阀(阀体)74、置于插头阀74之间推压插头阀74的第二阀弹簧(第二弹簧)76、以及用于将所述弹簧端部保持在插头14中的第二弹簧座78。
第二后部主体70具有基本与第一后部主体16相同的形状,并且与车制在插头主体72后端上的阳螺纹38b螺纹接合。结果,插头主体72和第二后部主体70整体接合在一起。此外,在插头主体72和第二后部主体70接合在一起的区域处,O形环40b经由形成于插头主体72外圆周表面上的环形凹槽安装。
在插头主体72的内部,形成在轴向方向上贯穿的第二穿孔80,并且在第二穿孔80中,设置有形成于插头主体72前端处(在箭头A2的方向上)的第二阀座(阀座部分)82,并且第二止挡壁84形成于邻近第二阀座82的后端处(在箭头B2的方向上)。
第二阀座82径向向内伸出,从而其直径朝向插头主体72的前端侧(在箭头A2的方向上)减小。通过使插头阀74的第二座86就位,在第二穿孔80中提供的连通状态被阻断。
第二止挡壁84以与第二阀座82相同的方式相对于插头主体72的内圆周表面径向向内伸出,并且以预定的角度倾斜,从而其直径从第二阀座82朝向插头主体72的后端侧逐渐增大。具体地,第二阀座82和第二止挡壁84形成为其直径以互相不同的角度朝向前端侧(在箭头A2的方向上)减小。在更详细的细节中,第二阀座82相对于插头主体72轴线的角度设定成小于第二止挡壁84相对于所述轴线的角度。
此外,环形凹槽88形成于插头主体72的外圆周表面上,以便当插头主体72和插座主体18连接时,在其中接合球状物24。
插头阀74形成为具有与插座阀20基本相同形状的大致圆柱形,并且包括:能够就位于插头主体72的第二阀座82上的第二盘状座86、直径从第二座86逐渐减小并朝向插头主体72的前端侧(在箭头A2的方向上)伸出的第二伸出部分90、直径从第二座86朝向插头主体72的后端侧(在箭头B2的方向上)逐渐增大并且其能够与第二止挡壁84邻接的第二止挡92、以及邻近第二止挡壁84的第二裙部94,该第二裙部抵靠第二穿孔80的内壁表面。
第二座86以相应于第二阀座82的倾斜角度的角度形成,并且第二阀密封件96安装在沿第二座外圆周表面形成的环形凹槽中。更具体地,当插头阀74就位于第二阀座82上时,第二座86的第二阀密封件96抵靠第二阀座82,由此经过第二穿孔80中的第二阀座82的压力流体的连通被切断。
第二伸出部分90具有基本恒定的直径,并且设置在插头主体72的轴线上。其面对插座12的端部形成为平面形状。当插座12和插头14连接时,第二伸出部分90布置成使得其遇到(confronts)插座阀20的第一伸出部分52。
第二止挡92沿轴线方向形成为板形(柱形或圆柱形)形状,从而使得第二座86和第二裙部94互相连接。多个(例如四个)第二止挡92沿着插头阀74的圆周方向以相等的间隔直立布置。第二止挡92以相应于第二止挡壁84的倾斜角度的角度形成。当插头阀74朝向第二阀座82移动时,第二止挡92抵靠第二止挡壁84并通过与第二止挡壁84的接合而止动。具体地,插头阀74朝向插头主体72前端侧的移动被限制,并且通过第二止挡92抵靠形成有锥形形状的第二止挡壁84,第二伸出部分90被导向成与插头主体72的轴线重合。结果,当插头阀74就位于第二阀座82上时,插头阀74定位成通常布置在插头主体72的轴线上。
此外,在插头阀74中,由于第二座86和第二裙部94经由多个在圆周方向上互相隔开的第二止挡92连接,压力流体可流动通过在第二止挡92之间限定的第二孔(连通孔)98。
第二裙部94的外圆周表面形成有圆柱形形状,抵靠第二穿孔80的内圆周表面。当插头阀74在轴向方向上移动时,第二裙部94被沿着第二穿孔80的内圆周表面导引。
第二弹簧座78形成有基本与第一弹簧座34相同的形状,并且设置于插头主体72的后端侧(在箭头B2的方向上)。第二弹簧座78朝向第二后部主体70侧(在箭头B2的方向上)延伸,并且具有多个(例如十二个)在圆周方向上以相等间隔彼此隔开的腿部100。所述腿部100形成为使得直径相对于第二弹簧座78的轴线径向向外逐渐增大,并与插头主体72的内圆周表面接合。此外,插头主体72的第二穿孔80通过在每一所述多个腿部100之间形成的第二连通孔102与第二后部主体70连通。
此外,在第二弹簧座78上,其面对插头阀74的端部的直径相对于腿部100减小,并且第二阀弹簧76置于腿部100和所述端部之间的平面区域处。
此外,第二阀弹簧76的一端置于第二弹簧座78以及第二裙部94和第二止挡92之间的接合区域之间。结果,插头阀74通常由第二阀弹簧76的弹力朝向第二阀座82(在箭头A2的方向上)推压。
根据本发明第一实施例的管接头10基本如上所述构造。接下来,给出有关插座12和插头14彼此连接情况的说明。例如,高柔性的软管(未示出)通过车制在第一后部主体16内圆周表面上的螺纹部分36a连接到插座12的第一后部主体16并且通过车制在第二后部主体70内圆周表面上的螺纹部分36b连接到插头14的第二后部主体70。预先将压力流体(液体或气体)供应和填充到插座12和插头14的后端侧(在箭头B1和B2的方向上)。
首先,如图2中所示,使插座12和插头14从插座12和插头14的每一个的相应前端表面隔开预定距离的分离状态彼此互相靠近,因此组成插座12的插座阀20和组成插头14的插头阀74彼此抵靠(见图5)。更具体地,如图5中所示,使插座阀20中的第一伸出部分52的端表面抵靠插头阀74中的第二伸出部分90的端表面。当该情况发生时,插座阀20和插头阀74分别置于一种状态,其中第一和第二阀座46、82就位(seated)。
由此插头主体72的前端插入插座主体18的第一穿孔44中。由于插头主体72的外圆周表面由设置于插座主体18中的密封元件42围绕,第一穿孔44内的气密状态由密封元件42保持。此外,外圆周面由套筒26遮盖的球状物24抵靠插头主体72的外圆周表面,这样球状物24沿着孔22径向向外运动。此外,使套筒26反抗(in opposition to)套筒弹簧28的弹力而朝向插座主体18的后端侧(在箭头B1的方向上)运动,由此球状物24朝向外圆周面运动,同时其运动由套筒26限制。
接着,当插座12和插头14进一步接近时,插头主体72的前端抵靠第一穿孔44中的较大直径部分的端部,并且随着插头主体72的环形凹槽88定位在球状物24的内圆周表面,由此外圆周面由套筒26遮盖的球状物24通过孔22朝向内圆周面运动并接合在环形凹槽88内,所述插头主体72前端的位移被限制。以该方式,球状物24进入插头主体72的环形凹槽88内并保持于其中,并且因此插头14与插座12连接,并且防止插座12和插头14的分离。更具体地,结果获得连接状态,其中插头主体72的前端侧插入插座主体18的内部。
此外,当插座12和插头14彼此接近的同时,其第一和第二伸出部分52、90处于邻接关系的插座阀20和插头阀74彼此相对地朝向后端侧(在箭头B1和B2的方向上)移动,同时压缩第一和第二阀弹簧32、76。结果,在插座阀20中,第一座50与第一阀座46分离,并且在插头阀74中,第二座86与第二阀座82分离,由此解除插座12和插头14的连通中断状态,并且插座12和插头14进入连通状态。此外,在这种连通状态中,流动通过管道内部的压力流体由O形环40a、40b和密封元件42保持在气密状态下。
在该情况下,包括第一伸出部分52的插座阀20和包括第二伸出部分90的插头阀74形成为基本相同的形状,并且进一步地,由于第一伸出部分52的端表面和第二伸出部分90的端表面处于完全和紧密接触,使得在其周围流动的压力流体的流动通道面积和方向性为恒定的,这样流体的压力损失相当小。
接着,说明用于将插头14从插座12分离的操作。
首先,从图1中所示的插座12和插头14的连接状态,使套筒26抵抗套筒弹簧28的弹力朝向插座主体18的后端(在箭头B1的方向上)运动。结果,使球状物24能够朝向外圆周面运动,同时球状物24的运动由套筒26限制。此外,由于插头14在一方向(在箭头B2的方向上)移动从而从插座12分离,球状物24在径向向外的方向上与插头主体72的环形凹槽88分离,由此解除插座12和插头14通过球状物24连接的状态。
此时,插座阀20的第一伸出部分52和插头阀74的第二伸出部分90在第一和第二阀弹簧32、76的作用下保持紧密接触的状态。
接着,在插头14从插座12在分离方向上(在箭头B2的方向上)进一步移动,并且伴随插座12和插头14的移动之后,在分离方向上(在箭头B1和B2的方向上)互相施加到插座阀20和插头阀74的压力逐渐减少,并且第一和第二阀弹簧32、76的弹力克服所述压力。结果,插座阀20和插头阀74分别压向第一和第二阀座46、82侧,并且第一和第二止挡54、92抵靠第一和第二止挡壁48、84并由第一和第二止挡壁48、84止动。更具体地,在插座主体18和插头主体72彼此完全分离之前,插座阀20就位于第一阀座46上,此外插头阀74就位于第二阀座82上,因此当插座12和插头14完全分离时,压力流体不通过处于阀关闭状态的第一和第二阀座46、82泄漏出。
此外,基于相同的理由,当插座12和插头14连接时,其内部的压力流体不与来自外部的空气混合。
在前述方式下,在本发明的第一实施例中,构造插座12和插头14,并且提供一种状态,其中设置在压力流体流动路径中的插座阀20、插头阀74以及第一和第二弹簧座34,78不阻碍压力流体的流动。具体地,彼此隔开预定间隔的第一组和第二组多个止挡54、92使插座阀20和插头阀74中的第一和第二座50、86与第一和第二裙部56、94互相连接。使得压力流体能够流动通过设置在第一止挡54本身之间的第一孔60以及设置在第二止挡92本身之间的第二孔98。此外,第一和第二弹簧座34、78通过多个腿部62、100安装于插座主体18和插头主体72上,其中还使得压力流体能够流动通过设置在腿部62本身之间的第一连通孔64以及设置在腿部100本身之间的第二连通孔102。
更具体地,随着从插头14引入的压力流体从插头主体72的第二止挡壁84流动到第二阀座82,压力流体流动同时逐渐径向向内运动,并且进一步地,随着压力流体从插座主体18的第一阀座46流动到第一止挡壁48,压力流体流动同时逐渐径向向外运动。此外同时,压力流体沿着插头阀74中的第二座86和第二伸出部分90的外圆周表面以及插座阀20中的第一座50和第一伸出部分52的外圆周表面流动。
结果,可确保在插座主体18和插头主体72中的足够的流动通道面积,并且由于提供了一种结构,其中压力流体的流动通道不但被简化并且与传统管接头相比更光滑,在压力流体流动时,可减少流动通道阻力,同时允许压力流体平稳流动并且减少压力损失。
此外,推压套筒26的套筒弹簧28布置于套筒26的后端(在箭头B1的方向上)并置于设置在插座主体18的外圆周上的套筒遮盖物30之间。其结果是,与弹簧布置在管状套筒内圆周面上的传统管接头相比,管接头10的外径尺寸可减小,并且与传统的管接头相比,可获得径向方向上的更紧凑尺寸。
此外,套筒遮盖物30设置在插座主体18的外圆周表面直径减小的区域处,并且进一步设置在距离密封元件42预定距离的位置处。因此,可使得套筒遮盖物30的外圆周基本等于套筒26的外圆周,并且套筒遮盖物30不使管接头10的外径尺寸变大。
此外,由于将套筒遮盖物30作为单独主体设置,其可将套筒弹簧28保持在插座主体18的外圆周表面上,与应用能够保持套筒弹簧的套筒的传统管接头相比,可简化套筒26的形状,并且进一步地可减小套筒26的外径尺寸。结果,随着减小套筒26的尺寸以及简化制造工艺,还可降低生产成本。
此外进一步地,第一和第二止挡54、92形成为直径朝向第一和第二阀座46、82侧逐渐减小,类似地,第一和第二止挡54、92抵靠的第一和第二止挡壁48、84分别形成为直径朝向第一和第二阀座46、82侧减小。由于所述,当插座阀20和插头阀74分别朝向第一和第二阀座46、82侧移动时,第一和第二止挡54、92移动,同时被沿着第一和第二止挡壁48、84导引。
在更详细的细节中,插座阀20和插头阀74的轴向中心通常与插座主体18和插头主体72的轴向中心共轴移动,其中插座阀20和插头阀74可就位于第一和第二阀座46、82上。除非另外陈述,可防止插座阀20和插头阀74的中心偏移或移位。
结果,插座阀20和插头阀74可分别可靠和稳定地就位于第一和第二阀座46、82上,由此可以可靠和稳定地执行由分别组成插座阀20和插头阀74一部分的第一和第二座50、86阻断通道。
此外进一步地,组成插座12的插座主体18和连接到管道系统的第一后部主体16彼此单独构造,此外类似地,组成插头14的插头主体72和连接到管道系统的第二后部主体70彼此单独构造。具体地,第一和第二后部主体16、70能够分别从插座主体18和插头主体72移除,由此具有希望尺寸的插座阀20和插头阀74可从插座主体18和插头主体72的开放端部安装于其中。结果,与用于连接到管道系统的螺纹与所述主体整体提供的传统管接头相比,具有希望尺寸的插座阀20和插头阀74可根据其用途自由选择并分别安装到插座主体18和插头主体72中,并且随着所述情况,可减少压力流体的压力损失。
接下来,在图6至图10中示出根据第二实施例的管接头150。管接头150的与根据第一实施例的管接头10的那些结构元件相同的结构元件用相同的附图标记标明,并且省略所述特征的详细说明。
根据第二实施例的管接头150与根据第一实施例的管接头10的不同之处在于:组成插座152的插座阀154由第一座156和第一止挡158构成,并且进一步地,用于将第一阀弹簧160保持于其中的第一弹簧座162形成有底部圆柱形。此外类似地,第二实施例与根据第一实施例的管接头10的不同之处在于:组成插头164的插头阀166由第二座168和第二止挡170构成,并且进一步地,用于将第二阀弹簧172保持于其中的第二弹簧座174形成有底部圆柱形。
组成插座152的插座阀154包括:具有底部圆柱形并且其可就位于第一阀座46上的第一座156、直径逐渐减小同时朝向插座主体18的前端(在箭头A1的方向上)伸出的第一伸出部分176、以及第一止挡158,该止挡158的直径从第一座156朝向插座主体18的后端(在箭头B1的方向上)逐渐增大并且其能够抵靠于第一止挡壁178。
第一止挡158在插座阀154的轴向方向上延伸,并且进一步地,其形成有沿着插座阀154的外圆周表面以相等间隔彼此隔开的板状形状。提供多个(例如四个)这样的第一止挡158,每一止挡158形成有相应于第一止挡壁178的倾斜角度的角度。
第一弹簧座162包括从主体部分162a径向向外延伸的多个(例如三个)腿部180,第一弹簧座形成有底部圆柱形。所述腿部180与插座主体18中的第一穿孔44的内壁表面接合。所述腿部180的直径增大,同时从主体部分162a的前端在其面对插座阀154的一侧上以预定的角度朝向第一后部主体16(在箭头B1的方向上)倾斜,并且沿着主体部分162a的圆周方向以预定间隔设置。
此外,第一阀弹簧160置于第一弹簧座162的主体部分162a中,并且位于插座阀154中第一止挡158和第一座156之间,以便由此朝向第一阀座46(在箭头A1的方向上)推压插座阀154。
另一方面,类似于前述的插座阀154,组成插头164的插头阀166包括:具有底部圆柱形并且其可就位于第二阀座82上的第二座168、直径逐渐减小同时朝向插头主体72的前端(在箭头A2的方向上)伸出的第二伸出部分184、以及第二止挡170,该止挡170的直径从第二座168朝向插头主体72的后端(在箭头B2的方向上)逐渐增大并且其能够抵靠第二止挡壁186。
第二止挡170在插头阀166的轴向方向上延伸,并形成有沿着插头阀166的外圆周表面以相等间隔彼此隔开的板状形状。提供多个(例如四个)这样的第二止挡170,每一止挡170形成有相应于第二止挡壁186的倾斜角度的角度。
第二弹簧座174包括从主体部分174a径向向外延伸的多个(例如三个)腿部188,第二弹簧座形成有底部圆柱形。所述腿部188与插头主体72中的第二穿孔80的内壁表面接合。所述腿部188的直径增大,同时从主体部分174a的前端在其面对插头阀166(在箭头A2的方向上)的一侧上以预定的角度朝向第二后部主体70(在箭头B1的方向上)倾斜,并且沿着主体部分174a的圆周方向以预定间隔设置。
此外,第二阀弹簧172置于插头阀166中的第二弹簧座174的主体部分174a以及第二止挡170和第二座168的连接区域之间,以便由此朝向第二阀座82(在箭头A2的方向上)推压插头阀166。
还在根据前述第二实施例的管接头150中,可获得与根据第一实施例的第一管接头10同样的效果和优点。
根据本发明的管接头不限于第一和第二实施例的结构,而是可以自然采用不脱离本发明范围的各种结构,其中本发明的范围如所附权利要求阐明的那样。
Claims (10)
1.一种由可连接和可拆卸的插座(12)和插头(14)形成的管接头,包括:
具有流动通道的第一主体(18)和第二主体(72),流体通过所述流动通道流动到所述插座(12)和所述插头(14)中;
套筒(26),其可移动地设置在构成所述插座(12)的所述第一主体(18)的外圆周表面上,以便解除所述插座(12)和所述插头(14)的连接状态;
与所述套筒(26)共轴地设置在所述第一主体(18)外圆周面上的第一弹簧(28),所述第一弹簧(28)在轴向方向上推压所述套筒(26);
分别可移动地设置在所述第一主体(18)和所述第二主体(72)内部的一对阀体(20,74),所述阀体改变所述流动通道的连通状态;
设置在所述第一主体(18)和所述第二主体(72)内壁表面上的阀座(46,82),所述阀座(46,82)的直径分别朝向所述第一主体(18)和所述第二主体(72)的前端侧逐渐减小,其中所述阀体(20,74)的座(50,86)就位于所述阀座上;以及
分别相对于所述阀体(20,74)的圆周表面形成为柱形形状的止挡(54,92),其中由所述止挡(54,92)抵靠所述第一主体(18)和所述第二主体(72)的内壁表面来限制所述阀体(20,74)的移动,
其中所述止挡(54,92)的直径朝向所述座(50,86)逐渐减小,并且
其中通过由所述止挡(54,92)构成的连通孔(60,98)建立所述阀体(20,74)的一侧表面和另一侧表面之间的连通。
2.根据权利要求1所述的管接头,其中用于将所述阀体(20,74)朝向所述阀座(46,82)推压的第二弹簧(32,76)以及与所述阀体(20,74)隔开预定距离以便保持所述第二弹簧(32,76)端部的弹簧座(34,78)设置在所述第一主体(18)和所述第二主体(72)中,所述弹簧座(34,78)具有多个在径向向外方向上伸出并进一步在圆周方向上彼此隔开预定距离的腿部(62,100),所述弹簧座(34,78)经由所述腿部(62,100)安装在所述第一和第二主体(18,72)的内壁表面上。
3.根据权利要求2所述的管接头,其中在所述插座(12)中,一圆柱形遮盖元件(30)安装在所述第一主体(18)的外圆周面上,所述第一弹簧(28)安装在所述遮盖元件(30)和所述套筒(26)之间。
4.根据权利要求3所述的管接头,其中所述座(50,86)以相应于所述阀座(46,82)的倾斜角度的角度形成。
5.根据权利要求4所述的管接头,其中连接元件(16,70)分别安装成可连接的和可拆卸的,所述连接元件(16,70)连接管道,以便将所述压力流体供应到所述第一主体(18)和所述第二主体(72)的端部以及从所述第一主体(18)和所述第二主体(72)的端部排放所述压力流体。
6.根据权利要求3所述的管接头,其中在所述第一主体(18)的一端部形成多个孔(22),其中球状物(24)分别嵌入到所述的多个孔(22)中,并且其中所述球状物(24)由所述套筒(26)的内壁表面保持并被压向所述第一主体(18)。
7.根据权利要求1所述的管接头,其中一密封元件(42)设置成面对设置在所述第一主体(18)中的穿孔(44),当所述第二主体(72)插入到所述第一主体(18)中时,所述密封元件(42)密封所述第二主体(72)的外圆周表面。
8.根据权利要求1所述的管接头,其中所述一对阀体由插座阀(20,154)和插头阀(74,166)形成,所述插座阀(20,154)和所述插头阀(74,166)分别具有彼此互相抵靠的伸出部分(52,90,176,184),并且进一步地,所述插座阀(20,154)和所述插头阀(74,166)具有基本相同的结构。
9.根据权利要求8所述的管接头,其中所述插座阀(20,154)的伸出部分(52,176)和所述插头阀(74,166)的伸出部分(90,184)基本沿同一轴线布置。
10.根据权利要求8所述的管接头,其中
组成所述插座(152)的所述插座阀(154)由第一座(156)和第一止挡(158)形成,并且进一步地,保持第一阀弹簧(160)的第一弹簧座(162)形成为底部圆柱体;以及
组成所述插头(164)的所述插头阀(166)由第二座(168)和第二止挡(170)形成,并且进一步地,保持第二阀弹簧(172)的第二弹簧座(174)形成为底部圆柱体。
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