CN101081663B - 转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明要解决的技术问题是，提供在不使装置大型化以及不提高成本的情况下，可减少粉粒体材料的进入本体盒和转换阀之间而引起的空气泄漏的转换装置。本发明中，具备本体盒(14·15a)、两个上游侧开口部(40A·40B)、下游侧开口部(50A)、本体盒内对两个上游侧开口部进行开闭转换的滑移式板状转换阀(11)以及对滑移式板状转换阀进行驱动的驱动机构(16)，滑移式板状转换阀，沿着该滑移方向，具有两个闭塞部(11b·11b)和位于其中间的穿透孔部(11a)，利用驱动机构的驱动在与空气输送通道(20A·20B·30)大致垂直的方向滑移，利用任何一个闭塞部使上游侧开口部的一方闭塞时，穿透孔部将整合到另一方的上游侧开口部，以与该开口部连接的上游侧空气输送通道与下游侧空气输送通道连通。

Description

转换装置

技术领域

本发明有关配设在合成树脂原料等粉粒体材料的空气输送通道、使对应两种粉粒体材料的两个系统的空气输送通道混合并汇合到一个系统的空气输送通道的转换装置。

背景技术

一直以来，使用粉碎机对伴随合成树脂成型而产生的浇口和流道等废弃树脂进行粉碎，使该粉碎材料和未使用的新材料进行混合，以对各种合成树脂产品进行成型。

利用这种工艺，可以在一定程度上维持品质的同时，对废弃树脂进行再利用，从而降低成本。

然而，在上述的工艺中，为了保证成型品的品质，粉碎材料和未使用的新材料需要以一定的配合比率进行混合，为此，采用把粉碎材料和未使用的新材料这两种粉粒体材料分别从贮存的粉粒体贮存器通过空气输送通道，把该粉粒体材料吸气输送到与吸收泵(鼓风机)接续的收集器中的方式。

这种方式，大多采用使与两个粉粒体贮存器连接的空气输送通道混合，以汇合到收集器侧空气输送通道的转换装置，通过把该转换装置配设在空气输送通道上，与把每种粉粒体材料输送到收集器的情况相比，可以缩短时间，同时由于缩短转换时间，所以在输送到空气输送通道及收集器侧的料斗时，由于两种粉粒体材料以比较合适的比率混合，所以具有不需在收集器中混合的优点。

例如，非专利文献1就提供了这种转换装置，如图9所示，这种转换装置具备与从一方的粉粒体贮存器(图中未显示)输送A材料的空气输送通道连接的A材料输送通道接续部2a、与从另一方的粉粒体贮存器(图中未显示)输送B材料的空气输送通道连接的B材料输送通道接续部2b、圆柱状的本体盒4、可以以配设在本体盒4大致中央的轴为中心进行旋转的转换阀1、与在本体盒4的下游侧把在本体盒4内转换的粉粒体材料输送到收集器(图中未显示)侧的空气输送通道连接的收集器侧接续部3。

上述转换装置，如图9(a)所示，转换阀1在右方旋转，切断从B材料输送通道接续部2b输送B材料的同时，连通A材料输送通道和输往收集器的输送通道，并且A材料由空气输送到收集器，另外，当把B材料由空气输送到收集器时，则通过把转换阀1向左方(图中的双点划线)旋转进行。

如上所述，通过使转换阀1左右旋转以转换两种粉粒体材料的空气输送通道，可以从各自的粉粒体贮存器由空气向收集器输送各粉粒体材料，并通过控制转换阀1的转换时间很容易地改变各粉粒体材料的配合比率。

也就是说，例如，当希望使A材料和B材料的配合比率为1∶2时，把转换阀1向右方旋转并停止1秒，然后向左方旋转并停止2秒，通过反复进行这种操作，A材料和B材料就可按所希望的配合比率混合，并由空气输送到收集器。

但是，上述非专利文献1所示的转换装置，如图9(b)所示，在本体盒4和转换阀1之间，进入粉粒体材料，即转换阀1以设在本体盒4中央的轴为中心进行旋转，这时为了转换阀1旋转顺利，在本体盒4和转换阀1之间，形成了微小的空隙，而空气输送途中粉粒体材料将会进入该空隙。

发生上述粉粒体材料进入空隙的现象时，例如如图9(b)所示的状态，在由空气输送A材料过程中，来自B材料输送通道接续部2b的空气没有完全阻挡而泄漏，这样A材料侧的空气输送通道的吸引力恶化，有时使粉粒体材料闭塞，或者各粉粒体材料的配合比率变得不准确。

虽然也想到了通过消除本体盒4和转换阀1之间的空隙，通过增加使转换阀1旋转的扭矩，以减少粉粒体材料进入空隙，但是这些方法会造成装置大型化，并增加成本，而且效率较低。

为了降低因上述粉粒体材料进入空隙而引起的空气泄漏，专利文献1提供了新的转换装置，如图10所示，该转换装置具备与向收集器侧输送粉粒体材料的空气输送通道连接的收集器侧接续部3、两个动力缸5、由动力缸5驱动而上下运动的杆6、位于各粉粒体材料接续部2a·2b上端的阀座9、在杆6的下端部通过弹性体7对阀座9进行闭塞的阀体8。

这个转换装置，在阀座9上附着粉粒体材料的状态下，当降低杆6使阀体8与阀座9接触的话，由于阀体8通过弹性体7其头部可自由摆动(可在任意方向倾斜)，所以未附着粉粒体材料的地方，由于阀体8在可能的范围内接近和接触阀座9，所以万一即使粉粒体材料进入空隙，也可以把空气泄漏的地方控制在最小程度。

非专利文献1：株式会社松井制作所，《PRODUCT GUIDE》2006.vol.1，2006年2月，“配合机喷射选择器”150页

专利文献1：特开2003-118837号公报

发明内容

【需要解决的课题】

可是，上述专利文献1所提出的转换装置，需要两个动力缸5，这将导致装置大型化和成本增加，并且效率较低。

本发明为解决上述问题而提出的，其目的在于提供在不使装置大型化和成本增加的情况下，可降低粉粒体材料进入空隙而引起的空气泄漏的转换装置。

【解决课题的手段】

为了达到上述目的，本发明第一部分的转换装置，它是配设在使对应两种粉粒体材料的两个系统的上游侧空气输送通道混合并汇合到一个系统的下游侧空气输送通道的、粉粒体材料的空气输送通道汇合部的转换装置，其中具备本体盒、并列设在该本体盒上游侧且与上述上游侧空气输送通道连接的两个上游侧开口部、设在该本体盒下游侧且与上述下游侧空气输送通道连接的下游侧开口部、在该本体盒内对两个上游侧开口部进行开闭转换的滑移式板状转换阀、以及对该滑移式板状转换阀进行驱动的驱动机构，上述滑移式板状转换阀，沿着该滑移方向，具有两个闭塞部和位于其中间的穿透孔部，利用上述驱动机构的驱动在与上述空气输送通道大致垂直的方向滑移，利用任何一个闭塞部使上述上游侧开口部的一方闭塞时，上述穿透孔部将整合到另一方的上游侧开口部，与该开口部连接的上游侧空气输送通道与上述下游侧空气输送通道连通。

本发明第二部分的转换装置，它是配设在使对应两种粉粒体材料的两个系统的上游侧空气输送通道混合并汇合到一个系统的下游侧空气输送通道的、粉粒体材料的空气输送通道汇合部的转换装置，其中具备本体盒、并列设在该本体盒上游侧且与上述上游侧空气输送通道连接的两个上游侧开口部、设在该本体盒下游侧且与上述下游侧空气输送通道连接的下游侧开口部、在该本体盒内对两个上游侧开口部进行开闭转换的滑移式板状转换阀、以及对该滑移式板状转换阀进行驱动的驱动机构，上述滑移式板状转换阀具有，在滑移方向前端侧的一个闭塞部和与该闭塞部的滑移方向基础端侧相邻而开设的穿透孔部，利用上述驱动机构的驱动在与上述空气输送通道大致垂直的方向滑移，利用上述闭塞部使滑移方向前端侧的上游侧开口部闭塞时，上述穿透孔部将整合到滑移方向基础端侧的上游侧开口部，与该开口部连接的上游侧空气输送通道与上述下游侧空气输送通道连通，利用上述闭塞部使滑移方向基础端侧的上游侧开口部闭塞时，滑移方向前端侧的上游侧开口部开放，与该开口部连接的上游侧空气输送通道与上述下游侧空气输送通道连通。

这里，粉粒体材料特别是指树脂类粉体和粒体等材料，但不限于此，包含可由空气输送的微小薄片、短纤维片和条等。

此外，驱动机构，只要与滑移式板状转换阀连接并可滑移驱动，则可以是任何机构，并不限于后述的汽缸，包含油压缸、电动缸和电动丝杠轴(滚珠丝杠等)等。

本发明第三部分的转换装置，其特征在于，在第二部分的转换装置中，上述滑移式板状转换阀的前端部，朝滑移方向形成向下方倾斜面。

本发明第四部分的转换装置，其特征在于，在第二或第三部分的转换装置中，上述滑移方向前端侧的上游侧开口部，其与滑移方向垂直的方向的宽度同上述滑移式板状转换阀的与滑移方向垂直的方向的宽度大致相同，滑移方向的宽度同与上述滑移方向前端侧的上游侧开口部连接的上述上游侧空气输送通道的直径大致相同，与上述滑移方向前端侧的上游侧开口部连接的上述上游侧空气输送通道朝下游侧，从圆形剖面逐渐形成了符合上述滑移方向前端侧的上游侧开口部形状的形状。

本发明第五部分的转换装置，其特征在于，在第四部分的转换装置中，上述下游侧开口部，至少与上述滑移方向前端侧的上游侧开口部的下游侧对应的地方的与滑移方向垂直的方向的宽度，大于上述滑移式板状转换阀的与滑移方向垂直的方向的宽度，滑移方向的宽度，大于从上述滑移方向基础端侧的上游侧开口部的滑移方向基础端侧边缘部起至上述滑移方向前端侧的上游侧开口部的滑移方向前端侧边缘部为止的宽度，与上述下游侧开口部连接的上述下游侧空气输送通道，朝下游侧，从符合上述下游侧开口部形状的形状逐渐形成了圆形剖面。

【发明效果】

利用本发明第一部分的转换装置，由于具备在本体盒内利用驱动机构进行滑移以通过穿透孔部和闭塞部对两个上游侧开口部进行开闭切换的滑移式板状转换阀，所以在不使驱动机构大型化和增加成本的情况下，可以利用滑移式板状转换阀顺利地对粉粒体材料进行转换。即可提供如上述非专利文献1所示，不需要增加使转换阀1旋转的扭矩，以及如上述专利文献1所示，不需要两个动力缸5的转换装置。

此外，滑移式板状转换阀，利用任何一个闭塞部使上游侧开口部的一方闭塞时，穿透孔部将会整合到另一方的上游侧开口部，从而与该开口部连接的上游侧空气输送通道与下游侧空气输送通道连通，所以不需加大本体盒。

进而，由于可以利用滑移式板状转换阀的滑移，对粉粒体材料进行转换，所以即使在安装有滑移式板状转换阀的本体盒面附着粉粒体材料，也可以利用滑移式板状转换阀使粉粒体材料压回到滑移方向，从而可以减少在空气输送通道中因粉粒体材料进入空隙而引起的空气泄漏。

本发明第二部分的转换装置，滑移式板状转换阀具有位于滑移方向前端侧的一个闭塞部、与闭塞部滑移方向基础端侧相邻而开设的穿透孔部，利用闭塞部使滑移方向前端侧的上游侧开口部闭塞时，穿透孔部将会整合到滑移方向基础端侧的上游侧开口部，从而与该开口部连接的上游侧空气输送通道与上述下游侧空气输送通道连通，利用闭塞部使滑移方向基础端侧的上游侧开口部闭塞时，滑移方向前端侧的上游侧开口部开放，从而与该开口部连接的上游侧空气输送通道与下游侧空气输送通道连通，因而具有与第一部分相同的效果。

本发明第三部分的转换装置，由于滑移式板状转换阀的前端部，朝滑移方向形成向下方倾斜面，所以即使在安装有滑移式板状转换阀的本体盒面附着粉粒体材料，或者粉粒体材料在输送至滑移方向前方过程中，由于可以利用该倾斜面减少来自粉粒体材料的阻力，所以可以在不妨碍滑移式板状转换阀的滑移的情况下，顺利地进行转换。

本发明第四部分的转换装置，由于滑移方向前端侧的上游侧开口部，其与滑移方向垂直的方向的宽度同滑移式板状转换阀的与滑移方向垂直的方向的宽度大致相同，滑移方向的宽度同与滑移方向前端侧的上游侧开口部连接的上游侧空气输送通道的直径大致相同，所以不会到达下游侧开口部，或者可以减少从下游侧开口部落下的粉粒体材料附着堆积在本体盒面上，因此可以在不妨碍本体盒面上滑动的滑移式板状转换阀的滑移的情况下，顺利地进行转换。

本发明第五部分的转换装置，由于下游侧开口部，至少与滑移方向前端侧的上游侧开口部的下游侧对应的地方的与滑移方向垂直的方向的宽度，大于上述滑移式板状转换阀的与滑移方向垂直的方向的宽度，滑移方向的宽度，大于从滑移方向基础端侧的上游侧开口部的滑移方向基础端侧边缘部起至滑移方向前端侧的上游侧开口部的滑移方向前端侧边缘部为止的宽度，与下游侧开口部连接的下游侧空气输送通道，朝下游侧，从符合下游侧开口部形状的形状逐渐形成了圆形剖面，所以从上游侧开口部由空气输送的粉粒体材料，在由空气输送到下游侧开口部时，可以降低对本体盒内壁的碰撞，顺利地由空气输送粉粒体材料。

附图简单说明

图1是表示第一发明相关的转换装置的一实施形态，(a)是输送B材料时的纵剖面简图，(b)是输送A材料时的纵剖面简图。

图2是同装置主要部分的分解立体图简图。

图3中(a)是同装置的俯视图，(b)是左侧视图。

图4是表示第二发明相关的转换装置的一实施形态，(a)是输送B材料时的纵剖面简图，(b)是输送A材料时的纵剖面简图。

图5是同装置主要部分的分解立体图简图。

图6中(a)是同装置的俯视图，(b)是左侧视图。

图7是表示第二发明相关的转换装置的其他实施形态，(a)是输送B材料时的纵剖面简图，(b)是输送A材料时的纵剖面简图。

图8是表示本发明转换装置所适用的粉粒体材料输送系统的模式图。

图9是表示现有例的图。

图10是表示其他现有例的图。

符号的说明

10、10A、10B  转换装置

11、21、31  滑移式板状转换阀

11a、21a、31a  穿透孔部

11b、21b、31b  闭塞部

11c  连接销孔

11d  装卸用螺钉孔

14、24  下盒(本体盒)

15a、23a  上盒(本体盒)

15b  罩

15c  前罩

16  汽缸(驱动机构)

17a、27a  连接构件

17b、27b  连接螺栓

18  连接销

18a  连接销止动件

20A、20B  上游侧空气输送通道

21c、31c  下方倾斜面

24a1  上游侧开口部的滑移方向前端侧边缘部

24b1  上游侧开口部的滑移方向基础端侧边缘部

30  下游侧空气输送通道

40A、40B、41A、41B  上游侧开口部

50A、23A  下游侧开口部

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施形态进行说明。

[实施例一]

图1至图3表示的是第一发明相关的转换装置的一实施形态，图1是该转换装置的纵剖面简图，(a)是输送B材料时的状态，(b)是输送A材料时的状态。图2是同装置主要部分的分解立体图简图。图3中(a)是同装置的俯视图，(b)是同装置的左侧视图。

图1至图3所示的转换装置10，由下游侧汇合管13、构成本体盒的上盒15a及下盒14、维修用的罩15b、上游侧分叉管12、附设在本体盒的汽缸(驱动机构)16、利用汽缸16的驱动在本体盒内滑移的滑移式板状转换阀11构成。

这里，图示的下游侧空气输送通道用接续筒30a，构成下游侧空气输送通道30(参照图8)的一部分，如后所述，它是指从转换装置10把粉粒体材料A和B输送到收集器50的路径，上游侧空气输送通道用接续筒20a·20b也一样，它是构成上游侧空气输送通道20A·20B(参照图8)的一部分，是指从粉粒体贮存器40a·40b(参照图8)把各自贮存的粉粒体材料A和B输送到转换装置10的路径。

具体说，上游侧分叉管12，具备分别与上述上游侧空气输送通道20A·20B接续的两个上游侧空气输送通道用接续筒20a·20b、位于其下游侧上端的装配板12c的上游侧开口部12a·12b。

下盒14配设在上游侧分叉管12的装配板12c之上，滑移式板状转换阀11滑移的滑移槽14d和位于滑移槽14d大致中央的上游侧开口部14a·14b，并列设在滑移方向而开设，同时在滑移方向基础端侧，开设了后述的连接销装卸用孔14c。

也就是说，在本实施例中，上游侧开口部40A·40B由上游侧分叉管12的装配板12c和下盒14的一部分构成。

此外，在本实施例中，上游侧开口部40A·40B的形状为圆形，但不限于此，也可以是其他形状。

滑移式板状转换阀11，如图2所示，由厚壁的板状体构成，沿着该滑移方向，具备两个闭塞部11b·11b、以及在其中间开设的穿透孔部11a、在滑移方向基础端侧与后述的连接构件17a嵌合的嵌合凹部11d、在嵌合凹部11d上开设的连接销孔11c、位于滑移方向前端部的后述的装卸用螺钉孔11e(参照图1)，它安装在滑移槽14d上，利用汽缸16在滑移槽14d中滑动。

汽缸16可以使用可往复运动的众所周知的驱动机构，这里详细说明省略，在汽缸本体16b内，具备与通过气压进行往复运动的活塞(图中未显示)连接的活塞杆16a。

此外，滑移式板状转换阀11的壁厚，在本实施例中，与活塞杆16a的直径相匹配，为12mm～25mm左右，但不限于此，可以使用任何尺寸。

另外，在本结构中，汽缸16的往复运动由时钟(图中未显示)控制，如上所述，也可以是比较容易地对空气输送的粉粒体材料A和B的配合比率进行转换的结构。

滑移式板状转换阀11和汽缸16，通过连接构件17a连接，连接构件17a剖面呈近似コ字状，在嵌合于嵌合凹部11d中的上片和下片上开设两个连接销孔，同时用连接螺栓17b旋紧。

连接构件17a和汽缸16，通过连接螺栓17b与汽缸16内的活塞杆16a连接，另外，连接构件17a和滑移式板状转换阀11，是通过把连接销18插入在连接构件17a上开设的两个连接销孔和滑移式板状转换阀11的连接销孔11c中进行连接。

上盒15a配设在下盒14之上，在大致中央处，下游侧开口部15a1为长孔形状，即开设成与上游侧开口部40B的滑移方向基础端侧半圆、由此扩延开口直到上游侧开口部40A的滑移方向前端侧半圆对应的形状，在滑移方向基础端侧端部大致中央，配合与滑移式板状转换阀11同时滑移的连接销18的滑移，形成了可接受其头部的切口部15a2。

下游侧汇合管13，如图1及图3所示，配设在上盒15a之上，在下端部具有与上盒15a的下游侧开口部15a1相同形状的下游侧开口部13a，并朝下游侧13b逐渐变细，形成了与上述下游侧空气输送通道30连接的下游侧空气输送通道用接续筒30a。

也就是说，在本实施例中，下游侧开口部50A，由上盒15a的一部分和下游侧汇合管13的下端部构成。

此外，可以把上盒15a和下游侧汇合管13不作为不同构件，而是作为同一构件成型。另外，也可以把下盒14和上游侧分叉管12不作为不同构件，而是作为同一构件成型。

在本实施例中，为了进一步便于清扫，采用了可把滑移式板状转换阀11从本体盒内进行装卸的结构。

也就是说，可以增加设于下游侧汇合管13和汽缸16之间，可自由装卸地闭塞上盒15a的维修用罩15b，当在从本体盒内取下滑移式板状转换阀11时，取下罩15b，取下连接销止动件18a，从连接销装卸用孔14c，例如从下插入棒状体以推出连接销18，通过在上盒15a所形成的切口部15a2抽取的话，连接构件17a和滑移式板状转换阀11的连接脱开，进而在滑移式板状转换阀11的滑移方向前端部所设置的装卸用螺钉孔11e上，例如暂时拧上在前端部具有装卸用螺纹的棒状体，通过从本体盒内抽取滑移式板状转换阀11，则可以把它取下。

下面根据图1及图8对上述所构成的转换装置10所适用的粉粒体材料的输送系统进行说明。

在图8中，从贮存有粉粒体材料A的粉粒体贮存器40a通过上游侧空气输送通道20A，粉粒体材料A由空气输往转换装置10，从贮存有粉粒体材料B的粉粒体贮存器40b通过上游侧空气输送通道20B，粉粒体材料B由空气输往转换装置10，从转换装置10至收集器50，通过下游侧空气输送通道30，各粉粒体材料A和B可由空气输送。

收集器50，具备吸收泵P，通过吸收泵动作，可以进行上述空气输送。

转换装置10，利用汽缸16的驱动，使滑移式板状转换阀11在本体盒内，在与上游侧空气输送通道20A·20B及下游侧空气输送通道30大致垂直的方向滑移，利用任何一个闭塞部11b·11b使上游侧开口部40A·40B的一方闭塞时，穿透孔部11a将整合到另一方的上游侧开口部40B·40A，与该开口部连接的上游侧空气输送通道20A·20B与下游侧空气输送通道30连通。

例如，把粉粒体材料B由空气输送至收集器50时，如图1(a)所示，汽缸16的动作方向为拉伸侧，以利用滑移方向前端的闭塞部11b对上游侧开口部40A进行闭塞的话，穿透孔部11a将整合到上游侧开口部40B，上游侧空气输送通道20B与下游侧空气输送通道30连通，另外，把粉粒体材料A由空气输送至收集器50时，如图1(b)所示，汽缸16的动作方向为压缩侧，利用滑移方向基础端侧的闭塞部11b对上游侧开口部40B进行闭塞的话，穿透孔部11a将整合到上游侧开口部40A，上游侧空气输送通道20A与下游侧空气输送通道30连通。

这样，如上述专利文献1那样，与对应两个各粉粒体材料接续部2a·2b的阀座9具备各自的阀体8相比，不需增大本体盒本身，从而可节省安装的空间。

此外，由于利用上述的结构，可以通过滑移式板状转换阀11对两个上游侧开口部40A·40B进行开闭转换，所以驱动机构(在本实施例中，为汽缸16)的驱动输出功率即使较小，也可以对粉粒体材料进行转换，所以不必加大驱动机构，也不需增加成本。

也就是说，与上述非专利文献1所示的使转换阀1旋转的结构相比，以及与上述专利文献1所示的需要两个汽缸的结构相比，可以在不加大驱动机构的情况下，可对粉粒体材料进行转换。

进而，由于利用滑移式板状转换阀11的滑移，对粉粒体材料A·B进行输送转换，所以即使在滑移槽14d上附着粉粒体材料，粉粒体材料A·B也可以利用滑移式板状转换阀11压回到滑移方向，从而可以减少在空气输送途中因粉粒体材料进入空隙而引起的空气泄漏。

也就是说，在本实施例中，滑移式板状转换阀11的穿透孔部11a在两个上游侧开口部40A·40B间往复运动时，滑移式板状转换阀11的动作方向从拉伸侧状态(图1(a)的状态)变成压缩侧状态(图1(b)的状态)时，利用穿透孔部11a的滑移方向基础端侧下端部，使附在滑移槽14d上的粉粒体材料压回，穿透孔部11a整合到上游侧开口部40A的话，与上游侧空气输送通道20A连通，压回的粉粒体材料由空气输向下游侧空气输送通道30，所以可以使粉粒体材料进入空隙的量抑制在最小程度，从而可以减少空气的泄漏。

另一方面，动作方向从压缩侧状态(图1(b)的状态)变成拉伸侧状态(图1(a)的状态)时，利用穿透孔部11a的滑移方向前端侧下端部，使附在滑移槽14d上的粉粒体材料压回，穿透孔部11a整合到上游侧开口部40B的话，与上游侧空气输送通道20B连通，被压回的粉粒体材料由空气输向下游侧空气输送通道30，从而可以达到上述相同的效果。

因此，如上所述，通过减少空气的泄漏，利用滑移式板状转换阀11使粉粒体材料交互分割进行空气输送，可以在粉粒体材料未闭塞的情况下，得到准确的各粉粒体材料的配合比率。

此外，滑移式板状转换阀11的上面附着粉粒体材料时，滑移式板状转换阀11的动作方向从拉伸侧状态(图1(a)的状态)变成压缩侧状态(图1(b)的状态)时，附在滑移方向前端侧的闭塞部11b上面的粉粒体材料，被在上盒15a上开设的下游侧开口部15a1的滑移方向前端侧下端部压回，穿透孔11a整合到上游侧开口部40A上的话，与上游侧空气输送通道20A连通，被压回的粉粒体材料由空气输向下游侧空气输送通道30，从而可以达到上述相同的效果。此外，相反时也是一样，这里省略其说明。

在本实施例中，粉粒体材料A·B附在滑移槽14d上的面，只有在两个上游侧开口部40A·40B间所形成的空间，此外，由于滑移式板状转换阀11的闭塞部11b·11b与滑移槽14d接触，所以可以使粉粒体材料A·B附着的空间抑制在最小程度。

[实施例二]

图4至图6表示的是第二发明相关的转换装置的一实施形态，图4是该转换装置的纵剖面简图，(a)是输送B材料时的状态，(b)是输送A材料时的状态。图5是同装置主要部分的分解立体图简图。图6中(a)是同装置的俯视图，(b)是同装置的左侧视图。

此外，以下主要就本实施例与实施例一的不同之处进行说明，对于相同的结构，使用相同的符号，并省略其说明。

图4至图6所示的转换装置10A，由下游侧汇合管23、构成本体盒的下盒24、前罩15c、下游侧汇合管23的下端部及罩15b、上游侧分叉管22、附设在本体盒的汽缸16、利用汽缸16的驱动在本体盒内滑移的滑移式板状转换阀21构成。

也就是说，在本实施例中，没有实施例一的上盒15a，下游侧汇合管23的下端部23a相当于上盒15a。

具体地说，滑移式板状转换阀21，如图5所示，由厚壁的板状体构成，具有位于滑移方向前端侧的闭塞部21b、与闭塞部21b的滑移方向基础端侧相邻而开设的穿透孔部21a、为在穿透孔部21a的滑移方向基础端侧与汽缸16连接的连接构件27a，还有在本实施例中，滑移式板状转换阀21的前端部，即闭塞部21b的前端部，朝滑移方向形成了向下的倾斜面21c。

这样，即使在安装有滑移式板状转换阀21的滑移槽14d上附着粉粒体材料A·B，或者粉粒体材料A·B在输往滑移方向前方过程中，由于可以利用倾斜面21c减少来自粉粒体材料A·B的阻力，所以可以在不妨碍滑移式板状转换阀21的滑移的情况下，顺利地进行转换。

滑移式板状转换阀21和汽缸16，通过连接构件27a连接，连接构件27a，具有在大致中央处插入连接螺栓27b的孔和为固定保持连接螺栓27b的螺栓头的切口部27d。

在对滑移式板状转换阀21和汽缸16进行连接时，要把连接构件27a和汽缸16，通过连接螺栓27b与汽缸16内的活塞杆16a连接，接着利用螺栓27c·27c把连接构件27a和滑移式板状转换阀21连接起来。

在对本体盒内进行检查和清扫时，通过取下前罩15c，可以确认滑移式板状转换阀21是否附着粉粒体材料，以及从取下前罩15c而打开的地方，很方便地用吹气等方法进行清扫。

在上游侧分叉管22的下游侧上端的装配板12c上，形成了上游侧开口部22a·22b，在配设在上游侧分叉管22之上的下盒24上，开设了上游侧开口部24a·24b。即与实施例一相同，上游侧开口部41A·41B，由上游侧分叉管22的装配板12c和下盒24的一部分构成。

在本实施例中，如图5及图6所示，滑移方向基础端侧的上游侧开口部41B，其形状与实施例一相同，但是，滑移方向前端侧的上游侧开口部41A，其与滑移方向垂直的方向的宽度同滑移式板状转换阀21的与滑移方向垂直的方向的宽度大致相同，滑移方向的宽度同与滑移方向前端侧的上游侧开口部41A连接的作为上游侧空气输送通道20A一部分的上游侧空气输送通道用接续筒20a的直径大致相同，同时上游侧空气输送通道用接续筒20a朝下游侧，从圆形剖面逐渐形成了符合上述滑移方向前端侧的上游侧开口部41A形状的形状。

这样，就不会到达下游侧开口部23A，或者可以减少从下游侧开口部23A落下的粉粒体材料A·B附着堆积在滑移槽14d上，因此可以在不妨碍在滑移槽14d内滑动的滑移式板状转换阀21的滑移的情况下，顺利地进行转换。

也就是说，与把上游侧开口部41A做成与上游侧开口部41B相同的圆形形状的情况相比，由于没有形成圆形周围的附着面，所以可以减少在滑移槽14d上的附着和堆积。

而且，在本实施例中，为了使滑移方向前端侧变细，上游侧开口部41A为近似五角形。

这样，由于在滑移式板状转换阀21的动作方向移到压缩侧时，可以使输送中的粉粒体材料A进入上游侧开口部41A的地方，集中在滑移方向前端侧的顶点部分，即可以减少粉粒体材料A进入的场所，因此可以在不妨碍在滑移槽14d内滑动的滑移式板状转换阀21的滑移的情况下，顺利地进行转换。

进而，在实施例中，在下游侧汇合管23的下端部所形成的下游侧开口部23A，至少与滑移方向前端侧的上游侧开口部41A的下游侧对应的地方的与滑移方向垂直的方向的宽度，大于滑移式板状转换阀21的与滑移方向垂直的方向的宽度，滑移方向的宽度，大于从滑移方向基础端侧的上游侧开口部41B的滑移方向基础端侧边缘部24b1起至滑移方向前端侧的上游侧开口部41A的滑移方向前端侧边缘部24a1为止的宽度，同时，与下游侧开口部23A连接的作为下游侧空气输送通道30一部分的下游侧空气输送通道用接续筒30a朝下游侧23b，从符合上述下游侧开口部23A形状的形状逐渐形成了圆形剖面。

也就是说，如图4至图6所示，下游侧开口部23A，其与滑移方向基础端侧的上游侧开口部41B的下游侧对应的地方，在其滑移方向基础端侧，形成半圆形状，从该部分起前端侧为近似矩形状，并且具有如上所述的宽度。

这样，就可以减少从上游侧开口部41A·41B由空气输送的粉粒体材料A·B，在由空气输送至下游侧开口部23A处时，碰撞到下游例汇合管23的下端部内壁的情况，从而可以顺利地由空气输送粉粒体材料A·B。

下面，根据图4及图8，对可适用按上述方法所构成的转换装置10A的粉粒体材料的输送系统进行说明。

转换装置10A，利用汽缸16的驱动，使滑移式板状转换阀21在本体盒内，在与上游侧空气输送通道20A·20B及下游侧空气输送通道30大致垂直的方向滑移，如图4(a)所示，利用闭塞部21b使滑移方向前端侧的上游侧开口部40A闭塞时，穿透孔部21a将整合到滑移方向基础端侧的上游侧开口部41B，与上游侧开口部41B连接的上游侧空气输送通道20B与下游侧空气输送通道30连通，粉粒体材料B从粉粒体贮存器40b由空气输向收集器50。

另一方面，如图4(b)所示，利用闭塞部11b使滑移方向基础端侧的上游侧开口部41B闭塞时，滑移方向前端侧的上游侧开口部41A开放，即在滑移式板状转换阀21和前罩15c之间，没有挡住上游侧开口部41A的阻碍物，从而与上游侧开口部41A连接的上游侧空气输送通道20A与下游侧空气输送通道30连通，粉粒体材料A从粉粒体贮存器40a由空气输向收集器50。

利用上述的结构，当滑移式板状转换阀21的动作方向从拉伸侧状态(图4(b)的状态)变成压缩侧状态(图4(a)的状态)时，在上游侧开口部41A侧，如上所述，可以减少粉粒体材料的附着，在上游侧开口部41B侧，在穿透孔部21a逐渐整合到上游侧开口部41B的过程中，在滑移槽14d的上游侧开口部24b的周围以及下游侧汇合管23的下游侧开口部23A的各自滑移方向基础端侧的一部分面上，有时会附着粉粒体材料A·B，但是如果利用穿透孔部21a的滑移方向基础端侧下端部及上端部压回附着的粉粒体材料，以使穿透孔部21a整合到上游侧开口部41B的话，那么由于与上游侧空气输送通道20B连通，被压回的粉粒体材料由空气输往下游侧空气输送通道30，所以可以使粉粒体材料进入空隙的量抑制在最小程度，从而可以减少空气的泄漏。

另一方面，滑移式板状转换阀21的动作方向从压缩侧状态(图4(a)的状态)变成拉伸侧状态(图4(b)的状态)时，在上述同样的地方有时会附着粉粒体材料，但是利用穿透孔部21a的滑移方向前端侧下端部及上端部压回附着的粉粒体材料，并再次成为压缩侧状态时，如上所述，则可以由空气输送。

此外，滑移式板状转换阀21的闭塞部21b上面附着粉粒体材料，但是如图4(b)所示，滑移式板状转换阀21的动作方向只处于拉伸侧状态时，该上面为滑移方向基础端侧的一部分，并只接触下游侧汇合管23的下游侧开口部23a的滑移方向基础端侧的一部分面，与实施例一相比，可以进一步减少粉粒体材料进入滑移式板状转换阀21和本体盒间的空隙的量，从而可以减少空气的泄漏。

因此，如上所述，通过减少空气的泄漏，利用滑移式板状转换阀21使粉粒体材料交互分割进行空气输送，可以在粉粒体材料未闭塞的情况下，得到准确的各粉粒体材料的配合比率。

图7表示的是本实施例的变形例，不同之处在于，使滑移式板状转换阀31的下方倾斜面31c大于本实施例滑移式板状转换阀21的下方倾斜面21c，其他结构与本实施例相同，因此图中相同的部分使用相同的符号，这里省略其说明。

具体说，下方倾斜面31c，如图7(b)所示，在滑移式板状转换阀31的动作方向处于拉伸侧状态时，以与下游侧开口部23A的滑移方向基础端侧边缘部23A1对应的点为起点朝前端部形成倾斜面。

这样，附在滑移式板状转换阀31上面，即下方倾斜面31c上的粉粒体材料，在吸收泵P停止时，依靠自重逐渐回到上游侧开口部41A，空气输送中，由空气输往下游侧开口部23A，或者如上所述，通过取下前罩15c，可以很容易对下方倾斜面31c进行清扫。

Claims (3)

1.一种转换装置，其是配设在使对应两种粉粒体材料的两个系统的上游侧空气输送通道混合并汇合到一个系统的下游侧空气输送通道的、粉粒体材料的空气输送通道汇合部的转换装置，其特征在于，具备

本体盒、并列设在该本体盒上游侧且与上述上游侧空气输送通道连接的两个上游侧开口部、设在该本体盒下游侧且与上述下游侧空气输送通道连接的下游侧开口部、在该本体盒内，对两个上游侧开口部进行开闭转换的滑移式板状转换阀、以及对该滑移式板状转换阀进行驱动的驱动机构，

上述滑移式板状转换阀具有，在滑移方向前端侧的一个闭塞部和与该闭塞部的滑移方向基础端侧相邻而开设的穿透孔部，上述滑移式板状转换阀的前端侧朝滑移方向形成下方倾斜面，利用上述驱动机构的驱动，在与上述上游侧以及下游侧的空气输送通道这两者大致垂直的方向滑移，利用上述闭塞部使滑移方向前端侧的上游侧开口部闭塞时，上述穿透孔部将整合到滑移方向基础端侧的上游侧开口部，与该开口部连接的上游侧空气输送通道与上述下游侧空气输送通道连通，利用上述闭塞部使滑移方向基础端侧的上游侧开口部闭塞时，滑移方向前端侧的上游侧开口部开放，与该开口部连接的上游侧空气输送通道与上述下游侧空气输送通道连通。

2.如权利要求1所述的转换装置，其特征在于，上述滑移方向前端侧的上游侧开口部，其与滑移方向垂直的方向的宽度同上述滑移式板状转换阀的与滑移方向垂直的方向的宽度大致相同，滑移方向的宽度同与上述滑移方向前端侧的上游侧开口部连接的上述上游侧空气输送通道的直径大致相同，

与上述滑移方向前端侧的上游侧开口部连接的上述上游侧空气输送通道朝下游侧，从圆形剖面逐渐形成了符合上述滑移方向前端侧的上游侧开口部形状的形状。

3.如权利要求2所述的转换装置，其特征在于，上述下游侧开口部，至少与上述滑移方向前端侧的上游侧开口部的下游侧对应的地方的与滑移方向垂直的方向的宽度，大于上述滑移式板状转换阀的与滑移方向垂直的方向的宽度，滑移方向的宽度，大于从上述滑移方向基础端侧的上游侧开口部的滑移方向基础端侧边缘部起至上述滑移方向前端侧的上游侧开口部的滑移方向前端侧边缘部为止的宽度，

与上述下游侧开口部连接的上述下游侧空气输送通道朝下游侧，从符合上述下游侧开口部形状的形状逐渐形成了圆形剖面。

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