CN101125909B - 基于高熔点多异氰酸酯的发泡固体聚氨酯弹性体及其生产方法和用途 - Google Patents

基于高熔点多异氰酸酯的发泡固体聚氨酯弹性体及其生产方法和用途 Download PDF

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Abstract

在宽温度范围内呈现基本上恒定的刚性值并被用作振动隔离元件的高质量聚氨酯(PU)弹性体由预聚物生产，该预聚物由满足特定组成要求的高熔点多异氰酸酯和多元醇组分生产。

Description

基于高熔点多异氰酸酯的发泡固体聚氨酯弹性体及其生产方法和用途
技术领域
本发明涉及在宽温度范围内呈现基本上恒定的刚性值和良好水解稳定性并被用作振动隔离元件的高质量聚氨酯(PU)弹性体，并涉及它们的生产方法。
背景技术
在一些情况下，振动的机器不仅对其紧邻的环境施加应力并相当程度地影响操作，而且它们也常常增加材料破裂的风险。也存在敏感的机器，它们必须与它们的环境所发出的振动隔离开以维持它们发挥作用的能力。在这两种情况下，该问题的解决方法都在于将装置与它们的环境之间的相应的振动隔离。相应地，用于达到这一目标的材料的应用范围和材料的种类是相当广的。
该问题在铁路领域尤其普遍，因为由滚动的车轮产生的振动通过铁路上部结构传递给环境，而且此外它们破坏铁路上部结构并且随着时间流逝还会破坏车辆本身。后面的这些方面意味着更高的维护和修理费用以及降低的乘客舒适性。
由于这些原因，早已经有了全方位的技术解决方法，例如具有规定刚性的弹性中间轴承，其被直接安装在轨底并因而提高了有渣轨道的弹性。
现代铁路区间越来越多地被设计为固定铁路体系，这意味着混凝土线路被浇铸出来，取代了单个的枕木，铁轨通过适当固定元件固定在其上。这样做的一个原因是它取消了至今在枕木下铺设合适的粗粒道渣材料例如斑岩的常规实践。这些道渣的缺点就是随着时间流逝由于高机械载荷它会被碾碎，必须有规律的每隔一段时间更换并且相对地费用较高。一个进一步的具体缺点是由于例如速度高于200km/h，这在今天在高速线上是很普遍的，道渣被空气的压力抛起并且不但可以破坏车辆而且还会逐渐地被从线上移走。插入肋板和混凝土支撑板之间的中间板给这些线路提供弹性。以这种方式，维持轨道的载荷分布效果，并且由轮和轨不规则性导致的振动得到降低。经调整的中间板刚性分布可以减少当火车通过线路时的轨头漂移。
其它的技术设计形式包括用于枕木垫的插入板，枕木轴承，道渣层，各种设计变体中用于质量-弹簧体系的轴承，嵌入式轨道，连续的铁轨轴承直到转换通路填充物(switch opening filler)。
设计形式的选择取决于单独的经济和技术考虑。
由于它们能够实现噪音发展和振动传播的减少，这些措施有助于提高在城市中心对铁路交通的认同度，特别是在人口稠密的地区，例如电车轨道、地下和市郊铁路体系，以及传统线路上的货运火车，其也通常经过城市中心，以及高速线上的特快客运列车，特别是在例如小曲线半径导致增加的负荷的情况下。在这些应用中的振动隔离元件可从聚氨酯(PU)材料制造。聚氨酯是使用长链多元醇(主要是二醇)的多异氰酸酯(主要是二异氰酸酯)以及具有羟基或氨基端基的短链有机化合物和/或水生产的材料。
聚氨酯通过浇铸生产，其被分为两种主要方法：第一，NCO预聚物方法，在该方法中长链多元醇和化学计量过量的多异氰酸酯预先反应以形成具有NCO基团的预聚物，然后经历与具有羟基或氨基端基的短链有机化合物和/或水进行的扩链反应；和第二，一步法，在该方法中长链多元醇和具有羟基或氨基端基的短链有机化合物和/或水混合在一起然后与多异氰酸酯反应。
然而，一步法的缺点是，特别是在使用高熔点多异氰酸酯时，只能获得低质量的弹性体，因为由短链多元醇(扩链剂)和高熔点多异氰酸酯组成的所谓中间体部分地从反应熔体中沉淀出来，因而使进一步反应不能进行并阻止了分子量的有序的进一步提高。这是为什么预聚物方法通常得到较好的产品的一个原因。
预聚物合成路线的另一个好处是部分反应热被预聚物阶段散逸，这样实际的聚合物合成的放热特性就较低。这对分子量增加速率具有有利的影响并提供更长的浇铸时间，所以它代表了一种工艺优势。
例如对于基于MDI(4，4’-异构体的熔点为约42℃)的体系的使用，另一个原因是与预聚相关的多异氰酸酯熔点的降低。不仅MDI可以通过预聚反应在室温下变成液体(NCO预聚物)(与固体形式相比，这无疑地使得操作更加容易)，而且不希望发生的单体多异氰酸酯的二聚反应也会明显减慢。
除了上述的考虑外，还有由应用产生的材料性能方面的考虑：
1、振动隔离元件必须要有很长的使用寿命。
2、振动隔离元件的性能应该尽可能不依赖于温度。这特别涉及硬度，阻尼和挠曲特性。在约-30℃～+110℃的温度范围内，换言之就是在该应用的工作温度范围内，希望具有基本上恒定的材料性能。
3、振动隔离元件应该在很多年内抗水解和微生物侵蚀。
4、振动隔离元件应该呈现足够的抗油和脂肪溶胀性。
5、振动隔离元件应该足够抗机械磨损。
6、振动隔离元件必须尽可能地在使用中保持它们原来的形状，即它们应在工作温度范围内呈现良好的压缩变定值。
对于该应用在市场中已建立的一个体系是来自Getzner的“Sylomer”，其满足了上述的大多数要求。然而，材料性能的温度独立性并不像它可以达到的那么好。这样，例如，作为挠曲性能的一个量度储能模量G’在-30℃时为大约71MPa，0℃是大约1.9MPa，+80℃时是大约1.5Mpa和在+110℃时是大约1.7MPa。因此，在-30℃和在+110℃测得的储能模量之比为约41∶1。损耗因数tanδ同样如此，其为储能模量G’和损耗模量G”之比，因此是在给定温度下机械能转化成热量的比例的量度。在这种情况下，该值在-30℃是约0.498，0℃时为约0.229，+80℃时为约0.006和在+110℃时为约0.006。因此，在-30℃和+110℃测得的损耗因数之比为约80∶1。在这方面，进一步的困难是损耗因数在约-20℃具有最大值。
发明内容
因此，本发明的目的是提供呈现出改善性能的材料体系，特别是关于材料性能储能模量G’，损耗因数tanδ和损耗模量G”的温度依赖性，同时维持良好的保持性能。
令人惊讶的是，发现该目的可以通过使用含有特殊反应混合物的非常特定的聚氨酯实现，该特殊反应混合物是聚醚多元醇(其组成将在下面详述)、高熔点多异氰酸酯如NDI，PPDI和TODI，以及在发泡产品的情况下与水结合的扩链剂的混合物。
具体实施方式
本发明提供浇铸弹性体，该弹性体可从以下物质获得：
A)NCO预聚物，该NCO预聚物含有：
a)高熔点多异氰酸酯，选自1，5-萘二异氰酸酯(NDI)，对苯二异氰酸酯(PPDI)和3，3’-二甲基-4，4’-联苯二异氰酸酯(TODI)，优选地为NDI，和
b)多元醇混合物，该多元醇混合物含有：
b1)基于b1)和b2)，约50～约85mol％的α-氢-ω-羟基聚(氧四亚甲基)，其分子量为约500～约5000g/mol并且羟基官能度为2.0，
b2)基于b1)和b2)，约15～约50mol％的α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2)和/或α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2-共-氧亚乙基)(α-hydro-ω-hydroxypoly(oxypropylene-1，2-co-oxyethylene))，其分子量为约900～约4000g/mol并且羟基官能度为约1.9～约2.7，
其中b1)和b2)的混和物的羟值为约36～约90mg KOH/g和
B)至少一种扩链剂，选自具有两个优选地为伯羟基并且数均分子量为约62～约202g/mol的脂肪族二醇，三官能多元醇，多元醇b1)，多元醇b2)，水及其混合物和芳香族二胺，和
C)非必需的辅助物质和添加剂，
其中特征值(所有组分的NCO基团和Zerewitinoff-活性基团的摩尔比)为约1.04～约1.25，并且在-30℃和在110℃(根据DIN EN ISO6721-2)测得的储能模量G’的商(quotient)为约0.8～约2.0。
本发明还提供通过预聚物方法生产浇铸弹性体的方法，其中：
I)通过使a)与b)反应形成NCO预聚物，其中
a)是高熔点多异氰酸酯，如1，5-萘二异氰酸酯(NDI)，对苯二异氰酸酯(PPDI)和3，3’-二甲基-4，4’-联苯二异氰酸酯(TODI)，优选NDI，
b)是多元醇混合物，含有
b1)基于b1)和b2)，约50～约85mol％的α-氢-ω-羟基聚(氧四亚甲基)，其分子量为约500～约5000g/mol并且羟基官能度为2.0，和
b2)基于b1)和b2)，约15～约50mol％的α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2)和/或α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2-共-氧亚乙基)，其分子量为约900～约4000g/mol并且羟基官能度为约1.9～约2.7，
其中含b1)和b2)的多元醇混合物的羟值为约36～约90mgKOH/g，
II)使从I)得到的预聚物与至少一种扩链剂反应，该扩链剂选自具有两个优选地为伯羟基并且数均分子量为约62～约202g/mol的脂肪族二醇，三官能多元醇，多元醇b1)，多元醇b2)，水及其混合物和芳香族二胺，并且非必需的辅助物质和添加剂被加入到该NCO预聚物中以生产弹性体，数量为基于所使用的组分特征值(NCO基团与Zerewitinoff-活性基团的摩尔比)为约1.04～约1.25，而在-30℃和在110℃测得的储能模量G’的商为约0.8～约2.0。
聚醚多元醇b2)是从羟基化合物开始的聚环氧烷，分子量为约900～约4000g/mol，选自α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2)和α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2-共-氧亚乙基)。这些多元醇可具有嵌段或无规结构。多元醇b2)优选地使用双金属氰化物催化剂生产。这些多元醇具有约1.90～约2.7的羟基官能度，优选地为约1.97～约2.20。
聚醚多元醇b1)是具有两个端羟基的线性聚四亚甲基醚二醇，通过四氢呋喃的聚合获得。
在本发明中，使用上述的聚环氧烷和α-氢-ω-羟基聚(氧四亚甲基)的混合物来生产预聚物，多元醇混合物的羟值为约36～约90mgKOH/g，而基于多元醇混合物，α-氢-ω-羟基聚(氧四亚甲基)所占比例为约50～约85mol％。
所述多元醇混合物在第一反应阶段中与高熔点多异氰酸酯反应，该多异氰酸酯选自1，5-萘二异氰酸酯(NDI)，对苯二异氰酸酯(PPDI)和3，3’-二甲基-4，4’-联苯二异氰酸酯(TODI)，最优选NDI，通过将多元醇混合物加热到80～150℃的温度并与高熔点多异氰酸酯一起搅拌以形成NCO基团封端的预聚物。预聚物形成所用的精确起始温度取决于批次规模及容器的种类并在初步测试中确定，从而作为该反应放热特征的结果，达到足以熔化反应混和物所使用的高熔点固体多异氰酸酯或足以获得澄清、均匀熔体的温度最大值。如果使用NDI，则所需的温度最大值为约120～约140℃，优选125～130℃。在获得澄清、均匀熔体(反应结束)后，得到的NCO预聚物被迅速冷却到扩链所需的温度；扩链的起始温度为约50℃～约133℃并取决于扩链剂的种类，预聚物的粘度及其NCO含量。对其进行选择使得可得到充足的浇铸时间并且反应熔体具有足够低的粘度。
在特殊情况下，也可以执行一步法，其中所有的Zerewitinoff-活性反应组分被混合在一起并与NCO组分同时反应。
当然也可以使用一步法和预聚物方法的混合变体，例如在所谓的多元醇分开方法中以这样的方式进行，部分多元醇不加入预聚物中，而是转移到扩链剂一边(这样在预聚物生产后与扩链剂一起使用)。
与得到的NCO预聚物反应的扩链剂基本上是具有两个伯羟基并且数均分子量为约62～约200g/mol的脂肪族二醇，例如，从文献得知的具有2～12个碳原子的线性、脂肪族α，ω-二醇，优选1，4-丁二醇，1，6-己二醇，乙氧基化的对苯二酚和环己二醇，单独的或作为混合物使用。除了以上列举的扩链剂外进一步的反应组分包括被用来生产NCO预聚物的多元醇b1)和/或b2)，以及与多元醇b1)和b2)相-相容(phase-compatible)的聚醚多元醇，如选自聚环氧烷的聚醚多元醇。此外，更高官能度的多元醇，如三元醇(例如1，1，1-三羟甲基丙烷)无疑也可以附加地或排它地作为扩链剂以小比例用于浇铸弹性体的生产。无疑，芳香族二胺如亚甲基二(邻氯)苯胺(MOCO)，3，5-二氨基-对-氯异丁基苯甲酸酯(Baytec 1604)，三亚甲基二醇二-对-氨基苯甲酸酯(Polacure 740M)和3，5-二甲硫基-2，4-甲苯二氨/3，5-二甲硫基-2，6-甲苯二胺(Ethacure 300)，4，4’-亚甲基二-(3-氯-2，6-二乙基苯胺)(MCDEA)或3，5-二乙基甲苯-2，4-二胺/3，5-二乙基甲苯-2，6-二胺(DETDA)也可作为扩链剂使用或加入。
在发泡的浇铸弹性体的生产中，水被用作扩链剂或除扩链剂外还使用水。
此外，可使用辅助物质和添加剂，如催化剂、稳定剂、紫外光稳定剂、抗氧化剂、水解稳定剂、可结合的染料和着色颜料。
合适的催化剂的例子包括：三烷基胺、二氮杂二环辛烷、二辛酸锡、二月桂酸二丁基锡、N-烷基吗啉、辛酸铅、辛酸锌、辛酸钙、辛酸镁，相应的环烷酸盐，和对-硝基酚盐。
稳定剂的例子包括：
Figure G071C6277920070716D000071
和路易斯酸，如氢氯酸、苯甲酰氯、有机无机酸，例如磷酸二丁酯，还有己二酸、苹果酸、丁二酸、外消旋酒石酸和柠檬酸。
紫外光稳定剂和水解稳定剂的例子是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和碳二亚胺类。
可结合的染料是那些具有Zerewitinoff-活性氢原子也可以和NCO基团反应的染料。
其它辅助物质和添加剂包括乳化剂、泡沫稳定剂、泡孔调节剂和填料。合适的添加剂的总结可以在G.Oertel，PolyurethaneHandbook，第二版，Carl Hanser Verlag，Munich，1994，3.4章里找到。本发明的发泡浇铸弹性体优选具有约0.3约1.0g/cm3的密度，优选地为约0.5～约0.8g/cm3。在无填料状态下未发泡的浇铸弹性体优选地具有约1.0～约1.15g/cm3的密度。
根据本发明的浇铸弹性体优选地被用作用于所有机器的振动隔离的振动隔离元件，优选地用在铁路结构、造船和汽车结构中，但它们原则上还可以用于其它弹性体、涂料和密封剂应用中。可以列举的例子包括车轮和轮胎、粘辊、弹簧和阻尼元件、弹性车辆连接器、高抗磨损组件如屏幕、密封元件如密封环、刮刀、暴露在极端温度中的伸缩缝填料，和在腐蚀保护中作为隔离体和转换器。
本发明通过参考以下的例子得到更详细的描述。
实施例
所用的原料
Terathane
Figure G071C6277920070716D000072
2900          从Invista商业购得的带端羟基的聚四亚甲基
醚二醇，其分子量为2900Da并且OH官能
度为2
Terathane
Figure G071C6277920070716D000073
2000          从Invista商业购得的聚四亚甲基醚二醇，其
分子量为2000Da并且OH官能度为2
Terathane
Figure G071C6277920070716D000074
1000          从Invista商业购得的聚四亚甲基醚二醇，其
分子量为1000Da并且OH官能度为2
Acclaim
Figure G071C6277920070716D000075
2200N           从Bayer MaterialScience AG商业购得的带
端羟基的聚(环氧丙烷)，其分子量为2000Da
并且OH官能度为2，使用双金属氰化物催
化剂生产
Acclaim
Figure G071C6277920070716D000081
1000N     从Bayer MaterialScience AG商业购得的聚
(环氧丙烷)，其分子量为1000Da并且OH
官能度为2，使用双金属氰化物催化剂生产
Acclaim
Figure G071C6277920070716D000082
4200      从Bayer MaterialScience AG商业购得的聚
(环氧丙烷)，其分子量为4000Da并且OH
官能度为2，使用双金属氰化物催化剂生产
Desmophen
Figure G071C6277920070716D000083
3600    从Bayer MaterialScience AG商业购得的聚
(环氧丙烷)，其分子量为2000Da并且初始OH
官能度为2，使用双金属氰化物催化剂生产
Vulkollan
Figure G071C6277920070716D000084
2000MM  从Bayer MaterialScience AG商业购得的聚
己二酸酯多元醇，其分子量为2000Da并且
OH官能度为2
Vulkollan
Figure G071C6277920070716D000085
2000MZ  从Bayer MaterialScience AG商业购得的聚
己二酸酯多元醇，其分子量为2000Da并且
OH官能度为2
Vulkollan
Figure G071C6277920070716D000086
2001KS  从Bayer MaterialScience AG商业购得的聚
己二酸酯多元醇，其分子量为2000Da并且
OH官能度为2
Stabaxol
Figure G071C6277920070716D000087
1        聚酯-聚氨酯弹性体的水解稳定剂，从
Rheinchemie商业购得的单体碳二亚胺
Emulsifier SM      多孔热浇铸弹性体的脂肪酸磺酸酯水溶液交
联剂，从Rheinchemie商业购得
Desmorapid
Figure G071C6277920070716D000088
726B   从Rheinchemie商业购得的叔胺催化剂
Retarder 1092      从Rheinchemie商业购得的脂肪酸酯基乳化
剂共混物，生产多孔Vulkollan
Figure G071C6277920070716D000089
的添加剂
Indrosil
Figure G071C6277920070716D0000810
2000     从Indroma Chemikalien商业购得的硅酮基
外脱模剂
A)固体PU浇铸弹性体的生产
实施例1：(根据本发明)
按重量计的29份Terathane2900多元醇，按重量计的20份Terathane
Figure G071C6277920070716D000092
2000多元醇，按重量计的10份Terathane
Figure G071C6277920070716D000093
1000多元醇，按重量计的20份Acclaim
Figure G071C6277920070716D000094
2200N多元醇和按重量计的10份Acclaim
Figure G071C6277920070716D000095
1000N多元醇被加热到110℃并脱气。把温度升高到128℃并在搅拌下将按重量计21份的1，5-萘二异氰酸酯加入并抽真空。反应15分钟后，NCO预聚物的放热特性变平并且预聚物熔体的温度为123℃。将其与按重量计3.3份的1，4-丁二醇一起搅拌并将仍然为高度液态的反应混合物倒入预热到110℃的模具中，30分钟后脱模并在循环空气烘干炉中于110℃退火16小时。测定力学性能(见表1)。
实施例2～4和比较实施例5～10：
实施例2～4和对比实施例5～10如实施例1中所描述的进行实施。确切的组成可在表1和表2中找到。
表1：未发泡浇铸弹性体的配方和性质(根据本发明)
Figure G071C6277920070716D000096
Figure G071C6277920070716D000101
表2：未发泡浇铸弹性体的配方和性质(非本发明)
Figure G071C6277920070716D000111
Figure G071C6277920070716D000121
根据本发明的固体浇铸弹性体根据表1中的配方生产。弹性体A1～A4符合本发明的所有标准。所有组分的NCO基团与Zerewitinoff-活性基团的摩尔比为1.04～1.25并且在-30℃和在110℃(根据DIN ENISO6721-2)时测得的储能模量G’的商为0.8～2.0。
表2中的对比实施例(弹性体A5C～A10C)与要求保护的组合物不相符。它们在至少一个重要性能中的表现要明显差于根据本发明的弹性体的性能。例如，在对于储能模量的温度依赖性，A5C的值为0.90，恰好落在表1的本发明的体系所确定的范围内，但在磨损和压缩变定方面其下降太多以致最终弹性体变得无法使用，而且该弹性体也太软。弹性体A6C和A10C也是如此。在酯基A7C和单纯的C4醚基弹性体A8C和A9C的情况下，比例正好相反：它们与根据本发明的体系在压缩变定和磨损方面相当，但在储能模量的温度依赖性方面则差很多，即它们的G’(-30℃)和G’(110℃)的商的值为2到10倍。对其它的材料性能值也可作类似的考虑，可提及拉伸模量(100和300％)、屈服应力、抗撕裂传播性和损耗因数tanδ的数据。弹性体A5C和A6C都不符合需要的性能。总的来看，不根据本发明的体系明显差于那些根据本发明的体系。只有当使用在本发明要求范围内的配方的时候才能实现所有相关材料性能的特别有利的组合。
B)发泡浇铸弹性体的生产
实施例11(比较)
预聚物在反应容器被不连续地生产出来，将按重量计的90份多元醇Vulkollan
Figure G071C6277920070716D000131
2000MZ预热到70℃并拌入按重量计0.005份的柠檬酸和按重量计1.5份的蓖麻油。混合物被加热到130℃并拌入按重量计24.5份的1，5-萘二异氰酸酯。反应15分钟后，NCO预聚物的放热特性变平并且预聚物熔体的温度为125℃。其经10分钟冷却到90℃并与按重量计1份的Stabaxol 1稳定剂一起搅拌。在浇铸机(ElastoLine，Hennecke)中，加热到45℃温度的扩链剂共混物(10份按重量计的Vulkollan
Figure G071C6277920070716D000132
2001KS多元醇，2.15份按重量计的Emulsifier SM，0.0215份按重量计的Desmorapid726b催化剂和0.215份按重量计的Retarder 1092)与预聚物反应并倒入预热到80℃并用脱模剂(Indrosil
Figure G071C6277920070716D000134
2000，Indroma Chemikalien)预处理过的模具中，于是反应混合物立即开始发泡。在被所需密度需要的填充量填充后，模具被闭合。100分钟后弹性体脱模并在循环空气干燥炉中于110℃退火16小时。测定力学性能(见表3)
实施例12(根据本发明)：
实施例12通过与实施例11(比较)中所描述的相同方式实施。确切组成可在表3中找到。
表3：发泡浇铸弹性体的配方和性质
Figure G071C6277920070716D000141
Figure G071C6277920070716D000151
+软化点：储能模量为在110℃测得的值的50％的温度
尽管出于说明目的在前文已经详细描述本发明，但应该理解这些细节仅仅是用于说明目的，并且本领域技术人员可以在不背离本发明的如权利要求所限定的宗旨和范围的情况下作出各种改变。

Claims (3)

1.一种浇铸弹性体，其包含以下物质的反应产物：
A)NCO预聚物，该NCO预聚物包含以下物质的反应产物：
a)高熔点多异氰酸酯，选自1，5-萘二异氰酸酯，对苯二异氰酸酯和3，3’-二甲基-4，4’联苯二异氰酸酯，
和
b)多元醇组分，含有：
b1)基于b1)和b2)计，50～85mol％的α-氢-ω-羟基聚(氧四亚甲基)，其分子量为500～5000g/mol并且羟基官能度为2.0，
b2)基于b1)和b2)计，15～50mol％的α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2)和/或α-氢-ω-羟基聚(氧亚丙基-1，2-共-氧亚乙基)，其分子量为900～4000g/mol并且羟基官能度为1.9～2.7，
其中b1)加上b2)的羟值为36～90mg KOH/g
和
B)至少一种扩链剂，选自(i)具有两个羟基并且数均分子量为62～202g/mol的脂肪族二醇，(ii)三官能多元醇，(iii)多元醇b1)，(iv)多元醇b2)，(v)水，(vi)(i)、(ii)、(iii)、(iv)或(v)的混合物，和(vii)芳香族二胺，
和
C)非必需的辅助物质和添加剂，
其所有组分的NCO基团与泽列维季诺夫活性基团的摩尔比为1.04～1.25，并且在-30℃和在110℃根据DIN EN ISO 6721-2测得的储能模量G’的商为0.8～2.0。
2.用于生产权利要求1的浇铸弹性体的预聚物方法，包括：
I)通过使高熔点多异氰酸酯a)与羟值为36～90mg KOH/g的多元醇组分b)反应形成预聚物，
II)使从I)得到的预聚物与至少一种扩链剂B)和非必需的辅助物质和添加剂C)反应，数量为基于所使用的组分实现NCO基团与泽列维季诺夫活性基团的摩尔比为1.04～1.25，从而制造出在-30℃和在110℃测得的储存模量G’的商为0.8～2.0的弹性体。
3.一种用于隔离机械振动的振动中和元件，含有权利要求1的浇铸弹性体。
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