CN101098819B - 瓶状容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种针对填充了药液等的容器本体，能够同时进行容器本体开口部的密封、台肩零件的安装、开封防止部件及帽的安装，且具有台肩零件的脱离防止机构的瓶状容器。本发明提供一种瓶状容器(1)，由具有上部开口的圆筒状头部(21)且在容器本体台肩部上形成有段部的容器本体(2)、在上面具有螺合于前述头部(21)外周面且顶端设有倒出口的圆筒体(32)的台肩零件(3)、螺合于前述圆筒体(32)外周面且具有倒出口开封构件的帽(4)、及介装于前述台肩零件(3)和帽(4)之间的开封防止构件(5)构成；其为在前述台肩零件(3)的下面形成有凸起状的反转防止部件(38)，该反转防止部件(38)和前述容器台肩部的段部在反转防止方向上抵接并构成为反转防止构件的瓶状容器(1)。

Description

瓶状容器 
技术领域
本发明涉及具有开封防止部件，同时在容器本体上安装有台肩零件的瓶状容器。 
背景技术
过去，为了能够容易地确认容器是否已经开封，通常在帽部分上设置误开封防止部件，此外，容器，特别是对于如化妆品那样的需要设计美观的容器，也进行为了美化外观或多样化设计而在容器本体上安装台肩零件。 
此外，作为使用此种开封防止部件和台肩零件的瓶状容器，是在从容器本体的台肩部突出形成的头部上装卸自如地旋入的帽的安装侧开口周围，通过可断开地形成的连接片，向帽的外方延伸并一体地形成卡定片，并在台肩部上设置与前述帽分体安装的台肩零件，该台肩零件对旋入的帽的卡定片进行遮蔽的同时从帽的旋入方向进行卡合，针对脱离的帽将卡定片保持于台肩部并切断连接片(参照专利文献1)。 
还公开了一种在从瓶状容器的容器本体B的台肩部3突出形成的头部5上装卸自如地旋入的帽C的安装侧开口边缘周围，通过可断开地形成的连接片21，向帽C的外部延伸并一体地形成卡定片F，并在台肩部3上设置与前述帽分体安装的台肩零件P，该台肩零件P对旋入的帽C的卡定片F进行隐蔽的同时从帽C的旋入方向进行卡合，针对脱离的帽C将卡定片F保持于台肩部3并切断连接片21；即使容器的构成部件使用非圆形的部件(台肩零件)时，也不需要为了保持容器的外观而逐一进行部件的方向对齐，并具有误开封防止功能的瓶状容器。
此外，上述瓶状容器是将设置在帽上的可切断的连接片作为开封防止部件的容器，作为设有与帽分体的开封防止部件的容器设有：由密封膜密封内含物排出口的容器本体；具有在使用时扎破容器本体的密封膜以打开排出口的开封构件，同时在容器本体上自如安装以覆盖打开的容器本体的排出口的帽；及介在于帽本体和容器本体之间，防止开封构件扎破密封膜的开封防止部件(参照专利文献2)。 
专利文献1：日本特开2001-18974号公报 
专利文献2：日本特开平11-236064号公报 
发明内容
但是，对于上述专利文献1所公开的瓶状容器，开封后，由于在帽的下部留有分离的连接片的痕迹，因此具有有损于帽的美观的问题，对于如必须另外设置螺合于容器本体的圆筒体的非圆形帽的情况，具有很难设置此种开封防止部件的问题。此外，由于卡定片隐蔽于台肩零件，因此外观上具有无法知道是否处于未开封状态的问题。另外，由于是在容器本体的头部开口上分体设置形成有倒出开口的倒出盖的构造，因此需要溶液的填充、倒出盖的安装、台肩零件的安装及帽的安装4项工序，非常繁杂。 
此外，对于使上述开封防止部件与帽分体的在专利文献2中公开的容器，由于开封防止构件与帽分体，因此虽然没有如前述瓶状容器的开封防止部件的问题，但是由于容器本体填充药液等后必须分别独自向开口部进行密封膜的安装、开封防止部件的安装及帽的安装，因此具有工序复杂的问题。此外，没有实施对各部件进行特定组装对位的研究。 
虽然密封膜的安装方法可使用原始封条，但是原始封条开封后通过再次热处理可进行粘结，无法完全保证未开封状态。 
如果在成型时密封开口部，则打开孔即开口后，无法密封如初，因此为保证未开封状态而被优选。此时，专利文献2的管状容器从底部填充内含物，作为惯用方法可在填充后对底部进行热封。但是，由于瓶状容器无法象管状容器那样从底部进行填充，因此很难应用专利文献2的技术。 
因此，本发明所要解决的技术课题为提供一种与帽分体设置开封防止部件，在取下开封防止部件开封后开始使用的形式的瓶状容器，即针对填充药液等后的容器本体，可同时进行容器本体开口部的密封和台肩零件的安装、开封防止部件及帽的安装，并且具有台肩部的脱落防止机构的瓶状容器。 
本发明提供一种由具有上部开口的圆筒状头部的容器本体、在上面具有螺合于前述头部外周面的圆筒体的台肩零件、具有开封构件并螺合于前述圆筒体外周面的帽、及介装于前述台肩零件和帽之间的开封防止部件构成的瓶状容器；通过对前述台肩零件和容器本体的卡合关系设置反转防止构件，两者螺合后在维持稳定的固定结合的同时，通过具有密封前述圆筒体顶端的构造，根本地解决前述课题，另外，附加新的构成改进了发明。 
本发明的主要解决方法如下所示。 
(1)一种瓶状容器，至少由容器本体、台肩零件、帽及开封防止部件4个部件构成，在未使用状态下为在容器本体上螺合台肩零件，并隔着开封防止部件螺合帽的结构，其特征在于： 
容器本体由上部开口的形成有外螺旋的圆筒状头部、大直径的溶液收容部、及连结该头部和该溶液收容部的台肩部构成，该台肩部上形成有台阶部， 
台肩零件由外周上形成有外螺旋，内周上形成有内螺旋，并在顶端部形成有密封的倒出口的圆筒体和从该圆筒体连续的扩宽部构成，在扩宽部的下面设有卡合于前述台肩部上形成的台阶部的凸起状部件，该凸起状部件与台阶部卡合后构成反转防止构件， 
帽形成有打开倒出口密封的开封构件和内螺旋， 
开封防止部件是具有作为防止前述开封构件接触前述倒出口的隔板的厚度，并在中央形成有开口部的板状短圆筒体。 
(2)如(1)所述的瓶状容器，其特征在于：形成于容器本体台肩部的段部设置1至4处，设置于台肩零件的扩宽部下面的凸起状部件具有1至4个。 
(3)如(1)或(2)所述的瓶状容器，其特征在于：容器本体、台肩零件及开封防止部件3个部件的上面侧边缘部形成有段部，台肩零件、开封防止部件及帽3个部件的内边缘部形成为卡合于前述段部的关系，开封防止部件和台肩零件间的卡合强度设定为最弱。 
(4)如(1)至(3)中任意一项所述的瓶状容器，其特征在于：容器的外形为椭圆筒形等非圆筒形。 
(5)如(1)至(4)中任意一项所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件装配于容器本体的状态下，通过使台肩零件的圆筒体的顶板面形成为接触容器本体的头部开口上边缘的深度，来设定实现过度转动防止功能的关系。 
(6)如(1)至(5)中任意一项所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及/或帽内部形成凸起部，两凸起设置为通过彼此间立起面螺合的在拧紧末端接触的位置关系。 
本发明通过具有如上所述的结构，具有如下本发明所特有的效果。 
1.由于在帽和台肩零件之间配置开封防止部件，并可在帽和台肩零件螺合即一体化的状态下安装于药液填充后的容器本体，因此容器的组装通过1个工序可容易地完成。 
2.由于台肩零件和容器本体以阻止反转的构造卡合，因此台肩零件安装于容器本体后，不会与帽一起转动，切实地固定于容器本体上。而且，由于反转防止部件还作为台肩部件的定位构件，因此不需要为了维持容器外观的对位。 
3.实现了一体地覆盖从倒出开口被密封的顶端部至容器本体的台肩部的台肩零件。 
4.能够通过开封防止部件的有无及开口部的有无明确地辨别是否为未使用状态。另外，帽不因开封动作产生破断部而保持美观。另外，4个部件可赋予瓶状容器各种装饰，能够显著提高美观。 
5.在非圆筒形容器中，实现了可进行4个部件的结合对位的构造。 尤其是消除了帽、开封防止部件等的形状的限制，提高了设计的自由度。 
6.本发明的瓶状容器为液体泄漏防止能力高且携带时等可提高泄漏事故防止能力。 
7.台肩零件不会脱离，可保证完全的未开封状态。 
附图说明
图1表示本实施例的瓶状容器，且以剖面表示其一部分的主视图。 
图2表示本实施例的容器本体，(a)是俯视图，(b)是主视图。 
图3表示本实施例的台肩零件，(a)是俯视图，(b)是纵向剖视图，(c)是仰视图。 
图4表示本实施例的帽，(a)是俯视图，(b)是纵向剖视图，(c)是仰视图。 
图5表示本实施例的开封防止部件，(a)是俯视图，(b)是纵向剖视图，(c)是仰视图。 
图6是表示组装帽、开封防止部件及台肩零件后的图。 
图7是表示本实施例的瓶状容器的开封状态的纵向剖视图。 
图8是表示本实施例的容器本体的立体图。 
符号说明 
1              瓶状容器 
2              容器本体 
21             头部 
21a            外螺牙 
22a、22b       平坦台肩部 
23a、23b       倾斜台肩部 
24             段部
25             收容部 
26a、26b       垂直台阶部 
27a、27b       锥形台阶部 
3台            肩零件 
31             段部 
32             圆筒体 
32a            外螺牙 
32b            内螺牙 
33             圆筒部 
34             喷嘴部 
35             短筒 
36             挡球部 
37             凸条 
38             反转防止部件 
4              帽 
41             外周壁 
42             底部 
43             开封构件 
44             圆筒体 
44a            内螺牙 
45             棒状体 
5              开封防止部件 
51             平板部 
52             段部
53             开口 
54             凸条 
55             外周筒部 
56             凸起 
具体实施方式
本申请发明的瓶状容器至少由容器本体、台肩零件、帽及开封防止部件4个部件构成。在未使用状态下台肩零件螺合于容器本体，并隔着开封防止部件使帽螺合。使用时取下帽和开封防止部件，通过再次安装帽，取出内含液，成为可使用的容器。 
填充于容器本体的填充剂是液体，为化妆品、药液等。 
从容器本体的上部开口向容器本体进行内含液的填充，通过组装台肩零件、开封防止部件和帽3个部件并将一体化的组合部件安装于填充后的容器本体，可完成填充了化妆品等的未使用状态的瓶状容器。 
该瓶状容器想办法能够正确且没有松动地牢固结合各部件的组装位置。容器本体和台肩零件拧紧组装时，设有针对帽的开封动作时的共同转动的防松机构及针对过度拧紧的过度转动防止机构。台肩零件和开封防止部件的基本构成为通过帽向台肩零件的螺合而被夹持，另外，可在台肩零件和开封防止部件的相对面上各自凸出抵接部件，附加拧紧方向的对位机构。帽隔着起隔板作用的开封防止部件与台肩零件螺合。 
具有设法设定了开封时仅使帽脱离，或者使帽和开封防止部件脱离的相互卡合强度的卡合构造。 
容器的形状，即容器本体、台肩零件、反转防止部件及帽的形状并没有特别限定。例如，容器本体的形状可列举圆形、长圆形及多角形等的横截面形状，帽的形状即可与上述容器本体的形状一样，也可采用不同的形状。由于本发明可应用于整体横截面为椭圆形等非圆形的容器，因此优选使上述各部件的外形轮廓大致相同的部件时，瓶状容器构成一体的外观。
各部件的形态如下所述。 
容器本体由上部开口的形成有外螺旋的圆筒状头部、大直径的溶液收容部、及连结该头部和该溶液收容部的台肩部构成。 
台肩部基本上形成为大致平面状，在该平面部上形成有1至4处的台阶状段部。该台阶状段部在容器的组装时，设置于台肩零件下面的凸起状部件越过台阶的较高面而落入段部，即使反转，因接触段部的壁面和台肩零件的凸起状部件，故发挥反转防止功能。该段部还起到台肩零件和容器本体的组装定位的作用。在容器本体的台肩部和台肩零件的弹性变形的范围内来决定段部的壁和凸起状部件的接触长度。上述部件的材料以合成树脂为主。 
在头部设置螺旋状的螺牙时，容器本体的注射成形模具一般使用在容器的长度方向上进行2分割的模具。利用该2分割的模具设置台肩段部时，由于在不妨碍模具移动的情况下使分割模具的对合面或在移动方向上对齐，因此可设置1至4处即在每90度位移的位置中的任意位置上。 
另外，可在容器本体的台肩部边缘设置段部。在该台肩部边缘的段部上覆盖对齐台肩零件的扩宽部边缘，起提高两个部件结合的切实性的作用。特别是椭圆形等情况时，通过该结合，固定相互的结合位置。 
头部的长度优选与台肩零件的圆筒体的顶板相接触程度的长度。 
为了从设为圆筒状的头部开口填充内含液，并在使用时从小喷嘴状的孔取出，过去在开口安装如专利文献1所述的倒出口盖，但是由于本发明没有另外设置此种倒出口盖，而是与台肩零件一体地形成，因此需要设法消除头部开口的液体泄漏。作为一种方法，进行使从台肩零件圆筒体顶板下垂设置的短筒的外周面紧密接触容器头部的内壁的设计。另外，还可以调节头部长度和台肩零件的圆筒体的长度，进行由圆筒体的顶板密封头部开口的关系的设计。也可以对上述方法进行组合。 
另外，设计两者的位置关系以使在旋入台肩零件时，在台肩零件的圆筒体顶板密合于头部开口边缘时，构成前述台肩零件的扩宽部下面的凸起状部件与容器本体台肩部的段部壁面接触的位置，由于台肩零件的拧紧通 过接触开口边缘被限制，反转通过容器本体的段部被限制，因此可完成无晃动且坚固的结合。另外，对于椭圆等非圆筒形的情况，通过与容器本体台肩部外边缘的段部的卡合进一步提高结合的稳定性。从而，内含液泄漏的危险很小。 
容器本体的材料使用刚性的合成树脂材料，从台肩部至头部需要一定程度的刚性，但溶液收容部也可为软质材料。 
台肩零件由外周上形成有外螺旋，内周上形成有内螺旋，并在顶端部形成有密封的倒出口的圆筒体和从该圆筒体连续的扩宽部构成，在扩宽部的下面设有卡合于前述容器本体台肩部的段部的凸起状部件。 
本申请发明的台肩零件具有作为功能构成要素的密封容器本体的开口并构成内含液取出孔的部位和构成帽的贴合部的部位。进而在未使用状态下，将开封防止部件介装于其与帽之间并进行夹持。此外，在本发明中，取出孔在未使用状态下处于密封。 
为了提高防止液体泄漏的切实性，从该台肩零件的圆筒体的顶板部下垂形成相当于容器本体头部的壁的厚度的小直径短筒。该构成可灵活应对因两者的变形等产生的间隙。即，由于通过台肩零件的圆筒体的内周壁和该短筒夹持容器本体头部的圆筒上端侧，因此能够保持密合性。另外，作为确保与容器本体开口边缘的密合性的1个构件，如前所述，也可以设定于使台肩零件的圆筒体的长度与容器本体头部的长度密合的程度。 
圆筒体的外周形成有外螺旋，并作为帽的贴合部。 
圆筒体的顶端设有脆弱地成型并密封的倒出口。由于本发明采用作为隔板的开封防止部件，因此在未使用状态下设置在帽内面的穿透部件不与倒出口接触，在未使用状态下不会漏出。使用开始时则形成贯通孔。作为穿透用器具在帽内部形成针状凸起，去除开封防止部件，再次螺合帽时，破坏并穿透脆弱的密封以使其开口。 
另外，倒出口形成为小孔或者圆锥形突出形状的顶端上的孔。优选穿透后设定为使倒出口外表面密合于帽内面，以进行密封。另外，由于设置于前述帽的针状凸起进入穿透孔，因此进一步提高了密封作用。
台肩零件从圆筒体的下部构成扩宽部并形成为可贴合于容器本体的台肩部。扩宽部的外边缘对齐于容器本体的台肩部的外边缘。 
在该扩宽部的下面设有抵接于容器本体台肩部的段部并发挥反转防止功能的凸起状部件。该凸起状部件设置1至4处。以180度或90度间隔进行设置。可在扩宽部的上面附设1至2个凸起。该凸起作为上侧的开封防止部件或帽的止转用的止动件而起作用。或者也可以设置定位凹部，与相对部件侧设置的凸部卡合。 
在该扩宽部的上边缘形成段部，可与上侧的开封防止部件或帽的下边缘卡合。对于椭圆等非圆形的情况，也能够通过该卡合发挥左右的止转功能，固定上下的卡合位置。 
扩宽部为整体于中央部稍稍隆起的圆盘形，其为具有弹性的材料及形状以便安装时稍稍变形以能够固定于固定位置。 
进行无晃动且牢固地固定台肩零件和容器本体，且伴随着上侧的开封防止部件或帽的脱离动作不进行共同转动的固定强度设计。 
帽形成有打开倒出口密封的开封构件和内螺旋。 
作为开封构件设有针状、锥状等凸起。去除开封防止部件开始使用时，进入密封的台肩零件的倒出口，穿透以取出内含液，以便能够使用。 
另外，在拧上帽的状态下，开封构件处于进入状态，具有液体泄漏防止效果。另外，可设定帽内面的高度使其密合于穿透后的倒出口，以便瓶倒下时等不会泄漏内含液。另外，形成环状隆起以包围倒出口周围时可进一步提高漏出防止效果。 
帽原则上通过与台肩零件螺合来进行结合。虽然对位可通过螺旋的设计来进行，但是为了提高过度转动、防松等拧紧位置的正确性及定位的切实性，可进一步增加设计。其一为可设置接触在台肩零件的扩宽部的上面设置的凸起并在拧入时构成为止动件的凸出部件。台肩零件扩宽部上面形成有凹部时，通过填入该凸起来固定位置。 
另外，装配安装时，由于通过台肩零件下端与容器本体台肩部上面抵 接，拧入阻力变大，因此可防止过度拧入，还可发挥定位功能。 
或者，在台肩零件或开封防止部件的上边缘设有段部时，可使帽的下边缘卡合于该段部。在椭圆形等非圆形的情况下，卡合状态还起到定位作用。对于非圆形段部的情况，由于在开封动作初始施加有解除卡合的力，因此需要设定比台肩零件和容器本体的卡合力小的力。可实施使段部变浅、在帽的下边缘形成稍稍向外倾斜的锥形等方法。 
帽在拧紧的状态下强力卡合不会轻易松动是尤其针对携带用等的化妆品容器，作为防止泄漏的重要的因素。 
开封防止部件是具有作为防止前述开封构件接触前述倒出口的隔板的高度，并在中央形成有开口部的板状短圆筒体。本发明的开封防止部件被设置为通过外观能够立刻区别未使用状态和使用状态，并在使用时进行去除。因此，使外边缘与下部的台肩零件，及上部与帽一致或卡合。 
第一次开封时，通过与帽一起脱离或者仅使帽脱离，调节与帽的卡合强度。圆筒形的情况下容易仅使帽脱离。椭圆形等非圆形的情况下，在上边缘部形成深的段部则与帽的卡合力较强，能够与帽一起脱离。另外，为了提高卡合强度，可以从段部向长边部立设周壁。 
另外，为了特别指定拧入位置，可在其下面设置抵接台肩零件的扩宽部上部凸起的凸起。 
材料可使用金属、合成树脂等。优选合成树脂。 
本发明的瓶状容器是在将内含液填充至容器本体后，可通过1个工序将由台肩零件、开封防止部件及帽一体化的上侧部件进行组装的容器。 
上侧的一体化可通过将开封防止部件组合于帽，其后螺合于台肩部件来进行。由于该一体化能够接着容器各零件的制造工序来进行，因此内含液的装瓶工序能够与该一体化的上侧部件同时组装于容器本体。 
此时，在上侧的一体化及与容器本体的组装作业中，设置在台肩零件的扩宽部上面的凸起和设置在开封防止部件下面的凸起抵接及设置在开封防止部件上面的凸起和设置在帽下方的凸起抵接，可起到作为上侧部件的一体化作业时及将一体化的上侧部件组装于容器本体的作业时所需的向拧入方向传递力的部件的作用。 
瓶状容器优选合成树脂制容器，并优选硬质类容器。由于台肩零件的安装需要使容器台肩部或台肩零件的扩宽部的一方或双方弹性变形以纳入卡合位置，因此至少要使一方比另一方弹性变形大。另外，帽部件的材料优选硬于台肩零件材料的硬质类，尤其优选具有可穿透密封的倒出口程度的硬度的合成树脂材料。 
实施例
参照图1至图8对本发明的一个实施例即瓶状容器进行说明。 
图1表示本实施例的瓶状容器，且以剖面表示其一部分的主视图；图2表示容器本体，(a)是俯视图，(b)是主视图；图3表示台肩零件，(a)是俯视图，(b)是纵向剖视图，(c)是仰视图；图4表示帽，(a)是俯视图，(b)是纵向剖视图，(c)是仰视图；图5表示开封防止部件，(a)是俯视图，(b)是纵向剖视图，(c)是仰视图；图6是表示将帽、开封防止部件及台肩零件一体化的上侧部件的图；图7是表示瓶状容器的开封状态的纵向剖视图；图8是表示容器本体的立体图。 
本实施例的瓶状容器为合成树脂制容器，整体质地较硬。在本实施例中，台肩零件使用稍稍软质类的材料来成型，构成为向容器本体安装时，台肩零件的扩宽部发生弹性变形，可进行组装时的安装。帽的材料使用比台肩零件硬的材料来进行成型，构成为可穿透倒出口的密封以便开口。 
如图1所示，本实施例的瓶状容器1由具有圆筒状头部21的容器本体2、安装于前述容器本体2的上面部的具有在前述圆筒状头部21的外周面上螺合的圆筒体32的台肩零件3、螺合于前述圆筒体32的外周面的具有开封构件43的帽4、及介装于前述台肩零件3和帽4之间的开封防止部件5构成。 
如图2所示，容器本体2具有收容部25且横断面呈长圆形，在上面中央凸设有圆筒状头部21，头部21的上部开口，其外周侧面形成有外螺牙21a。另外，在上面交互地分别形成有2个平坦台肩部22a、22b和从头 部21基端向边缘倾斜的倾斜肩部23a、23b，且边缘上形成有在安装台肩零件3时抵接设置于台肩零件3边缘的段部下面的段部24。平坦肩部22a、22b和倾斜肩部23a、23b的边界形成为台阶状，在该实施例中，短边侧的台阶形成为具有锥面的锥形台阶部27a、27b，以便进行拧入动作时对台肩零件侧凸起进行导向并使其越过。另一方面，左右的长边侧的台阶通过构成具有垂直壁的垂直台阶部26a、26b，在台肩零件侧的反转防止部件38落入时对反转发生很大的阻力，以防止台肩零件的脱离，即发挥反转防止功能。 
图8表示容器本体2的立体图，简略地表示了容器台肩部的形状。 
如图3所示，台肩零件3是边缘设有段部31且稍稍隆起的圆盘状浅中空体，使圆筒体32突出以便外侧在板状中空体的中央部覆盖容器头部，为了覆盖容器本体2的上面具有与容器本体2大致相同的外形轮廓。为了使段部31与帽4端部的卡合较弱，在较浅地形成的同时，侧面呈凸圆弧状。 
圆筒体32由圆筒部33和顶端被脆弱密封的与圆筒部33一体地凸出形成的圆筒状喷嘴部34构成，在圆筒部33的外周面上形成有使帽螺合的外螺牙33a，在内周面上形成有螺合于容器本体2的头部21的内螺牙33b。另外，圆筒部33的内部设有在容器本体2的头部21与圆筒部33螺合时，进入头部21开口并与头部21密合的圆筒状短筒35，在其内侧沿着连通喷嘴部34的开口设有挡球部36。挡球部36设置为使以搅拌为目的而放入容器内的球密合于开口部背面，以免妨碍内含液的倒出。 
另外，在台肩零件3的上面沿圆筒部33的基端部于点对称的位置上设有2个凸条37、37，在内面上于点对称的位置上设有2个凸出的板状反转防止部件38、38，以便使台肩零件3螺合于容器本体2时，与设置于容器本体2上面的垂直台阶部26a、26b协动以阻止反方向(脱离方向)转动。 
如图4所示，帽部件4是横截面呈长圆形，具有向开口端扩展的周壁41的有底筒状体，在底部42内面的中央部设有开封构件即圆锥状凸起43，并设有圆筒体44以包围该圆锥状凸起43。圆筒体44的内周面上形成有螺合凸设于台肩零件3的圆筒部33的内螺牙44a。另外，圆筒体44的长度比帽4的周壁41的长度短，在圆筒体44的外周面上于点对称的位置设有从端部延出的2个棒状体45、45，以便去除开封防止部件5后，使帽4旋入并螺合于台肩零件3时，与设置在台肩零件3的圆筒体32基端部上的2个凸条37、37抵接来阻止过度旋入。 
帽周壁41的下边缘与设置在台肩零件边缘上的段部31抵接。对于非圆形的本实施例，可得到强卡合力，牢固地进行固定并发挥防松作用。 
如图5所示，开封防止部件5形成有长圆形平板部51和形成于外边缘的段部52，在平板部51的中央形成有能够使台肩零件3的圆筒体32穿过的开口53。 
在平板部51上面的长度方向两端部上沿段部52突设与帽内面一致的圆弧状凸条54、54，在段部52下方沿全周设有构成隔板的外周筒部55，以便在容器本体2上安装帽4时，不使设置在帽4上的圆锥状凸起43进入台肩零件3的被密封的喷嘴部34，即不会被开封。 
另外，在开口53附近的平板部51内面上于点对称的位置设有2个凸起56、56，以便将一体化的帽4、开封防止部件5及台肩零件3安装于容器本体2时，分别与沿台肩部件3的圆筒部31基端部设置的2个凸条37、37抵接，以防止台肩零件的空转。 
外周筒部55的下边缘被设置为与台肩零件3的段部31抵接、卡合的关系。 
以下对针对本实施例的瓶状容器的组装顺序进行说明。图6表示对帽4、开封防止部件5及台肩零件3等上侧部件进行一体化后的状态。 
首先，从帽4的开口端部插入开封防止部件5，使开封防止部件5边缘的段部52与帽4的开口端部抵接，同时使在上面设置的圆弧状凸条54、54嵌合于帽4内，安装为相对于帽4无法转动。接下来，使台肩零件3的圆筒体32从开封防止部件5的开口53旋入帽4的圆筒体44，并使开封防止部件5的外周筒部55的下边缘与台肩零件3的段部31抵接，同时使设置在开封防止部件5下面的凸起56、56与沿台肩零件的圆筒部基端设置的凸条37、37卡合以阻止转动。因此，不会使设置在帽4内的圆锥状凸起43的顶端进入台肩零件3的喷嘴部34顶端，即可阻止开封地螺合帽4。 
如此，由于帽4和台肩零件3夹持开封防止部件5来进行一体化(参照图6)，因此在容器本体2填充药液等后，将与台肩零件3及开封防止部件5一起一体化的帽4旋入容器本体2的头部21时，台肩零件3的外周下端与容器本体2的倾斜台肩部23a、23b上面抵接，同时使台肩零件3弹性变形，使台肩零件3的凸出的板状反转防止部件38、38落入垂直台阶部26a、26b，与此同时使台肩零件3的外周下端与容器本体2的台肩部的段部24抵接，进行定位并以此状态进行安装。 
为防止因过度拧入而引起的错位，在圆筒部33设定内侧的深度，以使圆筒部33的内顶板接触容器本体的头部上端并使其止动，起作为一个限制部件的作用。另外，由于台肩零件3的外周下端与容器本体2的段部24接触，因此伴随旋入动作向台肩零件下方的运动受到阻力，可发挥防止因过度转动引起的错位的作用。 
如此，使用组装的瓶状容器1时，从容器本体2向脱离方向转动帽4时，由于开封防止部件5被安装为相对于帽无法转动，因此与帽4一起被取下。此时，由于台肩零件3的反转防止部件38、38与容器本体2的台肩部23a、23b抵接，因此不与帽4一起转动而是处于安装于容器本体2的状态。另外，由于容器呈椭圆形，因此构成转动防止限制。接下来，从帽4拔出开封防止部件5后，再次将帽4旋入台肩零件3的圆筒体32时，帽的周壁41的下边缘与设置在台肩零件3边缘的段部31抵接，同时从帽4的圆筒体44延出的棒状体45、45与沿台肩零件3的圆筒体基端设置的凸条37、37抵接并停止旋入。此时，如图7所示，设置于帽的圆锥状凸起43穿透喷嘴部34顶端的密封部，使喷嘴部处于开封状态。 
接下来，向取下帽4的方向转动时，由于台肩零件3的段部31较浅且侧面呈凸圆弧状，帽4的周壁41构成为锥形，因此台肩零件和帽的卡合被解除，可取下帽。 
另外，使用后废弃时，向取下台肩零件3的方向强力转动时，反转防止部件38、38使容器本体2的垂直台阶部26a、26b弹性变形并越过台阶部，或者，使容器本体台肩部断裂，解除容器本体2和台肩零件3的卡合，可取下台肩零件3。 
另外，在本实施例中，各零件的外周被设计为相同或连续的自然的形状。 
如上所述，本发明的瓶状容器由具有上部开口的圆筒状头部的容器本体、在上面具有螺合于前述头部外周面的圆筒体的台肩零件、具有开封构件并螺合于前述圆筒体外周面的帽、及介装于前述台肩零件和帽之间的开封防止部件构成，由于前述台肩零件在下面具有在螺合于容器本体时防止反转的反转防止构件，同时前述圆筒体的顶端被密封，因此针对填充了药液等的容器本体，能够同时进行容器本体开口部的密封、台肩零件的安装及帽的安装。可流畅地设计外形以使4个部件具有整体感，另外，即使去除开封防止部件也不会留有痕迹可整洁地进行使用，可实现赋予优美外观的设计。另外，由于使用后可分离各部件，因此可提供一种能够按材料分别收集，并可再生使用等对环境负担小的容器。

Claims (17)

1.一种瓶状容器，至少由容器本体、台肩零件、帽及开封防止部件4个部件构成，在未使用状态下为在容器本体上螺合台肩零件，并隔着开封防止部件螺合帽的结构，其特征在于：
容器本体由上部开口的形成有外螺旋的圆筒状头部、溶液收容部、及连结该头部和该溶液收容部的台肩部构成，该台肩部上形成有台阶部，
台肩零件由外周上形成有外螺旋、内周上形成有内螺旋并在顶端部形成有密封的倒出口的圆筒体和从该圆筒体延伸的扩宽部构成，在扩宽部的下面设有卡合于前述台肩部上形成的台阶部的凸起状部件，该凸起状部件与台阶部卡合后构成反转防止构件，
帽形成有打开密封的倒出口的开封构件和内螺旋，
开封防止部件是板状短圆筒体，其具有作为防止前述开封构件接触前述倒出口的隔板的厚度，并在中央形成有开口部。
2.如权利要求1所述的瓶状容器，其特征在于：形成于容器本体台肩部的台阶部设置1至4处，设置于台肩零件的扩宽部下面的凸起状部件具有1至4个。
3.如权利要求1或2所述的瓶状容器，其特征在于：容器本体、台肩零件及开封防止部件3个部件的上面侧边缘部形成有台阶结构，台肩零件、开封防止部件及帽3个部件的下面内边缘部形成为分别卡合于前述容器本体、台肩零件及开封防止部件的台阶结构的结构，开封防止部件和台肩零件间的卡合强度设定为最弱。
4.如权利要求1或2所述的瓶状容器，其特征在于：容器的外形为椭圆筒形的非圆筒形。
5.如权利要求3所述的瓶状容器，其特征在于：容器的外形为椭圆筒形的非圆筒形。
6.如权利要求1或2所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件装配于容器本体的状态下，通过使台肩零件的圆筒体的顶板面接触容器本体的头部开口上边缘，来实现过度转动防止功能。
7.如权利要求3所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件装配于容器本体的状态下，通过使台肩零件的圆筒体的顶板面接触容器本体的头部开口上边缘，来实现过度转动防止功能。
8.如权利要求4所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件装配于容器本体的状态下，通过使台肩零件的圆筒体的顶板面接触容器本体的头部开口上边缘，来实现过度转动防止功能。
9.如权利要求5所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件装配于容器本体的状态下，通过使台肩零件的圆筒体的顶板面接触容器本体的头部开口上边缘，来实现过度转动防止功能。
10.如权利要求1或2所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
11.如权利要求3所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
12.如权利要求4所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
13.如权利要求5所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
14.如权利要求6所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
15.如权利要求7所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
16.如权利要求8所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
17.如权利要求9所述的瓶状容器，其特征在于：在台肩零件的扩宽部上面形成凸起部，在开封防止部件下面及帽内部形成凸起部，在将帽、开封防止部件及台肩零件安装于容器本体时，开封防止部件下面形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接，以防止台肩零件的空转；在去除开封防止部件后，帽旋入并螺合于台肩零件时，帽内部形成的凸起部与台肩零件扩宽部上面形成的凸起部抵接来阻止帽的过度旋入。
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