CN113105600A - 一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法，属于聚合物弹性体技术领域。包括A组分物料：水玻璃、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺；B组分物料:聚氨酯预聚体、PAPI、碳酸二甲酯、消泡剂、邻苯二甲酸二丁酯。具体制备方法，步骤1.A组分的制备：在15～25℃下将乙二醇、丙三醇、催化剂三乙醇胺依次加入到水玻璃中，搅拌均匀,放置,即得A组分；步骤2.B组分的制备：在15～25℃下将聚氨酯预聚体和PAPI混合均匀得B1溶液，再将消泡剂、碳酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；步骤3.在15～25℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比搅拌混合后浇注到相应模具中，固化、熟化，即得硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。

Description

一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法
技术领域
本发明属于聚合物弹性体技术领域，具体涉及一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法。
背景技术
目前聚氨酯弹性体主要是以聚醚多元醇或聚酯多元醇与异氰酸酯及扩链剂反应制备，低聚物多元醇平均官能度通常为2～3，分子量为400～6000，常用的为1000～3000。异氰酸酯品种较多，有甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。常用的扩链剂有二醇类如乙二醇、丙二醇、丁二醇等，二胺类有3,3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺等。在制备聚氨酯弹性体的过程中，聚醚多元醇或聚酯多元醇是不可少的，这将造成产品成本较高。如公开号：CN103694432A公开了“一种聚氨酯弹性体的生产方法”,包括如下步骤：1)熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇,升温至110℃搅拌1-2小时,得混合液；2)将45质量份异氰酸酯熔化,加热至75℃,得异氰酸酯液；3)将混合液与异氰酸酯液注入容腔,并放入烤箱中,以135℃烘烤28分钟,使其结块成型,将成型块料取出冷却至常温；4)将成型块料切成碎块,将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合,在65℃干燥7小时；5)将碎块用螺杆挤出机熔化挤出,挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中,再割成成品聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体的生产方法,其用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。专利号：CN201010560628.9公开了“一种用于生产打印机胶辊的聚氨酯弹性体组合物”,采用双组分体系,聚合物组分是由2或3官能度的聚醚多元醇、扩链剂、抗静电剂和催化剂混合组成；预聚物是由二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇在70℃～90℃反应,得到NCO＝7％～14％预聚物,其中聚醚多元醇采用官能度为2～3,数均分子量在1000～4000范围内的聚环氧丙烷醚多元醇,二苯基甲烷二异氰酸酯是指4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)和改性的液化二苯基甲烷二异氰酸酯。两组分混合,浇注、硫化成型,得到硬度在45A～60A之间,回弹性能够达到50％以上的聚氨酯弹性体制品。
本发明提出一种可替代聚醚多元醇或聚酯多元醇的水溶性无机材料作为其中一种组分，与聚氨酯预聚体及PAPI组成双组份液体料，制备新型的聚氨酯弹性体，无毒无害对环境友好，价格低廉，原料来源方便，只需将两个组分按比例混匀，常温下即可成型，成型产品即有聚氨酯材料的弹性又有无机材料的强度和刚性，在聚氨酯弹性体领域是一重大技术创新，具有一定的社会效益和经济效益。本发明所得硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体可作为对力学性能一般性要求的场合使用，可作为防震、防撞、抗磨、防滑等材料使用。
发明内容
本发明的目的是针对聚氨酯弹性体生产过程中其中一组份必然是聚醚或聚酯多元醇加扩链剂等问题，而提出一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：水玻璃88～97份、乙二醇5～1份、丙三醇5～1份、三乙醇胺2～1份；
B组分物料:聚氨酯预聚体80～85份、PAPI 14～5份、碳酸二甲酯3～5份、消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯2.5～4.5份。
所述水玻璃是硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃或硅酸锂水玻璃中的任意一种，且硅酸钠水玻璃模数为2.2～2.4，密度为1.4～1.5g/cm3(20℃)；硅酸锂水玻璃模数为4.6～4.9，密度为1.1～1.2g/cm3(20℃)；硅酸钾水玻璃模数为3.0～3.3，密度为1.3～1.4g/cm3(20℃)。
所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120℃～0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入90～113份二异氰酸酯MDI-50或MDI-100，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO含量为3～5％的预聚体。
所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
所述的二异氰酸酯MDI-50为质量含量50％的2，4＇-MDI和50％的4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，且-NCO基团质量含量为33.6％。
所述的二异氰酸酯MDI-100为4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯。
所述的消泡剂为德国毕克化学生产的BYK-060消泡剂。
本发明一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在15～25℃下将5～1份乙二醇、5～1份丙三醇、2～1份催化剂三乙醇胺依次加入到88～97份的水玻璃中，搅拌均匀,放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在15～25℃下将80～85份聚氨酯预聚体和14～5份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、3～5份的碳酸二甲酯、2.5～4.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在15～25℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.3～2.7的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在15～25℃下固化24h,15～25℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
本发明的反应机理：以Na2SiO3为例：
首先B组分聚氨酯预聚体、PAPI中的-NCO基团在三乙醇胺作用下会和硅酸盐中的水反应生成聚脲及相应的大分子并放出小分子二氧化碳。
-R-NCO+H2O→-RNHCONH-R-+CO2
二氧化碳会促使硅酸钠反应生成碳酸钠和硅酸
Na2SiO3+CO2+H2O→Na2CO3+H4SiO4
硅酸脱水生成-Si-O-网状结构大分子
Figure BDA0003019190920000031
同时聚氨酯预聚体和PAPI中的-NCO基团也会和H4SiO4中的羟基反应生成大分子
-R-NCO+Si(OH)4→-R-OCONH-Si(OH)3
进一步反应生成生成-Si-O-网状结构大分子和-R-OCONH-R-和-RNHCONH-R-生成的网状大分子交联互穿，生成互穿网络大分子。
本发明具有以下优点：
1.将无机水溶性硅酸盐与二异氰酸酯和多苯基多亚甲基多异氰酸酯复合生成一种弹性体物质，打破了传统只有聚醚多元醇或聚酯多元醇才能与异氰酸酯反应生成弹性体的局限。开辟了一条制备弹性体新的原料技术路线。
2.由于以水玻璃硅酸盐为制备弹性体的一种主要原料，替代聚醚多元醇或聚酯多元醇，因此所制备复合弹性体的成本显著降低。
3.本发明制备硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的工艺方法简单，A、B组分混合常温下即可进反应成型，无需加热高温反应，环保节能。
4.由于使用硅酸盐作为反应中的一种主要组分，使得制备硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体具有良好的阻燃性，无需外加阻燃剂。
5.分子结构新颖，硅酸盐/异氰酸酯弹性体既具有硅酸盐生成的-Si-O-网状结构赋予的硬度和刚性，也具有异氰酸酯及其聚氨酯预聚体结构赋予的韧性和弹性，-NCO基团也会和硅酸盐成型过程中的中间体-Si-OH中的羟基反应，最后生成一种交联的互穿网状大分子结构的弹性体聚合物。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：硅酸钠水玻璃88份、乙二醇5份、丙三醇5份、三乙醇胺2份；
B组分物料:聚氨酯预聚体80份、PAPI 14份、碳酸二甲酯3份、BYK-060消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份。
所述硅酸钠水玻璃模数为2.2～2.4，密度为1.4～1.5g/cm3(20℃)；
所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120℃、-0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入90份二异氰酸酯MDI-50，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO含量为3.05％的预聚体。
所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
所述的二异氰酸酯MDI-50为质量含量50％的2，4＇-MDI和50％的4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，且-NCO基团质量含量为33.6％。
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在15℃下将5份乙二醇、5份丙三醇、2份催化剂三乙醇胺依次加入到88份的水玻璃中,搅拌均匀,放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在15℃下将80份聚氨酯预聚体和14份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、3份的碳酸二甲酯、2.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在15℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.7的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在15℃下固化24h,15℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
实施例2
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：硅酸钠水玻璃97份、乙二醇1份、丙三醇1份、三乙醇胺1份；
B组分物料:聚氨酯预聚体85份、PAPI 5份、碳酸二甲酯5份、BYK-060消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯4.5份。
所述硅酸钠水玻璃模数为2.2～2.4，密度为1.4～1.5g/cm3(20℃)；
所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120、0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入113份二异氰酸酯MDI-100，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO含量为5％的预聚体。
所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
所述的二异氰酸酯MDI-100为4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯。
本实施例一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在20℃下将1份乙二醇、1份丙三醇、1份催化剂三乙醇胺依次加入到97份的水玻璃中,搅拌均匀,放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在20℃下将85份聚氨酯预聚体和5份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、5份的碳酸二甲酯、4.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在20℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.5的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在20℃下固化24h,20℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
实施例3
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：硅酸钾水玻璃90份、乙二醇4份、丙三醇4份、三乙醇胺2份；
B组分物料:聚氨酯预聚体81份、PAPI 11份、碳酸二甲酯4份、BYK-060消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯3.5份。
所述硅酸钾水玻璃模数为3.0～3.3，密度为1.3～1.4g/cm3(20℃)；
所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120℃、0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入95份二异氰酸酯MDI-50，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO含量为3.5％的预聚体。
所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
所述的二异氰酸酯MDI-50为质量含量50％的2，4＇-MDI和50％的4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，且-NCO基团质量含量为33.6％。
所述的消泡剂为德国毕克化学生产的BYK-060消泡剂。
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在25℃下将4份乙二醇、4份丙三醇、2份催化剂三乙醇胺依次加入到90份的水玻璃中,搅拌均匀,放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在25℃下将81份聚氨酯预聚体和11份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、4份的碳酸二甲酯、3.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在25℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.6的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在25℃下固化24h,25℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
实施例4
一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：硅酸锂水玻璃92份、乙二醇3份、丙三醇3份、三乙醇胺2份；
B组分物料:聚氨酯预聚体83份、PAPI 10份、碳酸二甲酯4份、BYK-060消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份。
所述硅酸锂水玻璃模数为4.6～4.9，密度为1.1～1.2g/cm3(20℃)。
所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120℃、0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入100份二异氰酸酯MDI-100，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO含量为3.95％的预聚体。
所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
所述的二异氰酸酯MDI-100为4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯。
所述的消泡剂为德国毕克化学生产的BYK-060消泡剂。
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在23℃下将3份乙二醇、3份丙三醇、2份催化剂三乙醇胺依次加入到92份的水玻璃中,搅拌均匀,放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在23℃下将83份聚氨酯预聚体和10份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、4份的碳酸二甲酯、2.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在23℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.4的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在23℃下固化24h,23℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
实施例5
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：硅酸钠水玻璃95份、乙二醇2份、丙三醇2份、三乙醇胺1份；
B组分物料:聚氨酯预聚体84份、PAPI 8份、碳酸二甲酯4份、BYK-060消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯3.5份。
所述硅酸钠水玻璃模数为2.2～2.4，密度为1.4～1.5g/cm3(20℃)。
所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120℃、0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入110份二异氰酸酯MDI-50，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO含量为4.8％的预聚体。
所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
所述的二异氰酸酯MDI-50为质量含量50％的2，4＇-MDI和50％的4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，且-NCO基团质量含量为33.6％。
所述的消泡剂为德国毕克化学生产的BYK-060消泡剂。
本实施例所述一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在22℃下将2份乙二醇、2份丙三醇、1份催化剂三乙醇胺依次加入到95份的水玻璃中，搅拌均匀，放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在22℃下将84份聚氨酯预聚体和8份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、4份的碳酸二甲酯、3.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在22℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.3的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在22℃下固化24h,22℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
本发明的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体硬度参照GB/T531-1999《硫化橡胶硬度测定方法》测定，拉伸强度和断裂伸长率参照GB528-1998《硫化橡胶性能的测定方法》测定；撕裂强度参照GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定方法》进行测定；冲击回弹性参照GB/T1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》进行测定。所测弹性体性能如表1所示。
表1.一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体性能
Figure BDA0003019190920000091
本发明所得硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体可作为对力学性能一般性要求的场合使用，可作为防震、防撞、抗磨、防滑等材料使用。

Claims (8)

1.一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征在于，包括以下重量份的物料组分：
A组分物料：水玻璃88～97份、乙二醇5～1份、丙三醇5～1份、三乙醇胺2～1份；
B组分物料:聚氨酯预聚体80～85份、PAPI 14～5份、碳酸二甲酯3～5份、消泡剂0.5份、邻苯二甲酸二丁酯2.5～4.5份。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征在于，所述水玻璃是硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃或硅酸锂水玻璃中的任意一种，且硅酸钠水玻璃模数为2.2～2.4，密度为1.4～1.5g/cm3(20℃)；硅酸锂水玻璃模数为4.6～4.9，密度为1.1～1.2g/cm3(20℃)；硅酸钾水玻璃模数为3.0～3.3，密度为1.3～1.4g/cm3(20℃)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征是，所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：
称取240份聚醚多元醇N210，并在120℃、-0.09MPa条件下脱水2h，待温度降到50℃时，加入90～113份二异氰酸酯MDI-50或MDI-100，在50℃的条件下反应1h，然后升温至80℃后，再反应3h，脱泡30min后，即制得-NCO质量含量为3～5％的预聚体。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征在于，所述的PAPI为-NCO基团质量含量为31.1～31.5％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
5.根据权利要求3所述的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征是，所述的二异氰酸酯MDI-50为质量含量50％的2，4＇-MDI和50％的4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，且-NCO基团质量含量为33.6％。
6.根据权利要求3所述的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征是，所述的二异氰酸酯MDI-100为4，4＇-MDI的二苯基甲烷二异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体，其特征在于，所述的消泡剂为德国毕克化学生产的BYK-060消泡剂。
8.根据权利要求1至7任一项所述硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.A组分的制备：
在15～25℃下将5～1份乙二醇、5～1份丙三醇、2～1份催化剂三乙醇胺依次加入到88～97份的水玻璃中，搅拌均匀，放置20～30分钟，待混合体均匀透亮之后,即得A组分；
步骤2.B组分的制备：
在15～25℃下将80～85份聚氨酯预聚体和14～5份PAPI混合均匀得B1溶液，再将0.5份消泡剂、3～5份的碳酸二甲酯、2.5～4.5份邻苯二甲酸二丁酯依次加入B1溶液中，搅拌均匀即得B组分；
步骤3.硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体的制备：
在15～25℃下将步骤1制备的A组分和步骤2制备的B组分分别摇匀后，按质量比A组分：B组分＝1:2.3～2.7的比例边搅拌边混合后浇注到相应模具中，不流动时间在10～15分钟，在15～25℃下固化24h,15～25℃熟化168h，即得一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体。
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