CN102020248B - 一种非水相湿法氧化硫化氢的方法 - Google Patents
一种非水相湿法氧化硫化氢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102020248B CN102020248B CN 200910092486 CN200910092486A CN102020248B CN 102020248 B CN102020248 B CN 102020248B CN 200910092486 CN200910092486 CN 200910092486 CN 200910092486 A CN200910092486 A CN 200910092486A CN 102020248 B CN102020248 B CN 102020248B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- ionic liquid
- hydrogen sulfide
- based ionic
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims description 66
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 30
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 30
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 8
- -1 alkyl imidazole Chemical compound 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N [S].S Chemical compound [S].S GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 229940032296 ferric chloride Drugs 0.000 claims 1
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 10
- IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazolium Chemical compound CCCCN1C=C[N+](C)=C1 IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1 FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011968 lewis acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及以铁基离子液体为氧化剂的非水相湿法氧化硫化氢的新方法。铁基离子液体是一种与水不相溶的强疏水性液体，不仅能有效地吸收硫化氢气体，而且能够快速高效地将其氧化成单质硫磺。离心或过滤分离硫磺后，铁基离子液体经空气或纯氧气氧化后再生循环使用。再生过程中产生的水可以与疏水性的铁基离子液体自动分离，避免了水对铁基离子液体的稀释。在铁基离子液体氧化硫化氢的过程中不需调节反应体系的pH，并且铁基离子液体的酸性特点避免了反应过程中含硫副产物的生成。通过调节离子液体的循环流量和硫化氢气体流量，采用吸收-氧化-分离-再生的组合工艺，可以在非水相湿法氧化硫化氢90％以上的硫化氢脱除效率，并且不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种以铁基离子液体为氧化剂的非水相湿法氧化硫化氢的方法，该方法既无需调节pH值，且产物水与氧化剂自动分离，不会造成氧化剂的稀释与流失，没有副产物生成，是一种绿色的湿法氧化硫化氢脱除工艺。
技术背景
硫化氢是一种有毒有害气体，主要产生于各种工业生产过程中，工业生产过程中产生的硫化氢主要在燃气制造、合成氨工业、煤气化、污水处理厂和造纸厂等行业生产过程中。它的存在不仅严重地威胁人身安全，而且会引起金属管道和设备腐蚀。工业气体中的硫化氢还会造成催化剂中毒，从而影响工业产品或中间产品的质量。若将其直接排放或燃烧后转变成二氧化硫排放，则会对大气环境造成严重污染。因此，无论是从环境还是从生产考虑都必须进行脱硫。
工业上有效的脱除硫化氢的方法很多，可分为湿法和干法两大类。干法脱硫主要应用于精脱硫，只能用于浓度低气体流量小的体系，无法适应煤气化、天然气合成等工艺中的大气量工艺过程。湿法脱硫是一种高容量粗脱硫方法，能够适应大气量工艺过程中硫化氢的脱除。湿法脱硫分为湿法吸收和湿法催化氧化法：单独的湿法吸收法只是将硫化氢气体进行了浓缩而没有转化为其他的物质，因此工业上常将湿法吸收法与干法催化氧化联合用于脱硫，但这样以来就会造成工艺流程长，工艺复杂，操作条件苛刻；湿法催化氧化法由于能够将硫化氢直接转化成硫单质而且脱硫剂可循环使用，因此在大气量工艺脱硫中常被采用。传统的湿法催化氧化脱硫工艺的共同特点是均在水溶液中进行的，随脱硫反应及脱硫剂再生循环过程的进行，脱硫液被生成的产物水不断稀释，脱硫体系的pH值也会降低，为了维持一定的脱硫效果，必须定期补充脱硫液和调控pH等工艺参数，最终导致工艺操作复杂。
离子液体(ionic liquids)又称为室温离子液体，是在室温条件下呈液态的物质，由不对称的有机阳离子和有机或无机阴离子组成。根据其在水中的溶解情况可以分为疏水性离子液体，如疏水性离子液体[bmim][PF6](bmim为1-甲基-3-丁基氯化咪唑)，和亲水性离子液体[bmim][BF4]。将亲水型离子液体[bmim]Cl与FeCl3·6H2O在开放的环境中混合或与无水FeCl3在N2环境下混合可合成疏水的铁基离子液体[bmim]FeCl4(Chem.Lett.，Vol.33，1590～1591，2004)。铁基离子液体[bmim]FeCl4是一种Lewis酸催化剂。目前的研究表明，离子液体具有污染少，毒害小，溶解能力强，挥发性低，热稳定性强，结构可调，回收容易等优点，是一种新型的绿色溶剂，在溶剂萃取与有机合成方面有广泛的应用。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种用铁基离子液体脱除硫化氢的方法，利用铁基离子液体的吸收和氧化特性，在吸收硫化氢的同时将硫化氢氧化成单质硫磺，通过离心或过滤将硫磺从离子液体中分离回收。铁基离子液体经氧气氧化再生循环使用。
本发明的目的之二是提供一种非水相湿法氧化硫化氢的方法，利用铁基离子液体与水不相溶的疏水特性，将再生过程中生成的产物水自动地从离子液体相中分离，避免铁基离子液体被稀释。
本发明的目的之三提供一种无二次污染的湿法氧化硫化氢的绿色工艺，利用铁基离子液体的Lewis酸性能特点，在氧化硫化氢的过程中没有调控pH在弱碱性范围，由此不产生硫代硫酸盐和硫酸盐等副产物。利用离子液体的疏水特性，再生过程中生成的水自动与离子液体相剥离，避免离子液体被稀释而流失，导致二次污染。
本发明的铁基离子液体氧化硫化氢的方法包括以下步骤：
(1)氧化反应器和再生反应器均是由法兰将玻璃砂过滤漏斗和带水浴壁的玻璃管连接在一起组成，两个反应器之间用蠕动泵来实现两个反应器中的铁基离子液体的循环流动。向反应器中加入有离子液体，将硫化氢标准气体通入到氧化反应器，同时将氧气通入到再生器中对离子液体进行再生。
(2)将步骤(1)中的离子液体混合物通过离心分离，得到硫磺单质和铁基离子液体，再生反应器中出现的水相与铁基离子液体相自动分相，将水相导出，铁基离子液体继续用于脱硫。
本方法的全部过程工作状态如图1所示。
状态1：将铁基离子液体注入到氧化反应器和再生器及连接两器皿的管道中，开动蠕动泵使离子液体在两器皿间循环流动。
状态2：打开硫化氢标准气瓶和氧气阀门，通过质量控制器控制通入到反应器中和再生器中的气体的流量，使氧化反应和再生反应同时发生。
状态3：反应脱硫体系中产生硫磺和水
随着反应的进行，一定时间后，用离心机将铁基离子液体中夹杂的硫磺分离出来，同时将再生反应器中生成的水导出。取反应器上方的尾气，用多功能硫分析仪测量尾气中硫化氢的浓度，从而计算得到脱硫率。
所述的具有氧化功能的疏水性离子液体是铁基离子液体。
所述的铁基离子液体在氧化硫化氢脱除工艺中无需控制pH值，和持续添加铁基离子液体。
铁基离子液体的合成方法为：用摩尔比不低于1∶1的FeCl3·6H2O或无水三氯化铁与氯化烷基咪唑在开放的大气环境下充分混合，通过相分离获得铁基离子液体。
本发明所述铁基离子液体具有氧化性能和疏水性；铁基离子液体中咪唑类阳离子和氯化铁络合阴离子对硫化氢气体具有较强的吸收和氧化作用，能够实现硫化氢气体快速高效氧化脱除。本方法相比于传统的湿法脱硫法的共同点是均是湿法处理之外，本方法的优点在于：在氧化硫化氢的过程中不需要调控反应体系的pH值；反应循环过程中产物水自动与氧化剂分离，不会造成氧化剂因稀释而流失的可能；本方法中的铁基离子液体是酸性氧化剂，如此在酸性条件下反应可以避免硫代硫酸盐及硫酸盐等副产物的生成。上述优点保证了铁基离子液体既可实现90％以上的硫化氢脱除效率，同时没有副产物生成，不产生二次污染，是一个绿色的硫化氢脱除工艺。
下面通过附图及实施例进一步描述本发明，但本发明并不限于下述实施例。
附图说明
图1.本发明的铁基离子液体脱硫工艺图
附图标记
1.硫化氢气瓶 2.质量控制器 3.氧化反应器
4.再生反应器 5.氧气瓶 6.蠕动泵
7.铁基离子液体 8.玻璃砂漏斗 9.法兰 10.连通器导管
具体实施方式
实施例：2∶1铁基离子液体氧化硫化氢实施结果
首先将摩尔比为2∶1的六水合三氯化铁与1-甲基-3-丁基氯化咪唑在空气中充分搅拌混合过夜，离心分离去除水相，得到疏水的油相，即为铁基离子液体。
往氧化反应器和再生反应器中共注入450ml的铁基离子液体，保持氧化反应器中有200ml铁基离子液体，打开蠕动泵使离子液体在氧化反应器和再生反应器中循环流动，并调节流量使液体流动的流量为21.3ml/min，通过水浴壁调节反应温度为50℃，以40ml/min的流量将浓度为1.01％的硫化氢标准气体通入到脱硫器中，同时以50ml/min的流量将氧气通入到再生反应器中，在此条件下进行氧化脱硫，用多功能硫分析仪测量氧化反应器的尾气中硫化氢的浓度，在4h内铁基离子液体的脱硫率可稳定在90％以上。
Claims (5)
1.一种非水相湿法氧化硫化氢的方法，其特征是以铁基离子液体为氧化剂，该方法无需调节pH值，不产生副产物，产物水与氧化剂自动分离，包括以下步骤：
(1)将六水合氯化铁或无水氯化铁与氯化烷基咪唑充分混合搅拌后制备铁基离子液体；
(2)将一定浓度的硫化氢气体通入铁基离子液体中发生氧化反应，过滤分离氧化产物单质硫磺；
(3)使用空气或者纯氧气在不低于室温的条件下通入反应分离后的铁基离子液体中进行氧化再生，分离产物水，然后循环再使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：铁基离子液体的制备过程只需将摩尔比在1∶1与4∶1之间的氯化铁与氯化烷基咪唑在开放的自然环境中充分混合反应，通过液液或液-固两相分离铁基离子液体相可得。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的铁基离子液体直接将硫化氢氧化成硫磺单质，其中不需要调节铁基离子液体的pH。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：铁基离子液体的疏水性是指铁基离子液体与水自然分相，形成液液两相体系，水在铁基离子液体中不溶解。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：非水相湿法氧化硫化氢工艺在由蠕动泵连接的氧化反应器和再生反应器中进行，氧化反应器和再生反应器均是用法兰连接的玻璃砂漏斗和带有水夹套的玻璃管组装而成，蠕动泵的作用是实现铁基离子液体在反应器和再生其中的循环流动，将硫化氢气体通入到反应器中的铁基离子液体中进行氧化反应，离心分离硫磺产物，在再生器中通入空气或纯氧气氧化再生铁基离子液体，去除分层的水相，再生的离子液体循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910092486 CN102020248B (zh) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 一种非水相湿法氧化硫化氢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910092486 CN102020248B (zh) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 一种非水相湿法氧化硫化氢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102020248A CN102020248A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102020248B true CN102020248B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=43862078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910092486 Expired - Fee Related CN102020248B (zh) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 一种非水相湿法氧化硫化氢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102020248B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103254031B (zh) * | 2012-02-17 | 2014-12-10 | 北京化工大学 | 疏水性铁基离子液体萃取分离醇-水体系的方法 |
| CN102993101B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-02-18 | 南京工业大学 | 一种咪唑类离子液体及其应用 |
| CN104117275B (zh) * | 2013-04-26 | 2016-04-27 | 北京化工大学 | 一步法处理含硫化氢和氨混合气的方法 |
| CN103254957B (zh) * | 2013-05-06 | 2014-08-27 | 陕西科技大学 | 一种利用胶原纤维/聚酯复合材料负载Fe（Ⅲ）脱除沼气中硫化氢的装置及方法 |
| CN103935965B (zh) * | 2014-04-10 | 2019-12-20 | 北京石油化工学院 | 1-丁基-3-甲基咪唑乙二胺四乙酸铁催化氧化硫化氢的方法 |
| CN104289093A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种湿法硫化氢废气净化装置及其方法 |
| CN105293447B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-10-24 | 北京石油化工学院 | 降低铁基离子液体在催化氧化硫化氢过程中降解的方法 |
| CN107789960A (zh) * | 2016-09-02 | 2018-03-13 | 上海新禹固废处理有限公司 | 氯化铁脱除硫化氢技术 |
| CN108689386B (zh) * | 2017-04-12 | 2020-12-11 | 北京化工大学 | 一种硫化氢净化及硫磺分离工艺 |
| WO2019202598A2 (en) | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Clairion Ltd. | A process for separation of heavy metals and/or sulfur species from ionic liquids |
| CN110172365A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-27 | 山东管理学院 | 硫化氢吸收液的制备、再生方法及硫化氢的脱除方法 |
| CN113019078B (zh) * | 2021-03-17 | 2023-01-10 | 青岛科技大学 | 一种吗啉类铁基离子液体及在脱除气体中硫化氢中的应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546209A (zh) * | 2003-12-05 | 2004-11-17 | 湘潭大学 | 一种高效处理含h2s废气的方法 |
| CN1621133A (zh) * | 2003-11-24 | 2005-06-01 | 杨军 | 用于气体脱硫的吸收液及其应用 |
-
2009
- 2009-09-16 CN CN 200910092486 patent/CN102020248B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621133A (zh) * | 2003-11-24 | 2005-06-01 | 杨军 | 用于气体脱硫的吸收液及其应用 |
| CN1546209A (zh) * | 2003-12-05 | 2004-11-17 | 湘潭大学 | 一种高效处理含h2s废气的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 田正山等.湿法氧化法脱除硫化氢的现状与发展.《河南广播电视大学学报》.2006,第19卷(第2期),第65-67页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102020248A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020248B (zh) | 一种非水相湿法氧化硫化氢的方法 | |
| CN102553436B (zh) | 一种铁基离子液体脱除二氧化硫的方法 | |
| CN102151476B (zh) | 一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法 | |
| CN103495333B (zh) | 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 | |
| CN104117275B (zh) | 一步法处理含硫化氢和氨混合气的方法 | |
| US20160074804A1 (en) | Absorption medium, process for producing an absorption medium, and also process and apparatus for separating hydrogen sulfide from an acidic gas | |
| CN105080316A (zh) | 一种用于脱除h2s的脱硫剂及脱除h2s的方法 | |
| CN108689386B (zh) | 一种硫化氢净化及硫磺分离工艺 | |
| CN106669402A (zh) | 一种气田含硫废气处理方法 | |
| CN107812450A (zh) | 一种碱性的非水相湿法催化氧化硫化氢的方法 | |
| CN206940821U (zh) | 络合铁脱硫装置 | |
| CN102559292A (zh) | 中高温湿法氧化硫化氢的脱硫方法 | |
| CN106310931B (zh) | 一种铁基离子液体同时脱除硫化氢和氨气的方法 | |
| CN104289093A (zh) | 一种湿法硫化氢废气净化装置及其方法 | |
| CN105561758A (zh) | 一种高效湿法铁基离子液体脱除硫化氢的方法 | |
| CN105175296A (zh) | 一种甲硫醇盐溶液氧化生产二甲基二硫的方法及装置 | |
| CN105348145A (zh) | 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法 | |
| Qiu et al. | [Bmim] FeCl4 efficient catalytic oxidative removal of H2S by Cu2+ synergistic reinforcement | |
| CN103801175B (zh) | 一种多金属氧酸盐及其制备和应用 | |
| CN109529567A (zh) | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺 | |
| CN109266378B (zh) | 一种过二硫酸根类离子液体化合物在油品脱硫中的应用 | |
| CN107519743A (zh) | 一种铁基离子液体同时脱除硫化氢和硫醇的方法 | |
| CN203602358U (zh) | 三氧化硫和硫磺生产液体二氧化硫的装置 | |
| CN204891575U (zh) | 一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统 | |
| CN116920570A (zh) | 选择性分离co2的脱硫液、高浓度h2s的脱硫方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |