CN101096408B - 耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料及其使用方法 - Google Patents

耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料及其使用方法 Download PDF

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Abstract

耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料，为双组份，其中多元醇部分是以3官能度、分子量400～6000的聚醚多元醇、2官能度、分子量2000～4000的聚醚多元醇、扩链剂、催化剂组成；预聚物部分是以分子量1000～2000、2官能度的聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝12～17wt％的预聚物。使用时由预聚物部分与多元醇部分以2∶1～1∶1的重量比例混合，混合温度为25℃～40℃，浇注，硫化成型，制品硫化温度为25℃～70℃。利用本发明组合料得到的制品克服了聚氨酯弹性体产品耐黄变性差的缺点，主要用于防弹玻璃、霓虹灯广告牌、鞋标、家电铭牌的制作等。

Description

耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料及其使用方法
技术领域
本发明属于聚氨酯弹性体，特别涉及一种耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料及其使用方法。
背景技术
聚氨酯弹性体既有橡胶的特性又有塑料的性能，随着聚氨酯弹性体技术的不断进步其应用领域越来越广，聚氨酯弹性体产品在各种产业中都扮演着重要的角色，因此聚氨酯弹性体成为聚氨酯材料中发展最快、应用最广的一种产品。
目前常用的聚氨酯弹性体材料是采用芳香族的二异氰酸酯如：TDI(甲苯二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)为原料合成的，这些芳香族的二异氰酸酯受紫外光照射会变黄，使制品透明性降低，并且这些产品的加工方法多采用加热高温(80℃～110℃)固化的，工艺复杂、生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料及其使用方法，克服聚氨酯弹性体产品耐黄变性差的缺点。
本发明耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料，其特征在于为双组份，一种组份为多元醇部分，一种组份为预聚物部分，
所述多元醇部分是以3官能度、分子量400～6000的聚醚多元醇30～70wt％、、2官能度、分子量2000～4000的聚醚多元醇24～60wt％、扩链剂5～9wt％、催化剂1wt％组成。
所述预聚物部分是以分子量1000～2000、2官能度的聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝12～17wt％的预聚物。
本发明提供了一种双组份的聚氨酯弹性体组合料，使用时由预聚物部分与多元醇部分以2∶1～1∶1的重量比例混合，混合温度为25℃～40℃，浇注，硫化成型，制品硫化温度为25℃～70℃，固化时间为2～5小时。得到硬度为shoreA 50～95的不同规格耐黄变型透明聚氨酯弹性体。
多元醇部分中所述扩链剂最好采用1，4-丁二醇。
所述催化剂采用有机锌或有机铋，使组合料不含对人体有害的组份，更加环保。有机锌或有机铋(液体的)可以是锌或铋的各种有机酸盐，主要是提供金属离子，对有机酸没有特别的限定，如异辛酸锌(铋)、环烷酸锌(铋)、奎烷酸锌(铋)等。
本发明的优点：
利用本发明的弹性体组合料得到的制品克服了聚氨酯弹性体产品耐黄变性差的缺点，制品在紫外光照射下72小时，制品外观颜色和透光率没有变化(耐黄变)。主要用于防弹玻璃、霓虹灯广告牌、鞋标、家电铭牌的制作等。同时本发明的组合料成本低，环保。采用双组份体系，使制品加工可以在较低的温度下进行，并可缩短脱模时间，提高生产效率。
技术指标为：
  项目   性能
  硬度(邵A)   50～95
  拉伸强度(Mpa)   4～12
  撕裂强度(KN/m)   25～40
  断裂伸长率(％)   350～600
具体实施方式
以下结合实施例说明，但不限制本发明。
以下实施例均以重量为单位。
实施例1：
多元醇部分是以3官能度、分子量6000的聚醚多元醇(PPG)43％、2官能度、分子量3000的聚醚多元醇50wt％、1，4-丁二醇6％、有机锌(异辛酸锌)1％混合组成。
预聚物部分是以分子量1000、2官能度的聚醚多元醇(PPG)与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝16wt％的预聚物。
使用时，由预聚物部分与多元醇部分以2∶1的重量比例混合，混合温度为30℃，浇注，硫化成型，制品硫化温度为50℃，固化时间为3小时。
实施例2：
多元醇部分是以3官能度、分子量400的聚醚多元醇(PPG)30％、2官能度、分子量4000的聚醚多元醇60％、1，4-丁二醇9％、有机铋(环烷酸铋)1％混合组成。
预聚物部分是以分子量2000、2官能度的聚醚多元醇(PPG)与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝12％的预聚物。
使用时，由预聚物部分与多元醇部分以2∶1的重量比例混合，混合温度为40℃，浇注，硫化成型，制品硫化温度为30℃，固化时间为4小时。
实施例3：
多元醇部分是以3官能度、分子量3000的聚醚多元醇(PPG)70％、2官能度、分子量2000的聚醚多元醇24％、1，4-丁二醇5％、有机锌(奎烷酸锌)1％混合组成。
预聚物部分是以分子量1000、2官能度的聚醚多元醇(PPG)与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝14％的预聚物。
使用时，由预聚物部分与多元醇部分以1∶1的重量比例混合，混合温度为25℃，浇注，硫化成型，制品硫化温度为65℃，固化时间为2小时。
实施例4：
多元醇部分是以3官能度、分子量600的聚醚多元醇(PPG)40％、2官能度、分子量4000的聚醚多元醇50％、1，4-丁二醇9wt％、有机铋(异辛酸铋)1％组成。
预聚物部分是以分子量2000、2官能度的聚醚多元醇(PPG)与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝17％的预聚物。
使用时，由预聚物部分与多元醇部分以1∶1的重量比例混合，混合温度为35C，浇注，硫化成型，制品硫化温度为40℃，固化时间为5小时。

Claims (4)

1.一种耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料，其特征在于为双组份，一种组份为多元醇部分，一种组份为预聚物部分，
所述多元醇部分是以3官能度、分子量400～6000的聚醚多元醇30～70wt％、2官能度、分子量2000～4000的聚醚多元醇24～60wt％、扩链剂5～9wt％、催化剂1wt％组成，
所述预聚物部分是以分子量1000～2000、2官能度的聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯于70℃～90℃反应，制成NCO％＝12～17wt％的预聚物。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体组合料，其特征在于所述扩链剂采用1，4一丁二醇。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体组合料，其特征在于所述催化剂为有机锌或有机铋。
4.一种使用权利要求1～3之一所述的耐黄变型透明聚氨酯弹性体组合料的方法，其特征在于由预聚物部分与多元醇部分以2∶1～1∶1的重量比例混合，混合温度为25℃～40℃，制品硫化温度为25℃～70℃，固化时间为2～5小时。
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