CN101067039A - 一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的吸音材料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的吸音材料及工艺，其特征在于，将废旧聚氨酯泡沫粉碎，然后聚氨酯泡沫粒子、短纤维、高温湿气固化胶混合，将混好的料倒入模具，利用蒸汽热压成型，然后熟化处理成为吸音材料。该材料可循环利用、环保，吸音、隔音、减震性能优于聚氨酯发泡体。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的吸音材料的工艺，尤其涉及一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的汽车内装饰吸音材料及制造工艺，属于汽车内饰件材料技术领域。
背景技术
目前，废旧聚氨酯发泡材料都作为垃圾被处理，其“白色垃圾污染”既对环境形成危害，也不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其方法为，
步骤1.使用粉碎机将废旧聚氨酯泡沫和纤维粉碎；
步骤2.然后将聚氨酯泡沫粒子、短纤维、高温湿气固化胶混合，其原料的重量百分比为：聚氨酯泡沫粒子40％-90％、短纤维4％-35％、高温湿气固化胶4％-35％；
步骤3.将混好的料倒入汽车内饰件模具，利用液压机蒸汽热压成型，蒸汽温度为50℃-200℃，压力为1Kg/cm2-10Kg/cm2；
步骤4.然后在80℃-200℃下熟化处理1-4小时成为吸音材料。
所述的废旧聚氨酯泡沫为各种密度的、包括软质、硬质、半硬质聚氨酯泡沫；所述的短纤维为麻纤维、棉纤维、动物纤维或合成纤维；所述的高温湿气固化胶为改性异氰酸酯粘合剂。
本发明利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料，解决了废旧聚氨酯泡沫影响环保的问题，并且本发明产品可以循环利用，粘接采用了日本三井株式会社的湿气固化胶，解决了汽车内饰件在冷热交变试验中的开胶难题，并达到了真正意义上的无溶剂、无气味。这种产品吸音、隔音、减震性能优于聚氨酯发泡体。
本发明利用了比较简单的物理回收方法，使得聚氨酯发泡材料在不消泡的情况下，就可以多次回收再利用，这样既减轻了“白色垃圾污染”对环境形成的危害，又解决了发泡材料生产的成本问题，为汽车的轻型化、低成本、绿色环保作出了贡献。
本发明的优点是利用废旧聚氨酯泡沫制造高性能吸音材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺为，
步骤1.使用粉碎机将废旧聚氨酯泡沫和纤维粉碎；
步骤2.然后将聚氨酯泡沫粒子、短纤维、高温湿气固化胶混合，其原料的重量百分比为：聚氨酯泡沫粒子80％、短纤维10％、高温湿气固化胶10％
步骤3.将混好的料倒入汽车内饰件模具，利用液压机蒸汽热压成型100℃，压力为6Kg/cm2；
步骤4.然后在120℃下熟化处理2小时成为吸音材料。
所述的被废旧聚氨酯泡沫为各种密度的、包括软质、硬质、半硬质聚氨酯泡沫。
所述的短纤维为麻纤维、棉纤维、动物纤维或合成纤维，所述的高温湿气固化胶为改性异氰酸酯粘合剂。
表1为本发明的吸音系数
材料的吸音系数(表1)
| 频率Hz | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 |
| 吸音系数 | 0.09 | 0.16 | 0.29 | 0.4 | 0.74 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.83 |
Claims (4)
1.一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其特征在于，
步骤1.使用粉碎机将废旧聚氨酯泡沫和纤维粉碎；
步骤2.然后将聚氨酯泡沫粒子、短纤维、高温湿气固化胶混合，其原料的重量百分比为：聚氨酯泡沫粒子40％-90％、短纤维4％-35％、高温湿气固化胶4％-35％
步骤3.将混好的料倒入汽车内饰件模具，利用液压机蒸汽热压成型，蒸汽温度为50℃-200℃，压力为1Kg/cm2-10Kg/cm2；
步骤4.然后在80℃-200℃下熟化处理1-4小时成为吸音材料。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其特征在于，所述的被废旧聚氨酯泡沫为各种密度的、包括软质、硬质、半硬质聚氨酯泡沫。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其特征在于，所述的短纤维为麻纤维、棉纤维、动物纤维或合成纤维。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其特征在于，所述的高温湿气固化胶为改性异氰酸酯粘合剂。
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