CN101134348B - 混凝土切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题:第一是尽可能覆盖混凝土切割机刀具的大部分面积;第二是在干式切割中,无需使用吹气泵即可回收粉尘。该发明的构成是:混凝土切割机的基台1上可自由升降和倾斜地安装用于覆盖刀具3的外壳4,外壳的后方下侧及前方下侧安装了车轮9。前述外壳4具有覆盖刀具面的前侧壁和后侧壁及覆盖刀具周缘的周壁,前述外壳后方侧的周壁及外壳前方侧的周壁上形成有空气流通部6、7,前述外壳前方侧的周壁连接有粉尘室5,前述粉尘室与第一吸引管14连接后,无需使用吹气泵即可回收粉尘。

Description

混凝土切割机
技术领域
该发明涉及下水道工程、天然气管道安装工程、电线埋设工程等施工时用于切断路面的混凝土切割机。
背景技术
此种混凝土切割机优选外壳尽可能大范围地覆盖刀具。但是,以前的混凝土切割机的刀具外壳只是覆盖到刀具的上半部左右。
而且,以前混凝土切割机的主流是边给高速旋转的刀具浇水边把刀具压在路面上进行切割。边浇水边切割的话,切割下的粉尘会与水混合留在混凝土面上。因此,切割作业后必须回收粉尘,但是该作业是很大的负担,而且也不可能完全回收。另外废弃回收后的与水混合的粉尘也需花费很多费用和劳力。
为解决上述问题,偶尔也进行不使用水的干式切割。
[专利文献1]日本特开平10-280315号公报
上述公报公开的发明,是干式切割时可自动回收粉尘的装置。其构成是刀具上部覆盖外壳,外壳的一侧设有空气喷出口,另一侧设有吸引口,从吸引口回收粉尘。
上述发明需要吹气泵。
发明内容
本发明的课题是在干式切割中无需使用吹气泵即可回收粉尘。权利要求1记载的混凝土切割机的发明,其特征是:在混凝土切割机的基台上可自由升降且以与刀具的旋转轴平行的轴为中心而倾斜移动自如地安装覆盖刀具的外壳,该外壳具有覆盖刀具表面的表面侧壁及覆盖背面的背面侧壁和覆盖刀具周缘的周壁,在外壳的下端前后分别安装了车轮,前述表面侧壁及背面侧壁在前方下部被斜切,在该斜切部,周壁上形成缝隙,在该斜切部连设粉尘室,通过前述缝隙使外壳的内侧和粉尘室连通,将吸引管连接于前述粉尘室。另外在前述外壳后方侧的周壁上形成空气流通部,刀具前方部分的一部分经过前述缝隙而伸出到粉尘室,并且安装为在前方可从下向上旋转。
前述空气流通部的形式只要外部空气流入外壳内即可,也可采取一个或多个透气孔构成。优选前述外壳安装为在基台上可自由升降且倾斜移动自如。
另外该说明书中的“前方侧”、“后方侧”是以切割时混凝土切割机的行进方向为基准而言的。
优选前述吸引管的前端通向分离粉尘和空气的旋风室,前述旋风室的下方设置粉尘回收盒(权利要求2)。
而且,由于将鼓风机连接于旋风室,使该鼓风机的排气管通向发动机室,因此在前述旋风室分离后的空气通过过滤器后,向发动机吹出,可用于发动机的冷却。(权利要求3)
根据此发明,当使刀具在其前方从下向上旋转而进行切割时,刀具在切割时几乎全部被切割槽及外壳覆盖着,因此依靠连接于粉尘室的吸引装置的吸引,空气可从外壳后方侧的空气流通部流向前方侧的缝隙。
而且,由于使刀具从前述外壳前方侧的缝隙伸出到粉尘室,因此可将粉尘直接收进粉尘室。
其结果,粉尘经过粉尘室被吸引的同时,气流吹及刀具全部,因此可以冷却刀具。
而且,外壳的下面安装海绵及其他的辅助外壳,封闭外壳下面和切割面之间,因此可以得到更大的气流。
根据权利要求2的发明,吸引装置的前端通向分离粉尘和空气的旋风室而分离粉尘,因此可以防止过滤器堵塞。而且,权利要求3的发明可以使用通向旋风室的空气冷却发动机。
附图说明
[图1]为该发明实施方式的正视图
[图2]为该发明实施例的外壳部分立体图
[图3]为该发明实施例的粉尘回收盒部分的正视图
[图4]为该发明实施例的俯视图
[图5]为表示该发明实施例的吸尘气流的正视图
[图6]为表示该发明实施例的冷却发动机的气流的后视图
[图7]为该发明实施例的制动器部分立体图
符号说明
1基台
2发动机
3刀具
4外壳
5粉尘室
6缝隙
7缝隙
9车轮
10海绵
11安装杆
12支承部
13固定螺钉
14第一吸引管
15旋风室
16粉尘回收盒
17可动台
18塞板
19支承板
20衬垫
21第二吸引管
22鼓风机
23排气管
24发动机室
25制动器
31过滤盒
32过滤器
具体实施方式
图1中,基台1的前方(切割时的行进侧)安装了发动机2,其下方安装了刀具3,该刀具3上装了外壳4。
前述外壳4具备几乎可全部覆盖刀具3的大小的覆盖其表面的表面侧壁4a和覆盖背面的背面侧壁4b及周壁4c,在前方下部斜切表面侧壁和背面侧壁,斜切部与粉尘室5连接。前述周壁4c的后方侧设有缝隙6、前方侧设有缝隙7,由于缝隙7而使外壳4的内侧与粉尘室连通。而且,前述刀具3的前方部分的一部分经过缝隙7而伸出到粉尘室5,刀具3的下部伸出到外壳4的下方。
另外,刀具3在前方侧从下向上进行旋转。
前述缝隙7的面积也比后述第一吸引管14朝粉尘室的开口面积小,粉尘不在外壳内扩散,而且可以得到从缝隙6向缝隙7的气流。由于该气流,外来空气吹及刀具全面而冷却刀具。
前述外壳4的下端的前后分别安装了车轮9,而且外壳4的下端四周上为覆盖外壳4的下端和切割面G的间隙安装了海绵10。
以此构造密闭外壳内部。
前述外壳4在基台1上安装的构造如下所示。
基台1的侧面安装了可向上且自由转动的安装杆,前述外壳4的背面侧4b上安装了在前述安装杆上可自由滑动地被装上的支承部件。因此,依靠前述支承部件装在安装杆上,外壳4可自由升降且倾斜移动地安装。
根据上述构成,可以配合切割深度调整支承部件的高度而用固定螺钉固定高度,由于安装杆对应于切割面的倾斜而转动,因此外壳下端安装的海绵10始终与切割面G相接,使外壳内的密闭性得以保持。
吸引管14的底端安装在前述粉尘室5上,其前端分为两根,通向基台1上设置的两个旋风室15的下部。这些旋风室15的下方分别安装了粉尘回收盒16。
该粉尘回收盒16可自由装卸地装在基台1上安装的菱形状可动台17上。该可动台17的一侧(基台1的后侧)安装了塞板18,该塞板18打开后可动台的上面降低,塞板18闭合后可动台的上面升高。因此,闭合塞板18可动台升高时,粉尘回收盒16的上面与前述旋风室15下部支承板19接合。图中符号20为衬垫。
由于旋风室分离粉尘可以防止过滤器的堵塞。而且由于装载了两台旋风室,可由直径小的小型旋风室来处理。因此装载旋风室所需前后方向的空间即使小也足够。而且,因小型旋风室的转动半径小,所以可给粉尘以大的离心力从而提高分离精度。
通过上述粉尘回收盒16的装配,旋风室15的内部和粉尘回收盒16可以与外部隔绝密闭。
前述两个旋风室15的上部安装了吸引管,两根吸引管经过安装在过滤盒31中的过滤器32而接到一台鼓风机22上。连接于该鼓风机22的排气管23通向发动机室24。前述鼓风机22依靠发动机2驱动。
通过前述鼓风机22,与缝隙6、缝隙7、粉尘室5、吸引管14、旋风室15、发动机室24之间形成流动气流。于是,旋风室15内的空气经过滤器除去粉尘后,可用于发动机的冷却。
前述基台1的后部安装了制动器25。
该制动器如图7所示,与基台1水平可自由转动地安装的制动板26的前端安装了操纵柄27,前述操纵板26插入基台1的下面和车轮28之间即可停止车轮转动。
前述制动板26的上面安装了球销29,该球销镶嵌于基台1下面设置的凹槽30、30a,用于保持制动板处于制动器的解除位置或动作位置。
图7中符号33为六角头止位螺栓,用于车轮磨损时调整制动器的插入量。前述止位螺栓33向制动板26拧入(以制动器可以转动程度的力),止位螺栓33的头部压在基台1的下面后,制动板变斜,可以增加插入量。而且,制动板26可以事先以某种程度倾斜移动地安装。
上述实施例的混凝土切割机的动作说明如下。
首先,配合切割深度调整外壳4的高度,切割时海绵10与切割面相接。然后启动发动机,同时鼓风机22也启动。此时,刀具3的转动方向与刀具下侧混凝土切割机的行进方向一致(图2箭头所示方向)。
刀具边转动边将混凝土切割机向前方压,由刀具切割混凝土并产生粉尘。
此时,通过前述鼓风机22的动作,与缝隙6、缝隙7、粉尘室5、第一吸引管14、旋风室15、发动机室24之间形成流动气流。
依靠上述气流外壳4内从后方向前方形成流动气流,因此通过从后方缝隙6流入的外部气体冷却刀具。而且,刀具3切割时产生的粉尘D由前述气流从粉尘室5运到旋风室15,由旋风室15分离粉尘和空气,粉尘则留在粉尘回收盒16中。粉尘回收盒16变满时,打开塞板取出粉尘回收盒16并将粉尘废弃。
同时旋风室内的空气经过滤器除去空气内残存的细微粉尘后,经过第二吸引管21、排气管23流入发动机室24。由该流入空气冷却发动机。
该发明,其流入到混凝土切割机的刀具面上的外部气流可冷却刀具,而且切割粉尘可依靠气流自动回收,具有工业利用的可能性。

Claims (3)

1.一种混凝土切割机,其特征是:在混凝土切割机的基台上可自由升降且以与刀具的旋转轴平行的轴为中心而倾斜移动自如地安装了用于覆盖刀具的外壳,
前述外壳具有覆盖刀具表面的表面侧壁及覆盖背面的背面侧壁和覆盖刀具周缘的周壁,
前述外壳的下端前后分别安装了车轮,
前述表面侧壁及背面侧壁在前方下部被斜切,
在该斜切部,周壁上形成有缝隙,
该斜切部连接有粉尘室,外壳的内侧和粉尘室通过前述缝隙而连通,
前述粉尘室连接有吸引管,
前述外壳后方侧的周壁上形成有空气流通部,
刀具前方部分的一部分经过前述缝隙而伸出到粉尘室,并且安装为在前方可从下向上旋转。
2.权利要求1记载的混凝土切割机,吸引管的前端通向分离粉尘和空气的旋风室,前述旋风室的下方设置了粉尘回收盒。
3.权利要求2记载的混凝土切割机,旋风室连接有鼓风机,该鼓风机的排气管通向发动机室。
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