CN101105325A - 多室型空调装置 - Google Patents
多室型空调装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101105325A CN101105325A CNA2007101362438A CN200710136243A CN101105325A CN 101105325 A CN101105325 A CN 101105325A CN A2007101362438 A CNA2007101362438 A CN A2007101362438A CN 200710136243 A CN200710136243 A CN 200710136243A CN 101105325 A CN101105325 A CN 101105325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indoor
- heat exchanger
- indoor unit
- exchanger temperature
- stopping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明提供了一种可以使多个室内单元(2n)分别进行操作或者停止操作的多室型空调装置,这种多室型空调装置中执行如下的回油控制:首先在制热操作时中无论正在操作或者停止操作与否检测出各个室内单元(2n)的热交换器温度Tc_n;然后计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度Tc_max和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差ΔTc_n中的最大热交换器温度差 ΔTc_max;在最大热交换器温度差ΔTc_max大于或等于规定的阈值ΔTc_S的情况下,则对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,执行回油控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种将多台室内单元连接在一起构成冷冻循环路后、再进行制暖操作的多室型空调装置。
背景技术
在现有的多室型空调装置中,在有停止着的室内单元存在的情况下启动压缩机进行制暖操作时,首先要根据压缩机外壳的温度来判断从压缩机流出的冷冻机油量的多少,当判断结果为流出量过多时,则对停止着的室内单元的膨胀阀开度进行校正(其中一例可参考日本专利公开公报特开2003-287312)。
图6中示出了上述日本公报中的多室型空调装置中的操作流程图。如图6中所示,在因某一台室内单元执行制暖操作而启动压缩机时(S101),先将停止着的室内单元的电动膨胀阀的开度增大至超过预定开度(S102);然后,判断压缩机的外壳温度是否超过预定温度X(S103),如果小于或等于预定温度X,则继续将电动膨胀阀的开度增大至超过预定开度(S102);如果超过预定温度X,就将停止着的室内单元的电动膨胀阀的开度设定在预定值上(S104)。
但是,在上述的现有空调装置中,在制暖操作状态下启动压缩机时,停止着的室内单元中的制冷剂也会流动并放热,在制暖操作初期会阻碍冷凝温度的上升。而且,由于在启动时会同时对膨胀阀的开度一起进行校正,无法对设置状况的不同如因室内单元与室外单元的距离远近不同造成的冷冻机油易存积性之间的差异、因室内单元之间的高低不同造成的冷冻机油易存积性、各个室内单元的室温差、操作开始后经过的时间的不同、以及存积在室内单元中的冷冻机油状态加以分别考虑,会出现比较近的室内机中的冷冻机油虽能顺利回收但较远的室内机中的却难于回收、或者操作中必须回收冷冻油时油也收不回来的问题。在这样的情况下,压缩机很可能会发生故障。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题,其目的在于提供这样一种空调装置,这种空调装置能够根据操作着的室内单元中温度最高的热交换器与停止着的室内单元中温度最低的热交换器之间的热交换器温度差、判断出停止着的室内单元的热交换器中的过冷制冷剂与冷冻机油存积状态,并调节室内膨胀阀的开度实行回油控制,使压缩机内的冷冻机油保持在不会使压缩机产生故障的量上。
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明的多室型空调器包括一台室外单元、和与所述室外单元相联接的多台室内单元,所述室内单元的致冷剂回路设有室内膨胀阀、室内热交换器和室内热交换器温度检测装置,所述室内单元可单独实行操作或者停止操作。其特征在于:在制热操作时中与正在操作与否无关地检测各个室内单元的热交换器温度;计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差中的最大热交换器温度差;在所述最大热交换器温度差大于或等于规定的阈值的情况下,则对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制。
这样,通过在制热操作中从操作着的室内单元中温度最高的最高热交换器温度把握冷冻循环的冷凝温度,从与停止着的室内单元的热交换器温度之间的温度差推定出过冷却度,判断出存积在室内单元的热交换器中的致冷剂和冷冻油的过冷却状态,即使因设置状况如室内单元距室外单元的远近不同造成冷冻油的易存积性不同、因室内单元之间的高低差造成冷冻油的易存积性不同、或因各个室内单元的室温差引起冷冻油的易存积性不同,也可以判断出过冷却度最大的室内单元热交换器中的致冷剂冷冻油的易存积性,并根据其状态对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制操作来回收冷冻油,可以使压缩机内的冷冻油保持在不会使压缩机发生故障的量上。
本发明另一方案中的多室型空调器包括一台室外单元、和与所述室外单元相联接的多台室内单元,所述室内单元的致冷剂回路设有室内膨胀阀、室内热交换器和室内热交换器温度检测装置,所述室内单元可单独实行操作或者停止操作。其特征在于:在制热操作时中与正在操作与否无关地检测各个室内单元的热交换器温度;计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差中的最大热交换器温度差;在即使制热操作时间超过规定时间、所述最大热交换器温度差也小于规定阈值的情况下,则对所有停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制。
这样,即使制热操作时间超过规定时间、热交换器温度差也没有达到规定阈值、而各个停止着的室内单元的热交换器中却呈均匀地存积了过冷却致冷剂和冷冻油的状态的情况下,也会对所有停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节以实行回油控制,从而可以可靠地使压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
本发明产生的技术效果如下。本发明的多室型空调器能够从制热操作时操作着的室内单元中的最高热交换器温度和停止着的室内单元的热交换器温度之间的温度差判断出各个室内单元的热交换器中的过冷却致冷剂和冷冻油的存积状态,并对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节以实行回油控制,从而可以使压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
本发明具体实施方式概述如下。本发明第1方案中的多室型空调器包括一台室外单元、和与所述室外单元相联接的多台室内单元,所述室内单元的致冷剂回路设有室内膨胀阀、室内热交换器和室内热交换器温度检测装置,所述室内单元可单独实行操作或者停止操作。其特征在于:在制热操作时中与正在操作与否无关地检测各个室内单元的热交换器温度;计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差中的最大热交换器温度差;在所述最大热交换器温度差大于或等于规定的阈值的情况下,则对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制。
这样,通过在制热操作中从操作着的室内单元中的最高热交换器温度把握冷冻循环的冷凝温度,和从与停止着的室内单元的热交换器温度之间的温度差推定出过冷却度,判断出存积在室内单元的热交换器中的致冷剂和冷冻油的过冷却状态,即使因设置状况如室内单元距室外单元的远近不同造成冷冻油的易存积性不同、因室内单元之间的高低差造成冷冻油的易存积性不同、或因各个室内单元的室温差引起冷冻油的易存积性不同,也可以判断出过冷却度最大的室内单元热交换器中的致冷剂冷冻油的易存积性,并根据其状态对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制操作来回收冷冻油,可以使压缩机内的冷冻油保持在不会使压缩机发生故障的量上。
第2方案为,第1方案的多室型空调器中所述的回油控制只对热交换器温度差大于或等于规定阈值的停止着的室内单元进行。这样,由于不但可以判断出各个室内单元的热交换器中的过冷却致冷剂和冷冻油存积状态的不同,而且是只对过冷却致冷剂和冷冻油存积状态最大的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节实行回油控制,故可以在不使冷冻循环的操作状态发生很大变动、正在进行制热操作的室内单元的功率不发生很大下降的情况下就能回收冷冻机油,并且可以对于达到阈值的室内单元依次重复进行冷冻油的回收,使压缩机内的冷冻油保持在不会使压缩机发生故障的量上。
第3方案为,第1方案的多室型空调器中所述的回油控制对于多个停止着的室内单元从热交换器温度低的开始依次进行。这样,由于不但可以判断出各个室内单元的热交换器中的过冷却致冷剂和冷冻油存积状态间的不同,而且是从过冷却致冷剂和冷冻油存积状态多的室内单元开始依次调节室内膨胀阀开度以实行回油控制,故可以在不使冷冻循环的操作状态发生很大变动、正在进行制热操作的室内单元的功率不发生很大下降的情况下从多个停止着的室内单元中回收冷冻油,可以更加可靠地使压缩机内的冷冻油保持在不会使压缩机发生故障的量上。
第4方案中的多室型空调器包括一台室外单元、和与所述室外单元相联接的多台室内单元,所述室内单元的致冷剂回路设有室内膨胀阀、室内热交换器和室内热交换器温度检测装置,所述室内单元可单独进行操作或者停止操作。其特征在于:在制热操作时中与正在操作与否无关地检测各个室内单元的热交换器温度;计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差中的最大热交换器温度差;在即使制热操作时间超过规定时间、所述最大热交换器温度差也小于规定阈值的情况下,则对所有停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制。
这样,即使制热操作时间超过规定时间、热交换器温度差也没有达到规定阈值、而各个停止着的室内单元的热交换器中却呈均匀地存积了过冷却致冷剂和冷冻油的状态的情况下,也会对所有停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节以实行回油控制,从而可以可靠地使压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
第5方案为,第4方案的多室型空调器中所述回油控制从热交换器温度低的开始依次进行。这样,由于不但可以判断出各个室内单元的热交换器中的过冷却致冷剂和冷冻油存积状态之间的不同,而且是从过冷却致冷剂和冷冻油的存积状态多的室内单元开始、依次调节室内膨胀阀开度以实行回油控制,故可以在不使冷冻循环的操作状态发生很大变动、正在进行制热操作的室内单元的功率不发生很大下降的情况下从所有停止着的室内单元中回收冷冻油,从而可以可靠地使压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
附图说明
图1是本发明实施例的空调装置的结构示意图,
图2为该多室型空调器中的回油控制电路的方框图,
图3为本发明实施例1中的多室型空调器的回油控制操作流程图图,
图4为本发明实施例2中的多室型空调器的回油控制操作流程图图,
图5为本发明实施例3中的多室型空调器的回油控制操作流程图图,
图6为现有多室型空调器中的的回油控制操作流程图。
上述附图中,1为室外单元,2n为室内单元,3n为室内膨胀阀,4n为室内热交换器,5n为室内热交换器温度检测装置,6为室内热交换器温度差计算装置,7为制热操作时间测定装置,8为比较判定装置,9为室内膨胀阀控制装置,Tc_n为热交换器温度,Tc_max为最高热交换器温度,ΔTc_S为热交换器温度差阈值,ΔTc_max为最大热交换器温度差,TH为制热操作时间,TH_S为制热操作时间阈值。
具体实施方式
下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要指出的是,这样的实施例并不具有限定本发明范围的作用。
(实施例1)
图1为本发明实施例1的空调装置中的结构示意图。如图1中所示,室外单元1上连接着多台室内单元2a、2b、2c、……2n(n为任意数,以下相同),各个室内单元2n中分别安装有室内膨胀阀3n。另外,各个室内热交换器4n上分别安装有室内热交换器温度检测装置5n。
在上述冷冻环路进行制暖操作时,制冷剂首先从室外单元1流入多台室内单元2n,然后在室内热交换器4n中放热,再穿过室内膨胀阀3n,最后回到室外单元1中。各个室内单元2n可单独进行操作或者停止操作,且各个室内单元2n被控制成这样,即,在(达到设定温度后)压缩机停止时或者停止制暖操作时,室内膨胀阀3n维持住停止操作时的开度。
图2为本发明实施例1的多室型空调器中的回油控制电路的方框图。在图2中,室内热交换器温度差计算装置6在制热操作时对于操作中或者停止中的全部室内单元2n均通过室内热交换器温度检测装置5n检测出各个热交换器温度Tc_n,并排列出其大小顺序。然后,计算出操作着的室内单元热交换器中的最高热交换器温度Tc_max和各个停止着的室内单元的热交换器温度Tc_n之间的热交换器温度差ΔTc_n,并排列出其大小顺序。
制热操作时间测定装置7对制热操作开始后或者回油控制完成后算起的制热操作时间TH进行测定。比较判定装置8以热交换器温度差ΔTc的规定阈值ΔTc_S以及制热操作时间TH的规定阈值TH_S为基准,对各个计算出的值进行比较。然后,根据各自的判断结果确定是否需要进行回油控制。如果需要进行回油控制的话,即通过室内膨胀阀控制装置9对规定的停止着的室内单元2n中的室内膨胀阀3n的开度进行调节,其基本操作是打开室内膨胀阀3n,使室内热交换器4n中存积的致冷剂和冷冻油流出。
图3为本发明实施例1中的多室型空调器的回油控制操作流程图。下面通过图3对本发明实施例1的多室型空调器中的操作情况和作用进行描述。
操作开始(S0)后,首先对操作模式是不是制暖操作进行判断(S1)。如果操作模式为制暖操作(S1中为 “是”),则由室内热交换器温度检测单元5n检测出每个室内单元2n内的室内热交换器温度Tc_n(S2n),选择操作着的室内热交换器中的最高热交换器温度Tc_max(S3),并选择停止着的室内单元中的最低热交换器温度Tc_min(S4),然后由室内热交换器温度差计算装置6计算出操作着的室内单元中的最高热交换器温度Tc_max与停止着的室内单元中的最低热交换器温度Tc_min之间的最大热交换器温度差ΔTc_max(S5。
然后,由比较判定装置8来判定最大热交换器温度差ΔTc_max是否大于或等于规定的阈值ΔTc_S(S6)。在大于或等于规定的阈值ΔTc_S(如ΔTc_S=10deg)的情况下(S6中的判断结果为“是”),则判定室内热交换器温度Tc为最低(Tc_min)的室内热交换器4n中存积了相当数量的致冷剂和冷冻油,从而对该室内单元2n的室内膨胀阀3n进行调节,实行回油控制(S7)。另一方面,在没有达到规定的阈值ΔTc_S(如ΔTc_S=10deg)的情况下(S6中的判断结果为“否”),则返回到S2之前。
这样,从制暖操作时操作着的室内单元中的最高热交换器温度Tc_max可以掌握冷冻环路中的冷凝温度,并能根据与停止着的室内单元中的热交换器温度差ΔTc_n来判断出过冷制冷剂与冷冻机油在室内单元2n的热交换器中的存积状态,并通过调节室内膨胀阀开度3n进行回油控制,可以使压缩机内的冷冻机油保持在不会引起压缩机故障的量上。
此外,由于是只对过冷却和致冷剂冷冻油的存积状态最大的室内单元调节其室内膨胀阀开度实行回油控制,故回收冷冻油时不会使冷冻循环的操作状态发生很大的变动、或者使正在进行制热操作的室内单元的功率发生下降,而且是依次从达到规定阈值的室内单元中反复回收冷冻油,从而可以使压缩机内的冷冻油保持在不会使压缩机发生故障的量上。
另外,在上述的描述中虽然是先选择停止着的室内单元中的最低热交换器温度Tc_min(S4)、再计算出最大热交换器温度差Tc_max(S5)的方法,但这不是限制性的规定。在本实施例中,室内热交换器温度Tc_n最小与热交换器温度差ΔTc_n最大的意义是相同的,故比方说在步骤S4中计算出操作着的室内单元的最高热交换器温度Tc_max和各个停止着的室内单元的热交换器温度Tc_n之间的热交换器温度差ΔTc_n、再在步骤S5中选择出其中最大的最大热交换器温度差ΔTc_max也是可以的。
(实施例2)
图4为本发明实施例2中的空调器回油控制的流程图。下面通过图4对本发明实施例2中的空调器的操作情况和作用进行描述,其中对于与图2~3中相同的构成部分只标上了相同的符号,省略对其的重复描述。
在步骤S6中,由比较判定装置8对最大热交换器温度差ΔTc_max是否大于或等于规定的阈值ΔTc_S极限进行判定,在大于或等于规定的阈值ΔTc_S(如ΔTc_S=15deg)的情况下(S6中的判断结果为“是”),则判定室内热交换器温度Tc为最低(Tc_min)室内单元2n中存积了相当数量的致冷剂和冷冻油,同时其它停止着的室内单元中也存积了相应数量的致冷剂和冷冻油,故对所有或者多个停止着的室内单元2n依次进行回油控制。具体过程是,根据步骤(S17)中由室内热交换器温度差计算装置6掌握的大小顺序,从室内热交换器温度Tc_n低的室内单元2n开始,依次对室内膨胀阀3n进行调节,实行回油控制(S18)。
这样,由于可以判断出各个室内单元的热交换器中的过冷却致冷剂和冷冻油积存状态的不同,并且从过冷却致冷剂和冷冻油的存积状态多的室内单元开始、依次调节室内膨胀阀开度,实行回油控制,因此可以在冷冻循环的操作状态不会发生很大变动、正在进行制热操作的室内单元的功率不会发生很大下降的情况下从多个停止着的室内单元中回收冷冻油,从而可以更加可靠地使压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
另外,采用上述方法之后,一旦最大热交换器温度差ΔTc_max大于或等于规定的阈值ΔTc_S,就对多个停止着的室内单元2n依次进行回油控制,能使大量的冷冻油返回到压缩机中。因此,即使规定阈值ΔTc_S设置成比实施例1中大也是没有问题的。
(实施例3)
图5为本发明实施例3中的空调器回油控制的流程图。下面通过图5来对本发明实施例3中的空调器操作情况和作用进行描述,其中对于与图2~4相同的构成部分只标上了相同的符号,省略对其的重复描述。
如果操作模式为制热操作(即S1中的判断结果为“是”),则由制热操作时间测定装置7对制热操作时间TH进行计时(S36)。然后,由比较判定装置8对最大热交换器温度差ΔTc_max是否大于或等于规定的阈值ΔTc_S进行判定(S6)。在大于或等于规定阈值ΔTc_S(如ΔTc_S=15deg)的情况下(亦即S6中的判断结果为“是”),则判定室内热交换器温度Tc为最低(Tc_min)的室内单元2n中存积了相当量的致冷剂和冷冻油,同时,其它停止着的室内单元2n中也有可能存积了相应数量的致冷剂和冷冻油,并进而对全部停止着的室内单元2n依次进行回油控制。具体过程为,根据在步骤(S17)中把握的由室内热交换器温度差计算装置6计算出的大小顺序,从室内热交换器温度Tc_n低的室内单元2n开始依次对室内膨胀阀3n进行调节,实行回油控制(S18)。
另一方面,在没有达到规定阈值ΔTc_S(如ΔTc_S=15deg)的情况下(亦即S6中的判断结果为“否”),则对制热操作时间TH是否大于或等于规定的阈值TH_S进行判定(S37)。在制热操作时间TH没有达到规定的阈值TH_S(如TH_S=3小时)的情况下(亦即S6中的判断结果为“否”),则返回到步骤S2n之前。
在制热操作时间TH大于或等于规定的阈值TH_S(如TH_S=3小时)的情况下(S37中的判断结果为“是”),则判定停止着的室内单元2n中也可能均匀地存积上了相当量的致冷剂和冷冻油,进而对全部停止着的室内单元2n依次进行回油控制。具体过程是,根据步骤(S17)中由室内热交换器温度差计算装置6把握的顺位,从室内热交换器温度Tc_n低的室内单元2n开始依次调节室内膨胀阀3n,实行回油控制(S18)。回油控制过程完成后,使制热操作时间TH清零,再返回到步骤S36之前。
如上所述,即使在制热操作时间超过规定时间、热交换器温度差却没有达到规定阈值、而各个停止着的室内单元的热交换器中均匀地存积上了过冷却致冷剂和冷冻油溜的状态下,也会对所有停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制,从而可以可靠地使压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
另外,由于是从过冷却致冷剂和冷冻油的存积状态多的室内单元开始依次调节室内膨胀阀开度,实行回油控制,因此可以在不使冷冻循环的操作状态发生很大变动、制热操作中的室内单元的功率也不发生很大下降的情况下,从所有停止着的室内单元中回收冷冻油,从而可以更加可靠地将压缩机内的冷冻油保持在压缩机不会发生故障的量上。
另外,虽然实施例3中的回油控制是在最大热交换器温度差ΔTc_max大于或等于规定的阈值ΔTc_S时依次对全部停止着的室内单元进行的,但这不是限制性的规定,也可以在对室内热交换器温度、制热操作时间、以及最大热交换器温度差大于或等于规定的阈值之后的时间等各种条件加以考虑后,象实施例1或2中那样只对一部分停止着的室内单元进行回油控制。
综上所述,本发明中的空调器可以根据制热操作时的操作着的室内单元中的最高热交换器温度和停止着的室内单元的热交换器温度之间的差温、来判断出各个室内单元的热交换器中的过冷却致冷剂和冷冻油存积状态,并依次对室内单元的膨胀阀开度进行调节,执行回收冷冻油的回油控制。因此,即使设置状况及使用状况不同,压缩机内的冷冻油也能保持在不会使压缩机发生故障的量上,本发明可以适用在蓄热式多室型空调器等空调装置中。
Claims (5)
1.一种多室型空调器,包括一台室外单元、和与所述室外单元相联接的多台室内单元,所述室内单元的致冷剂回路设有室内膨胀阀、室内热交换器和室内热交换器温度检测装置,所述室内单元可单独实行操作或者停止操作,其特征在于:
在制热操作时中与正在操作与否无关地检测各个室内单元中的热交换器温度,
计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差中的最大热交换器温度差,
在所述最大热交换器温度差大于或等于规定的阈值的情况下,则对规定的停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制。
2.如权利要求1中所述的多室型空调器,其特征在于:所述回油控制只对热交换器温度差大于或等于规定阈值的停止着的室内单元进行。
3.如权利要求1中所述的多室型空调器,其特征在于:所述回油控制对于多个停止着的室内单元从热交换器温度低的开始依次进行。
4.一种多室型空调器,包括一台室外单元、和与所述室外单元相联接的多台室内单元,所述室内单元的致冷剂回路设有室内膨胀阀、室内热交换器和室内热交换器温度检测装置,所述室内单元可单独实行操作或者停止操作,其特征在于:
在制热操作时中与正在操作与否无关地检测各个室内单元中的热交换器温度,
计算出操作着的室内单元的热交换器温度中的最高热交换器温度和各个停止着的室内单元的热交换器温度之间的热交换器温度差中的最大热交换器温度差,
在即使制热操作时间超过规定时间、所述最大热交换器温度差也小于规定阈值的情况下,则对所有停止着的室内单元的室内膨胀阀开度进行调节,实行回油控制。
5.如权利要求4中所述的多室型空调器,其特征在于:所述回油控制从热交换器温度低的室内单元开始依次进行。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006191418 | 2006-07-12 | ||
JP2006191418 | 2006-07-12 | ||
JP2007116933 | 2007-04-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101105325A true CN101105325A (zh) | 2008-01-16 |
CN100520208C CN100520208C (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=38999335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007101362438A Active CN100520208C (zh) | 2006-07-12 | 2007-07-12 | 多室型空调装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100520208C (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102278804A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-12-14 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 多联式空调机组制热时防止冷媒偏流的控制方法 |
CN103292419A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种防止冷媒聚集的装置和方法 |
CN104180563A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 多联机系统制热时的回油方法 |
CN104215007A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷热水空调机组回油的控制方法及系统 |
CN104344621A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 广东美的暖通设备有限公司 | 制冷系统的回油控制方法和装置 |
CN104728997A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于恒温控制的空调器、恒温控制系统及恒温控制方法 |
CN110501377A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-11-26 | 张家港市恒强冷却设备有限公司 | 空气换热器中换热翅片面积的校核方法 |
CN111397080A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 广东美的制冷设备有限公司 | 高温除菌下的回油控制方法、空调器及计算机存储介质 |
CN111536677A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调回油控制方法、空调及可读存储介质 |
CN112650315A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-04-13 | 江苏振宁半导体研究院有限公司 | 一种温控器的温控方法 |
CN112984867A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-18 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 空调器制热回油控制方法、装置及空调器 |
CN113465106A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-01 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 多联机空调系统的控制方法、装置和计算机可读存储介质 |
CN113719963A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 多联机系统的回油控制方法 |
-
2007
- 2007-07-12 CN CNB2007101362438A patent/CN100520208C/zh active Active
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102278804B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-08-07 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 多联式空调机组制热时防止冷媒偏流的控制方法 |
CN102278804A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-12-14 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 多联式空调机组制热时防止冷媒偏流的控制方法 |
CN104180563A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 多联机系统制热时的回油方法 |
CN103292419A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种防止冷媒聚集的装置和方法 |
CN103292419B (zh) * | 2013-05-30 | 2016-06-22 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种防止冷媒聚集的装置和方法 |
CN104344621A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 广东美的暖通设备有限公司 | 制冷系统的回油控制方法和装置 |
CN104344621B (zh) * | 2013-08-05 | 2017-02-15 | 广东美的暖通设备有限公司 | 制冷系统的回油控制方法和装置 |
CN104728997A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于恒温控制的空调器、恒温控制系统及恒温控制方法 |
CN104215007A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷热水空调机组回油的控制方法及系统 |
CN110501377B (zh) * | 2019-09-21 | 2021-09-17 | 张家港市恒强冷却设备有限公司 | 空气换热器中换热翅片面积的校核方法 |
CN110501377A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-11-26 | 张家港市恒强冷却设备有限公司 | 空气换热器中换热翅片面积的校核方法 |
CN111397080A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 广东美的制冷设备有限公司 | 高温除菌下的回油控制方法、空调器及计算机存储介质 |
CN111536677A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调回油控制方法、空调及可读存储介质 |
CN111536677B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-23 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调回油控制方法、空调及可读存储介质 |
CN113719963A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 多联机系统的回油控制方法 |
CN112650315A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-04-13 | 江苏振宁半导体研究院有限公司 | 一种温控器的温控方法 |
CN112650315B (zh) * | 2020-09-09 | 2021-11-05 | 江苏振宁半导体研究院有限公司 | 一种温控器的温控方法 |
CN112984867A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-18 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 空调器制热回油控制方法、装置及空调器 |
CN112984867B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-08-09 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 空调器制热回油控制方法、装置及空调器 |
CN113465106A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-01 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 多联机空调系统的控制方法、装置和计算机可读存储介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100520208C (zh) | 2009-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100520208C (zh) | 多室型空调装置 | |
CN101187517B (zh) | 空调除霜方法 | |
CN103119377B (zh) | 制冷热水供给装置以及制冷热水供给方法 | |
EP2295877B1 (en) | Air conditioner | |
KR100821728B1 (ko) | 공기 조화 시스템 | |
CN100561063C (zh) | 空调机及其控制方法 | |
CN101430127A (zh) | 在室内制热状态下的空调器控制方法 | |
CN104913415A (zh) | 一种蓄能型空调系统 | |
CN204730374U (zh) | 一种蓄能型空调系统 | |
WO2012046528A1 (ja) | 空気調和機 | |
CN103968503A (zh) | 空调室外机、空调器的除霜方法及其装置 | |
CN110207278B (zh) | 空调器和空调器的控制方法 | |
JP2013119954A (ja) | ヒートポンプ式温水暖房機 | |
KR101588205B1 (ko) | 공기조화기 및 공기조화기의 제상운전방법 | |
CN102914026A (zh) | 多联式空调机组制热时防止室外机冷媒偏流的控制方法 | |
EP1643193A2 (en) | Method of determining the configuration of an air conditioning system | |
CN104596000A (zh) | 空调器及空调器的控制方法 | |
CN110186228B (zh) | 空调器、空调器运行控制方法及可读存储介质 | |
CN109307354B (zh) | 空调系统及空调系统的控制方法 | |
EP2093508B1 (en) | Air Conditioner and Method of Controlling the Same | |
GB2555255A (en) | Air conditioning device | |
KR100712196B1 (ko) | 히트펌프 시스템 및 실외기 제상 방법 | |
JP4877052B2 (ja) | 多室形空気調和機 | |
US9267716B2 (en) | Heat exchanger and an air conditioning system having the same | |
CN110319542B (zh) | 一种大排量变频多联机系统的卸载启闭控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |