CN109908613A - 一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置及其工艺，包括中和段多效蒸发耦合结晶装置、转化段多效蒸发耦合结晶装置和转化器，所述中和段多效蒸发耦合结晶装置上设置有总进料口、中和段总排料口和中和段生蒸汽进口，所述转化段多效蒸发耦合结晶装置上设置有转化段总进料口、转化段总排料口和转化段生蒸汽进口，所述转化器上设置有转化器投料管、转化器进料口和转化器出料口，所述中和段总排料口与所述转化器进料口通过中和段总排料管道相连通；所述转化器出料口与所述转化段总进料口通过大循环管道相连通。此外，还公开了一种利用上述装置生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺。本发明解决了采用传统单效或两效蒸发加结晶流程能耗较高等问题。

Description

一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置及其工艺

技术领域

本发明属于硝钠盐制备领域，尤其涉及一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置及其工艺。

背景技术

硝酸钠和亚硝酸钠是重要的工业原料。目前，硝钠盐行业生产过程中，一般以氨氧化方法生产原料气，进行碱吸收得到中和液，再经过蒸发、转化、分离及干燥等处理工段，得到合格的亚硝酸钠和硝酸钠产品。在目前现有的生产过程中，蒸发工艺一般为单效蒸发和双效蒸发，单效蒸发技术由于能耗高被逐渐淘汰，双效蒸发技术被广泛应用于硝钠盐蒸发过程。但由于硝盐行业各生产企业生产工艺差别，蒸汽消耗虽然有所差别，但总体上蒸汽用量较高，一般都有燃煤或燃气锅炉进行蒸汽供给；三效蒸发及更高效数的蒸发在其他蒸发工艺已经得到了初步应用，但由氨氧化法生产硝钠盐过程中生产硝酸钠和亚硝酸钠，由于其生产过程中体系比较复杂，其蒸发、结晶条件控制苛刻，目前三效及更高效数蒸发技术一直没有无法在硝钠盐行业得到应用。

此外，在硝钠盐行业应用中，现有的两效蒸发以及结晶技术仍旧存在条件控制不好，蒸发器壁面结垢、堵塞管路等问题，需要不定期停工冲洗，生产不能长周期运行，严重制约了企业产品产量和生产效益，更不用说更多效的蒸发技术了。

专利CN103848443A公开了虽然一种硝酸钠/亚硝酸钠生产蒸汽自给系统，其蒸发流程依旧采用两效蒸发技术，通过利用反应热发生蒸汽、一效蒸发蒸汽冷凝液预热中和液等手段，实现生产蒸汽自给自足，但是依然存在二效加热蒸汽凝液热量由冷却水带走而未得到充分利用，两效蒸发技术能耗较高等不足之处。专利CN102491375A公开一种改进的生产硝酸钠的生产方法，通过带有外循环加热器的与蒸发器回收利用一效蒸发器产生的一次蒸汽冷凝水的余热，节省了能源，该技术也是基于二效蒸发改进，同样，二效蒸发器产生的二次蒸汽冷凝水余热也未得到充分利用。CN204891247 U公开了一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备，采用压缩机压缩冷却结晶器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，实现无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，降低能耗。但该过程使用了压缩机，其需要一定电能，另外使用压缩机动设备增加了设备投入以及运行操作复杂性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置及其工艺，其通过优化工艺流程和操作条件，并将末效蒸发与结晶进行耦合形成蒸发结晶器来生产硝钠盐，主要解决了硝盐生产行业采用传统单效或两效蒸发加结晶流程能耗较高等问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

技术方案一：

一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，包括若干蒸发器、2个蒸发结晶器、2个预热器、以及转化器；

所述若干蒸发器包括中和段第一效蒸发器、中和段第二效蒸发器、转化段第一效蒸发器、转化段第二效蒸发器，2个蒸发结晶器分别为中和段蒸发结晶器和转化段蒸发结晶器，2个预热器分别为中和段预热器、转化段预热器；

所述中和段预热器、中和段第一效蒸发器、中和段第二效蒸发器、以及中和段蒸发结晶器依次连通构成中和段多效蒸发耦合结晶装置，所述转化段预热器、转化段第一效蒸发器、转化段第二效蒸发器、以及转化段蒸发结晶器依次连通构成转化段多效蒸发耦合结晶装置；

按物料流动方向所述中和段多效蒸发耦合结晶装置设置于所述转化段多效蒸发耦合结晶装置的前方，所述转化器设置于所述中和段多效蒸发耦合结晶装置和所述转化段多效蒸发耦合结晶装置之间；

所述中和段多效蒸发耦合结晶装置上设置有总进料口、中和段总排料口和中和段生蒸汽进口，所述转化段多效蒸发耦合结晶装置上设置有转化段总进料口、转化段总排料口和转化段生蒸汽进口，所述转化器上设置有转化器投料管、转化器进料口和转化器出料口，所述中和段总排料口与所述转化器进料口通过中和段总排料管道相连通；所述转化器出料口与所述转化段总进料口通过大循环管道相连通；所述转化段总排料口处设置有转化段总排料管道；

所述中和段总排料管道、转化段总排料管道和所述大循环管道上均设置有转运泵二。

进一步的，所述转化段总排料口通过转化段总排料管道与所述中和段排料管道汇集后与所述转化段总进料口相连通。

进一步的，所述蒸发器上设置有进料口一、排料口一、热源蒸汽入口一、热源蒸汽凝液出口一、以及二次蒸汽出口一；

所述蒸发结晶器包括末效蒸发器、设置于末效蒸发器上的进料口二、排料口二和二次蒸汽出口二，以及设置于所述末效蒸发器下部、并与所述排料口二相连通的结晶器，所述排料口二设置于所述结晶器内；所述结晶器与所述进料口二通过强制循环管道相连通，所述强制循环管道上按料液流动方向依次设置有转运泵一和加热器；所述结晶器上设置有结晶浆料出口和总排料口；

设置于中和段蒸发结晶器上的末效蒸发器、结晶器、加热器以及总排料口分别为中和段末效蒸发器、中和段结晶器、中和段加热器和所述中和段总排料口；设置于转化段蒸发结晶器上的末效蒸发器、结晶器、加热器以及总排料口分别为转化段末效蒸发器、转化段结晶器、转化段加热器和所述转化段总排料口。

更进一步的，所述中和段预热器的物料进口为所述总进料口，所述中和段预热器的物料出口与所述中和段第一效蒸发器的进料口一相连通，所述中和段第一效蒸发器的排料口一与中和段第二效蒸发器的进料口一相连通，所述中和段第二效蒸发器的排料口一通过中和段排料管道汇集于相对应的强制循环管道后与所述中和段蒸发结晶器的进料口二相连通；

所述转化段预热器的物料进口为所述转化段总进料口，所述转化段预热器的物料出口与所述转化段第一效蒸发器的进料口一相连通，所述转化段第一效蒸发器的排料口一与中转化段第二效蒸发器的进料口一相连通，所述转化段第二效蒸发器的排料口一通过转化段排料管道汇集于相对应的强制循环管道后与所述转化段蒸发结晶器的进料口二相连通；

更进一步的，所述中和段第一效蒸发器的热源蒸汽入口一为中和段生蒸汽进口，所述中和段第一效蒸发器的二次蒸汽出口一与所述中和段第二效蒸发器的热源蒸汽入口一相连通，所述中和段第二效蒸发器的二次蒸汽出口一与所述中和段加热器的蒸汽进口相连通，所述中和段末效蒸发器的二次蒸汽出口二与真空系统相连通；

所述转化段第一效蒸发器的热源蒸汽入口一为转化段生蒸汽进口，所述转化段第一效蒸发器的二次蒸汽出口一与所述转化段第二效蒸发器的热源蒸汽入口一相连通，所述转化段第二效蒸发器的二次蒸汽出口一与所述转化段加热器的蒸汽进口相连通，所述转化段末效蒸发器的二次蒸汽出口二与真空系统相连通；

所述中和段第一效蒸发器和转化段第一效蒸发器的热源蒸汽凝液出口一通过相应的第一效蒸汽管道汇集后与中和段预热器的蒸汽进口相连通；中和段第二效蒸发器和转化段第二效蒸发器的热源蒸汽凝液出口一通过相应的第二效蒸汽管道汇集后与转化段预热器的蒸汽进口相连通。

进一步的，所述蒸发器包括蒸发罐一、设置于所述蒸发罐一上方、并与所述蒸发罐一通过蒸汽管道一和回流管道一相连通的闪蒸器一；所述进料口一、排料口一、热源蒸汽入口一、热源蒸汽凝液出口一分别设置于所述蒸发罐一上，所述二次蒸汽出口一设置于所述闪蒸器一的顶部；

所述末效蒸发器包括蒸发罐二、设置于所述蒸发罐二上方、并与所述蒸发罐二通过蒸汽管道二和回流管道二相连通的闪蒸器二；所述进料口一、排料口一分别设置于所述蒸发罐二上，所述二次蒸汽出口二设置于所述闪蒸器二的顶部。

进一步的，所述若干蒸发器还包括中和段第三效蒸发器、转化段第三效蒸发器；前一效蒸发器的排料口一与次一效蒸发器的进料口一相连通，前一效蒸发器的二次蒸汽出口一与次一效蒸发器的热源蒸汽入口一相连通。

更进一步的，所述若干蒸发器还包括中和段第四效蒸发器、转化段第四效蒸发器。

进一步的，所述中和段预热器的热源凝水出口通过管道与去脱氧水槽相连通；所述转化段预热器的热源凝水出口通过管道与去循环水槽相连通。

技术方案二：

一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器进行预热后，进入中和段第一效蒸发器，在中和段第一效蒸发器内进行中和段第一次蒸发，得中和液A；

加热所述中和段第一效蒸发器的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽；

加热中和段预热器的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器蒸汽凝液的混合凝液；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器的中和液A进入中和段第二效蒸发器内进行中和段第二次蒸发，得中和液B；

加热所述中和段第二效蒸发器的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器的中和液B进入中和段蒸发结晶器，在中和段蒸发结晶器的中和段末效蒸发器进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器进行结晶，中和段结晶器上部的部分结晶母液由转运泵抽出，经中和段加热器加热后，再次回到中和段末效蒸发器，中和段结晶器底部的结晶浆料从结晶浆料出口排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；

加热所述中和段加热器的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器上部还有部分母液由转运泵二抽出进入转化器，同时，从转化器投料管向转化器中加入质量浓度为30~35%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器内的转化液与来自后续转化段结晶器的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A进入转化段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器预热后，进入转化段第一效蒸发器，在转化段第一效蒸发器内进行转化段第一次蒸发，得转化液B；

加热所述转化段第一效蒸发器的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽；

加热转化段预热器的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器蒸汽凝液的混合凝液；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B进入转化段第二效蒸发器，在转化段第二效蒸发器内进行转化段第二次蒸发，得转化液C；

加热所述转化段第二效蒸发器的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

来自转化段第二效蒸发器的转化液C，以进入转化段蒸发结晶器，在转化段蒸发结晶器的转化段末效蒸发器内进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器进行结晶，转化段结晶器上部的部分结晶母液由转运泵一抽出，经转化段加热器加热后，再次回到转化段末效蒸发器，转化段结晶器底部的结晶浆料从结晶浆料出口排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；

加热所述转化段加热器的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器上部还有部分母液由转运泵二抽出进入大循环管道后进入转化段预热器，循环步骤5~8。

进一步的，步骤1中所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠32~35%、硝酸钠5~8%；水余量；

步骤1中中和液经中和段预热器预热后的温度为80-120℃；预热后的中和液在中和段第一效蒸发器内进行中和段第一次蒸发的温度为140-200℃，压力为100-300 kPa；

步骤2中中和液A在中和段第二效蒸发器内进行中和段第二次蒸发的温度为100-160℃，压力为50-110 kPa；

步骤3中中和液B在所述中和段末效蒸发器内进行中和段第三次蒸发的温度为60-90℃，压力为5-50 kPa；步骤3中中和段结晶器上部的部分结晶母液经中和段加热器加热后的温度为70~80℃；温升控制在0-10℃；

步骤5中转化液A经转化段预热器预热后的温度为80-120℃；步骤5中预热后的转化液A在转化段第一效蒸发器进行转化段第一次蒸发的温度为130-190℃，压力为100-300 kPa；

步骤6中转化液B在转化段第二效蒸发器内行转化段第二次蒸发的温度为100-160 ℃，压力55-110kPa；

步骤7中转化液C在转化段末效蒸发器内进行转化段第三次蒸发的温度50-90℃，压力为5-50 kPa；步骤7中转化段结晶器上部的部分结晶母液经转化段加热器加热后温度为68~80℃，温升控制在0-10℃；

步骤1和步骤5中所述生蒸汽的压力大于350kPa。

进一步的，步骤1中中和液经中和段预热器预热后的温度为90~100℃；预热后的中和液在中和段第一效蒸发器内进行中和段第一次蒸发的温度为150-170℃，压力为100-150kPa；

步骤2中中和液A在中和段第二效蒸发器内进行中和段第二次蒸发的温度为110-140℃，压力为70-100 kPa；

步骤3中中和液B在所述中和段末效蒸发器内进行中和段第三次蒸发的温度为65-85℃，压力为10-30kPa；

步骤5中转化液A经转化段预热器预热后的温度为90-100℃；步骤5中预热后的转化液A在转化段第一效蒸发器进行转化段第一次蒸发的温度为140-170℃，压力为120-180 kPa；

步骤6中转化液B在转化段第二效蒸发器内行转化段第二次蒸发的温度为100-130 ℃，压力70-100kPa；

步骤7中转化液C在转化段末效蒸发器内进行转化段第三次蒸发的温度55-85℃，压力为10-30 kPa；

进一步的，步骤1中中和液经中和段预热器预热后的温度为95℃；预热后的中和液在中和段第一效蒸发器内进行中和段第一次蒸发的温度为155-170℃，压力为120-140 kPa；

步骤2中中和液A在中和段第二效蒸发器内进行中和段第二次蒸发的温度为114-130℃，压力为87~93 kPa；

步骤3中中和液B在所述中和段末效蒸发器内进行中和段第三次蒸发的温度为70~75℃，压力为11~17 kPa；步骤3中中和段结晶器上部的部分结晶母液经中和段加热器加热后的温度为70~75℃；温升控制在2-5℃；

步骤5中转化液A经转化段预热器预热后的温度为95℃；步骤5中预热后的转化液A在转化段第一效蒸发器进行转化段第一次蒸发的温度为150-165℃，压力为150-165 kPa；

步骤6中转化液B在转化段第二效蒸发器内行转化段第二次蒸发的温度为105~113 ℃，压力80 ~90kPa；

步骤7中转化液C在转化段末效蒸发器内进行转化段第三次蒸发的温度65~80℃，压力为11.0~13.5kPa；步骤7中转化段结晶器上部的部分结晶母液经转化段加热器加热后温度为70~75℃，温升控制在2-5℃；

步骤1和步骤5中所述生蒸汽的压力为大于等于700 kPa。

进一步的，所述中和段末效蒸发器产生的二次蒸汽以及所述转化段末效蒸发器产生的二次蒸汽分别进入相对应的真空系统后变成冷却水进行回收。

进一步的，所述中和液温度小于等于75℃。

进一步的，步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液以质量流量32~42t/h首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器预热至95℃后，进入中和段第一效蒸发器，在中和段第一效蒸发器内于155~170 ℃，压力120~135 kPa进行中和段第一次蒸发，得中和液A；所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠32~35%、硝酸钠5~8%；水余量；所述中和液温度小于等于75℃；

加热所述中和段第一效蒸发器的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽的压力大于等于700 kPa；

加热中和段预热器的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器蒸汽凝液的混合凝液；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器的中和液A，以27~34t/h的质量流量进入第二效蒸发器内于114-130℃，压力为87~93kPa下进行中和段第二次蒸发，得中和液B；

加热所述中和段第二效蒸发器的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器的中和液B，以22~27 t/h质量流量进入中和段蒸发结晶器，在中和段蒸发结晶器的中和段末效蒸发器内于70~75 ℃，压力为11~17 kPa下进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器进行结晶，中和段结晶器上部的部分结晶母液由转运泵抽出，经中和段加热器加热至73~75℃后温升控制在2-5℃，再次回到中和段末效蒸发器，中和段结晶器底部的结晶浆料从结晶浆料出口以9.5~12 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；

加热所述中和段加热器的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器上部还有部分母液由转运泵二抽出以3.5~5.7 t/h的质量流量进入转化器，同时，从转化器投料管以3.5~4.5 t/h的质量流量向转化器中加入质量浓度为30~35%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器内的转化液与来自后续转化段结晶器的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A以流量11~15t/h进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器预热至95℃后，进入转化段第一效蒸发器，在转化段第一效蒸发器内于150~165℃，压力150~165 kPa进行转化段第一次蒸发，得转化液B；

加热所述转化段第一效蒸发器的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽；所述生蒸汽压力为所述生蒸汽的压力为700~1500 kPa；

加热转化段预热器的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器蒸汽凝液的混合凝液；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B以9~11 t/h流量进入转化段第二效蒸发器，在转化段第二效蒸发器内于105~113 ℃，压力80 ~90kPa进行转化段第二次蒸发，得转化液C；

加热所述转化段第二效蒸发器的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

来自转化段第二效蒸发器的转化液C，以7~9 t/h流量进入转化段蒸发结晶器，在转化段蒸发结晶器的转化段末效蒸发器内于65~80℃，压力为11.0~13.5kPa下进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器进行结晶，转化段结晶器上部的部分结晶母液由转运泵一抽出，经转化段加热器加热至70~75℃后，温升控制在2-5℃，再次回到转化段末效蒸发器，转化段结晶器底部的结晶浆料从结晶浆料出口以2.5~3.5t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；

加热所述转化段加热器的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器上部还有部分母液由泵抽出以2~5 t/h的质量流量进入大循环管道后进入转化段预热器，循环步骤5~8。

与现有技术相比，本发明的优点为：

本发明通过设置2套多效蒸发耦合结晶装置，并通过转化段多效蒸发耦合结晶装置实现转化液蒸发的大循环，通过将末效蒸发与结晶过程进行耦合的方法，并通过严格控制各效蒸发和结晶条件，使末效蒸发与结晶充分耦合，不仅提高了各级蒸汽的利用效率，还能够保持蒸发结晶操作条件温和，设备不易结垢，管道不易堵塞，彻底解决硝钠盐生产行业目前采用传统两效蒸发加结晶流程能耗较高、运行周期短等问题，具有较高的经济效益和社会环保效益。

附图说明

图1 为本发明一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置一个实施例的系统结构图；

图2为本发明一个实施例中蒸发器的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中蒸发结晶器的结构示意图。

在图中：1、中和段多效蒸发耦合结晶装置；2、转化段多效蒸发耦合结晶装置；3、转化器； 4、中和段第一效蒸发器，5、中和段第二效蒸发器，6、转化段第一效蒸发器，7、转化段第二效蒸发器，8、中和段蒸发结晶器，9、转化段蒸发结晶器，10、中和段预热器，11、转化段预热器；12、转化器投料管，13、中和段总排料管道，14、大循环管道，15、转化段总排料管道，16、进料口一，17、排料口一，18、热源蒸汽入口一，19、热源蒸汽凝液出口一，20、二次蒸汽出口一；21、蒸发罐一、22、蒸汽管道一，23、回流管道一，24、闪蒸器一；25、末效蒸发器、26、进料口二，27、排料口二，28、二次蒸汽出口二， 29、结晶器，30、强制循环管道，31、转运泵一，32、加热器；33、结晶浆料出口，34、总排料口； 35、中和段末效蒸发器，36、中和段结晶器，37、中和段加热器，38、中和段总排料口；39、转化段末效蒸发器，40、转化段结晶器，41、转化段加热器，42、转化段总排料口，43、中和段排料管道，44、转化段排料管道，45、总进料口，46、中和段生蒸汽进口，47、转化段总进料口、48、转化段生蒸汽进口，49、第一效蒸汽管道，50、第二效蒸汽管道，51、蒸发罐二、52、蒸汽管道二，53、回流管道二，54、闪蒸器二，55、转运泵二。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。

如图1~3所示的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置的一个实施例，包括若干蒸发器、2个蒸发结晶器、2个预热器、以及转化器3；

所述蒸发器上设置有进料口一16、排料口一17、热源蒸汽入口一18、热源蒸汽凝液出口一19、以及二次蒸汽出口一20；

所述蒸发结晶器包括末效蒸发器25、设置于末效蒸发器25上的进料口二26、排料口二27和二次蒸汽出口二28，以及设置于所述末效蒸发器25下部、并与所述排料口二27相连通的结晶器29，所述排料口二27设置于所述结晶器29内；所述结晶器29与所述进料口二26通过强制循环管道30相连通，所述强制循环管道30上按料液流动方向依次设置有转运泵一31和加热器32；所述结晶器29上设置有结晶浆料出口33和总排料口34；

所述若干蒸发器包括中和段第一效蒸发器4、中和段第二效蒸发器5、转化段第一效蒸发器6、转化段第二效蒸发器7， 2个预热器分别为中和段预热器10和转化段预热器11，2个蒸发结晶器分别为中和段蒸发结晶器8和转化段蒸发结晶器9；设置于中和段蒸发结晶器8上的末效蒸发器25、结晶器29、加热器32以及总排料口34分别为中和段末效蒸发器35、中和段结晶器36、中和段加热器37和中和段总排料口38；设置于转化段蒸发结晶器9上的末效蒸发器25、结晶器29、加热器32以及总排料口34分别为转化段末效蒸发器39、转化段结晶器40、转化段加热器41和转化段总排料口42。

所述中和段预热器10、中和段第一效蒸发器4、中和段第二效蒸发器5、以及中和段蒸发结晶器8依次连通构成中和段多效蒸发耦合结晶装置1，所述转化段预热器11、转化段第一效蒸发器6、转化段第二效蒸发器7、以及转化段蒸发结晶器9依次连通构成转化段多效蒸发耦合结晶装置2；

按物料流动方向所述中和段多效蒸发耦合结晶装置1设置于所述转化段多效蒸发耦合结晶装置2的前方，所述转化器3设置于所述中和段多效蒸发耦合结晶装置1和所述转化段多效蒸发耦合结晶装置2之间；

所述中和段多效蒸发耦合结晶装置1上设置有总进料口45、中和段生蒸汽和所述中和段总排料口38进口，所述转化段多效蒸发耦合结晶装置2上设置有转化段总进料口47、转化段生蒸汽进口48和所述转化段总排料口42，所述转化器3上设置有转化器投料管12、转化器进料口和转化器出料口，所述中和段总排料口38与所述转化器进料口通过中和段总排料管道13相连通；所述转化器出料口与所述转化段总进料口47通过大循环管道14相连通，所述转化段总排料口42通过转化段总排料管道15与所述中和段排料管道43汇集后与所述转化段总进料口47相连通；

所述中和段总排料管道13、转化段总排料管道15和所述大循环管道14上均设置有转运泵二55。

进一步的，中和段预热器10的物料进口为所述总进料口45，所述中和段预热器10的物料出口与所述中和段第一效蒸发器4的进料口一相连通，所述中和段第一效蒸发器4的排料口一与中和段第二效蒸发器5的进料口一相连通，所述中和段第二效蒸发器5的排料口一通过中和段排料管道43汇集于相对应的强制循环管道30后与所述中和段蒸发结晶器8的进料口二相连通；

转化段预热器11的物料进口为所述转化段总进料口47，所述转化段预热器11的物料出口与所述转化段第一效蒸发器6的进料口一相连通，所述转化段第一效蒸发器6的排料口一与中转化段第二效蒸发器7的进料口一相连通，所述转化段第二效蒸发器7的排料口一通过转化段排料管道44汇集于相对应的强制循环管道30后与所述转化段蒸发结晶器9的进料口二相连通；

更进一步的，中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽入口一为中和段生蒸汽进口46，所述中和段第一效蒸发器4的二次蒸汽出口一与所述中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽入口一相连通，所述中和段第二效蒸发器5的二次蒸汽出口一与所述中和段加热器37的蒸汽进口相连通，所述中和段末效蒸发器35的二次蒸汽出口二与真空系统相连通；

转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽入口一为转化段生蒸汽进口48，所述转化段第一效蒸发器6的二次蒸汽出口一与所述转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽入口一相连通，所述转化段第二效蒸发器7的二次蒸汽出口一与所述转化段加热器41的蒸汽进口相连通，所述转化段末效蒸发器39的二次蒸汽出口二与真空系统相连通；

中和段第一效蒸发器4和转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽凝液出口一通过相应的第一效蒸汽管道49汇集后与中和段预热器10的蒸汽进口相连通；中和段第二效蒸发器5和转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽凝液出口一通过相应的第二效蒸汽管道50汇集后与转化段预热器11的蒸汽进口相连通。

进一步的，所述中和段第一效蒸发器4、中和段第二效蒸发器5、转化段第一效蒸发器6、转化段第二效蒸发器7的结构相同，所述蒸发器包括蒸发罐一21、设置于所述蒸发罐一21上方、并与所述蒸发罐一21通过蒸汽管道一22和回流管道一23相连通的闪蒸器一24；所述进料口一16、排料口一17、热源蒸汽入口一18、热源蒸汽凝液出口一19分别设置于所述蒸发罐一21上，所述二次蒸汽出口一20设置于所述闪蒸器一24的顶部；

进一步的，所述中和段末效蒸发器35和所述转化段末效蒸发器39的结构相同，所述末效蒸发器25包括蒸发罐二51、设置于所述蒸发罐二51上方、并与所述蒸发罐二51通过蒸汽管道二52和回流管道二53相连通的闪蒸器二54；所述进料口一16、排料口一17分别设置于所述蒸发罐二51上，所述二次蒸汽出口二28设置于所述闪蒸器二54的顶部。

作为本发明一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置的一个优选实施例，所述若干蒸发器还包括中和段第三效蒸发器、转化段第三效蒸发器；前一效蒸发器的排料口一与次一效蒸发器的进料口一相连通，前一效蒸发器的二次蒸汽出口一与次一效蒸发器的热源蒸汽入口一相连通。

进一步的，所述若干蒸发器还包括中和段第四效蒸发器、转化段第四效蒸发器。

进一步的，所述中和段预热器10的热源凝水出口通过管道与去脱氧水槽相连通；所述转化段预热器11的热源凝水出口通过管道与去循环水槽相连通。

本发明蒸发器的工作原理：物料进入蒸发罐一21蒸发出蒸汽，然后蒸发出的蒸汽通过蒸汽管道一22进入闪蒸器一24进行汽液分离，闪蒸器一24的底液相通过回流管道一23返回蒸发罐一21内，闪蒸器一24顶闪出的二次蒸汽作为其他设备的热源蒸汽使用，

本发明蒸发结晶器的工作原理：物料进入末效蒸发器25后，在蒸发罐二51进行蒸发，产生的蒸汽沿蒸汽管道二52进入闪蒸器二54进行气液分离；顶闪出二次蒸汽被冷却后进入真空系统变成冷却水进行回收，闪蒸器二54的底液相返回蒸发罐二51后流入结晶器29进行结晶，结晶器29上部的部分结晶母液由泵抽出经加热器32加热后再次进入蒸发罐二51循环蒸发结晶，结晶器29上部的还有部分结晶母液由泵抽出进入转化器3进行转化反应，结晶器29底部的结晶浆料抽出后进入离心分离、干燥工段，获得硝酸钠产品。

本发明一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置的工作原理：

来自碱吸收工段的中和液首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置1，在中和段预热器10预热后，进入中和段第一效蒸发器4进行蒸发，加热所述中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，其产生的蒸汽凝液与转化段第一效蒸发器6蒸汽凝液的混合后作为中和段预热器10加热的热源蒸汽；其产生的二次蒸汽作为中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽；

来自中和段第一效蒸发器4底液相的中和液A在中和段第二效蒸发器5进行蒸发，其产生的蒸汽凝液与转化段第二效蒸发器7蒸汽凝液的混合后作为转化段预热器11加热的热源蒸汽；其产生的二次蒸汽作为中和段蒸发结晶器8中的中和段加热器37的热源蒸汽；

来自中和段第二效蒸发器5底液相的中和液B进入中和段蒸发结晶器8，在中和段末效蒸发器35进行蒸发后流入中和段结晶器36，中和段结晶器36上部的部分结晶母液由泵抽出经中和段加热器37加热后再次进入中和段末效蒸发器35循环蒸发结晶，中和段结晶器36上部的还有部分结晶母液由泵抽出进入转化器3进行转化反应，中和段结晶器36底部的结晶浆料抽出后进入离心分离、干燥工段，获得硝酸钠产品；中和段末效蒸发器35产生的二次蒸汽被冷却后进入真空系统变成冷却水进行回收。

来自中和段结晶器36的结晶母液进入转化器3内与硝酸发生反应，形成转化液A，然后与后继工序中来自转化段结晶器40的部分结晶母液混合后进入转化段预热器11预热后进入转化段第一效蒸发器6进行蒸发，加热所述转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，其产生的蒸汽凝液与和转中和段第一效蒸发器4蒸汽凝液的混合后作为中和段预热器10加热的热源蒸汽；其产生的二次蒸汽作为转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽；

来自转化段第一效蒸发器6底液相的转化液B在转化段第二效蒸发器7进行蒸发，其产生的蒸汽凝液与和中和段第二效蒸发器5蒸汽凝液的混合后作为转化段预热器11加热的热源蒸汽；其产生的二次蒸汽作为转化段蒸发结晶器9中中和段加热器37的热源蒸汽；

来自转化段第二效蒸发器7底液相的中和液C进入转化段蒸发结晶器9，在转化段末效蒸发器39进行蒸发后流入转化段结晶器40，转化段结晶器40上部的部分结晶母液由泵抽出经转化段加热器41加热后再次进入转化段末效蒸发器39循环蒸发结晶，转化段结晶器40上部的还有部分结晶母液由泵抽出与转化液A混合后进入转化器3预热器循环蒸发结晶；，转化段结晶器40底部的结晶浆料抽出后进入离心分离、干燥工段，获得硝酸钠产品；转化段末效蒸发器39产生的二次蒸汽被冷却后进入真空系统变成冷却水进行回收。

下面举例说明利用上述设备生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺。

实施例1

一种利用上述设备生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液（所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠34.1%、硝酸钠5.15%以及水60.75%；所述中和液温度75℃）以质量流量35.15 t/h首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器10预热至95℃后，进入中和段第一效蒸发器4，在中和段第一效蒸发器4内于155 ℃，压力120 kPa进行中和段第一次蒸发，得中和液A （所述中和液A按质量浓度计包括亚硝酸钠38.8%，硝酸钠9.0%，水52.2%）；加热所述中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为800kPa；加热中和段预热器10的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器4蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器6蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为138℃；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器4的中和液A，以29.51 t/h的质量流量进入中和段第二效蒸发器5内于114℃，压力为87kPa下进行中和段第二次蒸发，得中和液B（所述中和液B按质量浓度计包括亚硝酸钠46.8 %，硝酸钠10.9 %，水42.3%）；加热所述中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器5的中和液B，以22.67 t/h质量流量进入中和段蒸发结晶器8，在中和段蒸发结晶器8的中和段末效蒸发器35内于70 ℃，压力为11.6 kPa下进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器35进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器36进行结晶，中和段结晶器36上部的部分结晶母液由转运泵31抽出，经中和段加热器37加热至73℃后，再次回到中和段末效蒸发器35，中和段结晶器36底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以10.8 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述中和段加热器37的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器5产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器36上部还有部分母液由转运泵二55抽出以4.9 t/h的质量流量进入转化器3，同时，从转化器投料管12以4.5 t/h的质量流量向转化器3中加入质量浓度为30%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器3内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器3内的转化液与来自后续转化段结晶器40的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A以流量12.3 t/h进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器11预热至95℃后，进入转化段第一效蒸发器6，在转化段第一效蒸发器6内于150 ℃，压力150 kPa进行转化段第一次蒸发，得转化液B；加热所述转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为800 kPa℃；加热转化段预热器11的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器5蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器7蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为134℃；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B以10.1 t/h流量进入转化段第二效蒸发器7，在转化段第二效蒸发器7内于105 ℃，压力80 kPa进行转化段第二次蒸发，得转化液C；加热所述转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器6产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

步骤7-1：来自转化段第二效蒸发器7的转化液C，以7.52 t/h流量进入转化段蒸发结晶器9，在转化段蒸发结晶器9的转化段末效蒸发器39内于65℃，压力为11.1kPa下进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器39进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器40进行结晶，转化段结晶器40上部的部分结晶母液由转运泵一31抽出，经转化段加热器41加热至73℃后，再次回到转化段末效蒸发器39，转化段结晶器40底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以2.99 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述转化段加热器41的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器7产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器40上部还有部分母液由泵抽出以2.91 t/h的质量流量进入大循环管道14后进入转化段预热器11，循环步骤5~8。

本实施例中，亚硝酸钠和硝酸钠蒸发共耗800 kPa生蒸汽11.3 t/h，均每吨产品消耗蒸汽量0.82吨，大大节约了生蒸汽耗量。该系统每小时产硝盐13.8吨。蒸发器结垢和管路堵塞大大减轻，一般可以5-6个月清洗一次。

实施例2

一种利用上述设备生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液（所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠33.1%、硝酸钠7.2%以及水59.7%；所述中和液温度75℃）以质量流量34.0 t/h首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器10预热至95℃后，进入中和段第一效蒸发器4，在中和段第一效蒸发器4内于160 ℃，压力125 kPa进行中和段第一次蒸发，得中和液A （所述中和液A按质量浓度计包括亚硝酸钠40.0%，硝酸钠8.7%，水51.3%）；加热所述中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为800 kPa；加热中和段预热器10的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器4蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器6蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为138.6℃；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器4的中和液A，以28.14 t/h的质量流量进入中和段第二效蒸发器5内于115℃，压力93kPa下进行中和段第二次蒸发，得中和液B（所述中和液B按质量浓度计包括亚硝酸钠40.0 %，硝酸钠8.7 %，水51.3%）；加热所述中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器5的中和液B，以23.38 t/h质量流量进入中和段蒸发结晶器8，在中和段蒸发结晶器8的中和段末效蒸发器35内于75 ℃，压力为15.1kPa下进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器35进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器36进行结晶，中和段结晶器36上部的部分结晶母液由转运泵31抽出，经中和段加热器37加热至75℃后，再次回到中和段末效蒸发器35，中和段结晶器36底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以9.7 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述中和段加热器37的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器5产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器36上部还有部分母液由转运泵二55抽出以3.8t/h的质量流量进入转化器3，同时，从转化器投料管12以3.5 t/h的质量流量向转化器3中加入质量浓度为35%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器3内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器3内的转化液与来自后续转化段结晶器40的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A以流量11.9 t/h进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器11预热至95℃后，进入转化段第一效蒸发器6，在转化段第一效蒸发器6内于160 ℃，压力155 kPa进行转化段第一次蒸发，得转化液B；加热所述转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为800 kPa；加热转化段预热器11的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器5蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器7蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为135.2℃；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B以9.7 t/h流量进入转化段第二效蒸发器7，在转化段第二效蒸发器7内于108 ℃，压力82 kPa进行转化段第二次蒸发，得转化液C；加热所述转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器6产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

步骤7-1：来自转化段第二效蒸发器7的转化液C，以7.1 t/h流量进入转化段蒸发结晶器9，在转化段蒸发结晶器9的转化段末效蒸发器39内于68℃，压力为12.2kPa下进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器39进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器40进行结晶，转化段结晶器40上部的部分结晶母液由转运泵一31抽出，经转化段加热器41加热至71℃后，再次回到转化段末效蒸发器39，转化段结晶器40底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以2.7 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述转化段加热器41的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器7产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器40上部还有部分母液由泵抽出以2.4t/h的质量流量进入大循环管道14后进入转化段预热器11，循环步骤5~8。

本实施例中，亚硝酸钠和硝酸钠蒸发共耗800 kPa生蒸汽11.9 t/h，均每吨产品消耗蒸汽量0.87吨，大大节约了生蒸汽耗量。该系统每小时产硝盐13.7吨。蒸发器结垢和管路堵塞大大减轻，一般可以5-6个月清洗一次。

实施例3

一种利用上述设备生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液（所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠33.1%、硝酸钠7.2%以及水59.7%；所述中和液温度75℃）以质量流量40t/h首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器10预热至95℃后，进入中和段第一效蒸发器4，在中和段第一效蒸发器4内于170 ℃，压力135 kPa进行中和段第一次蒸发，得中和液A （所述中和液A按质量浓度计包括亚硝酸钠43.3%，硝酸钠9.4%，水47.3%）；加热所述中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽温度为压力1500 kPa；加热中和段预热器10的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器4蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器6蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为145℃；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器4的中和液A，以33.1 t/h的质量流量进入中和段第二效蒸发器5内于126℃，压力为90kPa下进行中和段第二次蒸发，得中和液B（所述中和液B按质量浓度计包括亚硝酸钠49.8%，硝酸钠10.8 %，水39.4%））；加热所述中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器5的中和液B，以26.6 t/h质量流量进入中和段蒸发结晶器8，在中和段蒸发结晶器8的中和段末效蒸发器35内于75 ℃，压力为16.7下进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器35进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器36进行结晶，中和段结晶器36上部的部分结晶母液由转运泵31抽出，经中和段加热器37加热至75℃后，再次回到中和段末效蒸发器35，中和段结晶器36底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以11.9 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述中和段加热器37的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器5产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器36上部还有部分母液由转运泵二55抽出以4.9 t/h的质量流量进入转化器3，同时，从转化器投料管12以4.4 t/h的质量流量向转化器3中加入质量浓度为35%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器3内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器3内的转化液与来自后续转化段结晶器40的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A以流量14.3 t/h进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器11预热至95℃后，进入转化段第一效蒸发器6，在转化段第一效蒸发器6内于165 ℃，压力162 kPa进行转化段第一次蒸发，得转化液B；加热所述转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为1500 kPa；加热转化段预热器11的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器5蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器7蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为138℃；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B以10.8 t/h流量进入转化段第二效蒸发器7，在转化段第二效蒸发器7内于113 ℃，压力87 kPa进行转化段第二次蒸发，得转化液C；加热所述转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器6产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

步骤7-1：来自转化段第二效蒸发器7的转化液C，以8.2 t/h流量进入转化段蒸发结晶器9，在转化段蒸发结晶器9的转化段末效蒸发器39内于72℃，压力为13.1kPa下进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器39进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器40进行结晶，转化段结晶器40上部的部分结晶母液由转运泵一31抽出，经转化段加热器41加热至71℃后，再次回到转化段末效蒸发器39，转化段结晶器40底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以3.3 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述转化段加热器41的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器7产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器40上部还有部分母液由泵抽出以4.9 t/h的质量流量进入大循环管道14后进入转化段预热器11，循环步骤5~8。

本实施例中，亚硝酸钠和硝酸钠蒸发共耗1500 kPa生蒸汽9.5 t/h，均每吨产品消耗蒸汽量0.63吨，大大节约了生蒸汽耗量。该系统每小时产硝盐16.7吨。蒸发器结垢和管路堵塞大大减轻，一般可以5-6个月清洗一次。

对比例1

一种利用上述设备生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液（所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠34.1%、硝酸钠5.15%以及水60.75%；所述中和液温度75℃）以质量流量35.15 t/h首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器10预热至95℃后，进入中和段第一效蒸发器4，在中和段第一效蒸发器4内于210 ℃，压力320 kPa进行中和段第一次蒸发，得中和液A （所述中和液A按质量浓度计包括亚硝酸钠44.0%，硝酸钠6.6%，水49.4%）；加热所述中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为2.9MPa；加热中和段预热器10的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器4蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器6蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为180℃；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器4的中和液A，以27.26 t/h的质量流量进入中和段第二效蒸发器5内于144℃，压力为95kPa下进行中和段第二次蒸发，得中和液B（所述中和液B按质量浓度计包括亚硝酸钠50.9 %，硝酸钠7.7 %，水41.4%）；加热所述中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器5的中和液B，以23.54 t/h质量流量进入中和段蒸发结晶器8，在中和段蒸发结晶器8的中和段末效蒸发器35内于72 ℃，压力为11.9kPa下进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器35进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器36进行结晶，中和段结晶器36上部的部分结晶母液由转运泵31抽出，经中和段加热器37加热至75℃后，再次回到中和段末效蒸发器35，中和段结晶器36底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以9.6 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述中和段加热器37的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器5产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器36上部还有部分母液由转运泵二55抽出以4.5 t/h的质量流量进入转化器3，同时，从转化器投料管12以4.3t/h的质量流量向转化器3中加入质量浓度为30%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器3内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器3内的转化液与来自后续转化段结晶器40的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A以流量11.9 t/h进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器11预热至95℃后，进入转化段第一效蒸发器6，在转化段第一效蒸发器6内于200 ℃，压力310 kP进行转化段第一次蒸发，得转化液B；加热所述转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为2.9MPa；加热转化段预热器11的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器5蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器7蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为134℃；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B以9.8t/h流量进入转化段第二效蒸发器7，在转化段第二效蒸发器7内于149 ℃，压力96 kPa进行转化段第二次蒸发，得转化液C；加热所述转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器6产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

步骤7-1：来自转化段第二效蒸发器7的转化液C，以7.3 t/h流量进入转化段蒸发结晶器9，在转化段蒸发结晶器9的转化段末效蒸发器39内于67℃，压力为11.9kPa下进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器39进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器40进行结晶，转化段结晶器40上部的部分结晶母液由转运泵一31抽出，经转化段加热器41加热至73℃后，再次回到转化段末效蒸发器39，转化段结晶器40底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以2.97 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述转化段加热器41的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器7产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器40上部还有部分母液由泵抽出以3.1 t/h的质量流量进入大循环管道14后进入转化段预热器11，循环步骤5~8。

本对比例中，亚硝酸钠和硝酸钠蒸发共耗2.9MPa生蒸汽9.5 t/h，平均每吨产品消耗蒸汽量0.69吨。该系统每小时产硝盐13.8吨。此对比例虽然高压蒸汽消耗较少，但是由于蒸发温度较高，蒸发器硝盐浓度较高，造成效内和管道结垢和产品过早析出，造成堵塞，5-7天要酸洗一次，清洗一次需要12-20小时，造成生产效率低下，生产负荷降低。

对比例2

一种利用上述设备生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液（所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠34.1%、硝酸钠5.15%以及水60.75%；所述中和液温度75℃）以质量流量35.15 t/h首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器10预热至95℃后，进入中和段第一效蒸发器4，在中和段第一效蒸发器4内于140 ℃，压力110 kPa进行中和段第一次蒸发，得中和液A （所述中和液A按质量浓度计包括亚硝酸钠41.4%，硝酸钠6.2%，水52.4%））；加热所述中和段第一效蒸发器4的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为630kPa；加热中和段预热器10的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器4蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器6蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为127℃；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器4的中和液A，以28.98 t/h的质量流量进入中和段第二效蒸发器5内于104℃，压力为96kPa下进行中和段第二次蒸发，得中和液B（所述中和液B按质量浓度计包括亚硝酸钠49.1 %，硝酸钠7.4%，水43.5%）；加热所述中和段第二效蒸发器5的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器5的中和液B，以23.4 t/h质量流量进入中和段蒸发结晶器8，在中和段蒸发结晶器8的中和段末效蒸发器35内于72 ℃，压力为11.9kPa下进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器35进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器36进行结晶，中和段结晶器36上部的部分结晶母液由转运泵31抽出，经中和段加热器37加热至65℃后，再次回到中和段末效蒸发器35，中和段结晶器36底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以10.8 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述中和段加热器37的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器5产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器36上部还有部分母液由转运泵二55抽出以5.7 t/h的质量流量进入转化器3，同时，从转化器投料管12以4.3 t/h的质量流量向转化器3中加入质量浓度为30%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器3内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器3内的转化液与来自后续转化段结晶器40的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A以流量13.8 t/h进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器11预热至86℃后，进入转化段第一效蒸发器6，在转化段第一效蒸发器6内于140 ℃，压力110kPa进行转化段第一次蒸发，得转化液B；加热所述转化段第一效蒸发器6的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽，所述生蒸汽压力为630kPa；加热转化段预热器11的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器5蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器7蒸汽凝液的混合凝液，所述混合凝液的温度为121℃；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B以10.8 t/h流量进入转化段第二效蒸发器7，在转化段第二效蒸发器7内于107 ℃，压力95 kPa进行转化段第二次蒸发，得转化液C；加热所述转化段第二效蒸发器7的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器6产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

来自转化段第二效蒸发器7的转化液C，以7.9 t/h流量进入转化段蒸发结晶器9，在转化段蒸发结晶器9的转化段末效蒸发器39内于77℃，压力为35kPa下进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器39进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器40进行结晶，转化段结晶器40上部的部分结晶母液由转运泵一31抽出，经转化段加热器41加热至73℃后，再次回到转化段末效蒸发器39，转化段结晶器40底部的结晶浆料从结晶浆料出口33以3.0 t/h的质量流量排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；加热所述转化段加热器41的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器7产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器40上部还有部分母液由泵抽出以3.8t/h的质量流量进入大循环管道14后进入转化段预热器11，循环步骤5~8。

本对比例中，亚硝酸钠和硝酸钠蒸发共耗630kPa生蒸汽16.6 t/h，均每吨产品消耗蒸汽量1.2吨。该系统每小时产硝盐13.8吨。此对比例前期蒸发阶段蒸汽耗量不足，导致结晶不好析出，此外，去往离心和干燥部分物料水含量较高，离心和干燥阶段能量消耗也较高，由于结晶部分水含量较高，产品质量不稳定，晶型细小。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，其特征在于，包括若干蒸发器、2个蒸发结晶器、2个预热器、以及转化器（3）；

所述若干蒸发器包括中和段第一效蒸发器（4）、中和段第二效蒸发器（5）、转化段第一效蒸发器（6）、转化段第二效蒸发器（7），2个蒸发结晶器分别为中和段蒸发结晶器（8）和转化段蒸发结晶器（9），2个预热器分别为中和段预热器（10）、转化段预热器（11）；

所述中和段预热器（10）、中和段第一效蒸发器（4）、中和段第二效蒸发器（5）、以及中和段蒸发结晶器（8）依次连通构成中和段多效蒸发耦合结晶装置（1），所述转化段预热器（11）、转化段第一效蒸发器（6）、转化段第二效蒸发器（7）、以及转化段蒸发结晶器（9）依次连通构成转化段多效蒸发耦合结晶装置（2）；

按物料流动方向所述中和段多效蒸发耦合结晶装置（1）设置于所述转化段多效蒸发耦合结晶装置（2）的前方，所述转化器（3）设置于所述中和段多效蒸发耦合结晶装置（1）和所述转化段多效蒸发耦合结晶装置（2）之间；

所述中和段多效蒸发耦合结晶装置（1）上设置有总进料口（45）、中和段总排料口（38）和中和段生蒸汽进口（46），所述转化段多效蒸发耦合结晶装置（2）上设置有转化段总进料口（47）、转化段总排料口（42）和转化段生蒸汽进口（48），所述转化器（3）上设置有转化器投料管（12）、转化器进料口和转化器出料口，所述中和段总排料口（38）与所述转化器进料口通过中和段总排料管道（13）相连通；所述转化器出料口与所述转化段总进料口（47）通过大循环管道（14）相连通；所述转化段总排料口（42）处设置有转化段总排料管道（15）；

所述中和段总排料管道（13）、转化段总排料管道（15）和所述大循环管道（14）上均设置有转运泵二（55）。

2.根据权利要求1所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，其特征在于，所述转化段总排料口（42）通过转化段总排料管道（15）与所述中和段排料管道（43）汇集后与所述转化段总进料口（47）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，其特征在于，所述蒸发器上设置有进料口一（16）、排料口一（17）、热源蒸汽入口一（18）、热源蒸汽凝液出口一（19）、以及二次蒸汽出口一（20）；

所述蒸发结晶器包括末效蒸发器（25）、设置于末效蒸发器（25）上的进料口二（26）、排料口二（27）和二次蒸汽出口二（28），以及设置于所述末效蒸发器（25）下部、并与所述排料口二（27）相连通的结晶器（29），所述排料口二（27）设置于所述结晶器（29）内；所述结晶器（29）与所述进料口二（26）通过强制循环管道（30）相连通，所述强制循环管道（30）上按料液流动方向依次设置有转运泵一（31）和加热器（32）；所述结晶器（29）上设置有结晶浆料出口（33）和总排料口（34）；

设置于中和段蒸发结晶器（8）上的末效蒸发器（25）、结晶器（29）、加热器（32）以及总排料口（34）分别为中和段末效蒸发器（35）、中和段结晶器（36）、中和段加热器（37）和所述中和段总排料口（38）；设置于转化段蒸发结晶器（9）上的末效蒸发器（25）、结晶器（29）、加热器（32）以及总排料口（34）分别为转化段末效蒸发器（39）、转化段结晶器（40）、转化段加热器（41）和所述转化段总排料口（42）。

4.根据权利要求2所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，其特征在于，

所述中和段预热器（10）的物料进口为所述总进料口（45），所述中和段预热器（10）的物料出口与所述中和段第一效蒸发器（4）的进料口一相连通，所述中和段第一效蒸发器（4）的排料口一与中和段第二效蒸发器（5）的进料口一相连通，所述中和段第二效蒸发器（5）的排料口一通过中和段排料管道（43）汇集于相对应的强制循环管道（30）后与所述中和段蒸发结晶器（8）的进料口二相连通；

所述转化段预热器（11）的物料进口为所述转化段总进料口（47），所述转化段预热器（11）的物料出口与所述转化段第一效蒸发器（6）的进料口一相连通，所述转化段第一效蒸发器（6）的排料口一与中转化段第二效蒸发器（7）的进料口一相连通，所述转化段第二效蒸发器（7）的排料口一通过转化段排料管道（44）汇集于相对应的强制循环管道（30）后与所述转化段蒸发结晶器（9）的进料口二相连通；

根据权利要求2所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，其特征在于，

所述中和段第一效蒸发器（4）的热源蒸汽入口一为中和段生蒸汽进口（46），所述中和段第一效蒸发器（4）的二次蒸汽出口一与所述中和段第二效蒸发器（5）的热源蒸汽入口一相连通，所述中和段第二效蒸发器（5）的二次蒸汽出口一与所述中和段加热器（37）的蒸汽进口相连通，所述中和段末效蒸发器（35）的二次蒸汽出口二与真空系统相连通；

所述转化段第一效蒸发器（6）的热源蒸汽入口一为转化段生蒸汽进口（48），所述转化段第一效蒸发器（6）的二次蒸汽出口一与所述转化段第二效蒸发器（7）的热源蒸汽入口一相连通，所述转化段第二效蒸发器（7）的二次蒸汽出口一与所述转化段加热器（41）的蒸汽进口相连通，所述转化段末效蒸发器（39）的二次蒸汽出口二与真空系统相连通；

所述中和段第一效蒸发器（4）和转化段第一效蒸发器（6）的热源蒸汽凝液出口一通过相应的第一效蒸汽管道（49）汇集后与中和段预热器（10）的蒸汽进口相连通；中和段第二效蒸发器（5）和转化段第二效蒸发器（7）的热源蒸汽凝液出口一通过相应的第二效蒸汽管道（50）汇集后与转化段预热器（11）的蒸汽进口相连通。

5.根据权利要求1~5任一项所述的一一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶装置，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发罐一（21）、设置于所述蒸发罐一（21）上方、并与所述蒸发罐一（21）通过蒸汽管道一（22）和回流管道一（23）相连通的闪蒸器一（24）；所述进料口一（16）、排料口一（17）、热源蒸汽入口一（18）、热源蒸汽凝液出口一（19）分别设置于所述蒸发罐一（21）上，所述二次蒸汽出口一（20）设置于所述闪蒸器一（24）的顶部；

所述末效蒸发器（25）包括蒸发罐二（51）、设置于所述蒸发罐二（51）上方、并与所述蒸发罐二（51）通过蒸汽管道二（52）和回流管道二（53）相连通的闪蒸器二（54）；所述进料口一（16）、排料口一（17）分别设置于所述蒸发罐二（51）上，所述二次蒸汽出口二（28）设置于所述闪蒸器二（54）的顶部。

6.一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、中和段第一次蒸发：来自碱吸收工段的中和液以质量流量首先进入中和段多效蒸发耦合结晶装置，在中和段预热器（10）进行预热后，进入中和段第一效蒸发器（4），在中和段第一效蒸发器（4）内进行中和段第一次蒸发，得中和液A；

加热所述中和段第一效蒸发器（4）的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽；

加热中和段预热器（10）的热源蒸汽来自于中和段第一效蒸发器（4）蒸汽凝液和转化段第一效蒸发器（6）蒸汽凝液的混合凝液；

步骤2、中和段第二次蒸发：来自中和段第一效蒸发器（4）的中和液A进入中和段第二效蒸发器（5）内进行中和段第二次蒸发，得中和液B；

加热所述中和段第二效蒸发器（5）的热源蒸汽为第一效蒸发器产生的二次蒸汽；

步骤3、中和段蒸发结晶：来自中和段第二效蒸发器（5）的中和液B进入中和段蒸发结晶器（8），在中和段蒸发结晶器（8）的中和段末效蒸发器（35）进行中和段第三次蒸发；

经中和段末效蒸发器（35）进行蒸发后料液直接流入中和段结晶器（36）进行结晶，中和段结晶器（36）上部的部分结晶母液由转运泵（31）抽出，经中和段加热器（37）加热后，再次回到中和段末效蒸发器（35），中和段结晶器（36）底部的结晶浆料从结晶浆料出口（33）排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；

加热所述中和段加热器（37）的热源蒸汽为中和段第二效蒸发器（5）产生的二次蒸汽；

步骤4、转化：中和段结晶器（36）上部还有部分母液由转运泵二（55）抽出进入转化器（3），同时，从转化器投料管（12）向转化器（3）中加入质量浓度为30~35%的稀硝酸，反应温度控制在80℃，在转化器（3）内，将母液中未结晶的亚硝酸钠转化为硝酸钠，转化器（3）内的转化液与来自后续转化段结晶器（40）的母液混合后，得转化液A；

步骤5、转化段第一次蒸发：转化液A进入转化段多效蒸发耦合结晶装置，经转化段预热器（11）预热后，进入转化段第一效蒸发器（6），在转化段第一效蒸发器（6）内进行转化段第一次蒸发，得转化液B；

加热所述转化段第一效蒸发器（6）的热源蒸汽为由外部输入的生蒸汽；

加热转化段预热器（11）的热源蒸汽来自于中和段第二效蒸发器（5）蒸汽凝液和转化段第二效蒸发器（7）蒸汽凝液的混合凝液；

步骤6、转化段第二次蒸发：转化液B进入转化段第二效蒸发器（7），在转化段第二效蒸发器（7）内进行转化段第二次蒸发，得转化液C；

加热所述转化段第二效蒸发器（7）的热源蒸汽为转化段第一效蒸发器（6）产生的二次蒸汽；

步骤7、转化段蒸发结晶：

来自转化段第二效蒸发器（7）的转化液C，以进入转化段蒸发结晶器（9），在转化段蒸发结晶器（9）的转化段末效蒸发器（39）内进行转化段第三次蒸发；

经末效蒸发器（39）进行蒸发后料液直接流入转化段结晶器（40）进行结晶，转化段结晶器（40）上部的部分结晶母液由转运泵一（31）抽出，经转化段加热器（41）加热后，再次回到转化段末效蒸发器（39），转化段结晶器（40）底部的结晶浆料从结晶浆料出口（33）排出后，进行离心、干燥得硝酸钠产品；

加热所述转化段加热器（41）的热源蒸汽为转化段第二效蒸发器（7）产生的二次蒸汽；

步骤8、循环：转化段结晶器（40）上部还有部分母液由转运泵二（55）抽出进入大循环管道（14）后进入转化段预热器（11），循环步骤5~8。

7.根据权利要求7所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，其特征在于，

步骤1中所述中和液按质量浓度计包括亚硝酸钠32~35%、硝酸钠5~8%；水余量；

步骤1中中和液经中和段预热器（10）预热后的温度为80-120℃；预热后的中和液在中和段第一效蒸发器（4）内进行中和段第一次蒸发的温度为140-200℃，压力为100-300 kPa；

步骤2中中和液A在中和段第二效蒸发器（5）内进行中和段第二次蒸发的温度为100-160℃，压力为50-110 kPa；

步骤3中中和液B在所述中和段末效蒸发器（35）内进行中和段第三次蒸发的温度为60-90℃，压力为5-50 kPa；步骤3中中和段结晶器（36）上部的部分结晶母液经中和段加热器（37）加热后的温度为70~80℃；温升控制在0-10℃；

步骤5中转化液A经转化段预热器（11）预热后的温度为80-120℃；步骤5中预热后的转化液A在转化段第一效蒸发器（6）进行转化段第一次蒸发的温度为130-190℃，压力为100-300 kPa；

步骤6中转化液B在转化段第二效蒸发器（7）内行转化段第二次蒸发的温度为100-160℃，压力55-110kPa；

步骤7中转化液C在转化段末效蒸发器（39）内进行转化段第三次蒸发的温度50-90℃，压力为5-50 kPa；步骤7中转化段结晶器（40）上部的部分结晶母液经转化段加热器（41）加热后温度为68~80℃，温升控制在0-10℃；

步骤1和步骤5中所述生蒸汽的压力大于350kPa。

8.根据权利要求7所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，其特征在于，

步骤1中中和液经中和段预热器（10）预热后的温度为90~100℃；预热后的中和液在中和段第一效蒸发器（4）内进行中和段第一次蒸发的温度为150-170℃，压力为100-150 kPa；

步骤2中中和液A在中和段第二效蒸发器（5）内进行中和段第二次蒸发的温度为110-140℃，压力为70-100 kPa；

步骤3中中和液B在所述中和段末效蒸发器（35）内进行中和段第三次蒸发的温度为65-85℃，压力为10-30kPa；

步骤5中转化液A经转化段预热器（11）预热后的温度为90-100℃；步骤5中预热后的转化液A在转化段第一效蒸发器（6）进行转化段第一次蒸发的温度为140-170℃，压力为120-180 kPa；

步骤6中转化液B在转化段第二效蒸发器（7）内行转化段第二次蒸发的温度为100-130℃，压力70-100kPa；

步骤7中转化液C在转化段末效蒸发器（39）内进行转化段第三次蒸发的温度55-85℃，压力为10-30 kPa。

9.根据权利要求7所述的一种生产硝钠盐的多效蒸发耦合结晶工艺，其特征在于，

步骤1中中和液经中和段预热器（10）预热后的温度为95℃；预热后的中和液在中和段第一效蒸发器（4）内进行中和段第一次蒸发的温度为155-170℃，压力为120-140 kPa；

步骤2中中和液A在中和段第二效蒸发器（5）内进行中和段第二次蒸发的温度为114-130℃，压力为87~93 kPa；

步骤3中中和液B在所述中和段末效蒸发器（35）内进行中和段第三次蒸发的温度为70~75 ℃，压力为11~17 kPa；步骤3中中和段结晶器（36）上部的部分结晶母液经中和段加热器（37）加热后的温度为70~75℃；温升控制在2-5℃；

步骤5中转化液A经转化段预热器（11）预热后的温度为95℃；步骤5中预热后的转化液A在转化段第一效蒸发器（6）进行转化段第一次蒸发的温度为150-165℃，压力为150-165kPa；

步骤6中转化液B在转化段第二效蒸发器（7）内行转化段第二次蒸发的温度为105~113℃，压力80 ~90kPa；

步骤7中转化液C在转化段末效蒸发器（39）内进行转化段第三次蒸发的温度65~80℃，压力为11.0~13.5kPa；步骤7中转化段结晶器（40）上部的部分结晶母液经转化段加热器（41）加热后温度为70~75℃，温升控制在2-5℃；

步骤1和步骤5中所述生蒸汽的压力为大于等于700kPa。