CN106336645A - 一种竹木纤维再生海绵弹性材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹木纤维再生海绵弹性材料，由以下按重量份配比的原料制成：海绵颗粒180～220份、竹木纤维粉60～80份、弹性粘合剂20～30份。上述的一种竹木纤维再生海绵可增强海绵密度以及强度，使其弹性好、抗冲击力强、耐性好、不变形、无异味；本发明还公开了该竹木纤维再生海绵的制备方法。本发明可以根据客户要求生产各种密度产品广泛用于制作沙发、床垫、体育器材、地板、地毯、地铺底垫、汽车辅料以及隔音减震等领域。

Description

一种竹木纤维再生海绵弹性材料及制备方法
技术领域
本发明涉及海绵制品技术领域，特别是一种竹木纤维再生海绵弹性材料及制备方法。
背景技术
再生海绵是一种新型产品，是全球通用的一种海绵处理方法。再生海绵属于聚氨酯类产品工业边脚料的回收利用。它的使用价值不亚于海绵，它是由工业海绵下脚料经粉碎、搅拌胶水蒸汽高温消毒杀菌去味压缩成型。从生产成本使用上大大降低了生产成本，可以根据客户需要做成各种密度的产品，可广泛用于制作沙发、床垫、老板椅、体育器材，如海绵体操垫、海绵健身垫、海绵摔跤垫、海绵汽车坐垫、地板、地毯、地铺底垫以及吸音减震等产品，此种产品已被世界各国广泛接受。但目前的再生海绵由于其是再加工产品，所以大多失去了海绵其弹性好、不变形的特点。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种密度大，弹性好的竹木纤维再生海绵弹性材料及制备方法。
本发明提供的技术方案为：一种竹木纤维再生海绵弹性材料，由以下按重量份配比的原料制成：海绵颗粒180～220份、竹木纤维粉60～80份、弹性粘合剂20～30份。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料中，所述的海绵颗粒的粒径为1～2毫米，竹木纤维粉的粒径为40～120目。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料中，所述的海绵颗粒通过将海绵的边角料粉碎得到。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料中，所述的竹木纤维粉通过将竹木边角料粉碎得到。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料中，由以下按重量份最佳配比的原料制成：海绵颗粒200～210份、竹木纤维粉65～70份、弹性粘合剂20～25份。
上述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法，包括下述步骤包括下述步骤：
步骤1：将海绵颗粒与竹木纤维粉按比例混合，放入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
步骤2：将步骤1得到的混合物与弹性粘合剂按比例混合，放入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2得到的混合物放入模具进行蒸气高温压缩灭菌，成型得到半成品，备用；
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法中，步骤1和2中的所述的搅拌时间为3～5分钟，搅拌速度为1000～1500r/分钟。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法中，所述的灭菌为蒸汽高温高压灭菌，灭菌成型时间为45～60分钟。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法中，所述的步骤1中的海绵颗粒通过将海绵的边角料粉碎得到。
在上述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法中，所述的步骤1中的竹木纤维粉通过将竹木边角料粉碎得到。
本发明采用上述技术方案后，与现有技术相比，具有下述优点：
本发明所述的竹木纤维再生海绵弹性材料由于加入了竹木纤维粉，使产品增强了海绵密度以及强度，使其弹性好、抗冲击力强、耐性好、不变形。
本发明所述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法有效的利用了海绵的边角料、竹木边角料，通过废物再利用，大大降低了生产成本。
本发明可以广泛用于制作沙发、床垫、体育器材、汽车辅料以及吸音、减震等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
具体实施例1：
步骤1：将海绵的边角料粉碎至粒径为1毫米，备用；
步骤2：将竹木边角料粉碎至80目，备用；
步骤3：将粒径为1毫米的海绵颗粒200份与粒径为80目的竹木纤维粉60份混合，放入搅拌机中，搅拌3分钟，搅拌速度为1500r/min，备用；
步骤4：将步骤3得到的混合物与弹性粘合剂PU(即聚氨酯粘合剂)25份混合，放入搅拌机中，搅拌3分钟，搅拌速度为1500r/min，备用；
步骤5：将步骤4得到的混合物放入模具中，进行高温蒸汽压缩60min，灭菌成型得到备用。
具体实施例2：
步骤1：将海绵的边角料粉碎至粒径为2毫米，备用；
步骤2：将竹木边角料粉碎至40目，备用；
步骤3：将粒径为2毫米的海绵颗粒205份与粒径为40目的竹木纤维粉65份混合，放入搅拌机中，搅拌5分钟，搅拌速度为1500r/min，备用；
步骤4：将步骤3得到的混合物与弹性粘合剂20份混合，放入搅拌机中，搅拌5分钟，搅拌速度为1000r/min，备用；
步骤5：将步骤4得到的混合物放入模具中，进行高温蒸汽压缩灭菌45min，得到半成品，备用；
具体实施例3：
步骤1：将海绵的边角料粉碎至粒径为2毫米，备用；
步骤2：将竹木边角料粉碎至120目，备用；
步骤3：将粒径为2毫米的海绵颗粒210份与粒径为120目的竹木纤维粉80份混合，放入搅拌机中，搅拌4分钟，搅拌速度为1200r/min，备用；
步骤4：将步骤3得到的混合物与弹性粘合剂30份混合，放入搅拌机中，搅拌5分钟，搅拌速度为1500r/min，备用；
步骤5：将步骤4得到的混合物放入模具中，进行高温蒸汽压缩灭菌50min成型，得到半成品，备用；
性能测试
通过对实施例1-3的产品密度、抗拉强度、撕裂强度、弹性永久变形、回弹率、隔音效果测试后具体见下表1。
表1实施例1-3的性能测试结果
产品密度 抗拉强度 撕裂强度 压缩永久变形 回弹率 隔音效果
实施例1 200±30％ ≥65 ≥4 12.1 45.5 ≥21db
实施例2 150±25％ ≥60 ≥3.5 11.3 40.4 ≥21db
实施例3 120±20％ ≥50 ≥3.0 10.7 36.5 ≥21db
压缩永久变形根据国际：GB/T 6669-2008测试；
撕裂强度根据国际：GB/T 10807-2006测试；
抗拉强度根据国际：GB/T 18941-2003测试；
回弹率根据国际：GB/T 6670-2008测试；
隔音效果根据国标：GBJ75-84测试；
以上实施例的一种竹木纤维再生海绵弹性材料可增强海绵密度以及强度，使其弹性好、抗冲击力强、耐老化性好、不变形。本发明可以广泛用于制作沙发、床垫、体育器材、汽车辅料、地板、地毯、地铺底垫以及吸音减震等领域。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹木纤维再生海绵弹性材料，其特征在于，由以下按重量份配比的原料制成：海绵颗粒180～220份、竹木纤维粉60～80份、弹性粘合剂20～30份。
2.根据权利要求1所述的竹木纤维再生海绵弹性材料，其特征在于，所述的海绵颗粒的粒径为1～2毫米，竹木纤维粉的粒径为40～120目。
3.根据权利要求2中所述的竹木纤维再生海绵弹性材料，其特征在于，所述的海绵颗粒通过将海绵的边角料粉碎得到。
4.根据权利要求2所述的竹木纤维再生海绵弹性材料，其特征在于，所述的竹木纤维粉通过将竹木边角料粉碎得到。
5.根据权利要求1所述的竹木纤维再生海绵弹性材料，其特征在于，由以下按重量份的原料制成：海绵颗粒200～210份、竹木纤维粉65～70份、弹性粘合剂20～25份。
6.一种权利要求1至5中任意一项所述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：将海绵颗粒与竹木纤维粉按比例混合，放入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
步骤2：将步骤1得到的混合物与弹性粘合剂按比例混合，放入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2得到的混合物放入模具进行蒸气高温压缩灭菌，成型得到半成品，备用。
7.根据权利要求6所述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1和2中的搅拌时间为3～5分钟，搅拌速度为1000～1500r/分钟。
8.根据权利要求6所述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法，其特征在于，所述的灭菌为蒸汽加温加压灭菌，成型时间为45～60分钟。
9.根据权利要求6所述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中的海绵颗粒通过将海绵的边角料粉碎得到。
10.据权利要求6所述的竹木纤维再生海绵弹性材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中的竹木纤维粉通过将竹木边角料粉碎得到。
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