CN101120770B - 酱粉 - Google Patents
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Abstract
一种酱粉，主料由大豆62-85份、食盐6-10份组成，加辅料味精0.3-0.8份、大酱5-30份、山菜粉6-16份、姜粉0.6-1份、葱粉2份、蒜粉2份、辣椒粉6份、肉粉、海鲜粉10份-15份、花生粉3份或芝麻粉3份中一种原料或其组合，生产方法是，将大豆用木碳火炒熟，制成炒熟大豆，然后按配比混合，粉碎成细度为20-50目，干燥，本技术的山菜粉、辣椒粉，肉粉或海鲜粉、姜粉、花生粉、芝麻粉的加工方法均为已有技术、也为市售商品。本酱粉创造了酱品新口味，且营养多样、携带和存放方便、储存期长。
Description
技术领域：
本发明涉及一种食用酱，具体是涉及一种酱粉及其制作方法。
背景技术：
大酱是人们日常生活饮食离不开的调味品，酱香味深受人们喜爱，由于大酱的制造工艺不同，其酱香口味有多种，但已延续多年，增加新的口味品种已是人们需求。另由于传统的大酱含水量高，不利于携带和存放。
发明内容：
本发明的目的是提供一种酱粉，该酱粉具有炒制豆香新口味，且营养多样、携带和存放方便、储存期长。
本发明的技术方案是：一种酱粉，其特征在于：该酱粉由下列重量份的原料组成：大豆62-85份、食盐6-10份，味精0.3-0.8份。
本发明的酱粉在上述各组份中还可以加入大酱5-30份，制成大酱粉。
本发明的酱粉还可以由下列重量份的原料组成：大豆62-85份、食盐6-10份，味精0.3-0.8份、大酱5-30份、山菜粉6-16份，其中山菜粉包括香茹粉、棒茹粉、把蒿粉或山芹粉之其中一种，可制成菌茹大酱粉或把蒿大酱粉或山芹大酱粉。
本发明的酱粉还可以由下述重量份的原料组成：大豆62-85份、食盐6-10份，味精0.3-0.8份、大酱5-30份、姜粉0.6-1份、葱粉2份、蒜粉2份、辣椒粉6份制成辣酱粉。
本发明的酱粉还可以由下列重量份的原料组成：大豆62-85份、食盐6-10份，味精0.3-0.8、肉粉或海鲜粉10-15，制成肉酱粉或海鲜酱粉。
本发明的酱粉还可以由下列重量份的原料组成：大豆62-85份、食盐6-10份，味精0.3-0.8份、花生粉3份、芝麻粉3份、辣椒粉4份，制成香辣酱粉。
本发明酱粉的生产方法是：
1、选取大豆去污后，用木碳火炒熟，表面呈红棕色，制成炒熟大豆，
2、将炒熟大豆与食盐、味精、大酱、香茹粉、棒茹粉、把蒿粉、山芹粉、姜粉、葱粉、蒜粉，辣椒粉、肉粉、海鲜粉、花生粉、芝麻粉，按所述重量份配比混合均匀，
3、用粉碎机粉碎成细度为20-50目，
4、干燥，烘干设备升温至50-80℃，恒温保持2-4小时，然后自然冷却至室温，成品含水量为3-10％，
5、真空包装。
本发明中所述的大酱，是经发酵制成的市售产品，本发明采用的香茹粉、棒茹粉、把蒿粉、山芹粉、姜粉、葱粉、蒜粉、辣椒粉、肉粉或海鲜粉、花生粉、芝麻粉的加工方法均为已有技术、也为市售商品。
酱粉的食用方法是，在酱粉中加适量的水，调合均匀即可，也可以将酱粉直接用于炝拌，烹饪中。
由于酱粉中的主料是经过炒熟处理的大豆，所以该产品具有炒制豆香口味，与传统的发酵酱口味不同，因此满足了众人口味多的需求。另由于豆香口味的酱粉生产工艺比传统发酵的大酱生产工艺简单，传统发酵的大酱其发酵周期为12-14天，每天还要打耙1-2次，本发明虽然也使用传统的大酱，但用量仅为产品重量的32％以下，且大酱中含有的大肠菌群及其它类细菌，经干燥处理时被杀死，本发明将豆香口味的酱粉与传统发酵的大酱结合，使其产品又具有传统的酱香，并大大的提高生产效率、缩短了生产周期。本发明由于选取了各种辅料分别与酱粉混合，如香茹粉、棒茹粉、把蒿粉、山芹粉、辣椒粉，肉粉、海鲜粉、花生粉、芝麻粉、姜粉、葱粉、蒜粉，使酱粉品种多样，满足了现代人们快节奏生活中能方便的选择到不同营养成份和口味的酱粉，促进食欲，有利于健康。另由于本发明的酱粉比传统的大酱含水量低，无菌，不易发酵变质、不会渗透，因此携带和存放方便、储存期长。
实施例1
选取优质大豆80千克，用木碳火炒熟大豆，表面呈红棕色，然后取食盐6千克，味精0.3千克与炒熟的大豆混合，用粉碎机粉碎成细度为20目，将粉料送入用干燥机，干燥机升温到50℃，恒温2小时，然后冷却至常温，真空包装成小袋，成品含水量≤3％，该酱粉具有炒豆香味。
实施例2
称取优质大豆62千克，用实施例1方法将大豆制成炒熟大豆，与食盐10千克，味精0.8千克，市售大酱30千克混合，用粉碎机粉碎成细度为30目，干燥，在烘干箱中用80℃恒温，经4小时烘干，然后冷却至常温，真空包装成小袋，成品含水量≤5％，制成大酱粉，然后真空包装。
实施例3
选取优质大豆70千克，用实施例1方法将大豆制成炒熟的大豆，与食盐10千克，味精0.6千克，大酱10千克，香茹粉或棒茹粉13千克或山芹粉16千克混合，用粉碎机粉碎成细度为30目，干燥，在烘干箱中用50℃恒温，经2小时烘干，然后冷却至常温，分别制成菌茹大酱粉、山芹大酱粉，含水量为≤7％，然后真空包装成小袋。
实施例4
选取优质大豆70千克，用实施例1方法将大豆制成炒熟的大豆，与食盐6千克，味精0.8千克，大酱15千克，把蒿粉6千克，姜粉0.6千克，葱粉2千克，蒜粉2千克混合，用粉碎机粉碎成细度为30目，干燥，在烘干箱中用50℃恒温，经3小时烘干， 制成把蒿大酱粉，含水量为≤7％，然后真空包装即为成品。
实施例5
选取优质大豆85千克，用实施例1方法将大豆制成炒熟的大豆，与食盐6千克，味精0.5千克，肉粉15千克或海鲜粉10千克或花生、辣椒、芝麻混合粉10千克混合，用粉碎机粉碎成细度为50目，干燥，在烘干箱中用50℃恒温，经4小时烘干，然后冷却至常温，分别制成肉酱粉、海鲜酱粉、香辣酱粉，真空包装成小袋，成品含水量为5％。
实施例6
选取优质大豆80千克，用实施例1方法将大豆制成炒熟的大豆，与食盐6千克、味精0.5千克、大酱5千克、姜粉1千克、葱粉2千克、蒜粉2千克、辣椒粉6千克混合，用粉碎机粉碎成细度为≤50目，干燥，在烘干箱中用50℃恒温，烘干时间3小时，烘干后冷却至常温，真空包装成小袋，成品含水量为≤10％的辣酱粉。
Claims (6)
1.一种酱粉的生产方法，其特征是：
(1)、按重量选取大豆62-85份、食盐6-10份，味精0.3-0.8份，将大豆去污后，用木碳火炒熟，表面呈红棕色，制成炒熟大豆；
(2)、将炒熟大豆与食盐、味精混合均匀；
(3)、用粉碎机粉碎成细度为20-50目；
(4)、干燥，烘干设备升温至50-80℃，恒温保持2-4小时，然后自然冷却至室温，成品含水量为3-10％；
(5)、真空包装。
2.根据权利要求1所说的酱粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)为：将炒熟大豆与食盐、味精、大酱5-30份混合均匀。
3.根据权利要求1所说的酱粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)为：将炒熟大豆与食盐、味精、大酱5-30份、山菜粉6-16份，混合均匀，山菜粉包括香茹粉或山芹粉。
4.根据权利要求1所说的酱粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)为：将炒熟大豆与食盐、味精、大酱5-30份、姜粉0.6-1份、葱粉2份、蒜粉2份、辣椒粉6份混合均匀。
5.根据权利要求1所说的酱粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)为：将炒熟大豆与食盐、味精、肉粉或海鲜粉10-15份混合均匀。
6.根据权利要求1所说的酱粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)为：将炒熟大豆与食盐、味精、花生粉3份、芝麻粉3份、辣椒粉4份混合均匀。
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