CN101097433A - 定影装置、定影温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定影装置、定影温度控制方法。其是即使图像形成装置中的电源的电压值改变也不会发生定影不良或纸张卷曲等情况，从而实现良好的定影处理的技术。在通过加压辊使转印有色调剂图像的打印介质压接于加热辊，从而在该打印介质上加热定影色调剂图像的定影装置中，包括：信息获取部，用于获取与改变输出到用于加热上述加热辊的加热器的输入电压的要素有关的信息；温度设定部，用于根据由上述信息获取部获取的信息，设定上述加热器的目标温度；以及温度控制部，用于控制上述加热器的温度，以便上述加热辊达到由上述温度设定部设定的目标温度。

Description

定影装置、定影温度控制方法

技术领域

本发明涉及一种在打印介质上使色调剂图像加热定影的定影装置中的温度控制技术。

背景技术

一直以来，作为图像形成装置所具备的定影装置的温度控制技术公知有一种技术(例如，参照专利文献1。)：根据直至达到进行一般的定影动作所需的可定影的温度、或者相对于因通纸而引起的温度改变经过规定时间的情况，或者根据测定温度和定影温度的比较结果，对加热器进行接通(ON)/断开(OFF)的间歇控制。

专利文献1：日本特开平7-114289号公报

根据图像形成装置本身的电源环境以及向图像形成装置安装任选设备的安装状况，对图像形成装置输入的电源的电压改变(例如，额定电压±10％左右)。

虽然对检测向图像形成装置安装任选设备的安装状态，并进行加热器的输出(W)的设定的构成进行过考虑，但是在这样构成中，不能对应向图像形成装置输入的输入电压的改变而避免定影装置中的加热辊温度的改变。

通常，当对图像形成装置输入的电源的电压值下降幅度大时，加热器的输出变小，从而定影性能发生问题，因此，多数情况都固定设定定影温度，以便即使在向图像形成装置输入的电源的电压值为最低的状态下，定影性能也不发生问题。但是，相反，当向图像形成装置输入的电源的电压值高时，导致加热器的输出过大，从而赋予用纸的热量过大，其结果导致纸张卷曲。

如上所述，在上述的现有技术中，存在如下情况：由于固定设定定影装置中的加热辊的目标温度、即定影温度，因此，无法灵活地对图像形成装置中的电源的电压值的改变进行对应，从而发生定影不良或纸张卷曲等不良情况。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，目的在于提供一种即使图像形成装置中的电源的电压值改变也不会发生定影不良或纸张卷曲等情况，从而实现良好的定影处理的技术。

为了解决上述问题，本发明的一方面涉及的定影装置是通过加压辊使转印有色调剂图像的打印介质压接于加热辊，从而在该打印介质上加热定影色调剂图像的定影装置，其包括：信息获取部，用于获取与改变输出到用于加热上述加热辊的加热器的输入电压的要素有关的信息；温度设定部，用于根据由上述信息获取部获取的信息，设定上述加热器的目标温度；以及温度控制部，用于控制上述加热器的温度，以便上述加热辊达到由上述温度设定部设定的目标温度。

并且，本发明的另一方面涉及的图像形成装置包括：图像载体，用于承载与应形成的图像相对应的静电潜像；显影部，通过色调剂对上述图像载体上的静电潜像进行显影；转印部，将由上述显影部显影后的色调剂图像转印在打印介质上；以及，定影装置，构成为：将由上述转印部转印在打印介质上的色调剂图像加热定影在该打印介质上。

并且，本发明的又一方面涉及的定影温度控制方法是通过加压辊使转印有色调剂图像的打印介质压接于加热辊，从而在该打印介质上加热定影色调剂图像的定影装置中的定影温度控制方法，定影温度控制方法包括：信息获取步骤，获取与改变输出到用于加热上述加热辊的加热器的输入电压的要素有关的信息；温度设定步骤，根据在上述信息获取步骤中获取的信息，设定上述加热器的目标温度；以及温度控制步骤，控制上述加热器的温度，以便上述加热辊达到在上述温度设定步骤中设定的目标温度。

如上详述，根据本发明，可以提供一种即使图像形成装置中的电源的电压值改变也不会发生定影不良或纸张卷曲等情况，从而实现良好的定影处理的技术。

附图说明

图1是用于对具备本实施例的定影装置1的图像形成装置M的装置构成概略进行说明的整体构成图；

图2是用于对本实施例的定影装置以及具备该定影装置的图像形成装置M进行说明的功能框图；

图3是用于对本实施例的定影装置中的处理(定影温度控制方法)的流程进行说明的流程图；

图4是表示现有的定影装置中的定影率以及卷曲(curl)量的表；

图5是表示现有的定影装置中的温度推移的坐标图；

图6是表示本实施例的定影装置中的定影率以及卷曲量的表；以及

图7是表示本实施例的定影装置中的温度推移的坐标图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1是用于对具备本实施例的定影装置1的图像形成装置M的装置构成的概略进行说明的整体构成图。如图1所示，本实施例的图像形成装置M构成为包括用于读取原稿图像的图像读取部R、以及在打印介质(sheet)上形成图像的图像形成部P。

并且，图像形成部P包括供纸盒901、转印部902、定影装置1、转向(switch back)输送部904、ADU(Automatic Duplex Unit，自动双面器)905、以及排出盘906。下面，对向本实施例的图像形成装置M中的打印介质进行双面打印的流程概略进行说明。

在供纸盒901中，被供给(供纸)到打印介质输送路径的打印介质被输送至打印介质输送路径，并输送到转印部902。在此期间，形成在感光辊(图像载体)908p上的静电潜像由显影部908d作为色调剂图像进行显影，并转印到中间转印带907上(所谓的一次转印)。

然后，将被转印到中间转印带907的带面上的色调剂图像在由该带面和转印辊(转印部件)构成的转印部902中，转印到打印介质的第一面上(所谓的二次转印)。

接着，将转印有色调剂图像的打印介质输送到定影部903，并在其第一面上对色调剂图像进行加热定影。定影装置1包括通过加热器H加热的加热辊903a以及加压辊903b，由加压辊903b将二次转印色调剂图像后的打印介质向加热辊903a进行压接，从而在该打印介质上加热定影色调剂图像。

加热定影色调剂图像后的打印介质被输送到转向输送部904，在转向输送部904中被转向输送，并被输送入ADU 905。转向输送部904和ADU 905联合动作并进行打印介质的双面打印时的打印介质正反面的翻转。

被输送入ADU 905中的打印介质被输送到ADU内，并再次被输送到转印部902，从而在其第二面上形成色调剂图像，并输送到定影装置1。

这样，在双面形成有色调剂图像后的打印介质被排出到排出盘906上。

此外，在本实施例的图像形成装置M中，可附加安装LCF(Large Capacity Feeder，大容量供纸工作台)、ADF(AutomaticDocument Feeder，自动送纸器)、ADU(Automatic Duplex Unit，自动双面器)、修整器以及FAX卡(board)等任选(option)设备。在图1所示的例子中，示出了对图像形成装置M安装ADU 905的例子。此处的“任选设备”是指例如，可以对以下这种规格的装置进行附加安装的机器：如果向图像形成装置M输入的电源的电压值稳定，则可以以最适当的方式进行定影装置1中的加热辊的加热器H的温度控制。因此，此处列举的任选设备并不限定于通常可对图像形成装置进行附加安装的机器，有时也存在如下这种情况：将如上所述的任选设备中的任一个以标准规格的状态内置在图像形成装置中。

当对加热器H实际输入的电压的电压值高时，加热器H的效率上升，加热斜度变大。并且，对图像形成装置M安装的任选设备中的功耗量越少，供给加热器H的电能越多，加热器H的效率上升，加热斜度变大。在这种情况下，相对于加热辊903a的温度的目标温度(设定定影温度)的超越量变大，加热辊903a的温度以高于目标温度的温度进行推移。

当定影温度过高时，恐怕会对用纸过多加热，从而带来用纸卷曲等的不良情况。另一方面，当对加热器H实际输入的电压的电压值低时，或者当对图像形成装置M安装的任选设备的数量多时，导致供给加热器H的电能减少，加热器H的效率下降，加热斜度变小。在这种情况下，几乎不发生超越现象，并且，即使在通纸中加热器H时常处于接通(ON)状态，由于也由用纸夺去加热辊903a的热量，因此，恐怕会引起定影不良。在这种情况下，需要通过较高地设定定影温度的设定值来确保印字性能(定影率)。本实施例的定影装置1构成为：可以抑制如上所述的、由对加热器H实际输入的电压的电压值的改变、或由安装任选设备的状态等而引起的对定影性能的不良影响。

图2是用于对本实施例的定影装置以及具备该定影装置的图像形成装置M进行说明的功能框图。本实施例的定影装置1构成为包括信息获取部101、电压值判定部102、温度设定部103、温度控制部104、CPU801、存储器802以及操作输入部803。

信息获取部101获取与改变输入到用于加热加热辊903a的加热器H的输入电压的要素有关的信息。具体而言，信息获取部101获取与向图像形成装置M输入的电源的电压值有关的信息、或对图像形成装置M安装LCF(Large Capacity Feeder，大容量供纸工作台)、ADF(Automatic Document Feeder，自动送纸器)、ADU(Automatic Duplex Unit，自动双面器)、修整器以及FAX卡等规定任选设备的安装状况有关的信息。并且，信息获取部101还获取与对图像形成装置M安装的规定任选设备的动作状况有关的信息。此外，信息获取部101获取经由电源105以及电压检测电路106而向图像形成装置M输入的电源的电压值。

另外，信息获取部101还可以获取与配置在图像形成装置M内部的冷却风扇、感光体以及中间转印体等规定单元的动作状况有关的信息。此外，信息获取部101将例如图像形成装置M中的CPU801中的运转率作为与规定任选设备或规定单元的动作状况有关的信息进行获取。

电压值判定部102根据由信息获取部101获取的信息，判定向加热器H输入的输入电压的电压值。

温度设定部103根据由信息获取部101获取的信息，设定加热器的目标温度，并存储在例如存储器802中。例如，由电压值判定部102中判定的向加热器H输入的输入电压的电压值越低，温度设定部103将目标温度设定得越高。具体而言，在当向图像形成装置M输入的电源的额定电压低时、安装有电压下降大的任选设备时、或者图像形成装置内的规定单元的运转率高时等情况下，温度设定部103较高地设定定影温度设定。另一方面，在当上述额定电压高时、因任选设备的安装而引起的电压下降少时、或者图像形成装置内的规定单元的运转率高时等情况下，温度设定部103较低地设定定影温度设定。这样，在温度设定部103中，可以根据由信息获取部101获取的信息本身或者基于该获取的信息而计算出来的电压值等，从预先存储在存储器802中的表格(table)中获取与该信息相对应的目标温度，并进行目标温度的设定。

温度控制部104从温度设定部103或者存储器802中获取该目标温度，并控制加热器H的温度，以便加热辊H达到由温度设定部103设定的目标温度。

具体而言，温度控制部104根据由进行加热辊903a以及加压辊903b的温度检测的热敏电阻等构成的温度传感器S1以及温度传感器S2中的检测温度，对加热器H进行接通(ON)/断开(OFF)控制，以便加热辊903a达到作为目标温度的定影温度。

CPU801具有进行定影装置1以及图像形成装置M中的各种处理的作用，并且，具有通过执行存储器802所存储的程序来实现各种功能的作用。存储器802例如由ROM或RAM等构成，并具有存储在定影装置1以及图像形成装置M中所利用的各种信息或程序的作用。

操作输入部803由键盘和鼠标等构成，具有接受来自用户的操作输入的作用。当然，这样的操作输入部803还可以构成为：通过具有画面显示功能的触摸面板显示器(touch panel display)等加以实现。当通过进行向这样的操作输入部803的输入操作，用纸的卷曲较大时，用户对应该用户所使用的图像形成装置的电源环境以及机械结构，可以进行任意的温度设定。

根据这样的结构，可以对应电源状况(电压下降量)，进行可使定影温度的控制改变的反馈控制，从而对应热源的性能变化，对用纸赋予最适当的热量，抑制纸张卷曲的增大。

图3是用于对本实施例的定影装置中的处理(定影温度控制方法)的流程进行说明的流程图。

信息获取部101获取与改变输入到用于加热加热辊的加热器的输入电压的要素有关的信息(信息获取步骤)(S101)。

并且，在信息获取步骤中，获取与向图像形成装置输入的电源的电压值有关的信息、与对图像形成装置安装规定的任选设备(例如，LCF、ADF、ADU、修整器以及FAX卡等)的安装状况及动作状况有关的信息、与配置在图像形成装置内部的规定单元(例如，冷却风扇、感光体以及中间转印体等)的动作状况有关的信息。此外，在信息获取步骤中，将图像形成装置的CPU中的运转率作为与动作状况有关的信息进行获取。

电压值判定部102根据在信息获取步骤中获取的信息，判定向加热器输入的输入电压的电压值(电压值判定步骤)(S102)。

温度设定部103根据在信息获取步骤中获取的信息，设定加热器的目标温度(温度设定步骤)(S103)。例如，在温度设定步骤中，在电压值判定步骤中判定的向加热器输入的输入电压的电压值越低，目标温度设定得越高，并且，在电压值判定步骤中判定的向加热器输入的输入电压的电压值越高，目标温度设定得越低。

温度控制部104控制加热器的温度，以便加热辊达到在温度设定步骤中设定的目标温度(温度控制步骤)(S104)。

上述定影装置中的处理的各步骤通过使CPU801执行存储在存储器802中的定影温度控制程序来加以实现。

在本实施例中，已经对在装置内部预先记录实施发明的功能的情况进行了说明，但是并不限定与此，也可以通过网络将同样的功能下载到装置中，也可以将使存储介质存储有同样功能的组件安装到装置中。作为存储介质，若为可以存储CD-ROM等程序的、且装置可以读取的存储介质，则其形态可以为任何形态。并且，也可以将通过如上所述地预先进行安装或者下载而获得的功能与装置内部的OS(操作系统)等共同动作来实现其功能。

接着，对本实施例的定影温度的控制技术的效果进行说明。图4是表示现有定影装置中的定影率以及卷曲量的表(在这里，定影温度(目标温度)固定在185℃)，图5是表示现有的定影装置中的温度推移的坐标图，图6是表示本实施例的定影装置中的定影率以及卷曲量的表(定影温度在170℃～185℃之间可变)，图7是表示本实施例的定影装置中的温度推移的坐标图。

在图4以及图6中示出了对图像形成装置安装任选设备的安装状况、额定100V下的实测输入电压(V)、热源设定输出(W)、热源实测输出(W)、热源控制温度(℃)、定影率(％)、卷曲量(mm)的比较列表。卷曲量为叠加500张A4用纸时的装载高度的最大值。此外，在图4以及图6中，所谓的“Stand Alone”是指未安装任何任选设备的规格状态，所谓的“Full Option”是指可以安装所有可以对图像形成装置M安装的任选设备的状态。

如图4以及图6所示可知：若向图像形成装置安装任选设备的安装状况或输入电源的电压值改变，则热源的实测输出也变化。此处的定影温度(目标温度)设定为：即使当实测输入电源电压值是最低值时，定影率也在70％以上。如图6以及图7所示，根据本实施例，通过对应实测输入电源的电压值，控制(或者设定)定影温度，从而可以确保定影率，并可以抑制纸卷曲的增大。

如上所述，通过考虑向图像形成装置主体输入的电压、任选设备的连接状况以及动作状况等，进行向最适当的定影控制温度的设定变更，从而可以对应图像形成装置的设置场所的电源状况或机械结构的不确定要素，时常维持稳定的定影温度，并可确保定影性及可抑制用纸的卷曲。

已经通过指定的实施例对本发明进行了详细说明，但是，本领域技术人员应该明白：只要不脱离本发明的精神以及范围，可以有各种变更以及改良。

附图标记说明

1    定影装置

101  信息获取部

102  电压值判定部

103  温度设定部

104  温度控制部

801  CPU

802  存储器

803  操作输入部

Claims (10)

1.一种定影装置，通过加压辊使转印有色调剂图像的打印介质压接于加热辊，从而在所述打印介质上加热定影色调剂图像，所述定影装置包括：

信息获取部，用于获取与改变输出到用于加热所述加热辊的加热器的输入电压的要素有关的信息；

温度设定部，用于根据由所述信息获取部获取的信息，设定所述加热器的目标温度；以及

温度控制部，用于控制所述加热器的温度，以便所述加热辊达到由所述温度设定部设定的目标温度。

2.根据权利要求1所述的定影装置，还包括：

电压值判定部，根据由所述信息获取部获取的信息，判定向所述加热器输入的输入电压的电压值，

由所述电压值判定部判定的向所述加热器输入的输入电压的电压值越低，所述温度设定部将所述目标温度设定得越高。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述定影装置是在打印介质上形成图像的图像形成装置所具备的装置，

所述信息获取部获取向所述图像形成装置输入的电源的电压值。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述定影装置是在打印介质上形成图像的图像形成装置所具备的装置，

所述信息获取部获取与对所述图像形成装置安装规定的任选设备的安装状况有关的信息。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述定影装置是在打印介质上形成图像的图像形成装置所具备的装置，

所述信息获取部获取与对所述图像形成装置安装的规定的任选设备的动作状况有关的信息。

6.根据权利要求4或5所述的定影装置，其中，

所述任选设备包括LCF、ADF、ADU、修整器以及FAX卡中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述定影装置是在打印介质上形成图像的图像形成装置所具备的装置，

所述信息获取部获取与配置在所述图像形成装置内部的规定单元的动作状况有关的信息。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其中，

所述规定单元包括冷却风扇、感光体以及中间转印体中的至少一种。

9.根据权利要求5或7所述的定影装置，其中，

所述信息获取部将所述图像形成装置的CPU中的运转率作为与所述动作状况有关的信息进行获取。

10.一种定影温度控制方法，是通过加压辊使转印有色调剂图像的打印介质压接于加热辊，从而在该打印介质上加热定影色调剂图像的定影装置中的定影温度控制方法，定影温度控制方法包括：

信息获取步骤，获取与改变输出到用于加热所述加热辊的加热器的输入电压的要素有关的信息；

温度设定步骤，根据在所述信息获取步骤中获取的信息，设定所述加热器的目标温度；以及

温度控制步骤，控制所述加热器的温度，以便所述加热辊达到在所述温度设定步骤中设定的目标温度。

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