CN112608090A - 一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，包括以下步骤：S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于10‑1500cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2000‑2500转/min。本发明设计合理，通过对废旧聚氨酯泡沫材料进行再生利用，不仅能够提高资源的利用率，而且能够减免对环境的污染。

Description

一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法
技术领域
本发明涉及废旧聚氨酯泡沫再生利用技术领域，尤其涉及一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法。
背景技术
聚氨酯硬泡类产品是目前世界上保温效果最好的一种保温材料，目前已经广泛应用在国民经济建设和人们生活的各个方面，如：冰箱、冷柜、太阳能、电热水器、冷藏汽车、冷库、外墙保温等方面，他们在生产过程中和消费使用拆解后都会出现大量废料，这部分废料的回收利用工作也迫在眉睫，在以往，废旧的聚氨酯泡沫材料都是进行焚烧或掩埋处理，焚烧释放的黑色有毒气体和氧化物质对大气环境的污染极为严重，掩埋处理则对地下水源和土壤造成污染，并且掩埋处理的方式对聚氨酯泡沫的分解速率极低，为此我们设计了一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的问题，而提出的一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，其通过对废旧聚氨酯泡沫材料进行再生利用，不仅能够提高资源的利用率，而且能够减免对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，包括以下步骤：
S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；
S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于10-1500cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2000-2500转/min，粉碎时间为5-25min，得到粉碎物；
S3：准备一个筛分机，对粉碎物进行筛分工作，筛网直径为80-100目，筛分次数为3-6次，按照颗粒直径大小分成筛分物一和筛分物二；
S4：准备两个搅拌机，分别对两个搅拌机进行清洁工作，标记为搅拌机一和搅拌机二，将筛分物一投放至搅拌机一内，并往搅拌机一内依次投放粉末树脂纤维粉、固化胶，且筛分物一、粉末树脂纤维粉、固化胶的比例依次为40-80%、5-35%、5-25%，启动搅拌机一，进行混合搅拌工作，搅拌机一的搅拌轴转速为300-800转/min，搅拌混合时间为5-20min，得到混合物一；
S5：将筛分物二投放至搅拌机二内，并往搅拌机二内依次投放水泥、工业胶泥，且筛分物二、水泥和工业胶泥的比例依次为60-80%、5-20%、5-20%，启动搅拌机二，进行混合搅拌工作，搅拌机二的搅拌轴转速为300-800转/min，搅拌时间为5-20min，得到混合物二；
S6：准备两个发泡模具内，分别对两个发泡模具内部进行清洁工作，依次标记为发泡模具一和发泡模具二，然后将混合物一和混合物二依次分别注入发泡模具一和发泡模具二内，合模1-1.5h，即可完成不同类型隔热材料的制备。
优选地，所述S2中，对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，可通过清洁布料进行清洁工作。
优选地，所述S6中，进行合模时，可利用液压机蒸汽热压成型。
优选地，所述S5中，制备所得的混合物一和混合物二，可进行自然风干成型。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
通过将回收的废旧聚氨酯泡沫材料集中收集，经过清洁、分拣、分割、粉碎、筛分和混料合模，制备成所需保温材料，可根据实际所需用于工业或商业，相较于以往的焚烧或掩埋处理，能够很大程度上降低能源的浪费，提高资源的利用率，并且对环境保护起到良好的促进作用，符合当下需求。
综上所述，本发明设计合理，通过对废旧聚氨酯泡沫材料进行再生利用，不仅能够提高资源的利用率，而且能够减免对环境的污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，包括以下步骤：
S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；
S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，可通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于10cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2000转/min，粉碎时间为5min，得到粉碎物；
S3：准备一个筛分机，对粉碎物进行筛分工作，筛网直径为80目，筛分次数为3次，按照颗粒直径大小分成筛分物一和筛分物二；
S4：准备两个搅拌机，分别对两个搅拌机进行清洁工作，标记为搅拌机一和搅拌机二，将筛分物一投放至搅拌机一内，并往搅拌机一内依次投放粉末树脂纤维粉、固化胶，且筛分物一、粉末树脂纤维粉、固化胶的比例依次为40%、35%、25%，启动搅拌机一，进行混合搅拌工作，搅拌机一的搅拌轴转速为300转/min，搅拌混合时间为5min，得到混合物一；
S5：将筛分物二投放至搅拌机二内，并往搅拌机二内依次投放水泥、工业胶泥，且筛分物二、水泥和工业胶泥的比例依次为60%、20%、20%，启动搅拌机二，进行混合搅拌工作，搅拌机二的搅拌轴转速为300转/min，搅拌时间为5min，得到混合物二；
S6：准备两个发泡模具内，分别对两个发泡模具内部进行清洁工作，依次标记为发泡模具一和发泡模具二，然后将混合物一和混合物二依次分别注入发泡模具一和发泡模具二内，合模1h，进行合模时，可利用液压机蒸汽热压成型，即可完成不同类型隔热材料的制备。
实施例2
一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，包括以下步骤：
S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，可通过清洁布料进行清洁工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；
S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于100cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2200转/min，粉碎时间为10min，得到粉碎物；
S3：准备一个筛分机，对粉碎物进行筛分工作，筛网直径为85目，筛分次数为4次，按照颗粒直径大小分成筛分物一和筛分物二；
S4：准备两个搅拌机，分别对两个搅拌机进行清洁工作，标记为搅拌机一和搅拌机二，将筛分物一投放至搅拌机一内，并往搅拌机一内依次投放粉末树脂纤维粉、固化胶，且筛分物一、粉末树脂纤维粉、固化胶的比例依次为50%、30%、20%，启动搅拌机一，进行混合搅拌工作，搅拌机一的搅拌轴转速为400转/min，搅拌混合时间为10min，得到混合物一；
S5：将筛分物二投放至搅拌机二内，并往搅拌机二内依次投放水泥、工业胶泥，且筛分物二、水泥和工业胶泥的比例依次为80%、10%、10%，启动搅拌机二，进行混合搅拌工作，搅拌机二的搅拌轴转速为400转/min，搅拌时间为10min，得到混合物二；
S6：准备两个发泡模具内，分别对两个发泡模具内部进行清洁工作，依次标记为发泡模具一和发泡模具二，然后将混合物一和混合物二依次分别注入发泡模具一和发泡模具二内，合模1.2h，进行合模时，可利用液压机蒸汽热压成型，即可完成不同类型隔热材料的制备。
实施例3
一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，包括以下步骤：
S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；
S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，可通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于500cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2400转/min，粉碎时间为20min，得到粉碎物；
S3：准备一个筛分机，对粉碎物进行筛分工作，筛网直径为90目，筛分次数为5次，按照颗粒直径大小分成筛分物一和筛分物二；
S4：准备两个搅拌机，分别对两个搅拌机进行清洁工作，标记为搅拌机一和搅拌机二，将筛分物一投放至搅拌机一内，并往搅拌机一内依次投放粉末树脂纤维粉、固化胶，且筛分物一、粉末树脂纤维粉、固化胶的比例依次为75%、5%、20%，启动搅拌机一，进行混合搅拌工作，搅拌机一的搅拌轴转速为500转/min，搅拌混合时间为15min，得到混合物一；
S5：将筛分物二投放至搅拌机二内，并往搅拌机二内依次投放水泥、工业胶泥，且筛分物二、水泥和工业胶泥的比例依次为75%、5%、20%，启动搅拌机二，进行混合搅拌工作，搅拌机二的搅拌轴转速为500转/min，搅拌时间为15min，得到混合物二；
S6：准备两个发泡模具内，分别对两个发泡模具内部进行清洁工作，依次标记为发泡模具一和发泡模具二，然后将混合物一和混合物二依次分别注入发泡模具一和发泡模具二内，合模1.4h，进行合模时，可利用液压机蒸汽热压成型，即可完成不同类型隔热材料的制备。
实施例4
一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，包括以下步骤：
S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；
S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，可通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于1500cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2500转/min，粉碎时间为25min，得到粉碎物；
S3：准备一个筛分机，对粉碎物进行筛分工作，筛网直径为100目，筛分次数为6次，按照颗粒直径大小分成筛分物一和筛分物二；
S4：准备两个搅拌机，分别对两个搅拌机进行清洁工作，标记为搅拌机一和搅拌机二，将筛分物一投放至搅拌机一内，并往搅拌机一内依次投放粉末树脂纤维粉、固化胶，且筛分物一、粉末树脂纤维粉、固化胶的比例依次为80%、15%、5%，启动搅拌机一，进行混合搅拌工作，搅拌机一的搅拌轴转速为800转/min，搅拌混合时间为20min，得到混合物一；
S5：将筛分物二投放至搅拌机二内，并往搅拌机二内依次投放水泥、工业胶泥，且筛分物二、水泥和工业胶泥的比例依次为75%、20%、5%，启动搅拌机二，进行混合搅拌工作，搅拌机二的搅拌轴转速为800转/min，搅拌时间为20min，得到混合物二；
S6：准备两个发泡模具内，分别对两个发泡模具内部进行清洁工作，依次标记为发泡模具一和发泡模具二，然后将混合物一和混合物二依次分别注入发泡模具一和发泡模具二内，合模1.5h，进行合模时，可利用液压机蒸汽热压成型，即可完成不同类型隔热材料的制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对收集的废旧聚氨酯泡沫材料进行手动分拣工作，将分拣出的聚氨酯泡沫材料集中堆放，将不属于聚氨酯泡沫材料的多余废料手动剔除；
S2：对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，清洁完毕之后，对聚氨酯泡沫材料进行分割工作，且经过分割工作的聚氨酯泡沫材料长度处于10-1500cm；准备一个粉碎机，对粉碎机内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将经过分割工作的聚氨酯泡沫投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎工作，粉碎机的粉碎轴转速为2000-2500转/min，粉碎时间为5-25min，得到粉碎物；
S3：准备一个筛分机，对粉碎物进行筛分工作，筛网直径为80-100目，筛分次数为3-6次，按照颗粒直径大小分成筛分物一和筛分物二；
S4：准备两个搅拌机，分别对两个搅拌机进行清洁工作，标记为搅拌机一和搅拌机二，将筛分物一投放至搅拌机一内，并往搅拌机一内依次投放粉末树脂纤维粉、固化胶，且筛分物一、粉末树脂纤维粉、固化胶的比例依次为40-80%、5-35%、5-25%，启动搅拌机一，进行混合搅拌工作，搅拌机一的搅拌轴转速为300-800转/min，搅拌混合时间为5-20min，得到混合物一；
S5：将筛分物二投放至搅拌机二内，并往搅拌机二内依次投放水泥、工业胶泥，且筛分物二、水泥和工业胶泥的比例依次为60-80%、5-20%、5-20%，启动搅拌机二，进行混合搅拌工作，搅拌机二的搅拌轴转速为300-800转/min，搅拌时间为5-20min，得到混合物二；
S6：准备两个发泡模具内，分别对两个发泡模具内部进行清洁工作，依次标记为发泡模具一和发泡模具二，然后将混合物一和混合物二依次分别注入发泡模具一和发泡模具二内，合模1-1.5h，即可完成不同类型隔热材料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，其特征在于，所述S2中，对分拣出的聚氨酯泡沫材料表面进行清洁工作，可通过清洁布料进行清洁工作。
3.根据权利要求1所述的一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，其特征在于，所述S6中，进行合模时，可利用液压机蒸汽热压成型。
4.根据权利要求1所述的一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法，其特征在于，所述S5中，制备所得的混合物一和混合物二，可进行自然风干成型。
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