JP5933314B2

JP5933314B2 - 混合容器用キャップ

Info

Publication number: JP5933314B2
Application number: JP2012081883A
Authority: JP
Inventors: 岸上　晴男; 晴男岸上
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP2013209142A

Description

本発明は、混合容器用キャップに関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、容器本体の口部に螺着されるとともに内容物の吐出孔が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体に着脱自在に装着され、前記吐出孔を閉塞する蓋体と、を備えた混合容器用キャップが知られている。この混合容器用キャップは、容器本体の内容物（主剤）に添加物（添加剤）を加えて所望の混合物とした上で、蓋体を取り外し、キャップ本体の吐出孔から内容物を吐出させる。

特開２０１０−２７５０１３号公報

しかしながら、上述した従来の混合容器用キャップにおいては、容器本体の内容物に添加物を加えて混合物とした後、キャップ本体を容器本体の口部から取り外すことが可能となっているために、例えば操作者やそれ以外の第三者が誤って、前記混合物にさらに添加物を加えたり他の物質を加えるおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器本体の内容物に添加物が加えられ混合物とされた後に、誤った混合作業を防止できる混合容器用キャップを提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明の混合容器用キャップは、容器本体の口部に螺着されるとともに内容物の吐出孔が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体に着脱自在に装着され、前記吐出孔を閉塞する蓋体と、前記容器本体の口部に固定状態で外嵌されて前記キャップ本体の下方に配置された環状体と、を備え、前記キャップ本体は、前記口部に対して締め込む締込側の端位置より、前記口部に対して緩む緩み側に離れてこの口部に配設されており、前記環状体には、前記キャップ本体が前記締込側の端位置に向けて締め込まれるときに、該キャップ本体に下方に向けて突設された係止突片が摺接しながら前記締込側に乗り越えて係合することで、前記口部に対する前記キャップ本体の前記緩み側へ向けた回転移動を規制する係合突片が突設され、前記環状体には、前記係合突片に対して前記締込側に隣接する部分に、該係合突片を支持するように帯体が突設されており、前記帯体は、前記係止突片が前記係合突片を乗り越えるときに破断可能な弱化部を有することを特徴とする。

この混合容器用キャップでは、当初、キャップ本体が、容器本体の口部に締込側の端位置より緩み側に離れて配設されていて、最後まで締め込まれていない状態とされており、容器本体の内容物に添加物を加える際には、容器本体の口部に対してキャップ本体を緩み側に回転させて、該口部から取り外すことができる。
容器本体の内容物に添加物を加えて混合物とした後は、再び、この容器本体の口部にキャップ本体を被せて、締込側に締め込む。

ここで、キャップ本体には、下方に向けて係止突片が突設され、該キャップ本体の下方に位置する環状体には、係合突片が突設されているので、前述のようにキャップ本体を締込側の端位置まで締め込んでいくときに、該キャップ本体は環状体に接近していき、このキャップ本体の係止突片は、環状体の係合突片に摺接しながら、この係合突片を乗り越える。

キャップ本体の係止突片が環状体の係合突片を乗り越えることで、これらが互いに係合され、これにより、キャップ本体は環状体に対する緩み側へ向けた回転移動が規制される。環状体は、容器本体の口部に固定状態で外嵌されているので、キャップ本体は該容器本体の口部に対しても緩み側へ向けた回転移動が規制されている。

このように、本発明によれば、容器本体の口部からキャップ本体を取り外し、内容物に添加物を加えて混合物とした後、このキャップ本体を該口部に螺着して締込側の端位置まで締め込むのみの簡単な操作によって、該キャップ本体が、再び容器本体の口部から取り外されることを規制できる。従って、例えば操作者やそれ以外の第三者が誤って、容器本体内の混合物にさらに添加物を加えたり他の物質を加えるような、誤った混合作業を防止できる。

また、環状体には、係合突片を支持するように帯体が突設されているので、該係合突片の曲げ剛性を過度に大きくしなくても、この係合突片の姿勢が不安定になるようなこと（ぐらつき）が防止される。また、キャップ本体の係止突片が環状体の係合突片を乗り越えるときに、帯体の弱化部が破断されることで、これら係止突片と係合突片との係合が安定して行われる。さらに、帯体が破断することによって生じるクリック感や破断音等により、係止突片が係合突片を乗り越えたことを、操作者が感覚的に認識しやすい。

本発明の混合容器用キャップによれば、容器本体の内容物に添加物が加えられ混合物とされた後に、誤った混合作業を防止できる。

本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップの半断面図である。図１の混合容器用キャップの要部を示す分解斜視図である。図１のＡ部を拡大して示す断面図である。図３のＢ矢視を示す図である。本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップの使用方法を説明する半断面図である。本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップの使用方法を説明する半断面図である。図６のＣ部を拡大して示す断面図である。本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップの使用方法を説明する半断面図である。図８のＤ部を拡大して示す断面図である。本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップの使用方法を説明する半断面図である。本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップの要部の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る混合容器用キャップ１について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の混合容器用キャップ１は、内容物（主剤）が収容される容器本体２の口部２ａに螺着されて、この内容物に添加物（添加剤）が加えられて作製された混合物を、吐出させるものである。

混合容器用キャップ１は、容器本体２の口部２ａに螺着されるとともに内容物の吐出孔４が形成されたキャップ本体３と、該キャップ本体３に着脱自在に装着され、吐出孔４を閉塞する蓋体５と、容器本体２の口部２ａに固定状態で外嵌されてキャップ本体３の下方に配置された環状体６と、を備えている。
尚、容器本体２の口部２ａ、環状体６、キャップ本体３及び蓋体５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏ方向に沿う蓋体５側を上方（キャップ軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側）、容器本体２側を下方（キャップ軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側）という。また、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の口部２ａは、該口部２ａの下方に位置する容器本体２の本体部２ｂより小径となっている。また、容器本体２は、本体部２ｂの上端と口部２ａの下端とを繋ぐ円環板状の肩部２ｃを有している。図１に示される縦断面視において、肩部２ｃは、口部２ａの下端から径方向外側に向かうに従い漸次下方に向かって僅かに傾斜するように延びている。

口部２ａは、肩部２ｃに連結された大径部７と、大径部７の上方に位置して該大径部７より小径とされた小径部８と、を備えている。

大径部７の外周面における上端部は、該上端部以外の部分よりも径方向外側に一段突出して形成されており、この上端部は係合部７ａとなっている。また、このような係合部７ａを有することで、大径部７の上端部は、該上端部以外の部分より厚肉となっている。図２に示されるように、大径部７には、その周方向の一部から径方向外側に向けて突出するとともに、キャップ軸Ｏ方向に延びる板状の回り止め部９が形成されている。

小径部８の外周面には、雄ねじ部８ａが形成されている。図１において、小径部８の内周面における上端部は、該上端部以外の部分よりも小径となっている。

キャップ本体３は、容器本体２の口部２ａに外挿される有頂筒状の装着筒１０と、装着筒１０より小径とされ、該装着筒１０の天壁１０ａから上方へ向けて突出する有頂筒状の吐出筒１１と、天壁１０ａから垂下されるとともに口部２ａに径方向の内側から嵌合するシール筒２９と、を備えている。

装着筒１０の周壁１０ｂにおける内周面には、口部２ａの雄ねじ部８ａに螺合する雌ねじ部１０ｃが形成されている。周壁１０ｂの下端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ１２が形成されている。フランジ１２には、下方に向けて係止突片１３が突設されている。

図１及び図３において、係止突片１３は、フランジ１２の下面に周方向に間隔を開けて複数形成されている。ここで、図３に示される符号Ｔ１の矢印は、口部２ａに対してキャップ本体３を締め込む締込側を表しており、符号Ｔ２の矢印は、口部２ａに対してキャップ本体３を緩める緩み側を表している。係止突片１３において周方向を向く一対の側面１３ａ、１３ｂのうち、締込側Ｔ１を向く側面１３ａは、フランジ１２から下方に向かうに従い漸次緩み側Ｔ２に向かって傾斜して形成されている。また、緩み側Ｔ２を向く側面１３ｂは、フランジ１２から垂下されるように形成されている。

また、図１において、キャップ本体３は、口部２ａに対して締め込む締込側Ｔ１の端位置より、口部２ａに対して緩む緩み側Ｔ２に離れてこの口部２ａに配設されており、これにより、装着筒１０の天壁１０ａの下面と、口部２ａの上端開口縁８ｂとの間には、若干の隙間が形成されている。

吐出筒１１には、その天壁１１ａから上方へ向けて突出するノズル筒１４が形成されている。ノズル筒１４の内部には、キャップ軸Ｏ方向に貫通する吐出孔４が形成されている。吐出筒１１の周壁１１ｂの外周面には、雄ねじ部１１ｃが形成されている。周壁１１ｂの下端は、装着筒１０の天壁１０ａの径方向内側の端部に連結されている。

環状体６は２重筒状をなしており、口部２ａに径方向外側から嵌合する内筒１５と、該内筒１５に外挿された外筒１６と、これら内筒１５の上端部と外筒１６の上端部とを繋ぐ環状の連結板１７と、を備えている。

内筒１５の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、口部２ａの係合部７ａに上方から当接される被係合部１５ａが形成されている。内筒１５の下端部は、容器本体２の肩部２ｃに上方から当接している。これにより、容器本体２に対する環状体６のキャップ軸Ｏ方向へ向けた移動が規制されている。

また、図２において、内筒１５には、該内筒１５を径方向に貫通してキャップ軸Ｏ方向に延びるとともにこの内筒１５の下端部に開口される一方、上端部には開口されずに溝部１８が形成されている。この溝部１８には、回り止め部９が収容され、これらが互いに係合することで、容器本体２に対する環状体６の周方向へ向けた移動が規制されている。

連結板１７には、該連結板１７をキャップ軸Ｏ方向に貫通する貫通孔１９が周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、貫通孔１９は周方向に長い矩形状をなしている。

また、連結板１７には、上方に向けて係合突片２０が突設されている。図１及び図２において、本実施形態の係合突片２０は、貫通孔１９内に収容可能な矩形板状をなしており、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図３に示されるように、係合突片２０は、貫通孔１９において周方向を向く一対の壁面１９ａ、１９ｂのうち、締込側Ｔ１を向く壁面１９ａに連結されており、この連結部分から締込側Ｔ１へ向かうに従い漸次上方へ向かって延びていて、この貫通孔１９内から上方へ向かって突出している。また、係合突片２０における壁面１９ａとの連結部分は、該連結部分以外の部分よりも僅かに薄肉となっている。

図３に示されるように、係合突片２０において緩み側Ｔ２を向く側面２０ａは、締込側Ｔ１に向かうに従い漸次上方に向かって傾斜して形成されている。また、係合突片２０において締込側Ｔ１を向く側面２０ｂは、締込側Ｔ１に向かうに従い漸次下方に向かって傾斜して形成されている。これら側面２０ａと側面２０ｂとの間に位置する係合突片２０の頂部２０ｃは、フランジ１２に下方から当接している。

このように係合突片２０の頂部２０ｃがフランジ１２に当接していることで、口部２ａに対するキャップ本体３の締込側Ｔ１へ向けた締め込み量を、例えばトルク管理等により簡単に設定でき、これにより、前述のように、キャップ本体３を口部２ａに対して締込側Ｔ１の端位置より緩み側Ｔ２に離してこの口部２ａに配設できる。

また、連結板１７には、係合突片２０に対して締込側Ｔ１に隣接する部分に、該係合突片２０を支持するように帯体２１が突設されている。帯体２１は、係合突片２０の締込側Ｔ１の端部と、貫通孔１９において緩み側Ｔ２を向く壁面１９ｂとに連結されており、該壁面１９ｂとの連結部分から緩み側Ｔ２に向かうに従い漸次上方に向かって延びていて、この貫通孔１９内から上方へ向かって突出している。

また、帯体２１における壁面１９ｂとの連結部分は、該連結部分以外の部分よりも薄肉となっており、この連結部分は破断可能な弱化部２２となっている。また、本実施形態では、帯体２１において締込側Ｔ１を向く側面２１ａは、係合突片２０の側面２０ｂに対して面一又は該側面２０ｂより後退させられて、該係合突片２０に連なっている。

そして、後述するように、口部２ａに対してキャップ本体３が締込側Ｔ１の端位置に向けて締め込まれるときに、この係合突片２０に対してキャップ本体３の係止突片１３が摺接しながら締込側Ｔ１に乗り越えて係合することで、口部２ａに対するキャップ本体３の緩み側Ｔ２へ向けた回転移動が規制されるようになっている。

具体的には、図３に示されるように、係合突片２０の緩み側Ｔ２に係止突片１３が配置された状態から、口部２ａに対してキャップ本体３をキャップ軸Ｏ回りに回転させるとともに、係合突片２０に対して係止突片１３を接近させていくと、図６及び図７に示されるように、係合突片２０の側面２０ａに係止突片１３の側面１３ａが摺接しつつ、係止突片１３は係合突片２０の頂部２０ｃを乗り越えていく。

図７において、係止突片１３が係合突片２０を乗り越えるときに、該係合突片２０は下方に向けて押し込まれ、これにより帯体２１の弱化部２２が破断されるとともに、係合突片２０は壁面１９ａとの連結部分を中心に下方に向けて回動するように、弾性変形させられる。

図８及び図９に示されるように、係止突片１３が係合突片２０を乗り越えて締込側Ｔ１に移動すると、該係合突片２０は復元変形して、この係合突片２０の側面２０ｂと係止突片１３の側面１３ｂとが周方向に対向される。この状態から、口部２ａに対してキャップ本体３を緩み側Ｔ２に回転させると、係止突片１３の側面１３ｂが係合突片２０の側面２０ｂに当接するために、それ以上のキャップ本体３の緩み側Ｔ２への回転移動が規制されるようになっている。

また、図１において、蓋体５は有頂筒状をなしており、その天壁５ａから垂下されてノズル筒１４の径方向内側に嵌合するとともに吐出孔４を閉塞可能な栓部２３と、天壁５ａから垂下されてノズル筒１４に外挿されるカバー筒２４と、天壁５ａから垂下され、カバー筒２４と蓋体５の周壁５ｂとの間に配置される仕切り筒２５と、を備えている。

蓋体５の周壁５ｂの内周面には、吐出筒１１の雄ねじ部１１ｃに螺合する雌ねじ部５ｃが形成されている。また、仕切り筒２５の下端部は、吐出筒１１の天壁１１ａに上方から当接している。

以上説明した本実施形態の混合容器用キャップ１では、図１に示されるように、当初、キャップ本体３が、容器本体２の口部２ａに締込側Ｔ１の端位置より緩み側Ｔ２に離れて配設されていて、最後まで締め込まれていない状態とされており、容器本体２の内容物に添加物を加える際には、容器本体２の口部２ａに対してキャップ本体３を緩み側Ｔ２に回転させて、図５に示されるように、該口部２ａから取り外すことができる。
容器本体２の内容物に添加物を加えて混合物とした後は、再び、この容器本体２の口部２ａにキャップ本体３を被せて、締込側Ｔ１に締め込む。

ここで、キャップ本体３のフランジ１２には、下方に向けて係止突片１３が突設され、該キャップ本体３の下方に位置する環状体６の連結板１７には、係合突片２０が突設されているので、前述のようにキャップ本体３を締込側Ｔ１の端位置まで締め込んでいくときに、該キャップ本体３は環状体６に接近していき、図６及び図７に示されるように、このキャップ本体３の係止突片１３は、環状体６の係合突片２０に摺接しながら、この係合突片２０を乗り越える。

図８及び図９に示されるように、キャップ本体３の係止突片１３が環状体６の係合突片２０を乗り越えることで、これらが互いに係合され、これにより、キャップ本体３は環状体６に対する緩み側Ｔ２へ向けた回転移動が規制される。環状体６は、容器本体２の口部２ａに固定状態で外嵌されているので、キャップ本体３は該容器本体２の口部２ａに対しても緩み側Ｔ２へ向けた回転移動が規制されている。

尚、このように口部２ａに対してキャップ本体３を締込側Ｔ１へ向けて最後まで（端位置まで）締め込む際、図８に示されるように、キャップ本体３の天壁１０ａが口部２ａの上端開口縁８ｂに上方から当接する。
そして、容器本体２の混合物を吐出するには、図１０に示されるように、キャップ本体３の吐出筒１１から蓋体５を取り外し、ノズル筒１４を露出させる。

このように、本実施形態によれば、容器本体２の口部２ａからキャップ本体３を取り外し、内容物に添加物を加えて混合物とした後、このキャップ本体３を該口部２ａに螺着して締込側Ｔ１の端位置まで締め込むのみの簡単な操作によって、該キャップ本体３が、再び容器本体２の口部２ａから取り外されることを規制できる。従って、例えば操作者やそれ以外の第三者が誤って、容器本体２内の混合物にさらに添加物を加えたり他の物質を加えるような、誤った混合作業を防止できる。

また、環状体６には、係合突片２０を支持するように帯体２１が突設されているので、該係合突片２０の曲げ剛性を過度に大きくしなくても、この係合突片２０の姿勢が不安定になるようなこと（ぐらつき）が防止される。また、キャップ本体３の係止突片１３が環状体６の係合突片２０を乗り越えるときに、帯体２１の弱化部２２が破断されることで、これら係止突片１３と係合突片２０との係合が安定して行われる。さらに、帯体２１が破断することによって生じるクリック感や破断音等により、係止突片１３が係合突片２０を乗り越えたことを、操作者が感覚的に認識しやすい。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、係止突片１３が係合突片２０を締込側Ｔ１へ向けて乗り越えるときに、係合突片２０が弾性変形及び復元変形して、これらが係合することとしたが、係止突片１３が係合突片２０を乗り越えて係合可能な構成であればよく、これに限定されるものではない。すなわち、前述の実施形態とは異なり、係止突片１３が弾性変形しつつ係合突片２０を乗り越えた後、復元変形して、これらが係合するようになっていてもよい。

また、本発明とは技術思想が異なる参考例において、係合突片２０の曲げ剛性を十分に確保できる場合は、帯体２１を設けなくても構わない。
また、前述した実施形態のように帯体２１が設けられる場合に、参考例では、該帯体２１に弱化部２２が設けられていなくてもよい。この場合、帯体２１全体のうち、いずれかの部位が破断される。また、参考例では帯体２１は破断されなくても構わない。

ここで、図１１に示されるものは、前述の実施形態で説明した帯体２１の変形例である。この変形例では、帯体２１における係合突片２０との連結部分が、該連結部分以外の部分よりも薄肉となっており、この連結部分が破断可能な弱化部２２となっている。また、図１１の例では、帯体２１において締込側Ｔ１を向く側面２１ａは、係合突片２０の側面２０ｂよりも締込側Ｔ１に突出するように形成されている。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１混合容器用キャップ
２容器本体
２ａ口部
３キャップ本体
４吐出孔
５蓋体
６環状体
１３係止突片
２０係合突片
２１帯体
２２弱化部
Ｔ１締込側
Ｔ２緩み側

Claims

容器本体の口部に螺着されるとともに内容物の吐出孔が形成されたキャップ本体と、
該キャップ本体に着脱自在に装着され、前記吐出孔を閉塞する蓋体と、
前記容器本体の口部に固定状態で外嵌されて前記キャップ本体の下方に配置された環状体と、を備え、
前記キャップ本体は、前記口部に対して締め込む締込側の端位置より、前記口部に対して緩む緩み側に離れてこの口部に配設されており、
前記環状体には、前記キャップ本体が前記締込側の端位置に向けて締め込まれるときに、該キャップ本体に下方に向けて突設された係止突片が摺接しながら前記締込側に乗り越えて係合することで、前記口部に対する前記キャップ本体の前記緩み側へ向けた回転移動を規制する係合突片が突設され、
前記環状体には、前記係合突片に対して前記締込側に隣接する部分に、該係合突片を支持するように帯体が突設されており、
前記帯体は、前記係止突片が前記係合突片を乗り越えるときに破断可能な弱化部を有することを特徴とする混合容器用キャップ。