CN101118030A - 热熔性胶粘剂定量配料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于热熔性胶粘剂系统(10)的定量配料装置(20)，其具有处于该定量配料装置(20)中央的集合管(26)，以允许采用同样的加热软管(46)，所述加热软管具有相同的长度，用于向定量配料装置(20)两端的粘合剂枪(51)输送粘合剂。该定量配料装置(20)还包括与粘合剂槽(22)热隔离的集合管(26)。该集合管(26)具有一个加热器(56)，该加热器独立于该槽加热器(34)，以便对流过集合管(26)的粘合剂进行更精确温度控制。与集合管(26)连接在一起的泵(58)位于该槽(22)的外部，并通过集合管加热器(56)加热。

Description

热熔性胶粘剂定量配料装置

本申请是申请号为02823840.0、申请日为2002年10月23日、发明名称为“具有居中集合管和区域加热能力的热熔性胶粘剂系统”发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于分配流动物质的配料系统，更具体地涉及热熔性胶粘剂的配料系统。

背景技术

热塑性粘合剂，或者称为“热熔性”的粘结剂已经广泛地用于工业中，用于粘著许多种产品。热熔性胶粘剂配料系统通常包括一个或多个配料枪、连接到该枪上的加热软管以及用于熔化和经过该加热软管把加热液体粘合剂供应到该枪的一个定量配料装置。传统的热熔性胶粘剂系统的配料装置包括槽、加热器、泵、集合管和控制器。该加热器位于该槽的基部，同时槽是安装在集合管上面，以便该加热器对该槽和该集合管两者加热。该集合管具有连接到该槽的一入口，并一般地具有用于连接到该加热软管的多个出口。粘合材料以固体或者半固体形态提供给槽，在槽中，该粘合材料熔化并被加热到需求的使用温度。与槽和集合管连接的泵把液体粘合剂从槽中经过集合管和加热软管抽吸到配料枪。该控制器通常位于槽附近，控制提供给加热器和加热软管的电力，以根据应用场合，把液体粘合剂维持在适当的粘度和温度。该控制器通常地也控制许多其它系统的运行。

如上所述，虽然用于热熔性胶粘剂系统的传统配料装置已经使用许多年，但仍然需要在设计上改进。例如，在槽下面的集合管位置形成不对称的布局，其中根据粘合剂枪是位于槽附近还是位于控制器附近的定量配料装置的相对侧，把集合管出口连接到粘合剂枪的该加热软管必须具有不同的长度。当单个定量配料装置设置在两个生产线之间以把粘合剂供应到该两个生产线时，该不对称就可能成为问题。如果单独的配料装置用来供应单独的生产线的话，也可能有问题。在所有情况下，由于当前配料装置不对称，最终用户必须购买和储存各种长度的加热软管，以适应配料系统的各种布置。

此外，利用一个普通加热器同时加热槽和集合管，会使流过集合管的粘合剂经受更多热量，即该热量比通常维持适当的粘合剂粘度和温度所需要的热量多。在操作期间，当槽内液面较低时，在该加热器通电以熔化被加到槽内的固体或者半固体粘合剂时，这尤其成为问题。该问题有时称为热冲击，是由控制系统努力要迅速地熔化操作员增加的相对较冷的固体或者半固体粘合剂所引起的。该迅速增大的加热量可引起在集合管内粘合剂不希望的烧焦和降解，并由此引起各种的粘合剂性能问题。

传统的热熔性胶粘剂系统的另一个挑战是在启动时把泵加热到工作温度所需的时间周期。由于该泵位于槽内，因此仅仅受到槽内的热熔性胶粘剂间接加热。这通常会延长起动时间。泵在槽内的位置也还使槽的粘合剂容纳量最小化，并限制了用于接收新粘合剂进入槽内的有效槽开口尺寸。

至少为了这些原因，就需要这样的热熔性胶粘剂的定量配料装置，其中该系统具有允许用户储存长度更统一的加热软管。此外还需要这样的热熔性胶粘剂系统的定量配料装置，其中该系统便于对流过集合管的粘合剂进行更精确温度控制，同时该系统在启动时更快地加热该泵。

发明内容

本发明提供一种用于热熔性胶粘剂系统的定量配料装置，其中在该系统中，连接到粘合剂供应集合管的供应软管位于该装置的左右侧之间的中心。该发明提供的优点在于，一个共同长度的加热软管可用来把液体粘合剂提供到一个或多个生产线。最终用户仅仅需要购买并存放单一长度的软管，其中该软管用在粘合剂配料系统的不同设备中。该设计还提高了加热软管导线到控制器上电接头的的可接近性，并显著地降低了由该装置占有的垂直包迹或者空间。

更具体地说，该用于热熔性胶粘剂系统的定量配料装置包括槽、集合管以及控制器。该集合管位于该槽附近，并设置在该槽和该控制器之间。在该集合管的出口布置成基本上位于该装置的槽侧端和控制器侧端的中心。由于该集合管不再位于该槽下面，因此，该定量配料装置的总高度可减少，以提供一个较短的维修空间。另一个好处是如一个活塞泵的公知的泵可位于该槽外面。这就使泵更容易维修，同时具有垂直的泵定向，这样可产生较好的抽吸作用。从该槽拆卸掉该泵消除了由该槽内泵产生的障碍物，也使槽开口和容量最大化。

在另一个方面，定量配料装置的集合管与该槽热隔离，并具有一个独立可控制的集合管加热器。流过该集合管的粘合剂的温度可因此更精确地得到控制，从而确保热熔性胶粘剂以适当的粘度和温度提供给粘合剂枪。特别地，独立地控制集合管温度和槽温度可防止集合管中粘合剂的不希望烧焦和降解，尤其是当相对较冷粘合剂添加到槽中时。在集合管中形成的过热被防止，从而保证了集合管总是维持在一个适当的使用温度上。

在发明的另一个方面，一个与集合管连接的泵位于该槽之外，并与该集合管导热连接，以便受到该集合管加热器加热。这个布置使槽的粘合剂容纳量最大化，并在较短的起动时间为泵提供更直接加热。

在发明的又一个方面，集合管加热器可轻易地从该集合管拆除，以便于维修或者更换加热器。

在对结合附图的优选实施例的以下详细说明进行评估后，对于本领域普通技术人员来说，本发明的这些及其他特征、优点和目的将变得更加显而易见。

附图说明

附图并入和构成本说明书一部分，这些附图与上面给出的一般说明和如下详细说明一起示出了发明的实施例，说明了优选实施例的细节。

图1为一个热熔性胶粘剂系统的示意图，该系统包括采用本发明原理的一个定量配料装置；

图2是该定量配料装置第一实施例的后视图；

图3是定量配料装置的第二实施例前视图，其中定量配料装置局部除去以显示泵和集合管；以及

图4是本发明的用于定量配料装置的加热器控制系统方框图。

具体实施方式

参见图1，图中示出了一热熔性胶粘剂系统10，该系统包括结合本发明原理的一定量配料装置20。定量配料装置20包括一个用于接收和熔化固体或者半固体的粘合材料24a的槽22、一个连接到该槽22上的集合管26、和一个控制器28。该槽22包括侧壁30、可卸盖31和基部32，基部32包括一个或多个槽加热器34，该加热器用于熔化和加热槽22内的液体粘合剂物质24。基部32可与槽22成为一体，同时一个或多个加热器34可现场浇铸。靠近基部32的一个槽出口36连接到通道38，通道38连接到集合管26的入口40。

集合管26通过垫片41安装到槽22的侧壁30上，并与槽22隔开一个距离42，该距离足够提供槽22和集合管26之间的热绝隔。在一个典型的实施例中，该垫片41由铝制成。一个垂直取向的活塞泵58连接到集合管26上，并把液体粘合剂24从槽22中抽出并送到集合管26，其中集合管26分成独立的流。集合管26具有多个出口44，出口44可安装加热软管46，软管46附着于一个或多个粘合剂枪48、50上，以把液体粘合剂24供给到枪48、50。

枪48、50包括一个或多个粘合剂配料组件54，组件54把粘合剂24施放到一个需要的产品上(未示出)。粘合剂配料组件54安装到具有枪加热器53的枪体51上，并支撑在框架52上。图1中示出的热熔性胶粘剂系统10包括两个枪48、50，其中每个均位于定量配料装置20的各侧上，尽管可替代地采用不同的数量和结构。

如图1所示，集合管26位于槽22和控制器28之间的槽22附近。可以理解的是，也可利用其他结构，其中集合管26位于装置20中心。在集合管26上的出口44基本上布置在定量配料装置20的中心，以便从给定出口44到装置20的槽侧或者到控制器侧的距离大体上相同。该出口44的居中布置可采用相同长度的软管46，从而把液体粘合剂24供给到位于定量配料装置20两边的配料线48、50。

集合管26包括一个集合管加热器56，该集合管加热器独立于槽加热器34，并可由控制器28独立地控制。由于本发明的定量配料装置20具有独立的集合管加热器56和集合管26，其中集合管26与槽22用热隔离，所以流过集合管26的粘合剂24的温度可比在先的系统更精确地得到控制，其中该在先的系统利用了单个加热器执行两个功能，即在槽22中进行熔化和加热粘合剂24以及加热集合管26。此外，当槽加热器34通电以熔化相对较冷的固体或者半固体的粘合剂24a时，其中粘合剂24a已经重新加到槽22，独立的集合管加热器56消除或者显著地降低了在集合管26中粘合剂24过热的可能性。

利用独立的加热器34和集合管加热器56的另一个好处是，加热元件的设计可简化以及可作为成品供应零件而得到。集合管加热器56也可设计成能够容易地从集合管26上拆御，例如通过拆卸用来把集合管加热器56固定到集合管26上的螺栓57。虽然在图1中示出的集合管加热器56是用螺栓固定到集合管26上，可以理解，集合管加热器56可通过其它方法固定到集合管26。集合管加热器56易于拆卸的能力，有助于集合管26或者集合管加热器56的维修。

在发明的另一个方面，泵58位于槽22的外部。泵58优选的是固定到集合管26上，并通过集合管加热器56加热。该布置允许具有一个较大的槽开口60，增加了槽容量，并降低了加热泵58所需要的时间。它还允许泵58的活塞(未示出)垂直地移动，这种移动提供了较好的抽吸作用。

定量配料装置20包括一控制器28，控制器28包括电源和用于定量配料装置20的电子控制装置。加热软管46通过与每个软管46连接的导线组62电连接到控制器28上。控制器28优选独立地监视和调整槽加热器34、集合管加热器56、加热软管46和枪加温器53，以熔化接收在槽22内的固体或者半固体粘合剂24a，以维持熔化粘合剂24的温度，从而确保提供给枪48、50并通过粘合剂配料组件54配料的粘合剂24的适当粘度。

图2和3示出了配料装置20’、20”相应的优选实施例，其中在这两个装置之间的区别主要是较小和较大容量。图2示出了一个较小容量装置20′的后视图，而图3示出了较大容量装置20”的正视图，在该图中，外壳部分去掉以示出中心地定位的集合管26”和泵58”。对于这些实施例中每一个，根据本发明，集合管26’、26”均在定位在装置20’、20”的左右侧之间的中心。优选的是，集合管26’、26”分别设置在槽22’、22”和控制器28’、28”之间。正如图1示意图中的情况一样，一个垂直地取向的活塞泵58”安装到集合管26”的前面并在集合管26”上面延伸(图3)。尽管在图2没有示出，但一个类似的垂直取向的活塞泵安装到盖58a下面的集合管26’前面，并在集合管26’上面延伸。如图2进一步所示的那样，出口44设置在集合管26’的后侧，用于连接到适当的软管(未示出)上。类似的出口(未示出)设置在集合管26”的后侧。

图4的方框图示出了与集合管加热器56、槽加热器34、加热软管46和枪加温器53连接的控制器。控制器28包括分别电连接到槽加热器34、加热软管46、集合管加热器56和枪加温器53的独立的控制器区段70、72、74、76。在启动时，槽加热器34、集合管加热器56和加热软管46完全通电以把这些部件的温度提高到它们相应的设定值温度，该设定值温度通常介于350和400之间。当这些部件的温度接近各自的设定温度时，枪加热器控制段76对枪加热器53供电，同时单独的控制器区段70、72、74、76开始分别使槽加热器34、集合管加热器56、加热软管46和枪加热器53循环接通和关断，以防止所要求温度的不希望的过冲和下冲。用这样的方式，控制器28提供一个平稳增加的工作温度，其中通过控制器区段70、72、74、76循环它们的相应部件的接通和关断以维持相应的设定值温度，该温度即在随后定量配料装置20的整个操作中得到保持。

当新的粘合材料24a被增加给槽22中时，槽加热器控制区段70探测到温度降低，同时该槽加热器34循环以熔化该新加的粘合剂24a，同时分别通过集合管加热器控制区段74、加热软管控制区段72和枪加热器控制区段76，该集合管26、加热软管46和粘合剂枪48、50维持基本上恒定的温度。如上所述，在每个元件中的粘合剂24温度的个别控制保证了液体热熔性胶粘剂24以适当使用温度和粘度提供到粘合剂配料组件54中，而不会把粘合剂24暴露给过高温度，其中过高的温度可使粘合剂24过热及烧焦或者分解。

虽然通过描述本发明的各种实施例对本发明进行了说明，同时虽然非常详细地描述了所述实施例，但这些细节不是要限定或者以任何方式限制所附权利要求的范围。其它的优点和改进对于所属领域的技术人员来说是显而易见的。因此，在更广泛的意义上，本发明不限于所显示和描述的具体细节、典型装置和方法以及示意性的例子。因此，可以在不脱离本申请人一般发明构思的范围或精神的前提下，对这些细节进行延伸。

Claims (6)

1.一种热熔性胶粘剂定量配料装置，其具有左侧和右侧并包括：

槽，其具有加热器和内腔，能够用于加热并熔化胶粘剂材料；

集合管，其具有一入口和多个垂直间隔的出口；所述入口与所述槽内腔流体连通，所述多个出口中每一个能够与电热的软管连接，所述集合管具有一定高度和宽度，使得所述高度基本上大于所述宽度。

2.如权利要求1所述的热熔性胶粘剂定量配料装置，其中所述出口排列成一个或多个垂直行。

3.如权利要求1所述的热熔性胶粘剂定量配料装置，其中所述集合管设置在所述槽和控制器之间。

4.如权利要求2所述的热熔性胶粘剂定量配料装置，进一步包括：

从所述槽经过所述集合管抽吸液体胶粘剂的泵。

5.如权利要求1所述的热熔性胶粘剂定量配料装置，进一步包括：

彼此相对的前侧和后侧；

带有控制面板的的控制器；和

其中所述出口设置在所述定量配料装置的后侧上；以及

所述控制面板位于所述前侧上。

6.如上述任何一项权利要求所述的热熔性胶粘剂定量配料装置，进一步包括：

(a)多个胶粘剂配料枪；和

(b)多个加热软管，分别连接在所述出口和所述胶粘剂枪之间。

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