CN101107317A - 阻燃热塑性组合物及包含它的制品 - Google Patents

Abstract

一种阻燃热塑性组合物，其包括：聚(亚芳基醚)；抗冲改性剂；聚烯烃；磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；金属氢氧化物；和有机磷酸酯，其中磷酸盐的以重量计的量大于或等于有机磷酸酯以重量计的量。该阻燃性组合物可用于制造电线。

Description

阻燃热塑性组合物及包含它的制品

相关申请的交叉参考

本申请是2005年3月28日提交的美国专利申请序列号11/091,277的部分继续申请，美国专利申请序列号11/091,277是2004年6月29日提交的美国专利申请序列号10/881,818的部分继续申请，其要求2004年4月1日提交的美国临时专利申请序列号60/651,470的优先权，所有这些文件在此处引入作为参考。

发明背景

本申请涉及阻燃添加剂组合物，具体地，本发明涉及用于各种热塑性材料(thermoplastics)的阻燃添加剂组合物。

广泛的各种应用需要阻燃热塑性组合物。除了是阻燃剂之外，该热塑性组合物还常常必须满足从物理性能到外观以及环境影响范围内的许多标准。近年来，为了满足许多或所有的这些标准，使用磷酸酯作为阻燃剂的趋势已经在增加。虽然磷酸酯的使用在许多场合已经取得成功，但是高易燃性组合物仍然是个问题。高易燃性热塑性组合物经常需要高含量的磷酸酯阻燃剂以获得期望水平的阻燃性，但是高含量的磷酸酯阻燃剂会导致不良物理性质例如积垢(plate-out)和迁移。积垢和迁移是指固体和液体组分向制品表面的移动，这已经在一些情况下由表面的粉末状或粘性感觉所证实。其它阻燃剂例如氢氧化镁和三水合铝是已知的，但是高含量的这些阻燃剂经常对物理性质有不利影响。

因此，本领域中仍然需要给热塑性组合物提供优良阻燃性、并对热塑性组合物的物理性质具有很少或没有不利影响的阻燃剂组合物。

发明概述

通过一种阻燃热塑性组合物满足上述需要，该组合物包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

金属氢氧化物；和

有机磷酸酯，其中磷酸盐的以重量计的量大于或等于有机磷酸酯以重量计的量。

在另一实施方式中，阻燃热塑性组合物包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

7至20重量％的磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

4至15重量％的金属氢氧化物；和

3至11重量％的有机磷酸酯，其中重量百分比是相对于聚(亚芳基醚)、抗冲改性剂、聚烯烃、磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量而言的。

在另一实施方式中，电线包括：

导体，和

置于该导体表面的护层(covering)，其中该护层包括：

阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

金属氢氧化物；和

有机磷酸酯，其中磷酸盐的以重量计的量大于或等于有机磷酸酯以重量计的量。

在另一实施方式中，电线包括：

导体，和

置于该导体表面的护层，其中该护层包括：

阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

7至20重量％的磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

4至15重量％的金属氢氧化物；和

3至11重量％的有机磷酸酯，其中重量百分比是相对于聚(亚芳基醚)、抗冲改性剂、聚烯烃、磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量而言的。

附图说明

图1是电线横截面的图示。

图2和3是具有多个层的电线的透视图。

图4是带护层的线材的透视图。

发明内容

阻燃添加剂组合物包括磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯，所述磷酸盐选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合。阻燃添加剂组合物的优点是：以低于仅用有机磷酸酯时的含量提供优良的阻燃性，由此降低或消除热塑性组合物中的积垢和迁移。阻燃添加剂组合物可与宽范围的热塑性材料和热塑性材料的组合一起使用，以降低热塑性材料的可燃性，并得到阻燃热塑性组合物。

在一种实施方式中，阻燃添加剂组合物基本上由磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯组成，所述磷酸盐选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合。本申请所用的“基本上由......组成”是指可以包括其它组分，只要那些其它组分不实质上影响阻燃添加剂的基本和新的特性，例如以低于仅用有机磷酸酯和/或基本上不含氯和溴时(包含小于0.05重量％，或者更具体地小于0.005重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量)的有机磷酸酯的含量给热塑性组合物提供相同或更高程度的阻燃性的能力。

在另一实施方式中，阻燃添加剂组合物由磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯组成，所述磷酸盐选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合。

如上所述，磷酸盐可选自磷酸三聚氰胺(例如CAS No.20208-95-1)、焦磷酸三聚氰胺(例如CAS No.15541-60-3)、正磷酸三聚氰胺(例如CAS No.20208-95-1)、磷酸二氢铵(例如CAS No.7722-76-1)、磷酸氢二铵(例如CASNo.7783-28-0)、磷酸酰胺(例如CAS No.680-31-9)、聚磷酸三聚氰胺(例如CAS No.218768-84-4或56386-64-2)、聚磷酸铵(例如CAS No.68333-79-9)、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述磷酸盐的组合。可用一种或多种选自以下的化合物表面涂覆磷酸盐：三聚氰胺单体、三聚氰胺树脂、改性的三聚氰胺树脂、胍胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、脲醛树脂、硅树脂等。当存在表面涂层时，其类型(identity)通常基于阻燃热塑性组合物的热塑性组分的类型来选择。在一种实施方式中，磷酸盐包括聚磷酸三聚氰胺。

磷酸盐是可购得的，或者可通过使磷酸与本领域中教导的相应的含胺化合物的反应来合成。

磷酸盐在阻燃添加剂组合物中存在的量可为磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯总重量的10至40重量％。在此范围内，磷酸盐的含量可为大于或等于12重量％，或者更具体地，大于或等于14重量％，或者甚至更具体地，大于或等于16重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。也在此范围内，磷酸盐的含量可为小于或等于35重量％，或者更具体地，小于或等于30重量％，或者甚至更具体地，小于或等于28重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。

在一种实施方式中，磷酸盐在阻燃添加剂组合物中存在的量可为磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯总重量的30至60重量％。在此范围内，磷酸盐的含量可为大于或等于32重量％，或者更具体地，大于或等于34重量％，或者甚至更具体地，大于或等于36重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。也在此范围内，磷酸盐的含量可为小于或等于57重量％，或者更具体地，小于或等于55重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。

合适的金属氢氧化物包括所有能够提供阻燃性的那些金属氢氧化物及其组合。可选择在阻燃添加剂组合物和/或阻燃热塑性组合物的加工过程中基本上不分解的金属氢氧化物。本申请将“基本上不分解”定义为不会妨碍阻燃添加剂组合物提供期望水平的阻燃性的分解量。示例性的金属氢氧化物包括但不限于，氢氧化镁(例如CAS No.1309-42-8)、氢氧化铝(例如CASNo.21645-51-2)、氢氧化钴(例如CAS No.21041-93-0)和两种或更多种前述的组合。在一种实施方式中，金属氢氧化物包括氢氧化镁。在一些实施方式中，金属氢氧化物具有小于或等于10微米的平均粒度和/或大于或等于90重量％的纯度。在一些实施方式中，期望金属氢氧化物基本上不含水，即在120℃干燥1小时的重量损失小于1重量％。在一些实施方式中，可用例如硬脂酸或其它脂肪酸涂覆金属氢氧化物。

金属氢氧化物在阻燃添加剂组合物中存在的量可为磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯总重量的10至45重量％。在此范围内，金属氢氧化物的含量可为大于或等于12重量％，或者更具体地，大于或等于14重量％，或者甚至更具体地，大于或等于16重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。也在此范围内，金属氢氧化物的含量可为小于或等于40重量％，或者更具体地，小于或等于37重量％，或者甚至更具体地，小于或等于35重量％，基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。

在一种实施方式中，金属氢氧化物与磷酸盐的重量比大于或等于0.8，或者更具体地，大于或等于1.0。

在另一实施方式中，金属氢氧化物与磷酸盐的重量比为0.3至0.8。

有机磷酸酯可为式(IX)的芳族磷酸酯化合物：

其中，R各自独立地为烷基、环烷基、芳基、烷基取代的芳基、卤素取代的芳基、芳基取代的烷基、卤素或任何前述的组合，条件是至少一个R为芳基或烷基取代的芳基。

其实例包括苯基双十二烷基磷酸酯、苯基双新戊基磷酸酯、苯基双(3，5，5′-三甲基-己基)磷酸酯、乙基二苯基磷酸酯、2-乙基-己基二(对甲苯基)磷酸酯、双-(2-乙基己基)对甲苯基磷酸酯、磷酸三甲苯酯(tritolyl phosphate)、双-(2-乙基己基)苯基磷酸酯、磷酸三(壬基苯)酯、二(十二烷基)对甲苯基磷酸酯、磷酸三甲苯酯(tricresyl phosphate)、磷酸三苯酯、二丁基苯基磷酸酯、2-氯乙基二苯基磷酸酯、对甲苯基双(2，5，5′-三甲基己基)磷酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯等。在一种实施方式中，磷酸酯是其中每个R为芳基和/或烷基取代的芳基的磷酸酯，例如磷酸三苯酯和磷酸三(烷基苯)酯。

可供选择地，有机磷酸酯可为下式(X)、(XI)或(XII)的二-或多官能化的化合物或聚合物及其混合物：

或

或

其中R¹、R³和R⁵独立地为烃基；R²、R⁴、R⁶和R⁷独立地为烃基或烃氧基；X¹、X²和X³独立地为卤素；m和r为0或1至4的整数，n和p为1至30。

其实例包括间苯二酚、氢醌和双酚A各自的双二苯基磷酸酯，或它们聚合的相应物。

在英国专利2,043,083中描述了制备前述的二和多官能芳族磷酸酯的方法。

示例性有机磷酸酯包括但不限于：含取代苯基的磷酸酯，基于间苯二酚的磷酸酯例如间苯二酚双二苯基磷酸酯，以及基于双酚的那些例如双酚A双二苯基磷酸酯。在一种实施方式中，有机磷酸酯选自磷酸三(丁基苯)酯(例如CAS No.89492-23-9和78-33-1)、间苯二酚双二苯基磷酸酯(例如CAS No.57583-54-7)、双酚A双二苯基磷酸酯(例如CAS No.181028-79-5)、磷酸三苯酯(例如CAS No.115-86-6)、磷酸三(异丙基苯)酯(例如CAS No.68937-41-7)和两种或更多种前述的混合物。

有机磷酸酯在阻燃添加剂组合物中存在的量可为阻燃添加剂组合物的总重量的15至80重量％。在此范围内，有机磷酸酯的含量可为大于或等于25重量％，或者更具体地，大于或等于30重量％，或者甚至更具体地，大于或等于35重量％，基于阻燃添加剂组合物的总重量。也在此范围内，有机磷酸酯的含量可为小于或等于75重量％，或者更具体地，小于或等于70重量％，或者甚至更具体地，小于或等于65重量％，基于阻燃添加剂组合物的总重量。

在一种实施方式中，有机磷酸酯在阻燃添加剂组合物中存在的量可为阻燃添加剂组合物的总重量的9至45重量％。在此范围内，有机磷酸酯的含量可为大于或等于10重量％，基于阻燃添加剂组合物的总重量。也在此范围内，有机磷酸酯的含量可为小于或等于43，或者更具体地，小于或等于41重量％，基于阻燃添加剂组合物的总重量。

在一种实施方式中，当金属氢氧化物与磷酸盐的重量比大于0.8时，阻燃添加剂组合物可以包括5至30摩尔百分比(mol％)的磷，23至79mol％氮，和7至68mol％金属氢氧化物，基于磷、氮和金属氢氧化物的总摩尔数。

在前述范围内，磷含量可为大于或等于6mol％，或者更具体地，大于或等于10mol％。也在前述范围内，磷含量可为小于或等于28mol％，或者更具体地，小于或等于24mol％。

在前述范围内，氮含量可为大于或等于30mol％，或者更具体地，大于或等于40mol％。也在前述范围内，氮含量可为小于或等于70mol％，或者更具体地，小于或等于60mol％。

在前述范围内，金属氢氧化物的含量可为大于或等于15mol％，或者更具体地，大于或等于20mol％。也在前述范围内，金属氢氧化物的含量可为小于或等于55mol％，或者更具体地，小于或等于45mol％。

可将阻燃添加剂组合物的组分混合到一起，形成添加剂组合物。可供选择地，如以下详细论述的，可将该组分与热塑性材料混合，形成母料，或者，在热塑性组合物形成过程中或者形成之后，单独、同时、相继或其组合地将该组分加入到热塑性组合物中。

除了包括阻燃添加剂组合物之外，阻燃热塑性组合物还包括热塑性树脂。热塑性树脂可选自聚(亚芳基醚)；聚(亚芳基醚)共混物；苯乙烯类聚合物(styrenic polymer)和共聚物及它们的共混物；聚烯烃；聚烯烃共混物；聚醚和它们的共混物；和聚酰胺和它们的共混物。示例性的聚(亚芳基醚)共混物包括增容的聚(亚芳基醚)/聚酰胺共混物；聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物例如聚(亚芳基醚)/含有交联颗粒的聚烯烃(olefinic thermoplasticsvulcanizate)、聚(亚芳基醚)/乙烯-丙烯橡胶以及聚(亚芳基醚)/EPDM；聚(亚芳基醚)/苯乙烯类聚合物或共聚物的共混物；抗冲改性的聚(亚芳基醚)共混物；和聚(亚芳基醚)/热塑性聚氨酯共混物。阻燃热塑性组合物在本申请定义为具有V2等级或更好的热塑性组合物，该等级根据题为″Tests forFlammability of Plastic Materials，UL94″(UL94)的Underwriter′s LaboratoryBulletin 94的规程在3.2mm的厚度测得。在一种实施方式中，阻燃热塑性组合物具有V1等级或更好。在另一实施方式中，阻燃热塑性组合物具有V0等级。

在一种实施方式中，热塑性树脂包括聚(亚芳基醚)和抗冲改性剂。热塑性树脂可另外包括聚烯烃。在该实施方式中，磷酸盐也可为聚磷酸蜜勒胺或聚磷酸蜜白胺。

在一种实施方式中，阻燃热塑性组合物的肖氏硬度(Shore A)大于或等于60，该硬度根据ASTM D 2240标准在厚度为3mm的试样上测定。该Shore A硬度可以大于或等于65或者大于或等于70。组合物的Shore D硬度可为20至60，该硬度根据ASTM D 2240标准在厚度为3mm的试样上测定。在此范围内，Shore D硬度可大于或等于23或者大于或等于26。也在此范围内，Shore D硬度可小于或等于55或者小于或等于50。

在一些实施方式中，阻燃热塑性组合物的挠曲模量小于或等于1172兆帕(MPa)，所述挠曲模量根据ASTM D790标准使用厚度为6.4毫米(mm)的试条测定。挠曲模量可以小于或等于517MPa或小于或等于482MPa。具有如上所述的Shore A和挠曲模量的阻燃热塑性组合物可用于各种需要柔性材料的应用，尤其是线材涂层和膜、软管(tubes)、导管(ducts)、电绝缘体、绝缘隔片(insulation barrier)、绝缘断路器板(breaker plate)、墙纸、管道和其它需要阻燃性、柔软性和柔性的组合的应用。

在一种实施方式中，电线包括置于导体表面的护层。该护层包括阻燃热塑性组合物。电线可另外包括置于导电线材和热塑性组合物之间的粘合促进层。

在一种实施方式中，用合适的方法例如挤出贴合将阻燃热塑性组合物施用于导体上以形成电线。例如，可以使用安装有螺杆、十字头、筛板、分配器、喷嘴(nipple)和模头的涂覆挤出机(coating extruder)。熔融的热塑性组合物形成置于导体外周上的护层。挤出贴合可使用单锥形模头、双锥形模头、其它合适的模头或模头的组合将导体安置在中心，并防止模唇产生(die lip build up)。

在一种实施方式中，护层的厚度为0.1mm至1.0mm。

在一些实施方式中，在挤出贴合线材之前干燥阻燃热塑性组合物可能是有用的。示例性的干燥条件是在60～90℃干燥2～20小时。在一种实施方式中，干燥条件为70-85℃干燥3-8小时。另外，在将阻燃热塑性组合物施用到导线上之前，通常可用筛孔尺寸为30至300的过滤器将它过滤。在一种实施方式中，过滤器中的开孔直径为175微米至74微米。可在挤出贴合之前将色料浓缩物(color concentrate)或母料加入到阻燃热塑性组合物中。当使用色料浓缩物时，它通常的存在量为小于或等于5重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。如本领域技术人员所理解的，在加入色料浓缩物之前阻燃热塑性组合物的颜色可能会影响获得的最终颜色，并且在一些情况下，使用漂白剂和/或颜色稳定剂是有利的。漂白剂和颜色稳定剂是本领域已知的并且可以买到。

挤出贴合过程中的加工温度通常小于或等于320℃，或者更具体地，小于或等于300℃，或者更具体地，小于或等于280℃。加工温度大于等于200℃。此外，加工温度大于或等于聚(亚芳基醚)的软化温度。

在一种实施方式中，挤出贴合过程中的加工温度通常小于或等于290℃，或者更具体地，小于或等于280℃，或者更具体地，小于或等于270℃。加工温度大于或等于200℃。此外，加工温度大于或等于聚(亚芳基醚)的软化温度。

挤出贴合之后，可使用水浴、喷水、空气喷射或一种或多种前述冷却方法的组合来冷却包覆电线。示例性的水浴温度为5～80℃，或者在某些实施方式中为5至60℃。冷却之后，通常以50米每分钟(m/min)至500m/min，或者更具体地，50m/min至300m/min的速度将包覆电线缠绕在线轴或类似的设备上。

在一种实施方式中，将该组合物施用到在导体和护层之间有一个或多个插入层的导体上，以形成置于导体表面的护层。例如，可以将任选的粘合促进层置于导体和护层之间。在另一实例中，可在施用护层之前，用金属钝化剂涂覆导体。在另一实施例中，插入层包括热塑性或热固性组合物，其在某些情况下是发泡的。

导体可包括单股线料或多股线料。在一些情况下，多股线料可以被捆束、加捻(twisted)、编织(braided)或前述的组合以形成导体。此外，导体可具有各种形状，例如圆形或椭圆形。合适的导体包括但不限于，铜线、铝线、铅线和包括一种或多种前述金属的合金线材。导体也可涂覆有例如锡或银。

示例性电线的横截面参见图1。图1示出了置于导体2表面的护层4。在一种实施方式中，护层4包括发泡的热塑性组合物。示例性电线的透视图如图2和3所示。图2示出了置于包括多股线料的导体2表面的护层4，和任选的置于护层4和导体2上的附加层6。在一种实施方式中，护层4包括发泡的热塑性组合物。导体2也可以包括单一的导体。图3示出了置于单一导体2和插入层6上的护层4。在一种实施方式中，插入层6包括发泡的组合物。导体2也可以包括多股线料。此外，本申请所述的护层可用于形成包围两个或多个电线的护套(jacket)，其中电线包括置于导体上的护层。图4示出了置于多个包覆的导体(电线)10上的护套8。

在一种实施方式中，根据UL1581测定，包覆电线的涂层的抗拉强度大于或等于10兆帕(MPa)，断裂伸长率大于或等于100％。包覆电线也可具有VW-1的阻燃性。包覆电线对于低电压应用例如直流电线、USB电缆、声音/视频电缆等是有用的。

在一些实施方式中，阻燃热塑性组合物的抗拉强度可大于或等于7.0兆帕，拉伸伸长率大于或等于100％，或者更具体地，大于等于110％，或者甚至更具体地，大于或等于120％。抗拉强度和拉伸伸长率都根据ASTMD638标准，在厚度为3.2mm的I型试样上测定。

在某些实施方式中，阻燃热塑性组合物的抗拉强度可大于或等于7.0兆帕，拉伸伸长率可大于等于40％，或者更具体地，大于或等于45％，或者甚至更具体地，大于或等于50％。抗拉强度和拉伸伸长率都根据ASTMD638标准，在厚度为3.2mm的I型试样上测定。

如本申请所用的，“聚(亚芳基醚)”包括多个通式(I)的结构单元：

其中，对于每个结构单元，每个Q¹和Q²独立地为氢、伯或者仲低级烷基(例如包含1至7个碳原子的烷基)、苯基、卤代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烃氧基和芳基。在一些实施方式中，每个Q¹独立地为烷基或苯基例如C_1-4烷基，每个Q²独立地为氢或甲基。聚(亚芳基醚)可包括具有含氨基烷基的端基的分子，所述端基通常位于羟基的邻位。也经常出现的是四甲基二苯醌(TMDQ)端基，其通常从存在四甲基二苯醌副产物的反应混合物中获得。

聚(亚芳基醚)可以是均聚物、共聚物、接枝共聚物、离子聚合物或嵌段共聚物的形式，以及包括至少一种前述形式的组合。聚(亚芳基醚)包括聚亚苯基醚，其包括2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚单元，任选地结合有2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基醚单元。

聚(亚芳基醚)可通过氧化偶合一羟基芳族化合物例如2，6-二甲酚和/或2，3，6-三甲苯酚来制备。催化剂体系通常用于这种偶合；所述催化体系可包含重金属化合物例如铜、锰或钴化合物，通常结合各种其它物质例如仲胺、叔胺、卤化物或两种或更多种前述化合物的组合。

在一种实施方式中，聚(亚芳基醚)包括封端的聚(亚芳基醚)。可通过例如酰化反应用失活封端剂(inactivating capping agent)封端末端的羟基而使其失活。期望选择的封端剂为这种封端剂，其导致活性低的聚(亚芳基醚)，由此减少或防止在高温下加工过程中聚合物链交联和形成凝胶或黑斑。合适的封端剂包括例如水杨酸、邻氨基苯甲酸或其取代的衍生物的酯等；水杨酸的酯尤其是水杨酸碳酸酯和线型聚水杨酸酯是优选的。如本申请所用的术语“水杨酸的酯”包括其中羧基、羟基或二者都被酯化的化合物。合适的水杨酸酯包括例如水杨酸芳基酯如水杨酸苯酯、乙酰水杨酸、水杨酸碳酸酯和聚水杨酸酯，其包括线型聚水杨酸酯和环状化合物例如双水杨酸内酯和三水杨酸内酯(trisalicylide)。优选的封端剂是水杨酸碳酸酯和聚水杨酸酯尤其是线型聚水杨酸酯。当封端时，可将聚(亚芳基醚)封端到任何期望的程度，高达80％，更具体地，高达90％，并且甚至更具体地，高达100％的羟基被封端。合适的封端的聚(亚芳基醚)和它们的制备在授权给White等的美国专利第4,760,118号和授权给Braat等的第6,306,978号中有描述。

也认为，用聚水杨酸酯封端聚(亚芳基醚)会减少存在于聚(亚芳基醚)链中的氨基烷基封端基团的量。氨基烷基是在制造聚(亚芳基醚)的过程中使用胺进行氧化偶合反应的结果。处于聚(亚芳基醚)的端羟基邻位的氨基烷基容易在高温下分解。认为该分解会导致伯或仲胺的再生和醌甲基化物端基的产生，这进而可能会产生2，6-二烷基-1-羟苯基端基。认为，用聚水杨酸酯封端包含氨基烷基的聚(亚芳基醚)会除去这种氨基，导致聚合物链的封端的端羟基和2-羟基-N，N-烷基苯甲酰胺(2-hydroxy-N，N-alkylbenzamine)(水杨酸酰胺(salicylamide))的形成。氨基的除去和封端提供一种对高温更加稳定的聚(亚芳基醚)，由此导致在聚(亚芳基醚)的加工过程中的降解物例如凝胶或黑斑更少。

可用以下化合物官能化聚(亚芳基醚)：多官能化的化合物例如多羧酸，或分子内具有(a)碳碳双键或碳碳三键和(b)至少一个羧酸、酸酐、酰胺、酯、酰亚胺、氨基、环氧、原酸酯(orthoester)或羟基的那些化合物。这种多官能化的化合物的例子包括马来酸、马来酸酐、富马酸和柠檬酸。

聚(亚芳基醚)可以具有3,000至40,000克/摩尔(g/mol)的数均分子量和5,000至80,000g/mol的重均分子量，其由凝胶渗透色谱使用单分散聚苯乙烯标样(40℃的苯乙烯二乙烯基苯凝胶)和具有每毫升氯仿1毫克浓度的样品测定。聚(亚芳基醚)或聚(亚芳基醚)的组合具有大于或等于0.35dl/g的初始特性粘度，所述特性粘度在25℃氯仿中测定。初始特性粘度定义为在与组合物的其它组分熔融混合之前聚(亚芳基醚)的特性浓度。如本领域普通技术人员所理解的，在熔融混合之后聚(亚芳基醚)的粘度的增加可高达30％。增加的百分比可以通过(熔融混合后的最终特性粘度-熔融混合前的初始特性粘度)/熔融混合前的初始特性粘度来计算。当使用两个初始特性粘度时，确定精确比或多或少要取决于于使用的聚(亚芳基醚)的精确特性粘度和所期望的最终物理性质。

聚(亚芳基醚)的羟基端基含量可为小于或等于聚(亚芳基醚)总重量的6300百万分率(ppm)，所述含量使用Fourier Transform Infrared Spectrometry(FTIR)测定。在一种实施方式中，聚(亚芳基醚)的羟基端基含量可为小于或等于3000ppm，或者更具体地，小于或等于1500ppm，或者甚至更具体地，小于或等于500ppm。

聚(亚芳基醚)可以基本上不含可见的颗粒状杂质。在一种实施方式中，聚(亚芳基醚)基本上不含大于15微米的颗粒状杂质。如本申请所用的，术语“基本上不含可见的颗粒状杂质”是指溶解在50毫升氯仿(CHCl₃)中的10克聚(亚芳基醚)的样品，当在光盒(light box)中观察时，显示出少于5个可见斑点。肉眼可见的粒子通常是直径大于40微米的粒子。如本申请所用的，术语“基本上不含大于15微米的颗粒状杂质”是指溶解在400毫升CHCl₃中的40克聚(亚芳基醚)的样品，每克中尺寸为15微米的粒子的数目少于50，这通过Pacific Instruments ABS2分析仪，基于5个样品的平均值测量得到，所述每个样品是20毫升量的溶解的聚(亚芳基醚)，使所述聚(亚芳基醚)以1毫升每分钟的流速(±5％)流过分析仪。

在一种实施方式中，阻燃热塑性组合物中聚(亚芳基醚)的含量可为阻燃热塑性组合物总重量的5至65重量％。在此范围内，聚(亚芳基醚)的量可大于或等于10，或者更具体地，大于或等于15wt％，或者甚至更具体地，大于或等于17wt％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。也在此范围内，聚(亚芳基醚)的量可小于或等于50，或者更具体地，小于或等于45，或者甚至更具体地，小于或等于40重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。

尤其合适的热塑性抗冲改性剂是嵌段共聚物，例如具有一个或两个链烯基芳族嵌段A和橡胶嵌段B的A-B二嵌段共聚物和A-B-A三嵌段共聚物，嵌段A通常为苯乙烯嵌段或苯乙烯与一种或多种1，3-环二烯(例如1，3-环己二烯)的共聚物嵌段，嵌段B可为使共轭二烯例如丁二烯、1，3-环二烯例如1，3-环己二烯或共轭二烯的组合聚合得到的聚合物或共聚物嵌段，或共轭二烯和链烯基芳族化合物的共聚得到的共聚物嵌段。共聚物嵌段本身可以是嵌段共聚物。可以部分或完全氢化共轭二烯的聚合得到的重复单元。在使共轭二烯聚合得到的重复单元氢化之后，该重复单元可描述为亚烷基单元。链烯基芳族嵌段A各自可具有相同或不同的分子量。类似地，橡胶嵌段B各自可具有相同或不同的分子量。

示例性的A-B和A-B-A共聚物包括但不限于，聚苯乙烯-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)、聚苯乙烯-聚异戊二烯、聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯、聚苯乙烯-(乙烯-丁烯/苯乙烯共聚物)-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯和聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯-聚(α-甲基苯乙烯)，及其选择性氢化的变体等。前述嵌段共聚物的混合物也是有用的。这种A-B和A-B-A嵌段共聚物可从许多来源购得，包括从PhillipsPetroleum以商品名SOLPRENE、从Kraton Polymers Ltd.以商品名KRATON、从Dexco以商品名VECTOR和从Kuraray以商品名SEPTON购得。

在一种实施方式中，抗冲改性剂包括多种具有不同含量的链烯基芳族单元的抗冲改性剂。例如，聚苯乙烯含量为嵌段共聚物的总重量的10重量％至20重量％的聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯，和聚苯乙烯含量为嵌段共聚物的总重量的25重量％至50重量％的聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯的组合。

在一种实施方式中，抗冲改性剂包括嵌段共聚物，其具有(A)一个或多个包括重复的链烯基芳族单元的嵌段，和(C)一个或多个嵌段，其为受控分布的共聚物嵌段。只要链烯基芳族单元的量超过亚烷基单元的量，嵌段A就可进一步包括具有2至15个碳原子的亚烷基单元。

在一种实施方式中，抗冲改性剂包括两种嵌段共聚物，其中一种为包括受控分布的共聚物嵌段的嵌段共聚物。

受控分布的共聚物是链烯基芳族单元和具有2至15个碳原子的亚烷基单元(例如亚乙基、亚丙基、亚丁基或两种或更多种前述基团的组合)的共聚物。C嵌段可包括一些不饱和碳碳键。“受控分布的共聚物嵌段”是指具有如下性质的分子结构：(1)邻近A嵌段的端部区域，其富含(即比平均量高)亚烷基单元，(2)不与A嵌段相邻的一个或多个区域，其富含(即比平均量高)链烯基芳族单元；和(3)整个结构具有相对低的链烯基芳族嵌段量(blockiness)。

对本申请而言，“富含”定义为大于平均量，优选比平均量大至少5％。

低嵌段量能够通过当用差式扫描量热法(“DSC”)的热方法或机械方法分析时，共聚物嵌段仅存在一个玻璃化转变温度Tg而表明，或通过质子核磁共振(“H-NMR”)方法而表明。

术语“链烯基芳族嵌段量”，如本领域技术人员使用质子NMR(H-NMR)所测定的，定义为在聚合物链上具有两个最近的链烯基芳族邻近物的聚合物中链烯基芳族单元与链烯基芳族单元总数的比例。可在使用H-NMR测定两个实验量之后确定烯基芳族嵌段量。首先，如下确定链烯基芳族单元的总数(即，任意选取的基准单元(instrument units)，这将在计算比例时被抵消掉)：积分H-NMR谱图中从7.5至6.2ppm的总芳族信号，并用该量除以每个芳环上芳族氢的数(苯乙烯时为5)。其次，如下确定嵌段的链烯基芳族单元：积分H-NMR谱图中从6.88和6.80ppm之间的信号最小处至6.2ppm的那部分芳族信号，并用该量除以2，这是因为每个嵌段的芳基亚烷基芳环上有两个邻位的氢。将该信号归因于链烯基芳族单元的环上的两个邻位氢在F.A.Bovey的High Resolution NMR of Macromolecules(Academic Press，New York and London，1972)的第6章中有报道，所述链烯基芳族单元具有两个最近的烯基芳族邻近物。烯基芳族嵌段量仅仅是嵌段的链烯基芳族单元占总链烯基芳族单元的百分比：嵌段量％＝100×(嵌段的苯乙烯单元/总苯乙烯单元)。

也可在适合检测C嵌段聚合过程中聚苯乙烯基锂端基的波长范围内，通过UV-可见吸光度的测量来推断嵌段量的可能性。该值的急剧和显著增加表明聚苯乙烯基锂链末端的显著增加。如果共轭二烯的浓度降至低于保持受控分布聚合所需的含量——通常为0.1wt％二烯的浓度，这种增加才会发生。任何在该点出现的链烯基芳族单体都将以嵌段形式加入。

在一种实施方式中，嵌段量％小于或等于40。在一种实施方式中，嵌段共聚物的链烯基芳族含量为10重量％至40重量％，并且嵌段量％小于或等于10，但大于0。

在一种实施方式中，嵌段共聚物包括链烯基芳族/亚烷基受控分布的共聚物嵌段，其中链烯基芳族单元的比例逐渐增加至最大值(接近嵌段的中间或中心)，然后逐渐降低直到达到共聚物嵌段的另一端。

在一种实施方式中，最初的15至25％和最终的15至85％的链烯基芳族/亚烷基受控分布的共聚物嵌段是富含亚烷基的，剩余部分被认为是富含链烯基芳族的。术语“富含亚烷基的”是指与中心区域相比，该区域具有亚烷基与链烯基芳族的可测高比率。对于受控分布的共聚物嵌段，每个受控分布的共聚物嵌段中链烯基芳族的重量百分比可为10重量％至75重量％，或者更具体地，15重量％至50重量％，基于受控分布的共聚物嵌段的总重量。

可使用已知方法和物质进行阴离子溶液共聚，以形成受控分布的共聚物。一般来说，使用下述物质(adjunt material)来进行阴离子的共聚合，所述物质包括聚合引发剂、溶剂、促进剂和结构改性剂，但是关键的特征是在活性中心分配剂(distributing agent)的存在下进行。示例性的活性中心分配剂是非螯合醚。这种醚化合物的例子是环醚例如四氢呋喃和四氢吡喃，和脂肪族单醚例如二乙基醚和二丁基醚。包括受控分布的共聚物嵌段的嵌段共聚物的生产在美国专利申请第2003/0176582号中有教导。

包括链烯基芳族嵌段和受控分布的共聚物嵌段的抗冲改性剂的一个特点是它可具有两个或多个Tg，较低的Tg是受控分布的共聚物嵌段的单个Tg。受控分布的共聚物嵌段的Tg通常大于或等于-60℃，或者更具体地，大于或等于-40℃。受控分布的共聚物嵌段Tg通常小于或等于+30℃，或者甚至更具体地，小于或等于+10℃。第二Tg，即链烯基芳族嵌段的Tg，为+80℃至+110℃，或者更具体地，+80℃至+105℃。

每个A嵌段可具有3,000至60,000g/mol的平均分子量，每个C嵌段可具有30,000至300,000g/mol的平均分子量，这通过凝胶渗透色谱使用聚苯乙烯标样测定。链烯基芳族单元的总量为15至75重量％，基于嵌段共聚物的总重量。示例性嵌段共聚物在美国专利申请第2003/181584、2003/0176582和2004/0138371中有进一步的公开，并且可以从KratonPolymers以商标名KRATON买到。示例性的规格是A-RP6936和A-RP6935。

在一种实施方式中，可以用多种方式使抗冲改性剂官能化。一种方式是通过用以下物质处理：具有一个或多个官能团的不饱和单体或它们的衍生物，例如羧酸基团和它们的盐、酸酐、酯、酰亚胺基、酰胺基和酰氯。示例性的单体包括马来酸酐、马来酸、富马酸和它们的衍生物。官能化这种嵌段共聚物的进一步的描述可见于美国专利第4,578,429号和美国专利第5,506,299号。在另一种实施方式中，如美国专利4,882,384中所教导的，可以通过将含硅或硼的化合物接枝到聚合物上来官能化抗冲改性剂。又一方式是，可使抗冲改性剂与烷氧基硅烷化合物接触，以形成硅烷改性的嵌段共聚物。仍然又一方式是，可以通过如下方式官能化抗冲改性剂：如美国专利4,898,914中所教导的，接枝至少一个环氧乙烷分子到聚合物上，或者如美国专利4,970,265中所教导的，使聚合物与二氧化碳反应。而且，如美国专利5,206,300和5,276,101中所教导的，可金属化抗冲改性剂，其中聚合物与烷基碱金属例如烷基锂接触。而且，如美国专利5,516,831中所教导的，可通过将磺基接枝到聚合物上来官能化抗冲改性剂。

在一些实施方式中，抗冲改性剂存在的量足以获得柔软性(如上所述由Shore A和Shore D表示)和挠曲模量(如上所述的)的组合。抗冲改性剂在阻燃热塑性组合物中存在的量可为阻燃热塑性组合物总重量的5-55重量％。在此范围内，抗冲改性剂存在的量可大于或等于8，或者更具体地，大于或等于12，或者甚至更具体地，大于或等于15重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。也在此范围内，抗冲改性剂存在的量可小于或等于50，或者更具体地，小于或等于46，或者甚至更具体地，小于或等于42重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。

阻燃热塑性组合物可任选地包括聚烯烃。可包含的聚烯烃的通用结构为C_nH_2n，并且包括例如聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚异丁烯及前述的一种或多种组合，优选的均聚物为聚丁烯、聚乙烯、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线型低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、聚丙烯及前述的两种或更多种的组合。此通用结构的聚烯烃树脂和它们的制备方法是本领域众所周知的，并且例如在美国专利2,933,480、3,093,621、3,211,709、3,646,168、3,790,519、3,884,993、3,894,999、4,059,654、4,166,055和4,584,334中有描述。

也可使用聚烯烃的共聚物例如乙烯和具有3至12个碳原子的α烯烃或具有3至12个碳原子的官能化α烯烃的共聚物。示例性的α烯烃包括丙烯和4-甲基戊烯-1、1-丁烯、2-丁烯、1-戊烯、2-戊烯、1-己烯、2-己烯和3-己烯等。示例性官能化的α烯烃包括烯烃例如乙酸乙烯酯官能化的乙烯、丙烯酸酯官能化的乙烯和取代的丙烯酸酯基团官能化的乙烯。乙烯和C₃-C₁₀单烯烃和非共轭二烯的共聚物(这里表示为EPDM共聚物)也是合适的。用于EPDM共聚物的合适的C₃-C₁₀单烯烃的例子包括丙烯、1-丁烯、2-丁烯、1-戊烯、2-戊烯、1-己烯、2-己烯和3-己烯。合适的二烯包括1，4-己二烯和单环和多环二烯。乙烯与其它C₃-C₁₀单烯烃单体的摩尔比可为95∶5至5∶95，二烯单元存在的量为0.1至10mol％。如美国专利5,258,455中所公开的，可用用于接枝到聚亚苯基醚上的酰基或亲电基团官能化EPDM共聚物。

在一种实施方式中，阻燃热塑性组合物包括液态聚烯烃，或者更具体地，液态聚丁烯。如本申请所用的，聚烯烃的“液态”定义为粘度小于或等于700厘沲(cSt)，或者更具体地，小于或等于300cSt，该粘度值根据ASTM D445标准在100℃测定。聚烯烃的粘度大于或等于70cSt，该粘度值根据ASTM D445标准在100℃测定。

当使用时，聚烯烃在阻燃热塑性组合物中存在的量可为阻燃热塑性组合物总重量的2至50重量％。在此范围内，聚烯烃存在的量可大于或等于2，或者更具体地，大于或等于5，或者甚至更具体地，大于或等于7重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。也在此范围内，聚烯烃存在的量可小于或等于40，或者更具体地，小于或等于30，或者甚至更具体地，小于或等于25重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。

阻燃热塑性组合物可任选地包括聚(链烯基芳族)树脂。本申请所用的术语“聚(链烯基芳族)树脂”包括通过本领域已知的方法制备的聚合物，所述方法包括本体聚合、悬浮聚合和乳液聚合，该聚合物包含至少25重量％的源于下式的链烯基芳族单体的结构单元：

其中R¹为氢、C₁-C₈烷基或卤素；Z¹为乙烯基、卤素或C₁-C₈烷基；p为0至5。优选的链烯基芳族单体包括苯乙烯、氯苯乙烯和乙烯基甲苯。聚(链烯基芳族)树脂包括链烯基芳族单体的均聚物；链烯基芳族单体(例如苯乙烯)与一种或多种不同单体(例如丙烯腈、丁二烯、α甲基苯乙烯、乙基乙烯基苯、二乙烯基苯和马来酸酐)的非弹性无规、星型和递变嵌段共聚物；和橡胶改性的聚(链烯基芳族)树脂，其包括橡胶改性剂和链烯基芳族单体(如上所述的)均聚物的共混物和/或接枝产物，其中橡胶改性剂可为至少一种C₄-C₁₀非芳族二烯单体例如丁二烯或异戊二烯的聚合产物，并且其中橡胶改性的聚(链烯基芳族)树脂包括98至70重量％的链烯基芳族单体的均聚物和2至30重量％的橡胶改性剂。橡胶改性的聚苯乙烯也称作高抗冲聚苯乙烯或HIPS。在一种实施方式中，橡胶改性的聚(链烯基芳族)树脂包括88至94重量％的链烯基芳族单体的均聚物和6至12重量％的橡胶改性剂。

当存在时，组合物可包括量为1至46重量％的聚(链烯基芳族)树脂，基于阻燃热塑性组合物的总重量。在此范围内，聚(链烯基芳族)树脂存在的量可大于或等于2，或者更具体地，大于或等于4，或者甚至更具体地，大于或等于6重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。也在此范围内，聚(链烯基芳族)树脂存在的量可小于或等于25，或者更具体地，小于或等于20，或者甚至更具体地，小于或等于15重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。

通常，阻燃热塑性组合物包括阻燃添加剂组合物，其量为根据UL94在3.2mm的厚度上足以获得V2等级或更好。阻燃热塑性组合物可包括量为15至45重量％的阻燃添加剂，基于热塑性组合物的总重量。在此范围内，阻燃添加剂组合物存在的量可大于或等于18，或者更具体地，大于或等于20，或者甚至更具体地，大于或等于23重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。也在此范围内，阻燃添加剂组合物存在的量可小于或等于40，或者更具体地，小于或等于35，或者甚至更具体地，小于或等于32重量％，基于阻燃热塑性组合物的总重量。

此外，阻燃热塑性组合物也可任选地包含各种添加剂，例如抗氧化剂如有机亚磷酸酯，其包括亚磷酸三(壬基苯)酯、亚磷酸三(2，4-二-叔丁苯)酯、双(2，4-二-叔丁苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯，烷基化的一元酚、多元酚和多元酚与二烯的烷基化反应产物，例如四[亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷、2，4-二-叔丁苯基亚磷酸酯、对甲酚和双环戊二烯的丁基化反应产物，烷基化的氢醌，羟基化的硫代二苯醚，亚烷基双酚，苄基化合物，β-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)-丙酸与一元醇或多元醇的酯，β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲苯基)-丙酸与一元醇或多元醇的酯，硫代烷基或硫代芳基化合物的酯例如二硬脂基硫代丙酸酯、二月桂基硫代丙酸酯、二-十三烷基硫代二丙酸酯，β-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)-丙酸的酰胺；填料和增强剂例如硅酸盐、TiO₂、纤维、玻璃纤维(其包括连续纤维和切断纤维)、碳黑、石墨、碳酸钙、滑石和云母；脱模剂；UV吸收剂；稳定剂例如光稳定剂等；润滑剂；增塑剂；颜料；染料；着色剂；抗静电剂和发泡剂。

在一些实施方式中，制造各种颜色的阻燃热塑性组合物是合乎需要的。获得此目的的一个方法是制造单色的阻燃热塑性组合物，然后用色料浓缩物(color concentrate)改变该颜色，所述色料浓缩物包括具有染料或着色剂的树脂，其浓度显著高于最终组合物中形成的浓度。在一些实施方式中，在将色料母料加入到阻燃热塑性组合物中之前，可能需要调节单色阻燃热塑性组合物的组成，从而获得最终颜色的具有如上所述量的组分的阻燃热塑性组合物。

在适合形成均匀共混物的条件下，混合阻燃热塑性组合物。使用设备例如挤出机或捏合机，通常在足以使任一组分熔融混合而不会显著分解的温度，合并并混合各组分。在一种实施方式中，可在双螺杆挤出机中，200℃至300℃的温度，共混组分。例如如果使用53mm双螺杆挤出机，螺杆速度可为200至600转每分钟(rpm)。

在一种实施方式中，在热塑性材料(熔融混合)的熔融温度以上的温度或在低于热塑性材料的熔融温度的温度，将磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯与热塑性材料共混，以形成母料。然后可将母料与阻燃热塑性组合物熔融混合。可以在初始时加入母料，或者在对阻燃热塑性组合物进行了一段时间的混合之后加入母料。

在另一实施方式中，预混合磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯以形成阻燃添加剂混合物，没有预混合热塑性材料。可在阻燃热塑性组合物形成过程中的任一点例如熔融混合热塑性材料的开始或熔融混合热塑性材料的过程中，加入该阻燃添加剂混合物。可供选择地，可将阻燃添加剂混合物与粒状热塑性共混物熔融混合。

在另一实施方式中，直接将磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯加入到热塑性组合物的组分中。可将它们一起或分开加入，并且可在熔融混合过程中的任一点加入，条件是充分地熔融混合组合物以分散阻燃添加剂组合物的组分。

在一个实施方式中，阻燃添加剂母料包括30至70的阻燃添加剂组合物，和30至70的稀释剂物质。稀释剂物质可为固体或液体，并可用作阻燃添加剂组合物的粘合剂。虽然稀释剂的类型不是重要的，通常根据将要与母料合并的树脂或多种树脂选择稀释剂物质。例如，如果母料将要与聚(亚芳基醚)合并，稀释剂物质的选择可包括聚(亚芳基醚)或与聚(亚芳基醚)相容的物质例如聚苯乙烯、如上所述的聚烯烃或如上所述的抗冲改性剂。

在一些实施方式中，阻燃热塑性组合物基本上不含具有与活性氢原子反应的官能团的化合物，例如具有选自以下官能团的化合物：环醚基团(例如环氧基团)、酸酐基团、异氰酸酯基团、唑啉基团、嗪基团或碳二酰亚胺基团。阻燃热塑性组合物也可不含含氟低聚物和/或硅系列树脂例如聚(有机硅氧烷)。在不存在具有与活性氢原子反应的官能团的化合物、含氟低聚物和/或硅系列树脂时，阻燃剂组合物可保持耐水解性。可通过将组合物注塑成用于ISO抗拉试验的试验样片，并进行PCT试验(测量条件：121℃×100％RH，2大气压和24小时)来测定耐水解性。测量PCT试验之前和之后的抗拉强度，抗拉强度的保持率(％)是耐水解性的指标。该组合物通常保持75％至100％的抗拉强度。在此范围内，组合物可保持大于或等于80％的抗拉强度，或者更具体地，大于或等于85％的抗拉强度。

本申请所用的“基本上不含”是指组合物包含小于1重量％，或者更具体地，小于0.5重量％，或者甚至更具体地，小于0.05重量％，基于组合物的总重量。

通过以下非限制性实施例进一步说明该组合物。

实施例

以下实施例采用表1中所列出的物质。除非另外说明，实施例中采用的所有的重量百分比都是基于整个组合物的重量。

表1

组分	描述/供应商
		PPE	聚(亚苯基醚)，其在25℃的氯仿中测量时具有0.46g/dl的特性粘度

SEBS I	聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯，其聚苯乙烯含量为13重量％，可从Kraton Polymers Ltd以商品名Kraton G 1657买到。
		SEBS II	聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯，其聚苯乙烯含量为30重量％，可从Kraton Polymers Ltd以商品名Kraton G 1650买到。
SEBS III	聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯-苯乙烯)-聚苯乙烯，其聚苯乙烯含量为39重量％，可从Kraton PolymersLtd以商品名Kraton A，规格RP 6936买到。
		SEBS IV	聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯，其聚苯乙烯含量为30重量％，可从Kraton Polymers Ltd以商品名Kraton G 1652买到。
SEBS V	聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物和矿物油的共混物，其可从SumitomoChemical以商品名SB-2400买到。
		LLDPE	线型低密度聚乙烯，其可从Nippon Unicar Co.Ltd以商品名NUCG5381买到。
聚丁烯I	聚丁烯，其在100℃具有200-235cSt的粘度，其可从BP Chemical以商品名Indopol，规格H100买到。
		聚丁烯II	聚丁烯，其在100℃具有100-115cSt的粘度，其可从BP Chemical以商品名Indopol，规格H50买到。
RDP	间苯二酚双二苯基磷酸酯，其可从Great LakesChemical Co.Ltd.以商品名Reofos RDP买到。
		MPP	聚磷酸三聚氰胺，其可从Ciba Specialty ChemicalCo.Ltd以商品名Melapur 200买到。
MP	焦磷酸三聚氰胺，其可从Budenheil以商品名Budit 311MPP买到。
		Mg(OH)2	氢氧化镁，其可从Kyowa Chemical Industry Co.Ltd.以商品名Kisuma 5A买到。

BTPP	丁基化的磷酸三苯酯，其可从Akzo NobelChemicalInc.以商品名Phosflex 71B买到。
		TPP	磷酸三苯酯，其可从Akzo Nobel Chemical Inc.以商品名Phosflex TPP买到。
BPADP	双酚A双-二苯基磷酸酯，其可从Akzo NobelChemicalInc.以商品名Fyroflex BDP买到。
		LDPE	低密度聚乙烯，其可从Nippon Unicar Co.Ltd以商品名NUC8042买到。
EVA	乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其可从Dupont MitsuiPolymer Co Ltd以商品名ElvaloyA710买到。
		EEA	乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，其可从Nippon UnicarCo.Ltd以商品名NUC8451买到。

买施例1-9

将热塑性组合物与RDP、MPP和Mg(OH)₂以表2中所示的量熔融混合，所述热塑性组合物包含38.5重量％PPE、26.9重量％SEBS I、25.6重量％LLDPE和9.0重量％聚丁烯，基于热塑性材料的总重量。RDP、MPP和Mg(OH)₂的量以份数/100份热塑性组合物(PPE+SEBS I+LLDPE+聚丁烯)示出。将组合物模制成用于可燃性试验的3.2mm试条。根据题为″Tests forFlammability of Plastic Materials，UL94″的Underwriter′s Laboratory Bulletin94的规程进行可燃性试验。每个熄灭的试条点燃两次。根据该规程，基于5个样品所获得的试验结果，将材料分类为HB、V0、V1或V2。UL94的这些可燃性分类的各个标准简述如下：

HB：对于5英寸的样品，将其放置使得样品的长轴与火焰平行，样品的燃烧速率小于3英寸每分钟，并且在4英寸的样品燃烧之前火焰应该熄灭。

V0：对于放置为其长轴与火焰平行的样品，在移开点火火焰之后，燃烧和/或闷烧的平均时间不应该超过5秒，并且垂直放置的样品全部都不应该产生可点燃脱脂棉的燃烧粒子的滴落物。

V1：对于放置为其长轴与火焰平行的样品，在移开点火火焰之后，燃烧和/或闷烧的平均时间不应该超过25秒，并且垂直放置的样品全部都不应该产生可点燃脱脂棉的燃烧粒子的滴落物。

V2：对于放置为其长轴与火焰平行的样品，在移开点火火焰之后，燃烧和/或闷烧的平均时间不应该超过25秒，并且垂直放置的样品产生可点燃棉花的燃烧粒子的滴落物。

结果在表2中示出。燃烧时间是每次点燃试条时试条燃烧的时间量之和。“燃烧”表明试条不自熄。在UL94等级栏中的“NA”是指该样品不落入任何UL94等级的参数内。

表2

实施例	RDP	MPP	Mg(OH)2	燃烧时间	UL94等级
						1*	19.3	19.3	0	燃烧	NA
2	19.3	19.3	8.3	5.5	V0
						3	19.3	19.3	13.9	1.5	V0
4*	27.7	16.6	0	燃烧	NA
						5	27.7	11.1	8.3	3.8	V0
6*	24.9	0	12.5	燃烧	NA
						7*	0	27.7	8.3	燃烧	NA
8*	23.8	19.1	0	燃烧	NA
						9*	22.2	19.4	0	燃烧	NA

^*对比例

实施例1-9说明阻燃添加剂组合物的所有三种组分都是阻燃性所需要的。实施例1、4、8和9都不含氢氧化镁，并且这些样品都不自熄。实施例6不含聚磷酸三聚氰胺，并且不自熄。实施例7不含二磷酸间苯二酚酯，它也不会自熄。阻燃添加剂组合物的所有三种组分都需要的事实表明三种组分之间有意想不到的协同关系。

实施例10-15

将基于热塑性组合物与BTPP、RDP、MPP和Mg(OH)₂以表3中所示的量熔融混合，所述热塑性组合物包含42.6重量％PPE、32.0重量％SEBS I、21.4重量％LLDPE和4.0重量％聚丁烯，基于热塑性材料的总重量。BTPP、RDP、MPP和Mg(OH)₂的量以份数/100份热塑性组合物(PPE+SEBSI+LLDPE+聚丁烯)示出。将组合物模制成用于可燃性试验的3.2mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。

表3

实施例	BTPP	RDP	MPP	Mg(OH)2	燃烧时间	UL94等级
							10	3.9	19.3	11.4	7.7	5.2	V0
11	0	19.3	11.4	7.7	17.4	V1
							12	0	24.4	12.8	7.7	2.9	V0
13	0	25.7	7.7	7.7	1.9	V0
							14	6.4	19.3	11.4	11.4	24.2	V1
15	10.3	15.4	7.7	10.3	8.8	V0

实施例10-15说明有机磷酸酯的组合在阻燃添加剂组合物中是有益的，并且用该阻燃添加剂组合物可获得优良的阻燃性(V1和V0)。

实施例16-19

将组合物的总重量的26重量％PPE、25重量％SEBS I、15.0重量％聚乙烯共聚物(如表4中所示)和2重量％聚丁烯与表4中所示的量的BTPP、RDP、MPP和Mg(OH)₂熔融混合。BTPP、RDP、MPP和Mg(OH)₂的量以组合物总重量的重量百分比示出。将组合物模制成用于可燃性试验的2.0mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。实施例19中，十次燃烧中有一次在20秒时导致滴落物，得到V2等级。

表4

实施例	PE共聚物	BTPP	RDP	MPP	Mg(OH)2	燃烧时间	UL94等级
								16	LDPE	8.0	12.0	5.0	7.0	3.4	V0
17	LLDPE	8.0	12.0	5.0	7.0	9.5	V1
								18	EEA	8.0	12.0	5.0	7.0	3.1	V0
19	EVA	8.0	12.0	5.0	7.0	12.3	V2

实施例16-19说明使用阻燃添加剂组合物，含有显著量的聚烯烃并包含各种聚乙烯共聚物的组合物能够达到V2等级或更好。

实施例20

将26重量％PPE、25重量％SEBS I、15.0重量％EEA和2重量％聚丁烯与8.0重量％BTPP、12.0重量％RDP、5.0重量％氰尿酸三聚氰胺(melaminecyanurate)和7重量％Mg(OH)₂熔融混合，其中所有的重量百分比基于组合物的总重量。将组合物模制成用于可燃性试验的2.0mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。组合物不自熄表明不能够用不含磷的含氮化合物代替磷酸盐，进一步证实了阻燃添加剂组合物的三种组分间令人惊奇的协同关系。

实施例21-33

制备表5中所示的配方的组合物，并根据ASTM D 638标准测试抗拉强度和伸长率，根据ASTM D790标准测试挠曲模量，根据ASTM D2240标准测试ShoreA硬度。配方的量以组合物总重量的重量百分比计。抗拉强度值以兆帕(MPa)计，拉伸伸长率值以百分比计。挠曲模量值以MPa计。

将组合物模制成用于可燃性试验的2.0mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。结果在表6中示出。

表5

实施例	PPE	SEBS I	SEBS II	LLDPE	EEA	LDPE	PB	MPP	Mg(OH)2	BTPP	RDP
												21	25.2	29.1	-	-	13.6	-	2.9	4.9	6.8	7.8	9.7
22	25.9	23.5	3.0	-	14.3	-	2.7	5.4	7.0	7.1	10.7
												23	25.0	25.5	3.8	-	10.6	-	2.9	5.3	7.7	7.7	11.5
24	25.2	26.2	1.9	-	14.6	-	2.9	4.9	5.8	8.7	9.7
												25	25.2	26.2	1.9	2.9	14.6	-	-	4.9	5.8	8.7	9.7
26	25.2	28.2	-	-	17.5	-	-	5.3	5.3	8.7	9.7
												27	30.8	21.5	-	15.0	-	-	2.8	5.6	5.6	-	18.7
28	26.1	23.4	-	17.1	-	-	2.7	8.1	4.5	4.5	13.5
												29	32.0	35.0	-	-	5.0	-	-	5.0	6.0	-	17.0
30	35.0	20.0	-	-	17.0	-	-	5.0	6.0	-	17.0
												31	35.0	22.0	10.0	-	5.0	-	-	5.0	6.0	-	17.0
32	26.0	27.0	-	-	-	14.0	2.0	5.0	6.0	9.0	11.0
												33	25.1	28.2	-	-	14.6	-	2.9	4.9	6.8	7.8	9.7

表6

实施例	抗拉强度(MPa)	拉伸伸长率(％)	挠曲模量(MPa)	肖氏硬度(Shore A)	UL 94V等级
						21	8.7	173	81	82	V1
22	12.4	179	257	88	V1
						23	11.3	192	246	88	V1
24	11.0	187	150	85	V0
						25	11.2	175	214	89	V0
26	10.7	164	196	87	V1
						27	13.9	114	328	92	V1
28	9.5	155	161	88	V1
						29	14.3	175	310	91	V1
30	17.6	103	530	95	V0
						31	18.1	105	666	97	V0
32	13.4	163	322	91	V0
						33	9.0	170	102	83	V1

表6中的数据说明，该阻燃热塑性组合物能够获得令人惊奇的物理性质即柔软性、柔性和抗拉强度以及阻燃性的组合，而不使用卤化阻燃剂。通过目测，实施例21-33都不显示出积垢或迁移。

另外，还使用长度直径比为10的毛细管粘度计测试实施例22、23和33的粘度。粘度值以帕秒(Pa s)计。实施例22的数据在表7中示出。实施例23的数据在表8中示出。实施例33的数据在表9中示出。

表7

表8

表9

表7-9中的数据说明该组合物具有优异的可加工性，对于挤出工艺尤其是这样。

实施例34-37

制备表10中示出的配方的组合物，并根据ASTM D 638标准测试抗拉强度和伸长率，根据ASTM D790标准测试挠曲模量，根据ASTM D2240标准测试ShoreA硬度。配方的量以组合物总重量的重量％计。抗拉强度值以兆帕(MPa)计，拉伸伸长率值以百分比计。挠曲模量值以MPa计。

将组合物模制成用于可燃性试验的3.2mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。结果在表11中示出。

表10

实施例	PPE	SEBSIII	EEA	LLDPE	PB	MPP	Mg(OH)2	RDP
									34	19.0	30.0	-	19.0	6.0	5.0	6.0	15.0
35	25.8	28.3	12.9	-	5.3	4.8	5.7	17.2
									36	23.0	31.1	12.9	-	5.3	4.8	5.7	17.2
37	25.8	31.1	10.1	-	5.3	4.8	5.7	17.2

表11

实施例	抗拉强度(MPa)	拉伸伸长率(％)	挠曲模量(MPa)	肖氏硬度(Shore A)	UL 94V等级
						34	13.8	292	210-	89	V1
35	15.8	227	306	92	V0
						36	13.5	279	235	89	V0
37	15.9	224	290	91	V0

实施例34至37说明阻燃热塑性材料具有优良的性质组合，显著高的拉伸伸长率值表明材料在应力例如由牵引产生的应力下具有抗断裂性。该阻燃热塑性材料还呈现出柔软性(由Shore A值证明)、良好的阻燃性、抗拉强度和挠曲模量的组合。

实施例38-42

实施例38至42说明由38至42的阻燃热塑性组合物制备的线材性质。制备表12中示出的配方的组合物，并根据ASTM D 638标准测试抗拉强度和伸长率，根据ASTM D790标准测试挠曲模量，根据ASTM D2240标准测试Shore A硬度。配方的量以组合物总重量的重量％计。抗拉强度值以兆帕(MPa)计，拉伸伸长率值以百分比计。挠曲模量值以MPa计。将组合物模制成用于可燃性试验的3.2mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。结果在表13中示出。用实施例38-42的组合物挤出贴合横截面积为0.75平方毫米的铜线。涂层厚度为0.6mm。根据UL 1581测试涂层的抗拉强度和断裂伸长率，且根据UL 1581测试整个线材的阻燃性。

表12

实施例	PPE	SEBS1	SEBSIV	SEBSIII	EEA	LLDPE	PB	MPP	Mg(OH)2	RDP
											38	20.0	-	-	29.0	-	18.0	7.0	5.0	6.0	15.0
39	29.0	5.0	-	27.0	10.0	-	6.5	4.0	4.5	14.0
											40	31.7	26.2	-	-	-	13.4	2.0	5.4	5.4	15.8
41	35.3	28.7	3.9	-	-	3.9	2.9	4.0	4.6	16.7
											42	30.5	11.0	-	20.0	6.5	-	6.0	5.0	5.0	16.0

表13

实施例	抗拉强度(MPa)	拉伸伸长率(％)	挠曲模量(MPa)	肖氏硬度(ShoreA)	UL94V等级	涂层抗拉强度	断裂伸长率(％)	UL 1581VW-1
									38	13.5	245	195	89	V1	14.7	260	通过
39	13.4	170	117	84	V2	21.0	245	通过
									40	14.2	125	210	89	V0	16.4	134	通过
41	16.5	110	300	91	V0	20.0	165	通过
									42	15.0	120	227	90	V0	18.9	193	通过

买施例43-60

制备表14中示出的配方的组合物，并根据ASTM D 638标准测试抗拉强度和伸长率，根据ASTM D790标准测试挠曲模量，根据ASTM D2240标准测试Shore A硬度。该组合物也含有1.7重量％的稳定剂和添加剂。配方的量以组合物总重量的重量％计。抗拉强度值以兆帕(MPa)计，拉伸伸长率值以百分比计。挠曲模量值以MPa计。将组合物模制成用于可燃性试验的3.2mm试条，并如实施例1-9所述进行试验。结果在表14中示出。此外，使用实施例43-61的组合物制备电线。导体为20×0.12mm的铜导体，护层厚度为约0.7mm。根据UL 1581测试护层的抗拉强度(以MPa计)和断裂伸长率(以％计)，根据UL 1581测试整个线材的阻燃性。也根据UL 1581在121℃和250g测试一些实施例的热变形。热变形值以百分比计。通过将两根电线放入两块聚苯乙烯板或两块ABS板之间形成堆叠体来测试迁移。在将电线置于两块板之间之前，目测检查以证实它们不含灰尘或其它明显污染物。将500g砝码置于堆叠体顶部，形成加重的堆叠体(weighted stack)。然后将该加重的堆叠体放入60℃的炉中。60℃、48小时之后，从炉中移出堆叠体，并拆开。目测检查在测试过程中各板与线材接触的表面上线材留下的痕迹。

表14

	43	44	45	46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	57*	58*	59*	60*
																			PPE	30	32	31	30	31	30	31	30	30	33	28	28	25	28	31	23	29	25
SEBS V	15	-	15	16	15	15.5	15	15.5	15.5	13	17	17	17	17	13	19	17	17
																			SEBS III	22	17	22	22	22	21.5	22	22	21.5	22	21	21	24	21	24	24	22	22
SEBS I	-	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
																			LLDPE	-	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
MPP	10	10	5	10	10	7.4	9	6	7.3	12	5	6	5	5	5	5	5	5.5
																			Mg(OH)2	6	6	6	6	7	7.4	8	7	7.9	7	5	6	6	5	5	5	5	5.5
MP	-	-	5	-	-	5.2	-	5	5.5	-	8	11	8	11	-	-	-	-
																			聚丁烯 II	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	8	8	8	8	9	9	7	8.5
BPADP	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16.5
																			RDP	10	9	9	9	8	6	8	7.5	5	5	8	3	7	5	13	16	15	-

ShoreA	87.8	88.9	85.3	84.1	84.6	83.4	84.8	83.7	82.2-	85.7	79.5	81.2	77.4	81.1	81.5	80.5	86.4	86
																			FM	173	180	125	103	63	83	75	93	-	62	71	77	62	83	79	95	176	160
TS	15.6	13.5	15.5	13.2	13.4	12.7	13.5	13.7	11.2-	12.9	11.5	13.1	10.2	12.1	13.1	12.5	14.4	12.7
																			TE	110	91	122	130	126	104	116	114	95	87	155	135	185	135	145	180	130	145
UL 94等级	V0	V1	V0	V0	V0	V1	V0	V0	V0	V1	V0	V1	V1	V0	V0	V0	V0	V0
																			线材TS	-	-	20.5	16.7	17.5	15.8	18	16.7	16.2	-	13.5	15.5	12.6	16.5	15.8	13.5	15.8	17.3
线材TE	-	-	191	204	188	171	185	184	177	-	275	210	310	160	225	250	268	250
																			热变形，％	49	-	36	38	30	21	29	28	17	-	35	-	-	-	-	81	71	76
VW1	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过	通过
																			迁移到PS	SM	-	NV	NV	NV	NV	NV	NV	NV	NV	NV	NV	NV	NV	M	M	M	M
迁移到ABS	-	-	SM	SM	SM	SM	SM	SM	NV	NV	SM	NV	-	NV	M	M	M	M

^*对比例；SM＝轻微的痕迹；NV＝没有可见痕迹；M＝显著可见痕迹

从前述实施例可看出，有机磷酸酯的量大于磷酸盐的量的组合物(实施例57-60)不仅显示出良好的阻燃性，而且显示出对聚苯乙烯有迁移并且对ABS有迁移。相反，磷酸盐的量大于或等于有机磷酸酯的量的实施例则显示很少或没有迁移。

虽然已经参考各种实施方式描述了本发明，本领域技术人员应该理解，可以做出各种变化，并且等价物可代替其成分，而不偏离本发明的范围。此外，可以做出许多变化形式，以使具体的情况或材料适应于本发明的教导，而不偏离其基本范围。因此，期望本发明不限于作为进行本发明的最佳方式公开的具体实施方式，而本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

所有引用的专利在本申请引入作为参考。

Claims (16)

1.一种阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

金属氢氧化物；和

有机磷酸酯，其中磷酸盐以重量计的量大于或等于有机磷酸酯以重量计的量。

2.权利要求1的组合物，其中磷酸盐存在的量为30至60重量％，金属氢氧化物存在的量为10至45重量％，有机磷酸酯存在的量为9至45重量％，都基于磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量。

3.权利要求1的组合物，其中有机磷酸酯选自磷酸三(丁基苯)酯、间苯二酚双二苯基磷酸酯、双酚A双二苯基磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸三(异丙基苯)酯和两种或更多种前述的组合；磷酸盐选自聚磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺，和聚磷酸三聚氰胺与焦磷酸三聚氰胺的组合；金属氢氧化物选自氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钴和两种或更多种前述的组合。

4.权利要求1的组合物，其中聚烯烃为液态聚烯烃。

5.权利要求1的组合物，其中抗冲改性剂包括第一嵌段共聚物和第二嵌段共聚物的组合，所述第一嵌段共聚物的聚苯乙烯含量为第一嵌段共聚物总重量的10重量％至20重量％，所述第二嵌段共聚物的苯乙烯含量为第二嵌段共聚物总重量的25重量％至50重量％。

6.权利要求1的组合物，其中抗冲改性剂包括嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括芳基亚烷基嵌段和受控分布的共聚物嵌段。

7.权利要求1的组合物，其中金属氢氧化物与磷酸盐的重量比为0.3至0.8。

8.权利要求1的组合物，其中组合物的Shore A硬度大于或等于60，该硬度根据ASTM D 2240标准使用厚度为3mm的样品测定。

9.一种阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

7至20重量％的磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

4至15重量％的金属氢氧化物；和

3至11重量％的有机磷酸酯，其中重量百分比是相对于聚(亚芳基醚)、抗冲改性剂、聚烯烃、磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量而言的。

10.权利要求9的阻燃热塑性组合物，其中有机磷酸酯选自磷酸三(丁基苯)酯、间苯二酚双二苯基磷酸酯、双酚A双二苯基磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸三(异丙基苯)酯和两种或更多种前述有机磷酸酯的混合物；磷酸盐选自聚磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺，或聚磷酸三聚氰胺与焦磷酸三聚氰胺的组合；金属氢氧化物包括氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钴和两种或更多种前述金属氢氧化物的组合。

11.权利要求9的组合物，其中金属氢氧化物包括氢氧化镁。

12.权利要求9的组合物，其中抗冲改性剂包括第一嵌段共聚物和第二嵌段共聚物的组合，所述第一嵌段共聚物的聚苯乙烯含量为第一嵌段共聚物总重量的10重量％至20重量％，所述第二嵌段共聚物的苯乙烯含量为第二嵌段共聚物总重量的25重量％至50重量％。

13.权利要求7的组合物，其中抗冲改性剂包括嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括芳基亚烷基嵌段和受控分布的共聚物嵌段。

14.一种阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

液态聚烯烃；

7至20重量％的磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

4至15重量％的金属氢氧化物；和

3至11重量％的有机磷酸酯，其中重量百分比是相对于聚(亚芳基醚)、抗冲改性剂、聚烯烃、磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量而言的，并且

磷酸盐以重量计的量大于或等于有机磷酸酯以重量计的量。

15.一种电线，其包括：

导体，和

置于该导体表面的护层，其中该护层包括：

阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

金属氢氧化物；和

有机磷酸酯，其中磷酸盐以重量计的量大于或等于有机磷酸酯以重量计的量。

16.一种电线，其包括：

导体，和

置于该导体表面的护层，其中该护层包括：

阻燃热塑性组合物，其包括：

聚(亚芳基醚)；

抗冲改性剂；

聚烯烃；

7至25重量％的磷酸盐，其选自磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺和两种或更多种前述的组合；

4至15重量％的金属氢氧化物；和

3至11重量％的有机磷酸酯，其中重量百分比是相对于聚(亚芳基醚)、抗冲改性剂、聚烯烃、磷酸盐、金属氢氧化物和有机磷酸酯的总重量而言的。

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