CN101096280B - 亚硝酸钠母液转化工艺 - Google Patents

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Abstract

亚硝酸钠母液转化工艺，属于一般硝酸盐的制备方法技术领域，包括预转化工序、转化工序、中和工序，其特征在于来自亚硝酸钠贮槽的母液在吸收塔内与来自转化塔的搅拌气预转化后，吸收液去转化工序，尾气去纯碱吸收工序；转化工序采用循环转化工艺，酸度合格的转化液去中和工序，中和工序的压力与转化工序压力持平。本发明转化液的成份稳定，反应终点容易控制，整个转化工序基本没有废气排出，彻底改善了生产环境。本发明试用于生产，取得了良好的效果。

Description

亚硝酸钠母液转化工艺
技术领域
本发明属于一般硝酸盐的制备方法技术领域，具体涉及一种亚硝酸钠母液转化工艺。
背景技术
现在工业生产中一般硝盐的生产采用碱吸收法(也称作直接法)。其基本的流程是：氨氧化产生的氮的氧化物经废热锅回收热量之后，直接进入碱吸收塔，制取中和液，得到亚硝酸钠和硝酸钠的混合溶液，然后经过亚钠蒸发、结晶、分离制取亚硝酸钠；亚钠母液经过转化，将亚硝酸钠转化为硝酸钠，同中和液中的硝酸钠经过蒸发、结晶、分离制得硝酸钠。亚硝酸钠和硝酸钠工业上分别简称为亚钠、硝钠，也统称硝盐。
亚硝酸钠的转化工业上通常是加入硝酸和空气，其反应式如下：
3NaNO2+2HNO3＝3NaNO3+2NO+H2O
ΔH＝3.32KJ
在转化塔内一氧化氮(NO)在溶液中呈饱和状态，用空气将NO从溶液中吹出，NO与空气中的氧气反应生产二氧化氮(NO2)。
现有技术的硝盐生产中，一般将亚钠母液直接去转化塔转化，其缺点主要在于：进入转化塔的混合液流量小，在塔内的喷淋密度小，约为2.6Kg/m2.s，在塔内的分布不均匀造成搅拌气(空气)偏流，母液与酸混合效果不好，转化率不易控制。必然导致，转化液经常过酸或者过碱，中和用碱量波动很大，硝钠产品中的亚钠的含量波动大，硝钠产品合格率偏低。
另外，传统工艺存在的另外两个问题是：1)转化液在开口的容器内中和时放出大量的酸雾，操作环境恶劣；2)转化塔尾气含冷凝酸、氯根较多，对处理系统影响很大。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种亚硝酸钠母液转化工艺，主要通过亚钠母液预转化、转化塔内循环转化控制转化液的酸度、加压中和回收废气等主要技术方案，解决了现有技术中的问题，取得了较好的经济效益和环境效益。
本发明采用的具体技术方案如下：
亚硝酸钠母液转化工艺，包括预转化工序、转化工序、中和工序，其特征在于来自亚硝酸钠贮槽的母液在吸收塔内与来自转化塔的搅拌气预转化后，吸收液去转化工序，尾气去纯碱吸收工序；转化工序采用循环转化工艺，酸度合格的转化液去中和工序，中和工序的压力与转化工序压力持平。
预转化工序压力为0.09-0.12MPa，温度为30-50℃，母液碱度差为2-3g/L；转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.09-0.12MPa，温度80-100℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为5-10g/L；中和压力为0.09-0.12Mpa。
本发明的中和设备采用密闭的承压设备，中和釜内的压力控制与转化塔内持平，这样中和过程中产生的尾气一氧化氮以及二氧化氮与转化塔的搅拌风(空气)直接混合后进入转化塔，并在转化塔内经吸收转化为部分酸，从而降低了中和酸的用量。
本发明所具有的有益效果还在于：1)申请人通过亚钠转化的原理、物料衡算以及反复试验，确立了亚钠母液预转化、转化以及中和的参数，使转化液的成份稳定，反应终点容易控制；2)转化尾气中冷凝酸和氯根大大降低；3)整个转化工序基本没有废气排出，极大地改善了生产环境。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，经过初步过滤的空气与液氨蒸发而来的氨气按照现有技术的比例在混合器进行混合，然后进入氨氧化器，反应的氮的氧化物，经废热锅回收热量之后，直接进入碱吸收塔，用来自熔碱工序来的纯碱吸收，制取中和液，碱吸收塔的尾气放空；中和液经过亚钠蒸发、结晶、分离工序制得合格的亚硝酸钠；
来自亚硝酸钠贮槽的母液在吸收塔内与来自转化塔的搅拌气预转化后，吸收液去转化工序，尾气去纯碱吸收工序；转化工序采用循环转化工艺，酸度合格的转化液去中和工序，中和工序的压力与转化工序压力持平。
预转化工序压力为0.09MPa，温度为30℃，母液碱度差为2g/L；转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.09MPa，温度80℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为5g/L；中和压力为0.09Mpa。
中和过程中产生的尾气一氧化氮以及二氧化氮与转化塔的空气搅拌风直接混合后进入转化塔，中和液经过硝钠蒸发、结晶、分离工序制得合格的硝酸钠，硝钠母液贮槽尾气放空。
实施例2
预转化工序压力为0.12MPa，温度为50℃，母液碱度差为3g/L；转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.12MPa，温度100℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为10g/L；中和压力为0.12Mpa。
其余同实施例1。
实施例3
预转化工序压力为0.10MPa，温度为35℃，母液碱度差为2.5g/L；转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.10MPa，温度85℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为8g/L；中和压力为0.10Mpa。
其余同实施例1。
实施例4
预转化工序压力为0.11MPa，温度为40℃，母液碱度差为2g/L；转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.11MPa，温度90℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为6g/L；中和压力为0.11Mpa。
其余同实施例1。
实施例5
预转化工序压力为0.12MPa，温度为45℃，母液碱度差为2.5g/L；转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.12MPa，温度95℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为9g/L；中和压力为0.12Mpa。
其余同实施例1。

Claims (1)

1.亚硝酸钠母液转化工艺，包括预转化工序、转化工序、中和工序，其特征在于来自亚硝酸钠贮槽的母液在吸收塔内与来自转化塔的搅拌气预转化后，吸收液去转化工序，尾气去纯碱吸收工序；转化工序采用循环转化工艺，酸度合格的转化液去中和工序，中和工序的压力与转化工序压力持平，其中：
预转化工序压力为0.09-0.12MPa，温度为30-50℃，母液碱度差为2-3g/L；
转化工序采用循环转化工艺，具体参数如下：压力0.09-0.12MPa，温度80-100℃，循环量70m3/h，合格的转化液酸浓度为5-10g/L；
中和压力为0.09-0.12MPa。
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