CN101071188A - 偏振片及带有粘合剂的偏振片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上贴合环烯烃类树脂薄膜而制造偏振片时，即使在环烯烃类树脂薄膜的表面进行电晕放电处理，也能抑制由于微粉末状物质的产生而引起的工序内污染和偏振片的外观不佳的方法。在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上贴合环烯烃类树脂薄膜而制造偏振片时，对该环烯烃类树脂薄膜的贴合偏振光薄膜的一侧的面，以800W以下的输出强度进行电晕放电处理，在该处理面上经由粘合剂贴合所述偏振光薄膜。即使在所得偏振片上形成粘合剂层的情况下，在该环烯烃类树脂薄膜表面以800W以下的输出强度进行电晕放电处理，也能在该处理面上形成粘合剂层。

Description

偏振片及带有粘合剂的偏振片的制造方法
技术领域
本发明涉及在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上经由粘合剂层叠环烯烃类树脂薄膜，从而制备偏振片的方法和在通过该方法得到的偏振片的环烯烃类树脂薄膜侧设置粘合剂层，从而制造带有粘合剂的偏振片的方法。更详细地说，是制造能减少工序污染，在其结构中外观良好的偏振片的方法。
背景技术
偏振片通常是在由吸附取向二色性色素的聚乙烯醇类树脂构成的偏振片的一面或两面上经由粘合剂层层叠透明树脂薄膜，例如以三乙酰基纤维素为代表的乙酸纤维素类薄膜构成。其是通过根据需要的光学补偿薄膜和相位差薄膜等其它光学薄膜，用粘合剂贴合在液晶单元上的液晶显示装置的构成部件。
粘合剂通常设置在贴合偏振片等液晶单元侧的面上，其被分隔薄膜保护，在贴合之前剥离该分隔薄膜，通过该粘合剂面贴合在液晶单元上。此外，在提高偏振片等与粘合剂层的粘合力，向液晶单元的贴合中产生不良的情况下，也不会在液晶单元玻璃中残留粘合剂而引起剥离(即提高二次加工性)，因此，在特开平7-174918号公报中，公开了在预先形成于分隔薄膜上的粘合剂层的表面上，进行电晕处理、等离子体处理、紫外线照射、电子束照射、固定(anchor)剂涂布等表面活性处理，在其上贴附偏振片等的方法。此外，在特开2005-213314号公报中，公开了通过在偏振片等树脂薄膜和粘合剂层的各个贴合面上进行电晕放电处理等表面活性化处理，在进行了这些处理的面之间粘合，从而进一步提高两者粘合力的方法。
此外，液晶显示装置作为电视、各种显示器、个人电脑等、薄型的显示画面，用途迅速扩大。液晶电视用的偏振片通常在一面上经由粘合剂层叠光学补偿薄膜。作为在偏振片上层叠的光学补偿薄膜，使用聚碳酸酯类树脂薄膜的拉伸加工品和环烯烃类树脂薄膜的拉伸加工品等，在液晶电视用中，往往使用高温中相位差不均较少，由以降冰片烯等为主的单体形成的环烯烃类树脂薄膜构成的相位差薄膜。
还已知在环烯烃类树脂薄膜的表面进行电晕放电处理，在其上设置粘合剂层，例如，在特开2001-350018号公报中公开了这样的结构。此外，还已知以环烯烃类树脂薄膜作为偏振片保护薄膜，在其表面上进行电晕处理，从而经由粘合剂贴合偏振光薄膜，例如，在特开2000-241627号公报中公开了这样的结构。
另一方面，为了提高生产率和降低产品成本，减少构成的部件件数，简化制造工序，还知道的有直接在偏振光薄膜上贴合由环烯烃类树脂薄膜构成的相位差薄膜结构的偏振片。例如，在特开平8-43812号公报中，公开了具有作为相位差薄膜功能的环烯烃类树脂薄膜/偏振光薄膜/三乙酰基纤维素薄膜的层叠结构。
在特开2005-70140号公报、特开2005-181817号公报和特开2005-208456号公报中，公开了通过水类粘合剂粘合聚乙烯醇类偏振光薄膜和环烯烃类树脂薄膜，在这些公报中，也公开了通过在环烯烃类树脂薄膜中进行电晕放电处理，从而贴合在偏振光薄膜上的例子。
这样，在环烯烃类树脂薄膜中设置粘合剂层，在偏振光薄膜中粘合环烯烃类树脂薄膜、或将环烯烃类树脂薄膜接合在偏振片薄膜时，为了提高环烯烃类树脂薄膜，往往进行电晕放电处理。
但是，发现了如果在环烯烃类树脂薄膜的表面进行电晕放电处理，则会产生来自环烯烃类树脂的微粉末状物质，在工厂级别的长期运行时，该微粉末状物质积蓄而在工序内产生污染，此外，会损害偏振片或带有粘合剂的偏振片的外观这样的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上贴合环烯烃类树脂薄膜而制造偏振片时，即使在环烯烃类树脂薄膜的表面进行电晕放电处理，也能抑制由于微粉末状物质的产生而引起的工序内污染和偏振片的外观不佳的方法。本发明的又一目的是提供一种在由此得到的偏振片上形成粘合剂层而制备带有粘合剂的偏振片时，即使在该偏振片的环烯烃类树脂薄膜表面进行电晕放电处理，仍然能抑制由于微粉末状物质的产生而引起的工序内污染和偏振片的外观不佳的方法。
通常，作为表示电晕放电强度的指标，往往使用累积照射量，但本发明者们为了实现所述目的而进行了精心的研究，结果发现，来自环烯烃类树脂的微粉末状物质的产生并不依赖于累积照射量，而是很大地依赖于电晕放电处理时的输出。此外，发现通过将电晕放电处理的输出控制在一定范围内，就不会产生微粉末状物质，从而实现本发明。
即，根据本发明，提供了一种在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上贴合环烯烃类树脂薄膜而制造偏振片时，对该环烯烃类树脂薄膜的贴合偏振光薄膜的一侧的面，以800W以下的输出强度进行电晕放电处理，然后，在该处理面上经由粘合剂贴合所述偏振光薄膜的方法。
此外，还提供了一种对通过所述方法获得的偏振片的环烯烃类树脂薄膜表面，以800W以下的输出强度进行电晕放电处理，然后，通过在该处理面上形成粘合剂层，从而制造带有粘合剂的偏振片。
根据本发明，在环烯烃类树脂薄膜的表面进行电晕放电处理时，通过将该输出强度控制在规定值以下，不会伴随着微粉末状物质的产生而引起工序内的污染，可以制造外观良好的偏振片和带有粘合剂的偏振片。
附图说明
图1是将实施例1及2的结果按横轴采用电晕输出强度、纵轴采用电晕累积照射量而表示的图表，○表示未发现微粉末状物质，×表示发现微粉末状物质的产生。
具体实施方式
以外，对本发明进行详细说明。在本发明中，在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上，经由粘合剂层叠进行了电晕处理的环烯烃类树脂薄膜，制造偏振片。此外，在由此得到的偏振片的环烯烃类树脂薄膜表面进行电晕放电处理，在其上设置粘合剂层，制造带有粘合剂的偏振片。
构成偏振光薄膜的聚乙烯醇类树脂通过将聚乙酸乙烯酯类树脂皂化而获得。作为聚乙酸乙烯酯类树脂，除了是乙酸乙烯酯自聚体的聚乙酸乙烯酯以外，可以例示乙酸乙烯酯和可以与其共聚的其它单体的共聚体等。作为与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，可以列举例如不饱和羧酸类、不饱和磺酸类、烯烃类、乙烯醚类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇类树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。该聚乙烯醇类树脂还可以进一步改性，还可以使用例如通过醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛和聚乙酸乙烯酯等。此外，聚乙烯醇类树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。
将该聚乙烯醇类树脂成膜获得的产品用作偏振光薄膜的原材料薄膜。对将聚乙烯醇类树脂成膜的方法没有特别的限定，可以用公知的方法成膜。对聚乙烯醇类原材料薄膜的膜厚没有特别的限定，例如为10μm～150μm左右。
偏振光薄膜通常经过将这样的聚乙烯醇类树脂薄膜单轴拉伸的工序、用二色性色素染色聚乙烯醇类树脂薄膜，然后吸附该二色性色素的工序、用硼酸水溶液处理吸附二色性色素的聚乙烯醇类树脂的工序和通过该硼酸水溶液处理后水洗的工序而制造。
单轴拉伸可以在染色前进行，可以与染色同时进行，也可以在染色后进行。在单轴拉伸在染色后进行的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前进行，也可以在硼酸处理中进行。当然，也可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊之间进行单轴拉伸，也可以使用热辊进行单轴拉伸。此外，可以是在大气中进行拉伸等的干式拉伸，也可以是在溶剂中的膨胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为2～8倍左右。
为了用二色性色素对聚乙烯醇类树脂薄膜染色，可以在含有二色性色素的水溶液中浸渍聚乙烯醇类树脂薄膜。作为二色性色素，具体地说，使用碘和二色性染料。另外，优选在染色处理前，对聚乙烯醇类树脂薄膜进行在水中的浸渍处理。
在使用硼作为二色性色素的情况下，通常采用在含有碘和碘化钾的水溶液中，浸渍聚乙烯醇类树脂薄膜而染色的方法。该水溶液内的碘含量通常是每100重量份水为0.01～1重量份左右，碘化钾的含量通常是每100重量份水为0.5～20重量份左右。染色中使用的水溶液的温度通常为20～40℃左右，此外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。
另一方面，使用二色性染料作为二色性色素的情况下，通常采用在含有水溶性二色染料的水溶液中，浸渍聚乙烯醇类树脂薄膜而染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量是每100重量份水，通常为1×1-4～10重量份左右，优选为1×10-3～1重量份左右。该水溶液还可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。染色中使用的染料水溶液的温度通常为20～80℃左右，此外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。
通过二色性色素进行的染色后的硼酸处理通过在含有硼酸的水溶液中浸渍染色的聚乙烯醇类树脂薄膜进行。含有硼酸的水溶液中的硼酸量是每100重量份水，通常为2～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸水溶液优选含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中的碘化钾的量是每100重量份水，通常为0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。在含有硼酸的水溶液的浸渍时间通常为60～1200秒左右，优选为150～600秒左右，进一步优选为200～400秒左右。含硼酸水溶液温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
硼酸处理后的聚乙烯醇类树脂薄膜通常进行水洗处理。水洗处理中例如通过在水中浸渍硼酸处理的聚乙烯醇类树脂薄膜而进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右，浸渍时间通常为1～120秒左右。水洗后进行干燥处理而获得偏振光薄膜。干燥处理通常使用热风干燥机和远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒左右。
由此，通过在聚乙烯醇类树脂薄膜中进行单轴拉伸、通过二色性色素的染色和硼酸处理，从而获得偏振光薄膜。该偏振光薄膜的厚度为5～40μm左右。在本发明中，在该偏振光薄膜的至少一面上层叠环烯烃类树脂薄膜，从而形成偏振片。
所谓的环烯烃类树脂，例如是具有由降冰片烯和多环降冰片烯类单体这样的环状烯烃(环烯烃)构成的单体单元的热塑性树脂。该环烯烃类树脂除了可以是所述环烯烃的开环聚合物和使用2种以上环烯烃的开还共聚物的氢加成物以外，还可以是环烯烃与链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物等的加聚物。此外，导入极性基团的物质也是有效的。
在环烯烃与链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物的情况下，作为链状烯烃的例子，可以列举乙烯和丙烯等，此外，作为具有乙烯基的芳香族化合物的例子，可以列举苯乙烯、α-甲基苯乙烯、环烷基取代苯乙烯等。在这样的共聚物中，由环烯烃构成的单体的单元为50mol％以下，例如可以是15～50mol％左右。
尤其是在环烯烃、链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物的情况下，由环烯烃构成的单体的单元由此可以是较少的量。在该三元共聚物中，由链状烯烃构成的单体的单元通常为5～80mol％左右，由具有乙烯基的芳香族化合物构成的单体的单元通常为5～80mol％左右。
作为市售的热塑性环烯烃类树脂，可以是德国的Ticona公司出售的“Topas”，JSR(株式会社)出售的“ァ-トン”、日本ゼオン(株式会社)出售的ゼオノァ(ZEONOR)和“ゼオネツクス(ZEONEX)”、三井化学(株式会社)出售的“ァペル”等(均是商品名)。将这样的环烯烃类树脂成膜，能形成薄膜，在成膜中，可以适当使用溶剂流延(cast)法、熔融挤出法等公知的方法等。还可以是市售的成膜的环烯烃类树脂薄膜，例如是积水化学工业(株式会社)出售的“ェスシ-ナ”和“SCA40”、(株式会社)オプテス出售的“ゼオノァ薄膜”等(均是商品名)。
环烯烃类树脂薄膜还可以是沿单轴或二轴拉伸，显示出规定双折射特性的材料。该情况下的拉伸倍率通常是1.1～5倍左右，优选为1.1～3倍左右。
环烯烃类树脂薄膜的厚度从液晶显示装置的薄壁化和轻质量化的方面出发，优选薄的，如果过薄，则强度降低，加工性变差，另一方面，如果过厚，则容易产生透明性降低，偏振片的重量变大等问题。因此，环烯烃类树脂薄膜的厚度优选为20μm以上，进一步优选为20～200μm，特别优选为20～100μm。
在本发明中，通过在偏振光薄膜的一个面上接合如上所述的环烯烃类树脂薄膜而形成偏振片，优选在偏振片的另一个面上粘合同种或不同种类的保护薄膜。在液晶显示装置中适用该偏振片的情况下，将环烯烃类树脂薄膜侧贴合在液晶单元上。在作为偏振光薄膜另一面上接合的保护薄膜，使用由环烯烃类树脂构成的薄膜的情况下，该薄膜可以拉伸，也可以不拉伸。此外，作为与环烯烃类树脂薄膜不同种类的保护薄膜，还可以使用乙酸纤维素类薄膜、聚碳酸酯类薄膜、丙烯酸类薄膜等。
乙酸纤维素类薄膜是纤维素的部分或完全是乙酸酯化物，可以列举例如三乙酰基纤维素薄膜或二乙酰基纤维素薄膜等。作为市售的三乙酰基纤维素薄膜，可以是富士胶卷(株式会社)出售的“フヅタツクTD80”、“フヅタックTD80UF”和“フヅタツクTD80UZ”、コニカミノルタオプト(株式会社)出售的“KC8UX2MW”和“KC8UY”等(均是商品名)。乙酸纤维素类薄膜的厚度通常为20～200μm左右。
这些保护薄膜还可以在与偏振光薄膜接合的面相反侧的面上进行防眩处理、硬膜处理、防静电处理、防反射处理等表面处理。此外，还可以形成由液晶性化合物和该高分子量化合物等构成的涂布层。
作为优选的方式，可以列举在偏振光薄膜的一个面上用粘合剂接合已拉伸的环烯烃类树脂薄膜，在另一个面上用粘合剂接合乙酸纤维素类薄膜。
在偏振光薄膜与环烯烃类树脂薄膜接合中使用的粘合剂或在偏振光薄膜的另一个面上接合与环烯烃类树脂薄膜不同的保护薄膜的情况下，在接合偏振光薄膜与该保护薄膜的接合中使用的粘合剂从减薄粘合剂层的观点出发，优选水类粘合剂，即在水中溶解或在水中分散粘合剂成分的粘合剂。作为优选的粘合剂，可以列举例如使用聚乙烯醇类树脂和尿烷树脂作为主成分的组合物。
在使用聚乙烯醇类树脂作为粘合剂主成分的情况下，该聚乙烯醇类树脂除了部分皂化聚乙烯醇和完全皂化聚乙烯醇以外，还可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇这样改性的聚乙烯醇类树脂。该情况下，聚乙烯醇类树脂的水溶液是粘合剂。粘合剂中聚乙烯醇类树脂的浓度相对于100重量份水，通常为1～10重量份左右，优选为1～5重量份。
在由聚乙烯醇类树脂的水溶液构成的粘合剂中，为了提高粘合性，优选添加乙二醛或水溶性环氧树脂等固化性成分或交联剂。水溶性环氧树脂可以是将由二亚乙烯基三胺和三亚乙烯基四胺这样的聚亚烷基聚酰胺、和己二酸这样的二羧酸反应得到的聚酰胺聚胺与表氯醇反应获得的聚酰胺环氧树脂。作为该聚酰胺环氧树脂的市售品，可以是住友化学(株式会社)出售的“スミレ-ズ树脂650”和“スミレ-ズ树脂675”或日本PMC(株式会社)出售的“WS-525”等。这些固化性成分或交联剂的添加量相对于100重量份聚乙烯醇类树脂，通常为1～100重量份，优选为1～50重量份。如果该添加量较少，则粘合性提高的效果减小，另一方面，如果该添加量较多，则粘合剂层有变脆的倾向。
在偏振光薄膜中用粘合剂接合环烯烃类树脂薄膜和其它保护薄膜的方法可以是通常已知的方法，可以列举例如通过流延法、迈耶棒涂法、凹版涂布法、模涂法、浸涂法、喷雾法等，在偏振光薄膜和/或在其上接合的薄膜的接合面上涂布粘合剂，将两者重合的方法。所谓的流延法，是指将作为被涂布物的薄膜向大致垂直方向、大致水平方向或两者间的倾斜方向移动，同时在其表面使粘合剂流下而扩散的方法。在涂布粘合剂后，通过压送辊等将偏振光薄膜和与其粘合的薄膜挟持，从而贴合。
此外，在本发明中，为了提高环烯烃类树脂薄膜和偏振光薄膜的粘合性，在环烯烃类树脂薄膜的贴合偏振光薄膜的一侧的表面上进行电晕放电处理。所谓的电晕放电处理，是在电极间施加高电压放电，对设置在电极间的树脂薄膜进行活性化处理。电晕放电处理的效果根据电极的种类、电极间隔、电压、湿度、使用树脂的种类等有所不同，例如优选将电极间隔设定为1～5mm、移动速度设定为3～20m/分钟左右。
如果在环烯烃类树脂薄膜中进行这样的电晕放电处理，则能产生微粉末状物质。该微粉末状物质通过红外线吸收光谱分析，确认为羧酸衍生物，认为其是环烯烃类树脂的分解物。此外，在电晕放电处理时，发现如果其输出强度超过800W，则不论累积照射量，也容易产生这样的微粉末状物质。因此，在本发明中，在800W以下的输出强度下进行电晕放电处理。
如果此时的电晕输出强度为800W以上，则容易产生如所述的微粉末状物质，如果在产生微粉末状物质的状态下持续长期生产，则该微粉末状物质积蓄而在工序内污染，同时会导致所得偏振片的外观不佳。另一方面，如果仅减小电晕输出强度，则电晕放电有时会不稳定，因此电晕输出强度优选为100W～800W。
此外，在作为贴合在偏振光薄膜另一面上的保护薄膜，采用三乙酰基纤维素类树脂的情况下，为了提高其粘合性，还可以在粘合表面上适当进行电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰(flame)处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可以列举在氢氧化钠或氢氧化钾这样的碱性水溶液中浸渍的方法。
在偏振光薄膜上层叠环烯烃类树脂薄膜，此外，根据需要在偏振光薄膜的另一面上层叠保护薄膜后，进行干燥处理。干燥处理通过例如吹热风进行，此时的温度从40～100℃左右，优选60～100℃的范围适当选择。干燥时间为20～1200秒左右。干燥后粘合剂层的厚度通常为0.001～5μm左右，优选为0.01μm以上，此外，优选为2μm以下，进一步优选为1μm以下。如果粘合剂层的厚度过大，则偏振片容易外观不佳。
在贴合后，在室温以上的温度下进行至少半天，通常为数日以上的熟化，从而获得足够的粘合强度。优选的熟化温度为30～50℃，进一步优选35～45℃。如果固化温度为50℃以上，则在辊卷绕状态下，容易引起所谓的“滚压(对应的日文：巻も締まり)”。另外，固化时的湿度也需要是适度的，相对湿度只要在0％RH～70％RH左右的范围内即可。熟化时间通常为1天～10天，优选为2天～7天。
如上能获得在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上贴合环烯烃类树脂薄膜的偏振片。此外，可以在该偏振片的环烯烃类树脂薄膜的表面形成用于贴合液晶单元的粘合剂层，形成带有粘合剂的偏振片。因此，优选为了提高环烯烃类树脂薄膜与粘合剂的粘合性，在环烯烃类树脂薄膜的表面进行电晕放电处理后，在其上形成粘合剂层。
该情况下的电晕放电处理也在800W以下的输出强度下进行。通过采用这样的电晕放电处理的输出强度，可以抑制来自环烯烃类树脂薄膜的微粉末状物质的产生。在该情况下，电晕放电处理的树脂也优选为100W以上。
粘合剂也称为压敏粘合剂，是仅挤压下就粘合在其他物质的表面，此外，在从被粘合面将其剥离的情况下，只要被粘合物具有强度就能几乎没有痕迹地除去的粘弹性体。例如可以使用以丙烯酸类和聚氨酯类等聚合物为主成分的粘合剂。尤其是从透明性的观点出发，优选使用丙烯酸类粘合剂。粘合剂层的厚度通常为15～40μm左右。
粘合剂层的形成，除了可以使用通过涂布如上所述的以聚合物为主成分的粘合剂成分的溶液，干燥而进行设置的方法以外，还可以使用将在分隔薄膜上形成粘合剂层的薄膜的粘合剂层侧进行了如上所述的电晕放电处理的环烯烃类树脂薄膜的表面上贴合的方法。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于这些例子中。在实施例中，表示含量或使用量的％和份，只要没有特别说明，就是重量基准。
[制造例1]偏振光薄膜的制备
将平均聚合度为约2400，皂化度为99.9mol％以下，厚度为75μm的聚乙烯醇薄膜干式单轴拉伸约5倍，进而保持在绷紧状态，在该状态下，在60℃的纯水中浸渍1分钟，然后在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中，在28℃下浸渍60秒。然后，在72℃下，在碘化钾/碘酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒。接着用26℃的纯水洗涤20秒后，在65℃下干燥，从而获得在聚乙烯醇树脂中吸附取向碘的偏振光薄膜。
[制造例2]粘合剂的制备
在100份水中，添加3份羧基改性聚乙烯醇((株式会社)KURARAY制的“クラレポバ-ルKL318”)和1.5份水溶性聚酰胺环氧树脂(住友化学(株式会社)制的“スミレ-ズ树脂650”(固体成分浓度30％的水溶液))，形成聚乙烯醇类粘合剂。
[实施例1]
准备由降冰片烯类树脂构成的厚度73μm的拉伸薄膜，在其一面上进行电晕放电处理。此时，电晕输出强度在500～2000W之间变化，此外，累积照射量在2～11kJ/m2之间变化，观察在薄膜表面有无微粉末状物质产生。
[实施例2]
在制造例1中得到的偏振光薄膜的一面上通过制造例2中制备的聚乙烯醇类粘合剂贴合实施例1中得到的拉伸降冰片烯类树脂薄膜的电晕处理面，在另一面上通过制造例2中制备的聚乙烯醇类粘合剂贴合进行了表面皂化处理的三乙酰纤维素，在50～80℃的温度下干燥5分钟。然后，在40℃的环境下熟化7天，获得偏振片。接着，在该偏振片的降冰片烯类树脂薄膜面使用与实施例1相同的电晕处理装置，进行电晕放电处理。此时，电晕输出强度在500～2000W之间变化，此外，累积照射量在3～8kJ/m2之间变化，观察在薄膜表面有无微粉末状物质产生。
将所述实施例1和2的结果一并在图1的表中示出。在图中，横轴是电晕输出强度，纵轴是电晕累积照射量，○表示确认没有微粉末状物质产生，×表示确认有微粉末状物质产生。由该图发现，在电晕输出强度为1000W以上的区域中发现微粉末状物质产生，在800W以下的区域中无论累积照射量，未发现微粉末状物质产生。
在根据实施例2的进行了电晕放电处理后的降冰片烯类树脂薄膜表面上涂布例如丙烯酸类粘合剂后干燥或贴合在分隔薄膜上设置丙烯酸类粘合剂的薄膜，从而可以形成带有粘合剂的偏振片。

Claims (6)

1、一种偏振片的制造方法，其特征在于，
在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振光薄膜的至少一面上贴合环烯烃类树脂薄膜而制造偏振片时，对该环烯烃类树脂薄膜的贴合偏振光薄膜的一侧的面，以800W以下的输出强度进行电晕放电处理，然后在该处理面上经由粘合剂贴合所述偏振光薄膜。
2、如权利要求1所述的方法，其中环烯烃类树脂薄膜被拉伸。
3、如权利要求1所述的方法，其中环烯烃类树脂薄膜具有20～100μm的厚度。
4、如权利要求2所述的方法，其中环烯烃类树脂薄膜具有20～100μm的厚度。
5、一种带有粘合剂的偏振片的制造方法，其特征在于，
对通过权利要求1～4中任一项所述方法获得的偏振片的环烯烃类树脂薄膜表面，以800W以下的输出强度进行电晕放电处理，然后在该处理面上形成粘合剂层。
6、如权利要求5所述的方法，其中粘合剂是丙烯酸类粘合剂。
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