CN101140436A - 驱动装置与图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种驱动装置与图像形成装置。所述驱动装置包括驱动源与多个齿轮，该齿轮的齿轮轴被插入设在装置主体的插入孔以定位并组装该驱动装置于装置主体。驱动源与多个齿轮由一块金属板支撑，装置主体上有一个组装引导部，当组装所述驱动装置时，该组装引导部引导驱动装置被组装；齿轮轴插入插入孔的插入长度被设得不同，以使齿轮轴按顺序从接近组装引导部的齿轮轴开始被插入插入孔。所述驱动装置可以高精度地组装于装置主体中，并且可以改善易组装性。所述图像形成装置包括以上的驱动装置，感光体，及中间转印滚轮，所述感光体及中间转印滚轮由所述驱动装置驱动。

Description

驱动装置与图像形成装置

技术领域

本发明涉及驱动装置以及图像形成装置，比如至少包含复印机，打印机，传真机中两种以上功能的复合机。

背景技术

近年来，在以上形式的图像形成装置中，彩色图像形成装置，特别是串列式彩色图像形成装置成为主流。在这种彩色图像形成装置中，各个感光体转动不均匀时，会引起色彩的偏差或浓度的不均匀，进而引起图像质量的下降。引起感光体转动不均匀的一个原因是驱动感光体的驱动装置的定位精度不够高。

因此，在现有技术中，如日本特许公开“特开2005-10466号公报”(以下称之为文献1)所描述，驱动装置用两块金属板夹住齿轮和齿轮轴，得到好的定位精度，然后插入装置主体的框架中。

但是，在这种用两块金属板夹住齿轮的驱动装置中，由于两块金属板与装置主体的框架的公差累加而变大，很难得到高的定位精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种驱动装置，它可以消除现有技术中存在的问题，高精度地组装于装置主体中，并且可以改善易组装性，以及图像处理装置。

本发明提供一种驱动装置，它包括驱动源与多个齿轮，该齿轮的齿轮轴被插入设在装置主体的插入孔以定位并组装该驱动装置，其中，所述驱动源与多个齿轮由一块金属板支撑，所述装置主体上有一个组装引导部，当组装所述驱动装置时，该组装引导部引导驱动装置被组装，所述齿轮轴插入所述插入孔的插入长度被设得不同，以使所述齿轮轴按顺序从接近所述组装引导部的齿轮轴开始被插入所述插入孔。

作为一个实施例，所述插入长度根据所述装置主体上的所述插入孔在插入方向上位置的不同而不同。或者，所述插入长度根据所述齿轮轴的长度不同而不同。

作为一个实施例，所述多个齿轮包括驱动转动部件的驱动齿轮和惰齿轮，所述组装引导部的位置离所述驱动齿轮远离所述惰齿轮近。

作为一个实施例，所述齿轮轴的端部有锥形部，该锥形部的半径沿朝向所述齿轮轴端部的方向变小。或者，所述插入孔的入口处有锥形部，该锥形部的半径沿插入所述插入孔的方向变小。

本发明还提供一种图像成形装置，它包括以上的驱动装置，感光体，及中间转印滚轮，其中，所述感光体及中间转印滚轮由所述驱动装置驱动。

根据以上发明，在组装驱动装置于装置主体时，由于离组装引导部近的齿轮轴先插入插入孔，这可以保证组装精度，提高多个转动部件的转动误差精度，提高转动轴位置的精度，同时提高易组装性。

附图说明

通过以下结合附图的详细说明可以对本发明的目的，特征和优点有更清楚的了解。

图1是显示本发明的一个实施例的驱动装置1以及组装有该驱动装置1的装置主体的透视图，

图2是驱动装置1的主视图，

图3是驱动装置1的后视图，

图4显示本发明中各齿轮轴的插入长度不同的情形，

图5显示本发明中各齿轮轴的插入长度不同的其它的情形，

图6(a)，(b)显示齿轮轴的锥形部，以及

图7显示插入孔的锥形部。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例做详细说明。

图1是显示本发明的一个实施例的驱动装置1以及组装有该驱动装置1的装置主体的透视图。

图2是驱动装置1的主视图。

图3是驱动装置1的后视图。

如图1至图3所示，在驱动装置1中，作为驱动源的两个驱动马达3，4被安装于一块金属板2上。驱动装置1用来驱动四个感光体和一个中间转印部件。虽然未显示于图中，有四个感光体和一个中间转印滚轮被安置在装置主体20的框架21上。

图1至图3中，符号5至7表示由驱动马达3驱动的感光体的驱动齿轮，符号8表示由驱动马达4驱动的感光体的驱动齿轮。驱动齿轮5至8是两级齿轮，其大直径齿轮5A至8A接受驱动，小直径齿轮5B至8B是与感光体的齿轮(图中未显示)相互咬合的减速齿轮。

符号11表示由驱动马达4驱动的中间转印滚轮的驱动齿轮。驱动齿轮11也是两级齿轮，其大直径齿轮11A接受驱动，小直径齿轮11B是与中间转印滚轮的齿轮(图中未显示)相互咬合的减速齿轮。

驱动马达3的驱动轴3A与驱动齿轮6的大直径齿轮6A相互咬合，驱动齿轮6的大直径齿轮6A通过惰齿轮9，10与驱动齿轮5，7的大直径齿轮5A，7A相互咬合。通过该齿轮系列，驱动马达3来驱动感光体的驱动齿轮5，7。另外，驱动马达4的驱动轴4A与驱动齿轮8的大直径齿轮8A及中间转印滚轮的驱动齿轮11的大直径齿轮11A相互咬合。

如此构成的驱动装置1沿图1中箭头P的方向被组装于装置主体20的框架21上。这时，需要保证驱动齿轮5至8，11有高的定位精度，同时还要提高装置主体20的易组装性。

为了能够容易地组装驱动装置1，如图1所示，装置主体20的框架21上配置有引导轴22，作为本发明的组装引导部，引导轴22被插入安置在金属板2上的固定部12，13的孔内。

在安装驱动装置1时，由于最初时引导轴22被插入固定部12，13的孔内，使驱动装置1得以大致定位。

进一步，装置主体20的框架21上配置有插入孔25至31，以供驱动齿轮5至8，11的齿轮轴5C至8C，11C，以及惰齿轮9，10的齿轮轴9C，10C插入。当齿轮轴5C至8C，11C插入插入孔25至31时，驱动装置1得以定位。

在本发明中，各个齿轮轴5C至11C不同时插入插入孔25至31，并且插入的长度也不相同。比如，可按以下顺序插入。首先，插入惰齿轮9，10的齿轮轴9C，10C，然后插入中间转印滚轮的驱动齿轮11的齿轮轴11C，最后插入驱动齿轮5至8的齿轮轴5C至8C。

驱动齿轮5至8，11的齿轮轴5C至8C，11C的插入长度根据从齿轮轴5C至8C，11C的端部至插入孔25至31的距离而不同。

图4显示本发明中各齿轮轴的插入长度不同的情形。

如图4所示，尽管惰齿轮9，10的齿轮轴9C，10C比驱动齿轮5至8，11的齿轮轴5C至8C，11C短，由于插入孔29，30的位于装置主体20的接近驱动装置1的突出部，所以插入长度随之不同。即，根据装置主体20的框架21上的插入孔25至30在插入方向上的位置的不同，插入长度也不同。

图5显示本发明中各齿轮轴的插入长度不同的其它的情形。

如图5所示，在组装驱动装置1的箭头P的方向上，插入孔25至31的位置相同，此时根据齿轮轴5C至11C的长短不同，插入长度不相同。

这样，根据齿轮轴5C至11C的插入长度不同决定齿轮轴5C至11C的插入顺序。考虑到最先插入的齿轮轴的组装精度可能不高，本发明中设定先插入惰齿轮9，10的齿轮轴9C，10C，后插入驱动感光体和中间转印滚轮的齿轮轴5C至8C，11C。

进一步，由于惰齿轮9，10的齿轮轴9C，10C的位置与驱动齿轮5至8，11相比离上述引导轴22更近，所以，从离引导轴22近的齿轮轴9C，10C开始插入，可使驱动装置1容易组装，而且组装精度高。

图6(a)，(b)显示齿轮轴的锥形部。

为保证驱动装置1有良好的易组装性，如图6所示，齿轮轴5C至11C的端部最好能设一锥形部T以使其能容易地插入插入孔25至31。

图7显示插入孔的锥形部。

如图7所示，锥形部T可以不设在齿轮轴5C至11C的端部，而设在插入孔25至31的入口处。当然，锥形部T也可以同时设在齿轮轴5C至11C的端部及插入孔25至31的入口处。进一步，最先插入的齿轮轴9C，10C上的锥形部T可以做得角度大一些，以便更容易地插入。这可以进一步提高其易组装性。

以上只说明了是本发明的优选实施例，本发明并不限于以上的实施例，属于相关技术领域的技术人员可以在不脱离本发明的范围的前提下做种种修改。

Claims (7)

1.一种驱动装置，它包括驱动源与多个齿轮，该齿轮的齿轮轴被插入设在装置主体的插入孔以定位并组装该驱动装置于所述装置主体，其中，

所述驱动源与多个齿轮由一块金属板支撑，

所述装置主体上有一个组装引导部，当组装所述驱动装置于所述装置主体时，该组装引导部引导驱动装置被组装，

所述齿轮轴插入所述插入孔的插入长度被设得不同，以使所述齿轮轴按顺序从接近所述组装引导部的齿轮轴开始被插入所述插入孔。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其中，

所述插入长度根据所述装置主体上的所述插入孔在插入方向上位置的不同而不同。

3.根据权利要求1所述的驱动装置，其中，

所述插入长度根据所述齿轮轴的长度不同而不同。

4.根据权利要求1至3之一所述的驱动装置，其中，

所述多个齿轮包括驱动转动部件的驱动齿轮和惰齿轮，

所述组装引导部的位置离所述驱动齿轮远离所述惰齿轮近。

5.根据权利要求1至4之一所述的驱动装置，其中，

所述齿轮轴的端部有锥形部，该锥形部的半径沿朝向所述齿轮轴端部的方向变小。

6.根据权利要求1至4之一所述的驱动装置，其中，

所述插入孔的入口处有锥形部，该锥形部的半径沿插入所述插入孔的方向变小。

7.一种图像成形装置，它包括根据权利要求1至6之一所述的驱动装置，感光体，及中间转印滚轮，

其中，

所述感光体及中间转印滚轮由所述驱动装置驱动。

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