JP2003118837A - 粉粒体用の切り換え弁装置 - Google Patents
粉粒体用の切り換え弁装置Info
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- JP2003118837A JP2003118837A JP2001314659A JP2001314659A JP2003118837A JP 2003118837 A JP2003118837 A JP 2003118837A JP 2001314659 A JP2001314659 A JP 2001314659A JP 2001314659 A JP2001314659 A JP 2001314659A JP 2003118837 A JP2003118837 A JP 2003118837A
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- valve
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- valve seat
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Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 102100033029 Carbonic anhydrase-related protein 11 Human genes 0.000 description 1
- 101000867841 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 11 Proteins 0.000 description 1
- 101001075218 Homo sapiens Gastrokine-1 Proteins 0.000 description 1
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Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体１３と弁座９との間における粉粒体の噛
み込みを防止する。 【解決手段】 環状突壁８からなる弁座９の上端部付近
の粉粒体は、自重等で弁座９の内側又は外側に落下し、
弁座９の上端面（弁体１３の当接面）には乗り難いの
で、弁体１３で入口６を閉じる際において弁体１３と弁
座９との間における、粉粒体の噛み込みを防止すること
が出来る。
み込みを防止する。 【解決手段】 環状突壁８からなる弁座９の上端部付近
の粉粒体は、自重等で弁座９の内側又は外側に落下し、
弁座９の上端面（弁体１３の当接面）には乗り難いの
で、弁体１３で入口６を閉じる際において弁体１３と弁
座９との間における、粉粒体の噛み込みを防止すること
が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体の流れによっ
て輸送される、２種類以上の合成樹脂原料等の粉粒体の
ための切り換え弁装置に関する。
て輸送される、２種類以上の合成樹脂原料等の粉粒体の
ための切り換え弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切り換え弁装置として以
下の如きものは知られている。横向きに開口した２つの
入口を有すると共に、入口が形成された壁と対向する壁
に形成された横向きに開口した出口を有するケーシング
と、各入口の弁座に当接・離隔自在となされた弁体とを
有するものは知られている。
下の如きものは知られている。横向きに開口した２つの
入口を有すると共に、入口が形成された壁と対向する壁
に形成された横向きに開口した出口を有するケーシング
と、各入口の弁座に当接・離隔自在となされた弁体とを
有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の作用】以下に、従来技術の作用を説明す
る。１つの入口に第１粉粒体が貯留された粉粒体貯留源
（気体入口を有するもの）を接続すると共に他の入口に
第２粉粒体が貯留された粉粒体貯留源（気体入口を有す
るもの）を接続する。また、出口に、気体吸引装置によ
り負圧となされるようになされた粉粒体貯留槽を接続す
る。このような準備の後、一方の入口（第１粉粒体のた
めの入口）を開けて他方の入口を閉じた状態で粉粒体貯
留槽を負圧にすれば、入口から気体と共に第１粉粒体が
粉粒体貯留槽内に流入し、気体は粉粒体貯留槽から出て
行く。その後、他方の入口を開け（その操作により一時
的に２つの入口が同時に開いた状態となり、両入口の流
速は片方の入口が開いているときの半分になる。）、そ
の後、第１粉粒体のための入口を閉じると、今度は他方
の入口より第２粉粒体が粉粒体貯留槽内に流入する。
る。１つの入口に第１粉粒体が貯留された粉粒体貯留源
（気体入口を有するもの）を接続すると共に他の入口に
第２粉粒体が貯留された粉粒体貯留源（気体入口を有す
るもの）を接続する。また、出口に、気体吸引装置によ
り負圧となされるようになされた粉粒体貯留槽を接続す
る。このような準備の後、一方の入口（第１粉粒体のた
めの入口）を開けて他方の入口を閉じた状態で粉粒体貯
留槽を負圧にすれば、入口から気体と共に第１粉粒体が
粉粒体貯留槽内に流入し、気体は粉粒体貯留槽から出て
行く。その後、他方の入口を開け（その操作により一時
的に２つの入口が同時に開いた状態となり、両入口の流
速は片方の入口が開いているときの半分になる。）、そ
の後、第１粉粒体のための入口を閉じると、今度は他方
の入口より第２粉粒体が粉粒体貯留槽内に流入する。
【０００４】
【従来技術の欠点】前記従来の切り換え弁装置には以下
の如き欠点があった。弁体で入口を閉じる際（弁体が弁
座に当接する際）、横を向いた弁座の下側部から粉粒体
がバラバラと落下している状態で弁体を閉じることにな
るので、弁体と弁座との間において粉粒体を噛み込むこ
とが多く、弁体で入口を完全に閉じることが出来ないと
いう欠点があった。
の如き欠点があった。弁体で入口を閉じる際（弁体が弁
座に当接する際）、横を向いた弁座の下側部から粉粒体
がバラバラと落下している状態で弁体を閉じることにな
るので、弁体と弁座との間において粉粒体を噛み込むこ
とが多く、弁体で入口を完全に閉じることが出来ないと
いう欠点があった。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、下向きに開口した少なくとも２つ
の入口を有すると共に横向きに開口した出口を有するケ
ーシングと、各入口の弁座に当接・離隔自在となされた
弁体とを有し、前記入口の弁座がケーシング内に突出し
た環状突壁により構成されているものである。 請求項２の発明は、前記弁体の少なくとも一方が、ケ
ーシングに上下動自在に設けられたロッドに首振り自在
に設けられている請求項１記載のものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、下向きに開口した少なくとも２つ
の入口を有すると共に横向きに開口した出口を有するケ
ーシングと、各入口の弁座に当接・離隔自在となされた
弁体とを有し、前記入口の弁座がケーシング内に突出し
た環状突壁により構成されているものである。 請求項２の発明は、前記弁体の少なくとも一方が、ケ
ーシングに上下動自在に設けられたロッドに首振り自在
に設けられている請求項１記載のものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、弁体で入口を閉じる際、環
状突壁からなる弁座の上端部付近の粉粒体は、自重等で
弁座の内側又は外側に落下して弁座の上端面（弁体当接
面）には乗り難いので、弁体で入口を閉じる際において
弁体と弁座との間における、粉粒体の噛み込みを防止又
は従来に比較して少なくすることが出来る。 請求項２の発明によれば、万が一、弁体と弁座との間
において粉粒体を噛み込んでも、弁体が首を振って粉粒
体を噛み込んでいない部分では弁体が弁座に可能な範囲
で近接・当接するものであるから、入口を可能な範囲で
閉じることが出来る。
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、弁体で入口を閉じる際、環
状突壁からなる弁座の上端部付近の粉粒体は、自重等で
弁座の内側又は外側に落下して弁座の上端面（弁体当接
面）には乗り難いので、弁体で入口を閉じる際において
弁体と弁座との間における、粉粒体の噛み込みを防止又
は従来に比較して少なくすることが出来る。 請求項２の発明によれば、万が一、弁体と弁座との間
において粉粒体を噛み込んでも、弁体が首を振って粉粒
体を噛み込んでいない部分では弁体が弁座に可能な範囲
で近接・当接するものであるから、入口を可能な範囲で
閉じることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。
【０００８】切り換え弁装置１は中空直方体状のケーシ
ング３を有しており、このケーシング３の底壁に２つの
開口４が形成され、これら開口４に軸心を上下方向に向
けた筒体５が嵌め止められている。
ング３を有しており、このケーシング３の底壁に２つの
開口４が形成され、これら開口４に軸心を上下方向に向
けた筒体５が嵌め止められている。
【０００９】前記筒体５の下端が入口６となされ、筒体
５の上部はケーシング３の内部に突出して環状突壁８と
なされ、この環状突壁８の上部が弁座９となされてい
る。
５の上部はケーシング３の内部に突出して環状突壁８と
なされ、この環状突壁８の上部が弁座９となされてい
る。
【００１０】前記ケーシング３の上壁に、筒体５に対向
するようにして流体圧シリンダ１１が設けられ、これら
流体圧シリンダ１１のロッド１２はケーシング３の上壁
を貫通してケーシング３内に突出しており、これらロッ
ド１２の下端に弁体１３が以下のごとき構造により首振
り自在に設けられている。弁体１３は、ロッド１２に対
して首振り自在（任意の方向に傾き可能）となされると
共に、弾性体１４を介してロッド１２に水平状態を保持
するように取り付けられている。このような構成によ
り、弁体１３の周縁部に弁体１３を押し上げるような偏
荷重が作用すると、その偏荷重の作用した部分が上側に
自由に移動するようになされている。更に具体的に説明
すれば、万が一、弁体１３と弁座９との間において粉粒
体を噛み込んでも、弁体１３が首を振って粉粒体を噛み
込んでいない部分では弁体１３が弁座９に可能な範囲で
近接・当接することになる。
するようにして流体圧シリンダ１１が設けられ、これら
流体圧シリンダ１１のロッド１２はケーシング３の上壁
を貫通してケーシング３内に突出しており、これらロッ
ド１２の下端に弁体１３が以下のごとき構造により首振
り自在に設けられている。弁体１３は、ロッド１２に対
して首振り自在（任意の方向に傾き可能）となされると
共に、弾性体１４を介してロッド１２に水平状態を保持
するように取り付けられている。このような構成によ
り、弁体１３の周縁部に弁体１３を押し上げるような偏
荷重が作用すると、その偏荷重の作用した部分が上側に
自由に移動するようになされている。更に具体的に説明
すれば、万が一、弁体１３と弁座９との間において粉粒
体を噛み込んでも、弁体１３が首を振って粉粒体を噛み
込んでいない部分では弁体１３が弁座９に可能な範囲で
近接・当接することになる。
【００１１】前記ケーシング３の前壁に開口１７が形成
され、この開口１７に軸心を前後方向に向けた筒体１８
が嵌め止められている。この筒体１８の内周面の下端は
弁座９上面より下側に位置するようになされている。前
記筒体１８の前端が出口１９となされている。
され、この開口１７に軸心を前後方向に向けた筒体１８
が嵌め止められている。この筒体１８の内周面の下端は
弁座９上面より下側に位置するようになされている。前
記筒体１８の前端が出口１９となされている。
【００１２】発明の実施の形態の作用は従来と同様であ
るので説明は省略する。
るので説明は省略する。
【００１３】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・
スライバー等が含まれる。 （２）弁座９はケーシング３の底壁と一体のものであっ
てもよい。 （３）ロッド１２を昇降させる装置は流体圧シリンダ以
外のものであってもよい。 （４）弁体１３をロッド１２に首振り自在に連結するた
めの構造は任意である。 （５）入口６は少なくとも２つあればよい。
スライバー等が含まれる。 （２）弁座９はケーシング３の底壁と一体のものであっ
てもよい。 （３）ロッド１２を昇降させる装置は流体圧シリンダ以
外のものであってもよい。 （４）弁体１３をロッド１２に首振り自在に連結するた
めの構造は任意である。 （５）入口６は少なくとも２つあればよい。
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
１ 切り換え弁装置
３ ケーシング
４ 開口
５ 筒体
６ 入口
８ 環状突壁
９ 弁座
１１ 流体圧シリンダ
１２ ロッド
１３ 弁体
１４ 弾性体
１７ 開口
１８ 筒体
１９ 出口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大野 勉
大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松
井製作所大阪工場内
(72)発明者 安田 幸夫
大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松
井製作所大阪工場内
Ｆターム(参考） 3F047 CC23 CC27 CC28
3H052 AA01 BA02 BA31 CA11 CD02
EA06
3H067 AA01 AA32 BB02 BB14 CC02
CC21 CC54 DD05 DD12 DD33
EA21 ED02 FF11 GG17
Claims (2)
- 【請求項１】 下向きに開口した少なくとも２つの入口
を有すると共に横向きに開口した出口を有するケーシン
グと、各入口の弁座に当接・離隔自在となされた弁体と
を有し、前記入口の弁座がケーシング内に突出した環状
突壁により構成されている粉粒体用の切り換え弁装置。 - 【請求項２】 前記弁体の少なくとも一方が、ケーシン
グに上下動自在に設けられたロッドに首振り自在に設け
られている請求項１記載の粉粒体用の切り換え弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314659A JP2003118837A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 粉粒体用の切り換え弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314659A JP2003118837A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 粉粒体用の切り換え弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118837A true JP2003118837A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19132933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001314659A Pending JP2003118837A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 粉粒体用の切り換え弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003118837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320686A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Matsui Mfg Co | 切替え装置 |
| JP2012167731A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Matsui Mfg Co | 切替弁装置、及びこれを備えた輸送切替装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123923A (en) * | 1975-04-23 | 1976-10-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Two way changeeover valve with lock apparatus |
| JPS57131632A (en) * | 1981-01-02 | 1982-08-14 | Conair | Proportional material receiver |
| JPS58212522A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-12-10 | アルプ・クライン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニ−・コマンデイツト・ゲゼルシヤフト | 粒状あるいは粉末状の物質の空気搬送方法とその装置 |
| JPH0719352A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Ando Seisakusho:Kk | アングルバルブ装置 |
| JPH094728A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Kubota Corp | バルブ |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001314659A patent/JP2003118837A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123923A (en) * | 1975-04-23 | 1976-10-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Two way changeeover valve with lock apparatus |
| JPS57131632A (en) * | 1981-01-02 | 1982-08-14 | Conair | Proportional material receiver |
| JPS58212522A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-12-10 | アルプ・クライン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニ−・コマンデイツト・ゲゼルシヤフト | 粒状あるいは粉末状の物質の空気搬送方法とその装置 |
| JPH0719352A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Ando Seisakusho:Kk | アングルバルブ装置 |
| JPH094728A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Kubota Corp | バルブ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320686A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Matsui Mfg Co | 切替え装置 |
| JP2012167731A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Matsui Mfg Co | 切替弁装置、及びこれを備えた輸送切替装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031212 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |