CN101069035A - 用于流体装置的连接密封结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于化学阀(1)的连接密封结构，在化学阀中树脂歧管基部(3)和树脂阀组件(4)相互连接，该连接密封结构包括插设在基部(3)的连接部分(7)和阀组件(4)的连接部分(19)之间的H形树脂环(20)。基部(3)的连接部分(7)和H形环(20)的对应部分分别形成有以凹槽－凸脊关系相互接合的凹槽－凸脊线(21，22)。阀组件(4)的连接部分(19)和H形环(20)的对应部分分别形成有以凹槽－凸脊关系相互接合的凹槽－凸脊线(23，24)。凹槽－凸脊线(21，22)中的至少一个和凹槽－凸脊线(23，24)中的至少一个沿着每个凹槽－凸脊线(21至24)的壁厚方向设置有压配余量。

Description

用于流体装置的连接密封结构
技术领域
本发明涉及一种流体装置，而且更加具体地涉及一种流体装置的连接密封结构。
背景技术
传统上，作为这种连接密封结构，已经公知一种具有插设的诸如橡胶的弹性体的密封结构、一种利用接头的密封结构、一种焊接或结合密封结构。
另一方面，在下列专利文献1中描述了不利用弹性体、接头和焊接或结合装置的密封结构的一个实例。该密封结构为与构成化学阀的中心单元和下单元之间的连接相关的密封结构，而且公开了两个单元通过凹槽-凸脊(凹-凸)关系相连接。
专利文献1：JP-A-2001-149844
发明内容
本发明要解决的问题
然而，利用上述弹性体的密封结构不足以抵抗酸和碱的腐蚀，从而不适于与化学品等在一起使用。利用接头的密封结构需要一空间来用于接头本身或接头的形成，从而趋于形成较大的结构。在焊接或结合密封结构的情况下，连接之后不可能取下或拆卸，从而难以进行维护工作。
另一方面，至于专利文献1中描述的密封结构，尽管所述两个单元通过凹槽-凸脊关系相连接，但没有示出任何用于密封的具体结构。
针对上述情形作出本发明，而且本发明的目的在于提供一种用于流体装置的密封结构，其具有抗腐蚀性、可维护性，且有助于减小尺寸。
解决问题的手段
为了实现上述目的，在权利要求1中阐述的本发明的特征在于，一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置包括相互连接的由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件，该连接密封结构的特征在于包括：凹槽-凸脊线，这些凹槽-凸脊线分别形成在所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分中，并以凹槽-凸脊关系相互接合；以及压配余量，所述压配余量沿所述凹槽-凸脊线的壁厚方向设置在所述凹槽-凸脊线中的至少一个内。
根据以上结构，所述第一树脂部件的连接部分的凹槽-凸脊线和所述第二树脂部件的连接部分的凹槽-凸脊线相互接合，使得所述凹槽-凸脊线通过所述压配余量而压配，从而密封所述第一和第二部件的连接部分。
为了实现以上目的，在权利要求2中阐述的本发明的特征在于，一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置包括相互连接的由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件，该连接密封结构的特征在于包括：由树脂制成的密封部件，该密封部件插设在所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分之间；凹槽-凸脊线，这些凹槽-凸脊线形成在所述第一部件的所述连接部分和所述密封部件的对应部分中，并以凹槽-凸脊关系相互接合；凹槽-凸脊线，这些凹槽-凸脊线形成在所述第二部件的所述连接部分和所述密封部件的对应部分内，并以凹槽-凸脊关系相互接合；以及压配余量，所述压配余量沿所述凹槽-凸脊线的壁厚方向设置在对应的凹槽-凸脊线中的至少一个内。
根据以上结构，在所述第一树脂部件的所述连接部分和所述第二树脂部件的所述连接部分彼此连接时，所述第一部件的凹槽-凸脊线和所述密封部件的凹槽-凸脊线相互接合，同时所述第二部件的凹槽-凸脊线与所述密封部件的凹槽-凸脊线相互接合。因此，所述凹槽-凸脊线通过所述压配余量而压配。因此，所述第一和第二部件的所述连接部分通过所述密封部件而密封。
为了实现以上目的，在权利要求3中阐述的本发明的特征在于，一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置包括相互连接的由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件，该连接密封结构的特征在于包括：由树脂制成的环形密封部件，该密封部件插设在所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分之间；以及周向突起，这些周向突起形成在所述第一部件的所述连接部分和所述第二部件的所述连接部分之间，其中，当所述第一部件的所述连接部分和所述第二部件的连接部分通过插设在它们之间的环形密封部件而沿轴向方向上彼此压靠在一起时，所述周向突起卡入所述环形密封部件，从而连接它们。
根据以上结构，在所述第一树脂部件的连接部分和所述第二树脂部件的连接部分要相互连接时，所述环形密封部件与所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分处于压力接触状态，而且所述第一部件的周向突起和所述第二部件的周向突起卡入或咬入插设在它们之间的所述环形密封部件，并与所述环形密封部件紧密接触。
本发明的效果
根据权利要求1所阐述的发明，所述第一部件和所述第二部件分别由树脂制成，从而用来处理诸如酸和碱之类化学品的流体装置的密封结构可提供足够的抗腐蚀性。而且，无需用于接头或接头形成的空间，这有助于减小尺寸。而且，因为密封结构不包括任何焊接或结合部分，从而连接之后可进行取下或拆卸，从而可对第一部件和第二部件进行维护工作。
根据权利要求2所阐述的发明，所述第一部件、所述第二部件和所述密封部件分别由树脂制成，从而用来处理诸如酸和碱之类化学品的流体装置的密封结构可提供足够的抗腐蚀性。而且，能够消除用于接头或接头形成的空间，这有助于减小尺寸。而且，因为密封结构不包括任何焊接或结合部分，从而连接之后可进行取下或拆卸，从而能够对第一部件和第二部件进行维护工作。
根据权利要求3所阐述的发明，所述第一部件、所述第二部件和所述环形密封部件分别由树脂制成，从而用来处理诸如酸和碱之类化学品的流体装置的密封结构可提供足够的抗腐蚀性。而且，无需用于接头或接头形成的空间，这有助于减小尺寸。而且，因为密封结构不包括任何焊接或结合部分，从而连接之后可进行取下或拆卸，从而可对第一部件和第二部件进行维护工作。
附图的简要说明
图1为示出了化学阀的剖面图。
图2为示出了化学阀的分解剖面图。
图3为示出了连接部分的放大剖面图。
图4为示出了H形环的放大剖面图。
图5为示出了周向凹槽的局部剖面图。
图6为示出了每个连接部分的与H形环对应的凹槽-凸脊线的一部分的放大剖面图。
图7为示出了化学阀的剖面图。
图8为示出了化学阀的分解剖面图。
图9为示出了歧管基部的一部分的平面图。
图10为示出了化学阀的剖面图。
图11为示出了化学阀的分解剖面图。
图12为示出了连接部分的放大剖面图。
图13为示出了连接部分的分解放大剖面图。
图14为示出了连接部分的放大剖面图。
图15为示出了连接部分的分解放大剖面图。
图16为示出了连接部分的放大图。
图17为示出了连接部分的分解放大图。
图18为示出了化学阀的剖面图。
图19为示出了化学阀的分解放大图。
图20为示出了连接部分的放大剖面图。
图21为示出了连接部分的分解放大图。
附图标记说明
1  化学阀(流体装置)
3  歧管基部(第一部件)
4  阀组件(第二部件)
7  连接部分
19 连接部分
20 H形环(密封部件)
21 凹槽-凸脊线
22 凹槽-凸脊线
23 凹槽-凸脊线
24 凹槽-凸脊线
27 压配余量
31 化学阀(流体装置)
32 第一小直径凹槽-凸脊线
33 第一大直径凹槽-凸脊线
34 第一流动路径端口
36 第二流动路径端口
38 第二小直径凹槽-凸脊线
40 第三流动路径端口
42 第四流动路径端口
44 小H形环(小直径密封部件)
45 大H形环(大直径密封部件)
61 化学阀(流体装置)
63 歧管基部(第一部分)
64 阀组件(第二部分)
67 流动路径端口
68 连接部分
75 流动路径端口
76 连接部分
77 凹槽-凸脊线
78 凹槽-凸脊线
79 压配余量
81 密封部件
82 凹槽-凸脊线
83 凹槽-凸脊线
84 凹槽-凸脊线
85 凹槽-凸脊线
87 压配余量
91 化学阀(流体装置)
96 环形密封部件
97 环形密封部件
98 周向突起
99 周向突起
执行本发明的最佳模式
[第一实施例]
接着，将参照附图详细描述实现根据本发明的流体装置的连接密封结构的第一实施例。
图1为示出了根据本发明的作为流体装置的歧管类化学阀1的剖面图。图2为化学阀1的分解剖面图。该化学阀1包括：安装板2；固定在板2上的树脂歧管基部3；固定在基部3上的树脂阀组件4。在本实施例中，化学阀1是通过连接歧管基部3和阀组件4而构成的。在本实施例中，歧管基部3对应于本发明中的第一部件，而阀组件4对应于本发明中的第二部件。在本实施例中，歧管基部3和阀组件4的流动路径单元9都由PTFE制成。
在歧管基部3内形成有流动路径5。在歧管基部3的上表面上形成有与流动路径5连通的流动路径端口6。流动路径端口6附近的区域构成歧管基部3的连接部分7。
阀组件4包括流动路径单元9，该流动路径单元9具有流动路径8以及结合有活塞10的缸体11。用于将管连接到流动路径8上的管接头12连接到流动路径单元9上。在流动路径单元9和缸体11之问设置有打开和关闭流动路径8的隔膜阀元件13。隔膜阀元件13联接到活塞10上。先导气流通过空气端口17进入缸体11的下腔室15或从该下腔室15中排出，该缸体11被活塞10分为上腔室和下腔室。当该先导气流使活塞10运动时，就致动隔膜阀元件13来打开流动路径8。在流动路径单元9的底部上形成有流动路径端口18。流动路径端口18周围的区域构成流动路径单元9的连接部分19。
在歧管基部3的连接部分7和流动路径单元9的连接部分19之间插设有根据本发明的作为树脂密封部件的H形环20。在本实施例中，该H形环20由作为比PTFE稍硬的材料的PFA制成。
图3为示出了以上连接部分7和19的放大剖面图。在歧管基部3的连接部分7和H形环20的对应区域内形成有凹槽-凸脊(凹-凸)线21和22，在该连接部分7和所述对应区域内，凹槽-凸脊(凹-凸)线21和22通过凹槽-凸脊关系彼此接合。同样，在流动路径单元9的连接部分19以及H形环20的对应区域内分别形成有凹槽-凸脊(凹-凸)线23和24，在该连接部分19和所述对应区域内，凹槽-凸脊(凹-凸)线23和24通过凹槽-凸脊关系彼此接合。
图4为示出了H形环20的放大剖面图。该H形环20具有H形横截面。该H形环20呈径向较厚的环形，且在其底部、在如箭头X所示的壁厚(径向)方向的中心形成有周向凹槽25，从而形成环形凹槽-凸脊线22。类似地，在H形环20的顶部，在如箭头X所示的壁厚(径向)方向的中心形成有周向凹槽26，从而形成环形凹槽-凸脊线24。在本实施例中，在周向凹槽25和26的内壁内形成有如图4的虚线所包围的压配余量27，所述压配余量27的厚度沿着H形环20的壁厚(径向)方向。
图5示出了上周向凹槽26的截面形状。周向凹槽26包括锥形开口26a以及位于该锥形开口之下的上部26b和下部26c。上部26b的宽度W1稍大于下部26c的宽度W2，宽度的差ΔW起到了用于下部26c的压配余量27的作用。换言之，周向凹槽26的下部26c的相对的内部部分为压配余量27。
图6为示出了连接部分7及19的与H形环20对应的凹槽-凸脊线21及23的一部分的放大剖面图。下连接部分7的凹槽-凸脊线21具有周向凸脊21a，该周向凸脊21a为圆环形，并位于周向肩部的径向方向的中心，以与H形环20的周向凹槽25对应。上连接部分19的凹槽-凸脊线23具有周向凸脊23a，该周向凸脊23a为圆环形，并位于周向肩部的径向方向的中心，以与H形环20的周向凹槽26对应。每个周向凸脊21a和23a在壁厚方向上的宽度W3设计成等于H形环20的周向凹槽25和26的每个上部25b和26b的宽度W1。用于各连接部分7和19的密封结构如上所述而形成。
因此，根据上述连接密封结构，当要将树脂歧管基部3的连接部分7与流动路径单元9的连接部分19相连时，歧管基部3的凹槽-凸脊线21以及H形环20的凹槽-凸脊线22相互接合，而且流动路径单元9的凹槽-凸脊线23以及H形环20的凹槽-凸脊线24相互接合。因此，在凹槽-凸脊线21、23的周向凸脊21a、23a与H形环20的周向凹槽25、26接合时，周向凸脊21a、23a由于用于周向凹槽25、26的压配余量27而在其壁厚(径向)方向上紧紧配合。更加具体而言，周向凸脊21a、23a在其径向方向上的两侧被挤压，从而密封了周向凸脊21a、23a和H形环20之间的区域。因此，歧管基部3的连接部分7以及流动路径单元9的连接部分19通过H形环20牢固地密封。在本实施例中，因为歧管基部3、流动路径单元9和H形环20由碳氟树脂制成，从而密封结构具有处理酸或碱化学物的化学阀1所需的抗腐蚀性。此外，因为歧管基部3和阀组件4仅仅通过插设在部件3和4之间的H形环20连接，而没有使用接头，从而部件的数量较少，有助于减小尺寸。而且，因为密封结构不包括任何焊接或结合部分，从而它们连接之后可进行取下或拆卸，从而可对部件3和4二者进行维护工作。
[第二实施例]
接着，将参照附图详细描述实现根据本发明的流体装置的连接密封结构的第二实施例。
在以下给出的对实施例的说明中，用相同的附图标记表示与第一实施例中的密封结构的元件相同的元件，并省略对它们的描述，重点放在与第一实施例的不同之处。
图7为示出了作为根据本发明的树脂装置的歧管类化学阀31的剖面图。图8为化学阀31的分解剖面图。图9为歧管基部3的一部分的平面图。本实施例与第一实施例的不同之处在于连接密封结构构成为双密封结构。
更加具体而言，如图7至图9所示，在歧管基部3的连接部分7内形成有同心的第一小直径凹槽-凸脊线32以及第一大直径凹槽-凸脊线33。在第一小直径凹槽-凸脊线32内部形成有第一流动路径端口34。该流动路径端口34与形成在歧管基部3内的流动路径35连通。在第一小直径凹槽-凸脊线32和大直径凹槽-凸脊线33之间形成有第二流动路径端口36。类似地，该流动路径端口36与形成在歧管基部3内的流动路径37连通。
如图7至图9所示，在阀组件4(流动路径单元9)的连接部分19内形成有同心的第二小直径凹槽-凸脊线38以及第二大直径凹槽-凸脊线39。在第二小直径凹槽-凸脊线38内部形成有第三流动路径端口40。该流动路径端口40与形成在流动路径单元9内的流动路径41连通。该流动路径端口40与第一流动路径端口34匹配。在第二小直径凹槽-凸脊线38和第二大直径凹槽-凸脊线39之间形成有第四流动路径端口42。该流动路径端口42也与形成在流动路径单元9内的流动路径43连通。该流动路径端口42与第二流动路径端口36匹配。
这里，每个小直径凹槽-凸脊线32和38以及大直径凹槽-凸脊线33和39的结构基本与如图6所示的每个凹槽-凸脊线21和23的结构相同，并包括周向凸脊。
在两个连接部分7和19之间，作为根据本发明的由树脂制成的小直径密封部件的小直径H形环44插设在小直径凹槽-凸脊线32和38二者之间。与第一小直径凹槽-凸脊线32通过凹槽-凸脊关系接合的第一小直径密封凹槽-凸脊线44a形成在小直径的H形环44的下表面上。与第二小直径凹槽-凸脊线38通过凹槽-凸脊关系接合的第二小直径密封凹槽-凸脊线44b形成在该小直径的H形环44的上表面上。在本实施例中，小直径H形环44的结构基本与图4至图6所示的H形环20的结构相同。而且，每个小直径凹槽-凸脊线44a和44b的结构基本与第一实施例的每个凹槽-凸脊线22和24的结构相同，并包括周向凹槽。
在两个连接部分7和19之间，作为根据本发明的由树脂制成的大直径密封部件的大直径H形环45插设在大直径凹槽-凸脊线33和39二者之间。与第一大直径凹槽-凸脊线33通过凹槽-凸脊关系接合的第一大直径密封凹槽-凸脊线45a形成在该大直径的H形环45的下表面上。与第二大直径凹槽-凸脊线39通过凹槽-凸脊关系接合的第二大直径密封凹槽-凸脊线45b形成在该大直径的H形环45的上表面上。在本实施例中，大直径H形环45的结构基本与图4至图6所示的H形环20的结构相同。而且，每个大直径凹槽-凸脊线45a和45b的结构基本与第一实施例的每个凹槽-凸脊线22和24的结构相同，并包括周向凹槽。
因此，本实施例中的密封结构带来了与第一实施例带来的效果类似的效果。
[第三实施例]
接着，将参照附图详细描述实现根据本发明的流体装置的连接密封结构的第三实施例。
本实施例与第一及第二实施例的不同之处在于连接密封结构没有密封部件。图10为示出了作为根据本发明的流体装置的歧管类化学阀61的剖面图。图11为化学阀61的分解剖面图。该化学阀61包括：安装板62；树脂歧管基部63，该树脂歧管基部63固定在板62上；以及树脂阀组件64，该树脂阀组件64固定在基部63上。化学阀61由歧管基部63和阀组件64的连接而构成。在本实施例中，歧管基部63对应于根据本发明的由树脂制成的第一部件，而阀组件64对应于根据本发明的由树脂制成的第二部件。在本实施例中，歧管基部63以及阀组件64的流动路径单元70均由PTFE制成。
歧管基部63包括流动路径65、以及用于将管连接到流动路径65上的管接头66。在基部63的顶部上形成流动路径端口67。流动路径端口67附近的区域构成歧管基部63的连接部分68。
阀组件64包括流动路径单元70，该流动路径单元70具有流动路径69、结合有轴71的手动致动器72、以及其他部件。用于将管连接到流动路径69上的管接头73连接到流动路径单元70上。在流动路径单元70和手动致动器72之间设置有打开和关闭流动路径69的隔膜阀元件74。隔膜阀元件74联接到轴71上。在本实施例中，通过转动联接到螺钉上的手动旋钮来移动轴71，从而致动隔膜阀元件74来打开或关闭流动路径69。在流动路径单元70的底部上形成有流动路径端口75。流动路径端口75周围的区域构成流动路径单元70的连接部分76。
图12为示出了上述连接部分68和76的放大剖面图。图13为以分解的形式示出了连接部分68和76的放大剖面图。分别在歧管基部63的连接部分68和流动路径单元70的连接部分76内形成有通过凹槽-凸脊关系相互接合的凹槽-凸脊线77和78。在本实施例中，歧管基部63的凹槽-凸脊线77在流动路径端口67附近形成的圆形凹槽的外部区域内具有周向凸脊77a。而且，流动路径单元70的凹槽-凸脊线78在流动路径端口75附近形成的圆形凸脊的外部区域内具有周向凹槽78a。
在本实施例中，在凹槽-凸脊线77的周向凸脊77a的沿着壁厚(径向)方向的两侧都设有压配余量79。更加具体而言，在本实施例中，凹槽-凸脊线77的周向凸脊77a的宽度W12稍大于凹槽-凸脊线78的周向凸脊78a的宽度W11。宽度W11和W12之间的差起到了压配余量79的作用。
因此，根据本实施例中的连接密封结构，通过树脂歧管基部63的连接部分68的凹槽-凸脊线77与树脂流动路径单元70的连接部分76的凹槽-凸脊线78之间的接合，凹槽-凸脊线77和78由于压配余量79而紧紧配合。这里，在周向凸脊77a由于压配余量79而在其壁厚(径向)方向上紧密配合时，周向凸脊77a配合到周向凹槽78a内。更加具体而言，周向凸脊77a在其径向方向上的两侧被挤压，从而密封了凹槽-凸脊线77和78之间的区域。因此，牢固地密封了歧管基部63的连接部分68和流动路径单元70的连接部分76。在本实施例中，因为歧管基部63和流动路径单元70由碳氟树脂制成，从而密封结构具有处理酸或碱化学物的化学阀61所需的抗腐蚀性。此外，因为歧管基部63和阀组件64既不利用接头也不利用诸如H形环的密封部件进行连接，从而部件的数量较少，有助于减小尺寸。而且，因为密封结构不包括任何焊接或结合部分，从而它们连接之后可进行取下或拆卸，从而可对部件63和64二者进行维护工作。
[第四实施例]
接着，将参照附图详细描述实现根据本发明的流体装置的连接密封结构的第四实施例。
本实施例是第一实施例中的连接密封结构的变体。图14为示出了歧管基部3的连接部分7和流动路径单元9的连接部分19的放大剖面图。图15为以分解形式示出了连接部分7和19的放大剖面图。在树脂歧管基部3的连接部分7和树脂流动路径单元9的连接部分19之间插设有树脂环密封部件81。在歧管基部3的连接部分7以及密封部件81的对应区域内分别形成有凹槽-凸脊线82和83，这样它们通过凹槽-凸脊(凹-凸)关系而相互接合。在流动路径单元9的连接部分19以及密封部件81的对应区域内分别形成有凹槽-凸脊线84和85，这样它们通过凹槽-凸脊(凹-凸)关系而相互接合。在本实施例中，歧管基部3的凹槽-凸脊线82形成为包括在流动路径端口6周围形成的周向凹槽82a以及在周向凹槽82a内侧并在流动路径端口6周围形成的套管82b。该套管82b的与流动路径端口6相连续的开口具有锥形表面82c。而且，流动路径单元9的凹槽-凸脊线84形成为包括在流动路径端口18周围形成的周向凹槽84a以及在周向凹槽84a内侧并在流动路径端口18周围形成的套管84b。该套管84b的与流动路径端口18相连续的开口具有锥形表面84c。
密封部件81的与歧管基部3的凹槽-凸脊线82相对应的凹槽-凸脊线83形成为包括：压配入周向凹槽82a的周向凸脊83a；以及位于周向凸脊83a内侧的周向凹槽83b，所述套管82b压配入该周向凹槽83b。周向凹槽83b具有锥形表面83c，以与套管82b的锥形表面82c匹配。同样，密封部件81的与流动路径单元9的凹槽-凸脊线84相对应的凹槽-凸脊线85形成为包括：压配入周向凹槽84a的周向凸脊85a；以及位于周向凸脊85a内侧的周向凹槽85b，所述套管84b压配入该周向凹槽85b。周向凹槽85b具有锥形表面85c，以与套管84b的锥形表面84c匹配。
在本实施例中，在密封部件81的内侧沿着周向凸脊83a和85a的壁厚(径向)方向设置有压配余量87。更加具体而言，在本实施例中，密封部件81的各个周向凸脊83a和85a的基部的宽度W22稍大于凹槽-凸脊线82和84的各个周向凹槽82a和84a的宽度W21。宽度W21和W22之间的差起到了用于周向凸脊83a和85a的压配余量87的作用。
因此，在本实施例中，当树脂歧管基部3的凹槽-凸脊线82与密封部件81的凹槽-凸脊线83相互接合时，套管82b的锥形表面82c和周向凹槽83b的锥形表面83c就彼此压靠，从而用于周向凸脊83a的压配余量87就紧密配合到周向凹槽82a内。同样，在流动路径单元9的凹槽-凸脊线84与密封部件81的凹槽-凸脊线85相互接合时，套管84b的锥形表面84c和周向凹槽85b的锥形表面85c就彼此压靠，从而用于周向凸脊85a的压配余量87就紧密配合到周向凹槽84a内。因此，歧管基部3的连接部分7和阀组件4的连接部分19通过密封部件81而相互密封。这样，本实施例带来了与第一实施例所带来的效果类似的效果。
[第五实施例]
接着，将参照附图详细描述实现根据本发明的流体装置的连接密封结构的第五实施例。
本实施例是第四实施例中的连接密封结构的变体。图16为示出了歧管基部3的连接部分7和流动路径单元9的连接部分19的放大剖面图。图17为以分解形式示出了连接部分7和19的放大剖面图。本实施例与第四实施例的区别在于歧管基部3和流动路径单元9的凹槽-凸脊线82和84的形状以及密封部件81的凹槽-凸脊线83和85的形状。
更加具体而言，在本实施例中，歧管基部3的凹槽-凸脊线82以及流动路径单元9的凹槽-凸脊线84不仅分别包括套管82b和84b，而且还包括位于它们外部的外套管82d和84d。在外套管82d和84d的外周上分别形成有锥形表面82e和84e。另一方面，在本实施例中，密封部件81的凹槽-凸脊线83和85不仅包括周向凹槽83b和85b，而且还包括位于周向凸脊83a和85a外侧的外周向凹槽83d和85d。在周向凹槽83d和85d的外周上分别形成有锥形表面83e和85e。在周向凸脊83a和85a外侧沿着它们的壁厚(径向)方向形成有压配余量87。
因此，在本实施例中，当歧管基部3的凹槽-凸脊线82与密封部件81的凹槽-凸脊线83相互接合时，套管82b的锥形表面82c和周向凹槽83b的锥形表面83c、以及外套管82d的锥形表面82e和外周向凹槽83d的锥形表面83e就彼此压靠，从而用于周向凸脊83a的压配余量87就紧密配合到周向凹槽82a内。同样，在流动路径单元9的凹槽-凸脊线84与密封部件81的凹槽-凸脊线85相互接合时，套管84b的锥形表面84c和周向凹槽85b的锥形表面85c、以及外套管84d的锥形表面84e和外周向凹槽85d的锥形表面85e就彼此压靠，从而用于周向凸脊85a的压配余量87就紧密配合到周向凹槽84a内。因此，歧管基部3和阀组件4的连接部分7和19通过密封部件81而相互密封。这样，本实施例也带来了与第一实施例所带来的效果类似的效果。
[第六实施例]
接着，将参照附图详细描述实现根据本发明的流体装置的连接密封结构的第六实施例。
本实施例中的连接密封结构与第一至第五实施例的连接密封结构的区别在于，第一部件和第二部件不是通过插设的密封部件以凹槽-凸脊的关系将它们接合而连接的，而是通过经由在轴向方向上插设的环形密封部件使第一部件和第二部件相互挤压而连接的。图18为示出了歧管式化学阀91的剖面图。图19是显示所述化学阀91的分解剖面图。在歧管基部3的连接部分7内形成有第一凹槽92以及第二凹槽93。在第一凹槽92内侧形成有与流动路径35连通的第一流动路径端口34。在第二凹槽93内侧形成有与流动路径37连通的第二流动路径端口36。
在阀组件4(流动路径单元9)的连接部分19内形成有第三凹槽94和第四凹槽95。在第三凹槽94内侧形成有与流动路径41连通的第三流动路径端口40。该流动路径端口40与第一流动路径端口34匹配。在第四凹槽95内侧形成有与流动路径43连通的第四流动路径端口42。该流动路径端口42与第二流动路径端口36匹配。
在所述两个连接部分7和19之间，根据本发明的由树脂制成的环形密封部件96插设在第一凹槽92和第三凹槽94之间。同样地，在第二凹槽93和第四凹槽95之间插设有根据本发明的由树脂制成的环形密封部件97。
图20为示出了连接部分7和19内的第一和第三凹槽92、94的放大剖面图。图21为以分解的形式示出了第一和第三凹槽92和94的放大剖面图。因为第二和第四凹槽93和95在结构上与第一和第三凹槽92和94相同，从而在这里省略对它们的描述。在第一和第三凹槽92和94的底面上分别形成周向突起98和99。在本实施例中，所述周向突起98和99具有尖锐顶端的剖面形状。在本实施例中，当歧管基部3的连接部分7和阀组件4的连接部分19通过插设的环形密封部件96和97而在轴向方向上彼此压靠在一起时，周向突起98和99卡入或咬入环形密封部件96和97的底面和顶面，从而它们被连接。
换言之，根据上述连接密封结构，在由碳氟树脂制成的歧管基部3的连接部分7和由碳氟树脂制成的阀组件4的连接部分19连接时，碳氟树脂环形密封部件96和97被压靠在连接部分7和19的凹槽92到95的底面上。与此相伴随的是，歧管基部3的凹槽92和93内的周向突起98和阀组件4的凹槽94和95内的周向突起99卡入或咬入插设的环形密封部件96的底面和顶面，并紧密配合到它们中，如图20所示。因此，歧管基部3的连接部分7以及阀组件4的连接部分19通过环形密封部件96和97相互密封。因为歧管基部3、阀组件4以及环形密封部件96和97由碳氟树脂制成，从而密封结构具有处理酸或碱化学物的化学阀91所需的抗腐蚀性。此外，密封结构使得不需要用于接头或接头形成的空间，从而有助于减小尺寸。而且，因为密封结构不包括任何焊接或结合部分，从而连接之后可进行取下或拆卸，从而可对歧管基部3和阀组件4进行维护工作。
本发明不限于以上实施例，而是可按照以下说明的那样实现，而不脱离本发明的范围。
在根据第二实施例的连接密封接头中，按照以下方式实现双密封结构：小直径密封部件和大直径密封部件插设在第一部件和第二部件之间。然而，可按照另外的方式实现该连接双密封结构，即，其中如在第三实施例中的那样，在第一部件和第二部件之间不插设密封部件。
例如，如第二实施例的那样，在通过歧管基部和主体的连接而构成的化学阀的连接密封结构中，同心的第一小直径凹槽-凸脊线以及第一大直径凹槽-凸脊线形成在歧管基部的连接部分内，而且在第一小直径凹槽-凸脊线内侧形成第一流动路径端口。在第一小直径凹槽-凸脊线和第一大直径凹槽-凸脊线之间形成第二流动路径端口。而且，同心的第二小直径凹槽-凸脊线以及第二大直径凹槽-凸脊线形成在主体的连接部分内，而且在第二小直径凹槽-凸脊线内侧形成与第一流动路径端口匹配的第三流动路径端口。在第二小直径凹槽-凸脊线和第二大直径凹槽-凸脊线之间形成与第二流动路径端口匹配的第四流动路径端口。第一小直径凹槽-凸脊线和第二小直径凹槽-凸脊线以凹槽-凸脊关系相互接合，而且小直径凹槽-凸脊线中的至少一个沿其壁厚方向具有压配余量。而且，第一大直径凹槽-凸脊线和第二大直径凹槽-凸脊线以凹槽-凸脊关系彼此接合，而且大直径凹槽-凸脊线中的至少一个具有沿其壁厚方向的压配余量。这些小直径凹槽-凸脊线和大直径凹槽-凸脊线例如在形状上与图12和图13所示的凹槽-凸脊线77和78类似。在此情况下，当歧管基部的连接部分和主体的连接部分相互连接时，歧管基部的第一小直径凹槽-凸脊线和主体的第二小直径凹槽-凸脊线彼此接合，从而两个小直径凹槽-凸脊线由于压配余量而紧密配合。因此，密封并连接了第一流动路径端口和第三流动路径端口。而且，歧管基部的第一大直径凹槽-凸脊线以及主体的第二大直径凹槽-凸脊线彼此接合，从而两个大直径凹槽-凸脊线由于压配余量而紧密配合。因此，在两个小直径凹槽-凸脊线和两个大直径凹槽-凸脊线之间的空间内，密封并连接了第二流动路径端口和第四流动路径端口。这里，歧管基部的连接部分内的第一小直径凹槽-凸脊线和第一大直径凹槽-凸脊线同心地形成，而且主体的连接部分内的第二小直径凹槽-凸脊线和第二大直径凹槽-凸脊线也同心地形成。因此，在匹配的小直径凹槽-凸脊线之间和匹配的大直径凹槽-凸脊线之间确保了较少的对准误差和较高的匹配精度。结果，第一和第二小直径凹槽-凸脊线之间的区域被可靠密封，且第一和第二大直径凹槽-凸脊线之间的区域也被可靠密封。
此外，以下将说明第二实施例所基于的技术思想。
一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置通过连接由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件而构成，该连接密封结构包括：
第一小直径凹槽-凸脊线和第一大直径凹槽-凸脊线，所述第一小直径凹槽-凸脊线和第一大直径凹槽-凸脊线同心地形成在所述第一部件的连接部分内；
第一流动路径端口，该第一流动路径端口形成在所述第一小直径凹槽-凸脊线内侧；
第二流动路径端口，该第二流动路径端口形成在所述第一小直径凹槽-凸脊线和第一大直径凹槽-凸脊线之间；
第二小直径凹槽-凸脊线以及第二大直径凹槽-凸脊线，所述第二小直径凹槽-凸脊线以及第二大直径凹槽-凸脊线同心地形成在所述第二部件的连接部分内；
第三流动路径端口，该第三流动路径端口形成在所述第二小直径凹槽-凸脊线内侧，以与所述第一流动路径端口对应；
第四流动路径端口，该第四流动路径端口形成在所述第二小直径凹槽-凸脊线和第二大直径凹槽-凸脊线之间，以与所述第二流动路径端口对应；
小直径密封部件，该小直径密封部件由树脂制成，并插设在所述第一和第二小直径凹槽-凸脊线之间；
第一小直径密封凹槽-凸脊线，该第一小直径密封凹槽-凸脊线形成在所述小直径密封部件内，并与所述第一小直径凹槽-凸脊线通过凹槽-凸脊关系接合；
第二小直径密封凹槽-凸脊线，该第二小直径密封凹槽-凸脊线形成在所述小直径密封部件内，并与所述第二小直径凹槽-凸脊线通过凹槽-凸脊关系接合；
压配余量，该压配余量沿所述第一小直径凹槽-凸脊线或所述第一小直径密封凹槽-凸脊线的壁厚方向形成在所述第一小直径凹槽-凸脊线和所述第一小直径密封凹槽-凸脊线中的至少一个内；
压配余量，该压配余量沿所述第二小直径凹槽-凸脊线或所述第二小直径密封凹槽-凸脊线的壁厚方向形成在所述第二小直径凹槽-凸脊线和所述第二小直径密封凹槽-凸脊线中的至少一个内；
大直径密封部件，该大直径密封部件由树脂制成，并插设在所述第一和第二大直径凹槽-凸脊线之间；
第一大直径密封凹槽-凸脊线，该第一大直径密封凹槽-凸脊线形成在所述大直径密封部件内，并与所述第一大直径凹槽-凸脊线通过凹槽-凸脊关系接合；
第二大直径密封凹槽-凸脊线，该第二大直径密封凹槽-凸脊线形成在所述大直径密封部件内，并与所述第二大直径凹槽-凸脊线通过凹槽-凸脊关系接合；
压配余量，该压配余量沿所述第一大直径凹槽-凸脊线或所述第一大直径密封凹槽-凸脊线的壁厚方向形成在所述第一大直径凹槽-凸脊线和所述第一大直径密封凹槽-凸脊线中的至少一个内；以及
压配余量，该压配余量沿所述第二大直径凹槽-凸脊线或所述第二大直径密封凹槽-凸脊线的壁厚方向形成在所述第二大直径凹槽-凸脊线和所述第二大直径密封凹槽-凸脊线中的至少一个内。

Claims (3)

1.一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置包括相互连接的由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件，该连接密封结构的特征在于包括：
凹槽-凸脊线，这些凹槽-凸脊线分别形成在所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分中，并以凹槽-凸脊关系相互接合；以及
压配余量，所述压配余量沿所述凹槽-凸脊线的壁厚方向设置在所述凹槽-凸脊线中的至少一个内。
2.一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置包括相互连接的由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件，该连接密封结构的特征在于包括：
由树脂制成的密封部件，该密封部件插设在所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分之间；
凹槽-凸脊线，这些凹槽-凸脊线形成在所述第一部件的所述连接部分和所述密封部件的对应部分中，并以凹槽-凸脊关系相互接合；
凹槽-凸脊线，这些凹槽-凸脊线形成在所述第二部件的所述连接部分和所述密封部件的对应部分内，并以凹槽-凸脊关系相互接合；以及
压配余量，所述压配余量沿所述凹槽-凸脊线的壁厚方向设置在对应的凹槽-凸脊线中的至少一个内。
3.一种用于流体装置的连接密封结构，所述流体装置包括相互连接的由树脂制成的第一部件和由树脂制成的第二部件，该连接密封结构的特征在于包括：
由树脂制成的环形密封部件，该密封部件插设在所述第一部件的连接部分和所述第二部件的连接部分之间；以及
周向突起，这些周向突起形成在所述第一部件的所述连接部分和所述第二部件的所述连接部分之间，
其中，当所述第一部件的所述连接部分和所述第二部件的连接部分通过插设在它们之间的环形密封部件而在轴向方向上彼此压靠在一起时，所述周向突起卡入所述环形密封部件，从而连接它们。
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