JPS6221632A

JPS6221632A - 粉粒体の供給装置

Info

Publication number: JPS6221632A
Application number: JP15768185A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Murata; 博之村田; Masahiro Chiji; 知地　正紘; Minoru Wakabayashi; 稔若林; Kenzo Nakatani; 中谷　健三
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-07-17
Filing date: 1985-07-17
Publication date: 1987-01-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、粉粒体の供給装置に関するものである。

「従来技術」従来用いられていた粉粒体の供給タンクは、第４図に示
すように、供給タンクｌの底部に圧縮空気管２が接続さ
れている。

上記圧縮空気管２に分岐接続された圧縮空気管２′は、
供給タンク１の上部から該タンク内へ導入されて、供給
タンク１内の上部に配設された２次空気噴出管３に接続
されている。２次空気噴出管３の下面には多数の小孔４
が穿設されている。

また、ホッパ部５に設けられ、下向きの開口端６を有す
る粉粒体輸送管７が供給タンクＩの外方へ導かれている
。

したがって、供給タンクｌの上部から供給された原料は
、供給タンク１の底部に堆積する。

また、圧縮空気管２へ導入された圧縮空気Ａは圧縮空気
管２内を通る１次空気Ｂと圧縮空気管２′内を通る２次
空気Ｃに分流される。１次空気Ｂは供給タンク１の底弁
８を押し上げて供給タンクｌの内部へ流入するので、供
給タンク１内に堆積した粉粒体は流動化する。そして空
気噴出管３の下面に穿設された小孔４から噴出する２次
空気によって攪拌されるので、粉粒体は粉粒体輸送管７
の開口端６がら空気圧送される。

「発明が解決しようとする問題点」粉粒体を空気圧送する場合、少ない空気動力で大量の粉
粒体を輸送するために、近時の粉粒体供給装置における
輸送固気比（粉粒体と空気の単位時間における輸送重量
比）は、約２０以上の高濃度が中心である０例えば、第
４図のような装置の固気比は２０以上である。

しかし、分級機、混合機などは、固気比が１以下の粉体
を少量ずつ連続的に圧送することが要求される。この場
合に、輸送管７の途中で２次空気を吹き込んで希釈する
ことによって、固気比を１以下にすることは理論的には
できるが、粉体を流動化させるためには、一定値以上の
１次空気を必要とする。なぜならば、１次空気を少なく
すると、第５図に示すように、粉体層１１に空気の通路
１２が発生して、１〜１０μｍの微粉であっても流動化
させることができないからである。また、流動化させる
ことができるまで１次空気を増大させると、供給する粉
体の固気比は２０近くに上がってまう。

「発明の目的」本発明は、かかる従来の欠点を解消するためになされた
もので、粉粒体の供給タンク内に堆積された粉粒体を、
固気比１以下の低濃度で、かつ、少量ずつ定量的に供給
することができるような粉粒体の供給装置を提供するこ
とを目的とする。

「問題点を解決するための手段」上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、空気圧送する粉粒体をタンク内に貯溜して外部へ
供給する粉粒体供給装置において、タンク底部から上方
へ向けて１次空気を流入して粉粒体を流動化させると共
に、タンク下部に上記１次空気流に直交するように２次
空気流を吹き込み、上記タンク内に堆積した粉粒体層か
ら離れてその上部に粉粒体輸送管の開口端を配設したこ
とを要旨とする粉粒体の供給装置である。

「発明の作用」上記のように構成したので、本発明によれば、粉粒体層
全体が流動化しない範囲内の１次空気を供給タンクの底
部から流入させると、粉粒体層内に空気の流路が発生す
る１次に、１次空気の流れに直交するように、ホッパの底部
周辺から２次空気を吹き込むと、ホッパの底部にある粉
粒体のみが部分的に攪拌されて、混合流が上記１次空気
による空気の流路を通って輸送管に吹き込まれる。

また、輸送管の開口端を粉粒体層から離れてその上部に
配設したので、粉粒体の供給停止時などに生じるタンク
内の背圧の変化やタンク内容量の変化などによって、粉
粒体の供給量が変動するのが防止される。

「実施例」以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図にしたがって
説明し、本発明の理解に供する。尚以下の実施例は本発
明の具体的−例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。

ここに、第１図は本発明の一実施例に係る粉粒体の供給
タンクの側断面図、第２図は第１図の■−ｎ線に沿った
断面図、第３図は空気量と固気比との関係図である。

第１図に示すように、筒体２１の内部に逆円雄状であり
、かつ粉粒体のすべてが容易に流下するように、急傾斜
した壁面を有するホッパ部２２が設けらている。

１次空気流入管２４は筒体２１の底板２３を貫通してお
り、筒体２１内に設けられて１次空気をホッパ部２２内
へ流入させる１次空気流入部材２Ｇに多孔板２６ａを介
して接続されている。

また、２次空気流入管２５は、底板２３を貫通して筒体
２１内へ導設された後、接続管２７および２８に分岐さ
れ、この接続管２７．２８はホッパ部２２の底板２９と
１次空気流入部材２６に挟持された２次空気流入部材３
０に穿設されている噴出口３１および３２に接続されて
いる。該噴出口３１および３２は、圧縮空気を水平方向
に噴出するように穿設されている。

更にホッパ部２２に堆積される粉粒体層の上面よりも上
方において開口端３３を有する粉粒体の輸送管３４が、
筒体２１の外方へ導設されており、筒体２１の頂板３５
に原料供給管３６が接続されている。

以上のような構成のもとでは、粉粒体の原料は、原料供
給管３６から筒体２１へ供給されて、ホッパ部２２内に
堆積される。

１次空気流入管２４から導入された１次空気は、多孔板
２６ａを通って１次空気流入部材２６から上方へ流入さ
れる。したがって粉体は、ホッパ部２２の上方に流動化
する。

一方、２次空気流入管２５から導入された２次空気は、
２次空気噴出口３１および３２から水平方向に噴出する
ので、上方へ向かって流れる１次空気流と直交すること
となって、ホッパ底部のみが部分的に攪拌される。した
がって、１次空気量が少なくても、第５図に示すような
空気の通路を通って攪拌された混合流が輸送管３４に吹
き込まれる。

また、粉粒体輸送管３４の開口端３３は、堆積された粉
粒体層から離れてその上部にあるので、タンク内の背圧
が変化しても粉粒体の供給量が変動することがない。

第３図は、本実施例に係る粉粒体の供給タンクを使用し
て粉粒体を供給したときの流体の固気比Ｒと１次空気の
流ｆＱ　（Ｎｉ／ｈ）との関係を示す図表である。この
ときの２次空気の流量は２．ＯＮｄ／ｈの一定値である
。また、この図表におけるグラフ表示線ａば粉粒体とし
て粒径３〜４０μｍのガラスピーズを使用したときのも
のであり、グラフ表示線すは粒径３μｍ以下の窒化珪素
を使用したときのものである。

この図表に示すように、１次空気の流量Ｑを変化させる
にしたがって、任意の１以下の固気比Ｒで安定して供給
することができる。

「発明の効果」以上説明したように、本発明は、空気圧送する粉粒体を
タンク内に貯溜して外部へ供給する粉粒体供給装置にお
いて、タンク底部から上方へ向けて１次空気を流入して
粉粒体を流動化させると共に、タンク下部に上記１次空
気流に直交するように２次空気流を吹き込み、上記タン
ク内に堆積した粉粒体層から離れてその上部に粉粒体輸
送管の開口端を配設したことを特徴とする粉粒体の供給
装置であるから、粉粒体を固気比が１以下の場合にも少
量ずつ定量的に供給することができる。したがって、分
級機や粉砕機に対しても、有効に粉粒体を供給すること
ができるという従来達成することができなかった勝れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る粉粒体の供給タンクの
側断面図、第２図は第１図の■−■碌に沿った断面図、
第３図は、空気量と固気比との関係図、第４図は従来の
粉粒体の供給タンクの断面図、第５図は圧縮空気の流量
が少ないときの粉粒体層の状態を示す供給タンクの断面
図である。（符号の説明）１２・・・空気の通路　　　　２１・・・筒体２２・・
・ホッパ部２４・・・１次空気流入管２５・・・２次空気流入管２６・・・１次空気流入部材３０・・・２次空気流入部材　３３・・・開口端３４・
・・粉粒体輸送管　　　３６・・・原料供給管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）空気圧送する粉粒体をタンク内に貯溜して外部へ
供給する粉粒体供給装置において、タンク底部から上方
へ向けて１次空気を流入して粉粒体を流動化させると共
に、タンク下部に上記１次空気流に直交するように２次
空気流を吹き込み、上記タンク内に堆積した粉粒体層か
ら離れてその上部に粉粒体輸送管の開口端を配設したこ
とを特徴とする粉粒体の供給装置。