CN104215007A - 冷热水空调机组回油的控制方法及系统 - Google Patents

冷热水空调机组回油的控制方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104215007A
CN104215007A CN201410483993.2A CN201410483993A CN104215007A CN 104215007 A CN104215007 A CN 104215007A CN 201410483993 A CN201410483993 A CN 201410483993A CN 104215007 A CN104215007 A CN 104215007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conditioner set
water temperature
air
oil return
conditioning unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410483993.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104215007B (zh
Inventor
尚瑞
林海佳
刘彩赢
王东
曹巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201410483993.2A priority Critical patent/CN104215007B/zh
Publication of CN104215007A publication Critical patent/CN104215007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104215007B publication Critical patent/CN104215007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明提供了一种冷热水空调机组回油的控制方法及系统,包括:获取空调机组的实际水温;判断空调机组的运行模式;如果处于制冷模式,判断实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则控制所述空调机组进入回油状态,如果小于或等于所述第一阈值,则控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态;如果处于制热模式,判断实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则控制所述空调机组进入回油状态,如果大于或等于所述第二阈值,则控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态,从而保证了空调机组回油的连续性及稳定性。

Description

冷热水空调机组回油的控制方法及系统
技术领域
本发明涉及空调技术领域,更具体地说,涉及一种冷热水空调机组回油的控制方法及系统。
背景技术
变频空调机组中,压缩机的转速是影响空调使用效率的直接因素,而变频器则是用来控制和调制压缩机转速的控制系统,以使压缩机始终处于最佳的转速状态。在压缩气态冷媒的过程中,压缩机内部各运动部件需要使用冷冻油进行润滑,否则压缩机会因严重的磨损和过热而损坏。由于从压缩机排气口排出的冷媒会携带部分冷冻油,因此,需要采用油分离器将冷冻油从冷媒中分离出来,并回流至压缩机内,但是,受油分离器本身效率的影响,并非所有润滑油都能从冷媒中分离出来,久而久之仍会有润滑油积存在系统其它部件及管路中。
现有的变频空调机组多是在运行一段时间后,将压缩机的运行频率提高至回油频率并保持一定的运行时间,以实现冷冻油的回流,即实现回油。但是,压缩机的高频运行必然会带来蒸发温度降低、输出制冷量或制热量增加的问题,虽然对于多联机空调系统而言,可以通过提高末端风管机的循环风量解决这一问题,但是,对于变频冷热水机组,尤其是对于定频水泵冷热水机组而言,无法通过提高水流量来解决上述问题,因此,容易出现水温过低导致换热器冻结,或者水温过高导致高压保护等问题,导致空调机组回油中断,影响空调机组回油的连续性以及运行的稳定性。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种冷热水空调机组回油的控制方法及系统,以解决现有技术中在回油过程中出现的水温过低导致换热器冻结,或者水温过高导致高压保护等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种冷热水空调机组回油的控制方法,包括:
获取空调机组的实际水温;
判断所述空调机组的运行模式;
如果处于制冷模式,判断所述实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则控制所述空调机组进入回油状态,如果小于或等于所述第一阈值,则控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态;
如果处于制热模式,判断所述实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则控制所述空调机组进入回油状态,如果大于或等于所述第二阈值,则控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态。
优选的,在所述获取空调机组的实际水温之前,还包括:
判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,所述运行状态包括运行频率和运行时间;
如果是,则获取所述空调机组的实际水温。
优选的,所述实际水温为冷热水空调机组的出水温度或进水温度。
优选的,所述第一阈值为2℃~3℃;所述第二阈值为-3℃~-2℃。
一种冷热水空调机组回油的控制系统,包括:
温度检测模块,用于获取空调机组的实际水温,并将所述实际水温发送至第一判断模块;
第一判断模块,用于判断所述空调机组的运行模式,并在所述空调机组处于制冷模式时,判断接收到的所述实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则产生第一控制信号,如果小于等于,则产生第二控制信号,或者在所述空调机组处于制热模式时,判断接收到的所述实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则产生第一控制信号,如果大于等于,则产生第二控制信号,并将所述第一控制信号和第二控制信号发送至控制模块;
控制模块,用于接收所述第一控制信号和第二控制信号,并在接收到所述第一控制信号后,控制所述空调机组进入回油状态,在接收到所述第二控制信号后,控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态。
优选的,还包括:
第二判断模块,用于判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,并在满足回油条件时,产生第三控制信号并发送至所述温度检测模块;
所述温度检测模块还用于在接收到所述第三控制信号后,获取空调机组的实际水温。
优选的,当所述实际水温为出水温度时,所述温度检测装置设置在冷热水空调机组用户侧换热器的出水口处。
优选的,当所述实际水温为进水温度时,所述温度检测装置设置在冷热水空调机组用户侧换热器的进水口处。
优选的,所述第一阈值约为2℃~3℃;所述第二阈值约为-3℃~-2℃。
与现有技术相比,本发明所提供的技术方案具有以下优点:
本发明提供的冷热水空调机组回油的控制方法及系统,在空调机组进入回油之前,通过判断空调机组的实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,来避免出现进入回油后水温骤降而导致换热器冻结以及回油中断的情况,或者通过判断空调机组的实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,来避免进入回油后出现水温的大幅升高而导致过压保护以及回油中断的情况,从而保证了空调机组回油的连续性及稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例提供的冷热水空调机组回油的控制方法流程图;
图2为本发明的另一个实施例提供的冷热水空调机组回油的控制系统结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一个实施例提供了一种冷热水空调机组回油的控制方法,其方法流程图如图1所示,包括:
S101:获取空调机组的实际水温;
本实施例提供的方法应用于变频冷热水机组的回油控制,所述变频冷热水机组是可为用户提供冷热水的空调机组,其本身具有独立的控制系统。本实施例中,当机组设定的实际水温为出水温度时,则在空调机组的用户侧换热器出水口处设置温度检测装置,并通过温度检测装置检测即获取空调机组的出水温度作为实际水温;当机组设定的实际水温为进水温度时,则在空调机组的用户侧换热器进水口处设置温度检测装置,并通过温度检测装置检测即获取空调机组的进水温度作为实际水温。
本实施例中,在获取空调机组的实际水温之前,还包括:
判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,所述运行状态包括但不仅限于运行频率和运行时间;
如果是,则获取所述空调机组的实际水温。
也就是说,本实施例中,空调机组运行一定时间或在上次回油完成后,判定这一段时间内的实际运行频率、实际运行时间累计以及其他基本条件是否满足回油条件,如果满足回油条件,则获取空调机组的实际水温,通过实际水温和预设目标水温的比较判断后,决定空调机组是否进入回油。
当然,本发明并不仅限于此,即在其他实施例中,也可先获取空调机组的实际水温,判断实际水温与预设目标水温的差值,再判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,如果满足,则空调机组进入回油状态。
S102:判断所述空调机组的运行模式;
本实施例中的空调机组包括制冷和制热两种运行模式,由于制冷模式时实际水温较低,而制热模式时实际水温较高,因此,这两种模式的水温判断方式不一致,从而需要先判断空调机组的运行模式,再获取与运行模式对应的预设目标水温,该预设目标水温是通过手操器设定的。
判断所述空调机组的运行模式后,如果空调机组处于制冷模式,则进入步骤S103,如果空调机组处于制热模式,则进入步骤S104。
S103:判断所述实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则进入步骤S105,如果小于等于,则进入步骤S106;
其中,第一阈值为根据空调机组的实际情况设置的,第一阈值约为2℃~3℃或其他。限定实际水温减去预设目标水温的值大于第一阈值的目的是,保证空调机组进入回油不会出现水温大幅降低而导致换热器冻结的情况,以此保证回油的连续性和稳定性。
S104:判断所述实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则进入步骤S105,如果大于等于,则进入步骤S106;
第二阈值也是根据空调机组的实际情况设置的,第二阈值约为-3℃~-2℃或其他。限定实际水温与预设目标水温的差值小于第二阈值的目的同样是,保证空调机组进入回油后不会出现水温大幅升高而导致高压保护等问题,以此保证回油的连续性和稳定性。
S105:控制所述空调机组进入回油状态;
在制冷模式时,如果实际水温与预设目标水温的差值大于第一阈值,则空调机组直接进入回油状态。在制热模式时,如果实际水温与预设目标水温的差值小于第二阈值,则空调机组直接进入回油状态。
S106:控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,进入步骤S107;
S107:控制所述空调机组直接进入回油状态;
在制冷模式时,如果实际水温减去预设目标水温的值小于或等于所述第一阈值,那么,空调机组进入回油状态后,很大可能会出现水温大幅降低的情况,因此,为了避免这一情况,需先将空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态,以保证回油的连续性和稳定性。
同样,在制热模式时,如果实际水温减去预设目标水温的值大于或等于所述第二阈值,那么,空调机组进入回油状态后,很大可能会出现水温大幅升高的情况,因此,为了避免这一情况,需先将空调机组关机,并所在述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态,以保证回油的连续性和稳定性。
本实施例中,当空调机组关机后,空调机组本身自带的控制器会根据空调机组的开机条件,比如水温差值要大于一定值,同时压缩机关闭时间足够长及其他条件,来控制空调机组再次开机。由于空调机组再次开机后,实际水温必然是满足回油条件的,因此,无需判断,直接控制空调机组进入回油状态。
本实施例提供的冷热水空调机组回油的控制方法,在空调机组进入回油之前,通过判断空调机组的实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,来避免出现进入回油后水温骤降而导致换热器冻结以及回油中断的情况,或者通过判断空调机组的实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,来避免进入回油后出现水温的大幅升高而导致过压保护以及回油中断的情况,从而保证了空调机组回油的连续性及稳定性。
本发明的另一个实施例提供了一种冷热水空调机组回油的控制系统,该控制系统内嵌于变频冷热水机组的控制系统内,作为空调机组进入回油的必备条件。
本实施例提供的控制系统,如图2所示,包括温度检测模块201、第一判断模块202和控制模块203。
温度检测模块201用于获取空调机组的实际水温,并将所述实际水温发送至第一判断模块202,其中,当设定的实际水温为出水温度时,所述温度检测装置201设置在冷热水空调机组用户侧换热器的出水口处,检测空调机组的出水温度作为实际水温;当设定的实际水温为进水温度时,所述温度检测装置201设置在冷热水空调机组用户侧换热器的进水口处,检测空调机组的进水温度作为实际水温。
第一判断模块202用于判断所述空调机组的运行模式,并在所述空调机组处于制冷模式时,判断接收到的所述实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则产生第一控制信号,如果小于等于,则产生第二控制信号,或者在所述空调机组处于制热模式时,判断接收到的所述实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则产生第一控制信号,如果大于等于,则产生第二控制信号,并将所述第一控制信号和第二控制信号发送至控制模块203;
控制模块203用于接收所述第一控制信号和第二控制信号,并在接收到所述第一控制信号后,控制所述空调机组进入回油状态,在接收到所述第二控制信号后,控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态。
其中,所述第一阈值约为2℃~3℃;所述第二阈值约为-3℃~-2℃。
本实施例中的控制系统内嵌于变频冷热水机组的控制系统,而变频冷热水机组的控制系统本身具有进入回油的判定条件,即该控制系统包括第二判断模块,用于判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,所述运行状态包括但不限于运行频率和运行时间。而本实施例中,对其进行了改进,当第二判断模块判定空调机组满足回油条件后,并不是控制机组直接进入回油状态,而是产生第三控制信号,并将第三控制信号发送至温度检测模块,以使温度检测模块开始获取实际水温,并进行后续的实际水温与预设目标水温差值的判断,避免进入回油后出现水温骤降或骤升的情况,保证回油的连续性和稳定性。
本实施例提供的冷热水空调机组回油的控制系统,在空调机组进入回油之前,通过判断空调机组的实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,来避免出现进入回油后水温骤降而导致换热器冻结以及回油中断的情况,或者通过判断空调机组的实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,来避免进入回油后出现水温的大幅升高而导致过压保护以及回油中断的情况,从而保证了空调机组回油的连续性及稳定性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种冷热水空调机组回油的控制方法,其特征在于,包括:
获取空调机组的实际水温;
判断所述空调机组的运行模式;
如果处于制冷模式,判断所述实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则控制所述空调机组进入回油状态,如果小于或等于所述第一阈值,则控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态;
如果处于制热模式,判断所述实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则控制所述空调机组进入回油状态,如果大于或等于所述第二阈值,则控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述获取空调机组的实际水温之前,还包括:
判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,所述运行状态包括运行频率和运行时间;
如果是,则获取所述空调机组的实际水温。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述实际水温为冷热水空调机组的出水温度或进水温度。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第一阈值为2℃~3℃;所述第二阈值为-3℃~-2℃。
5.一种冷热水空调机组回油的控制系统,其特征在于,包括:
温度检测模块,用于获取空调机组的实际水温,并将所述实际水温发送至第一判断模块;
第一判断模块,用于判断所述空调机组的运行模式,并在所述空调机组处于制冷模式时,判断接收到的所述实际水温减去预设目标水温的值是否大于第一阈值,如果大于,则产生第一控制信号,如果小于等于,则产生第二控制信号,或者在所述空调机组处于制热模式时,判断接收到的所述实际水温减去预设目标水温的值是否小于第二阈值,如果小于,则产生第一控制信号,如果大于等于,则产生第二控制信号,并将所述第一控制信号和第二控制信号发送至控制模块;
控制模块,用于接收所述第一控制信号和第二控制信号,并在接收到所述第一控制信号后,控制所述空调机组进入回油状态,在接收到所述第二控制信号后,控制所述空调机组关机,并在所述空调机组再次开机后,控制所述空调机组直接进入回油状态。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,还包括:
第二判断模块,用于判断空调机组的运行状态是否满足回油条件,并在满足回油条件时,产生第三控制信号并发送至所述温度检测模块;
所述温度检测模块还用于在接收到所述第三控制信号后,获取空调机组的实际水温。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,当所述实际水温为出水温度时,所述温度检测装置设置在冷热水空调机组用户侧换热器的出水口处。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,当所述实际水温为进水温度时,所述温度检测装置设置在冷热水空调机组用户侧换热器的进水口处。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述第一阈值约为2℃~3℃;所述第二阈值约为-3℃~-2℃。
CN201410483993.2A 2014-09-19 2014-09-19 冷热水空调机组回油的控制方法及系统 Active CN104215007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410483993.2A CN104215007B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 冷热水空调机组回油的控制方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410483993.2A CN104215007B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 冷热水空调机组回油的控制方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104215007A true CN104215007A (zh) 2014-12-17
CN104215007B CN104215007B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52096757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410483993.2A Active CN104215007B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 冷热水空调机组回油的控制方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104215007B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104913556A (zh) * 2015-05-28 2015-09-16 广东美的暖通设备有限公司 热回收风冷热泵冷热水机及其的回油控制方法
CN106839524A (zh) * 2017-03-16 2017-06-13 广东美的暖通设备有限公司 冷热水空调机组回油的控制方法及系统
CN106958968A (zh) * 2017-04-17 2017-07-18 珠海格力电器股份有限公司 机组的回油控制方法、装置和系统
CN107560255A (zh) * 2017-08-23 2018-01-09 珠海格力电器股份有限公司 热泵机组及其控制方法
CN107588513A (zh) * 2017-09-15 2018-01-16 广东美的暖通设备有限公司 空调系统、空调系统的控制方法和控制装置
CN107917501A (zh) * 2017-09-29 2018-04-17 宁波奥克斯电气股份有限公司 直流变频多联机空调的回油控制方法
CN110926047A (zh) * 2019-11-22 2020-03-27 珠海格力电器股份有限公司 多联用压缩机均油结构及其控制方法、装置和设备
CN112303957A (zh) * 2020-10-15 2021-02-02 珠海格力电器股份有限公司 压缩机回油控制方法
US10941955B2 (en) 2017-10-27 2021-03-09 Dometic Sweden Ab Systems, methods, and apparatuses for providing communications between climate control devices in a recreational vehicle
US11254183B2 (en) 2017-08-25 2022-02-22 Dometic Sweden Ab Recreational vehicle, cooling device, controlling system and method for controlling the cooling device

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2601991B2 (ja) * 1993-04-06 1997-04-23 キャリア コーポレイション 冷却装置
CN1392383A (zh) * 2001-06-15 2003-01-22 广东科龙电器股份有限公司 制冷系统的回油控制方法
CN101105325A (zh) * 2006-07-12 2008-01-16 松下电器产业株式会社 多室型空调装置
CN101968248A (zh) * 2010-08-26 2011-02-09 宁波奥克斯电气有限公司 直流变频压缩机回油的控制方法
CN102331125A (zh) * 2011-05-24 2012-01-25 宁波奥克斯电气有限公司 直流变频多联机高温制冷时的回油控制方法
CN102620388A (zh) * 2012-04-24 2012-08-01 海信(山东)空调有限公司 一种限制空调压缩机运行转速的方法
CN102645057A (zh) * 2012-03-31 2012-08-22 宁波奥克斯电气有限公司 多联式空调机组制热时的回油方法
US8327658B2 (en) * 2008-11-17 2012-12-11 Trane International, Inc. System and method for oil return in an HVAC system
CN103162469A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 珠海格力电器股份有限公司 空调器的回油控制方法、装置及空调器
CN103671044A (zh) * 2012-08-29 2014-03-26 珠海格力电器股份有限公司 压缩机频率的控制方法及装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2601991B2 (ja) * 1993-04-06 1997-04-23 キャリア コーポレイション 冷却装置
CN1392383A (zh) * 2001-06-15 2003-01-22 广东科龙电器股份有限公司 制冷系统的回油控制方法
CN101105325A (zh) * 2006-07-12 2008-01-16 松下电器产业株式会社 多室型空调装置
US8327658B2 (en) * 2008-11-17 2012-12-11 Trane International, Inc. System and method for oil return in an HVAC system
CN101968248A (zh) * 2010-08-26 2011-02-09 宁波奥克斯电气有限公司 直流变频压缩机回油的控制方法
CN102331125A (zh) * 2011-05-24 2012-01-25 宁波奥克斯电气有限公司 直流变频多联机高温制冷时的回油控制方法
CN103162469A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 珠海格力电器股份有限公司 空调器的回油控制方法、装置及空调器
CN102645057A (zh) * 2012-03-31 2012-08-22 宁波奥克斯电气有限公司 多联式空调机组制热时的回油方法
CN102620388A (zh) * 2012-04-24 2012-08-01 海信(山东)空调有限公司 一种限制空调压缩机运行转速的方法
CN103671044A (zh) * 2012-08-29 2014-03-26 珠海格力电器股份有限公司 压缩机频率的控制方法及装置

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104913556B (zh) * 2015-05-28 2017-06-30 广东美的暖通设备有限公司 热回收风冷热泵冷热水机及其的回油控制方法
CN104913556A (zh) * 2015-05-28 2015-09-16 广东美的暖通设备有限公司 热回收风冷热泵冷热水机及其的回油控制方法
CN106839524B (zh) * 2017-03-16 2019-10-25 广东美的暖通设备有限公司 冷热水空调机组回油的控制方法及系统
CN106839524A (zh) * 2017-03-16 2017-06-13 广东美的暖通设备有限公司 冷热水空调机组回油的控制方法及系统
CN106958968A (zh) * 2017-04-17 2017-07-18 珠海格力电器股份有限公司 机组的回油控制方法、装置和系统
CN106958968B (zh) * 2017-04-17 2023-07-14 珠海格力电器股份有限公司 机组的回油控制方法、装置和系统
CN107560255A (zh) * 2017-08-23 2018-01-09 珠海格力电器股份有限公司 热泵机组及其控制方法
CN107560255B (zh) * 2017-08-23 2018-11-30 珠海格力电器股份有限公司 热泵机组及其控制方法
US11254183B2 (en) 2017-08-25 2022-02-22 Dometic Sweden Ab Recreational vehicle, cooling device, controlling system and method for controlling the cooling device
US11919363B2 (en) 2017-08-25 2024-03-05 Dometic Sweden Ab Recreational vehicle, cooling device, controlling system and method for controlling the cooling device
CN107588513B (zh) * 2017-09-15 2020-01-07 广东美的暖通设备有限公司 空调系统、空调系统的控制方法和控制装置
CN107588513A (zh) * 2017-09-15 2018-01-16 广东美的暖通设备有限公司 空调系统、空调系统的控制方法和控制装置
CN107917501A (zh) * 2017-09-29 2018-04-17 宁波奥克斯电气股份有限公司 直流变频多联机空调的回油控制方法
CN107917501B (zh) * 2017-09-29 2020-02-14 宁波奥克斯电气股份有限公司 直流变频多联机空调的回油控制方法
US10941955B2 (en) 2017-10-27 2021-03-09 Dometic Sweden Ab Systems, methods, and apparatuses for providing communications between climate control devices in a recreational vehicle
CN110926047A (zh) * 2019-11-22 2020-03-27 珠海格力电器股份有限公司 多联用压缩机均油结构及其控制方法、装置和设备
CN110926047B (zh) * 2019-11-22 2020-10-23 珠海格力电器股份有限公司 多联用压缩机均油结构及其控制方法、装置和设备
CN112303957A (zh) * 2020-10-15 2021-02-02 珠海格力电器股份有限公司 压缩机回油控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104215007B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104215007B (zh) 冷热水空调机组回油的控制方法及系统
CN104061651B (zh) 多联机空调、多联机化霜控制系统及多联机化霜控制方法
JP5626918B2 (ja) 補助ヒータ制御装置及び加熱流体利用システム及び補助ヒータ制御方法
CN104422072B (zh) 多联机空调的控制方法及多联机空调的控制系统
CN103216909B (zh) 变频多联式空调机组制热时室外风机的控制方法
CN107525221A (zh) 一种空调自清洁的控制方法及装置
CN105605842A (zh) 多模块机组的控制方法
CN104180563A (zh) 多联机系统制热时的回油方法
CN103940048A (zh) 一种空调器电加热的控制方法及控制系统
CN105202695A (zh) 空调器室外机换热器的除尘控制方法及装置
CN105091443A (zh) 多联机未开室内机电子膨胀阀的泄漏保护控制方法
CN104677550A (zh) 空调系统的制冷剂泄露检测方法
CN103882665A (zh) 一种热泵干衣机变频压缩机的控制方法及热泵干衣机
CN106196469B (zh) 一种空调的控制装置及控制方法
CN107575998A (zh) 空调及其室外机的除霜控制方法
CN104110922A (zh) 一种热泵系统及其启动控制方法
CN104344622A (zh) 风冷热泵冷热水机及其换热器防冻方法、系统
CN108346841A (zh) 一种动力电池温度控制系统及方法
CN103868297A (zh) 一种热泵型机组
CN106288241A (zh) 一种空调室内机的风机控制方法及基站空调
CN104132488A (zh) 空气源热泵化霜装置及其方法
CN103868296A (zh) 空调机组除霜方法和空调机组
CN104879966A (zh) 一种变频空调器及其控制方法
WO2017050073A1 (zh) 风冷热泵冷热水机及其化霜控制方法
CN104729006A (zh) 空调化霜控制方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant