CN109081133A - 一种连接矿物分选机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接矿物分选机的进料装置，包括中框体和矩形底框，矩形底框与中框体之间固定有挡板，挡板两侧成型有进料口，进料口之间的挡板上固定有锥形的导流板，导流板正下方的矩形底框上成型有出料口，矩形底框内插设有矩形的分料框，分料框的中部成型有隔板，分料框的左右两侧成型有挡料板；矩形底框上成型有插槽，插槽内插接有固定在分料框上的连接板，连接板成型有安装板，安装板上成型有移动槽，移动槽的左右侧壁上分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁或第二电磁铁上吸附有电机板，电机板上固定有驱动电机，驱动电机固定连接有齿轮，齿条与齿轮相啮合。本发明能为分选机提供间歇性进料作业，减轻工作人员劳动强度。

Description

一种连接矿物分选机的进料装置

技术领域：

本发明涉及采矿机械设备的技术领域，具体是涉及一种连接矿物分选机的进料装置。

背景技术：

矿物是指在各种地质作用中产生和发展着、在一定地质和物理化学条件下处于相对稳定的自然元素的单质及他们的化合物。矿物具有相对固定的化学成分组成，呈固态者还具有确定的内部结构，矿物是组成岩石和矿石的基本单元。在矿业中，需要对挖采出来的矿石矿物进行大小分选,目前一些分选机械设备能实现自动分选，但分选过程中一次性倒入大量的矿石，容易导致分选机械堵塞，从而需要人工间歇性的倒入定量的矿石，但手工间歇性的倾倒作业对工人的劳动强度大，因此需要间歇性的自动进料设备。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的连接矿物分选机的进料装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能为分选机提供间歇性进料作业，减轻工作人员劳动强度的连接矿物分选机的进料装置。

本发明涉及一种连接矿物分选机的进料装置，包括中框体和固定在所述中框体上的料斗，所述中框体的底部固定有矩形底框，所述矩形底框与中框体之间固定有矩形的挡板，所述挡板的两侧成型有进料口，所述进料口之间的挡板上固定有锥形的导流板，所述导流板的两端抵靠在中框体的内壁上，导流板正下方的矩形底框上成型有出料口，矩形底框内插设有矩形的分料框，所述分料框无底板，分料框的中部成型有隔板，所述隔板将分料框隔成第一料框和第二料框，所述第一料框或第二料框与挡板上的进料口相连通，且第二料框或第一料框与矩形底框上的所述出料口相连通，分料框的左右两侧端面的上端成型有水平的挡料板，所述挡料板分别插接在矩形底框的左右侧壁上，挡料板与挡板的进料口一一对应；

所述矩形底框的前侧壁上成型有水平的插槽，所述插槽的左右侧壁上均设有压力传感器，插槽内插接有固定在分料框上的连接板，所述连接板的一端穿出插槽成型有安装板，所述安装板上成型有移动槽，所述移动槽的左右侧壁上分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁和所述压力传感器相连，第一电磁铁或第二电磁铁上吸附有插接在移动槽内的电机板，所述电机板上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有齿轮，矩形底框的前侧壁上成型有支板，所述支板上成型有水平的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，齿条、移动槽和插槽均相互平行。

借由上述技术方案，本发明在使用时，可以一次性将矿物、矿石(以下简称物料)通过料斗倒入中框体内，实现物料定量从挡板一侧的进料口进入分料框的第一料框或第二料框内，锥形的导流板对物料进行导流，而挡板另一侧的进料口则被挡料板阻挡，物料暂置于该挡料板上。物料进入第一料框或第二料框后，通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮在齿条的啮合下通过安装板带动分料框移动，则第一料框或第二料框内的物料被分料框推动至矩形底框的出料口上下落出料，而此时置有物料的挡料板移出矩形底框外，第二料框或第一料框移至挡板一侧的进料口下方，此时连接板抵靠在插槽的一侧壁上，压力传感器感应并驱动第一电磁铁断电、第二电磁铁通电或第二电磁铁断电、第一电磁铁通电，驱动电机则继续驱动齿轮转动，则电机板在插槽内向前继续移动，在电机板继续移动的这段时间内，物料缓慢落入第二料框或第一料框内，直至电机板被吸附在第二电磁铁或第一电磁铁上，物料也全部落入第二料框或第一料框内，此时驱动电机反转，齿轮通过连接板带动分料框复位，则第二料框或第一料框内的物料通过出料口下料，第一料框或第二料框则又通过进料口进料，以此循环往复，实现间隙性进料。

通过上述方案，本发明的连接矿物分选机的进料装置能实现为分选机提供间歇性进料作业，从而有效地减轻工作人员的劳动强度。

作为上述方案的一种优选，所述进料口包括分别位于挡板左右两侧的第一进料口和第二进料口，所述第一料框和第二料框分别位于分料框的左右两侧，所述压力传感器包括分别位于插槽左右两端侧壁上的第一压力传感器和第二压力传感器。

作为上述方案的一种优选，所述矩形底框的左右侧壁上成型有导向槽，所述挡料板分别插接在所述导向槽内。

作为上述方案的一种优选，所述中框体、矩形底框、挡板的长宽均相等，分料框的长度等于挡板上进料口长度的两倍，挡料板的长度与挡板上进料口的长度相等，挡料板抵靠在挡板的下端面上。

作为上述方案的一种优选，所述齿条的长度大于矩形底框上插槽的长度，齿条的两端伸出插槽的两端。

作为上述方案的一种优选，所述安装板成型在连接板的下端，齿条啮合在齿轮的下端。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本发明中连接板与支板之间的结构示意图；

图4为本发明中去掉矩形底框的底板后的仰视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图4，本发明所述的一种连接矿物分选机的进料装置，包括中框体1和固定在所述中框体1上的料斗11，所述中框体1的底部固定有矩形底框2，所述矩形底框2与中框体1之间固定有矩形的挡板3，所述挡板3的两侧成型有进料口31，所述进料口31之间的挡板3上固定有锥形的导流板4，所述导流板4的两端抵靠在中框体1的内壁上，导流板4正下方的矩形底框2上成型有出料口21，矩形底框2内插设有矩形的分料框5，所述分料框5无底板，分料框5的中部成型有隔板53，所述隔板53将分料框5隔成第一料框51和第二料框52，所述第一料框51或第二料框52与挡板3上的进料口31相连通，且第二料框52或第一料框51与矩形底框2上的所述出料口21相连通，分料框5的左右两侧端面的上端成型有水平的挡料板54，所述矩形底框2的左右侧壁上成型有导向槽22，所述挡料板54分别插接在所述导向槽22内，挡料板54与挡板3的进料口31一一对应。

参见图1、图3，所述矩形底框2的前侧壁上成型有水平的插槽23，所述插槽23的左右侧壁上均设有压力传感器73，插槽23内插接有固定在分料框5上的连接板6，所述连接板6的一端穿出插槽23成型有安装板61，所述安装板61上成型有移动槽611，所述移动槽611的左右侧壁上分别设有第一电磁铁71和第二电磁铁72，所述第一电磁铁71和第二电磁铁72和所述压力传感器73相连，第一电磁铁71或第二电磁铁72上吸附有插接在移动槽611内的电机板81，所述电机板81上固定有驱动电机82，所述驱动电机82的转轴上固定连接有齿轮8，矩形底框2的前侧壁上成型有支板24，所述支板24上成型有水平的齿条9，所述齿条9与所述齿轮8相啮合，齿条9、移动槽611和插槽23均相互平行，所述齿条9的长度大于矩形底框2上插槽23的长度，齿条9的两端伸出插槽23的两端，所述安装板61成型在连接板6的下端，齿条9啮合在齿轮8的下端。

参见图2、图3，所述进料口31包括分别位于挡板3左右两侧的第一进料口311和第二进料口312，所述第一料框51和第二料框52分别位于分料框5的左右两侧，所述压力传感器73包括分别位于插槽23左右两端侧壁上的第一压力传感器731和第二压力传感器732，所述中框体1、矩形底框2、挡板3的长宽均相等，分料框5的长度等于挡板3上进料口31长度的两倍，挡料板54的长度与挡板3上进料口31的长度相等，挡料板54抵靠在挡板3的下端面上。

本发明在具体实施时，可以一次性将矿物、矿石(以下简称物料)通过料斗11倒入中框体1内，实现物料定量从挡板3一侧的进料口31进入分料框5的第一料框51或第二料框52内，锥形的导流板4对物料进行导流，而挡板3另一侧的进料口31则被挡料板54阻挡，物料暂置于该挡料板54上。物料进入第一料框51或第二料框52后，通过驱动电机82驱动齿轮8转动，齿轮8在齿条9的啮合下通过安装板61带动分料框5移动，则第一料框51或第二料框52内的物料被分料框5推动至矩形底框2的出料口21上下落出料，而此时置有物料的挡料板54移出矩形底框2外，第二料框52或第一料框51移至挡板3一侧的进料口31下方，此时连接板6抵靠在插槽23的一侧壁上，压力传感器73感应并驱动第一电磁铁71断电、第二电磁铁72通电或第二电磁铁72断电、第一电磁铁71通电，驱动电机82则继续驱动齿轮8转动，则电机板81在插槽23内向前继续移动，在电机板81继续移动的这段时间内，物料缓慢落入第二料框52或第一料框51内，直至电机板81被吸附在第二电磁铁72或第一电磁铁71上，物料也全部落入第二料框52或第一料框51内，此时驱动电机82反转，齿轮8通过连接板6带动分料框5复位，则第二料框52或第一料框51内的物料通过出料口21下料，第一料框51或第二料框52则又通过进料口31进料，以此循环往复，实现间隙性进料。

综上所述，本发明的连接矿物分选机的进料装置能实现为分选机提供间歇性进料作业，从而有效地减轻工作人员的劳动强度。

本发明所提供的连接矿物分选机的进料装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种连接矿物分选机的进料装置，包括中框体(1)和固定在所述中框体上的料斗(11)，其特征在于：所述中框体(1)的底部固定有矩形底框(2)，所述矩形底框与中框体(1)之间固定有矩形的挡板(3)，所述挡板的两侧成型有进料口(31)，所述进料口之间的挡板(3)上固定有锥形的导流板(4)，所述导流板的两端抵靠在中框体(1)的内壁上，导流板(4)正下方的矩形底框(2)上成型有出料口(21)，矩形底框(2)内插设有矩形的分料框(5)，所述分料框无底板，分料框(5)的中部成型有隔板(53)，所述隔板(53)将分料框(5)隔成第一料框(52)和第二料框(53)，所述第一料框(52)或第二料框(53)与挡板(3)上的进料口(31)相连通，且第二料框(51)或第一料框(52)与矩形底框(2)上的所述出料口(31)相连通，分料框(5)的左右两侧端面的上端成型有水平的挡料板(54)，所述挡料板分别插接在矩形底框(2)的左右侧壁上，挡料板(54)与挡板(3)的进料口(31)一一对应；

所述矩形底框(2)的前侧壁上成型有水平的插槽(23)，所述插槽的左右侧壁上均设有压力传感器(73)，插槽(23)内插接有固定在分料框(5)上的连接板(6)，所述连接板的一端穿出插槽(23)成型有安装板(61)，所述安装板上成型有移动槽(611)，所述移动槽的左右侧壁上分别设有第一电磁铁(71)和第二电磁铁(72)，所述第一电磁铁(71)和第二电磁铁(72)和所述压力传感器(73)相连，第一电磁铁(71)或第二电磁铁(72)上吸附有插接在移动槽(611)内的电机板(81)，所述电机板上固定有驱动电机(82)，所述驱动电机的转轴上固定连接有齿轮(8)，矩形底框(2)的前侧壁上成型有支板(24)，所述支板上成型有水平的齿条(9)，所述齿条与所述齿轮(8)相啮合，齿条(9)、移动槽(611)和插槽(23)均相互平行。

2.根据权利要求1所述的连接矿物分选机的进料装置，其特征在于：所述进料口(21)包括分别位于挡板(2)左右两侧的第一进料口(211)和第二进料口(212)，所述第一料框(51)和第二料框(52)分别位于分料框(5)的左右两侧，所述压力传感器(73)包括分别位于插槽(23)左右两端侧壁上的第一压力传感器(731)和第二压力传感器(732)。

3.根据权利要求1所述的连接矿物分选机的进料装置，其特征在于：所述矩形底框(2)的左右侧壁上成型有导向槽(22)，所述挡料板(54)分别插接在所述导向槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的连接矿物分选机的进料装置，其特征在于：所述中框体(1)、矩形底框(2)、挡板(3)的长宽均相等，分料框(5)的长度等于挡板(3)上进料口(31)长度的两倍，挡料板(54)的长度与挡板(3)上进料口(31)的长度相等，挡料板(54)抵靠在挡板(3)的下端面上。

5.根据权利要求1所述的连接矿物分选机的进料装置，其特征在于：所述齿条(9)的长度大于矩形底框(2)上插槽(23)的长度，齿条(9)的两端伸出插槽(23)的两端。

6.根据权利要求1所述的连接矿物分选机的进料装置，其特征在于：所述安装板(61)成型在连接板(6)的下端，齿条(9)啮合在齿轮(8)的下端。