CN116462882A - 一种高性能回收聚氨酯泡沫材料、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高性能回收聚氨酯泡沫材料、制备方法及其应用，包括如下步骤：向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第一纤维，搅拌后得到表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒；向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第二纤维，搅拌后得到高性能回收聚氨酯泡沫材料，第一纤维为短纤维和长纤维中的一种，第二纤维为短纤维和长纤维中的另一种。通过回收聚氨酯泡沫颗粒与长、短纤维进行复合，利用长、短纤维材料对回收聚氨酯泡沫颗粒进行补强，形成纤维增强回收聚氨酯泡沫材料，微观上形成纤维与泡沫颗粒均匀的类“互穿网络”结构，此种物理回收方法对回收聚氨酯泡沫进行回收利用，可显著提升回收聚氨酯泡沫材料宏观上的拉伸、撕裂性能。
Description
技术领域
本申请涉及聚氨酯泡沫的回收加工技术领域，特别涉及一种高性能回收聚氨酯泡沫材料、制备方法及其应用。
背景技术
新材料循环产业作为战略新兴产业之一，是当前节能减排发展的基础和先导，在推进产业结构优化升级、创造新的经济增长点以及减污降碳助力生态建设等方面具有极高的战略价值。
目前物理法回收聚氨酯泡沫(花海绵)在汽车上主要应用于纯垫块类部件(顶棚支撑块，立柱支撑块)，极少在前围隔音垫、座椅泡沫垫等大型泡沫零件上应用，这主要是因为前围隔音垫泡沫、坐垫泡沫自身型面相对复杂，且需提供环境件的装配环境(前围隔音垫需开过孔，坐垫泡沫需装配钢丝或提供附件装配开孔环境)，对泡沫原料本身拉伸强度、撕裂性能要求较高。目前对聚氨酯材料的回收主要包含化学回收和物理回收，物理回收是将聚氨酯泡沫材料粉碎成小颗粒，采用聚氨酯胶水进行连接，在蒸汽辅助下制备泡沫零件，如图1所示，此方法方法制程短、方法相对简单，更为低碳环保，目前应用相对广泛，但回收材料部分性能需提升。化学回收是将聚氨酯海绵通过化学试剂分解成聚氨酯原料混合物，再和聚氨酯其他原料混合重新合成新的聚氨酯软质海绵的方法，此方式制程较长、方法技术含量高不太成熟，生产过程碳排放相对高。
发明内容
本申请实施例提供一种高性能回收聚氨酯泡沫材料、制备方法及其应用，可以显著提升回收聚氨酯泡沫材料宏观上的拉伸、撕裂性能。
第一方面，提供了一种高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其包括如下步骤：
向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第一纤维，搅拌后得到表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒；
向所述表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第二纤维，搅拌后得到高性能回收聚氨酯泡沫材料，其中，所述第一纤维为短纤维和长纤维中的一种，所述第二纤维为短纤维和长纤维中的另外一种。
一些实施例中，所述第一纤维为短纤维，所述第二纤维为长纤维。
一些实施例中，所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的一种或几种；
其中，所述第一颗粒为低密度且大粒径的颗粒；
所述第二颗粒为中密度且中粒径的颗粒；
所述第三颗粒为高密度且小粒径的颗粒。
一些实施例中，所述短纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最小的颗粒粒径的0.5～1倍。
一些实施例中，所述长纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最大的颗粒粒径的5～15倍。
一些实施例中，所述第一颗粒的密度ρ1为：15kg/m3≤ρ1＜30kg/m3，粒径D1为：8mm≤D1≤10mm；
所述第二颗粒的密度ρ2为：30kg/m3≤ρ2＜60kg/m3，粒径D2为：5mm≤D2＜8mm；
所述第三颗粒的密度ρ3为：60kg/m3≤ρ3≤80kg/m3，粒径D3为：3mm≤D3＜5mm。
一些实施例中，所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的两种颗粒。
一些实施例中，所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的两种颗粒中，粒径较大的颗粒与粒径较小的颗粒的重量比例为x：(10～x)，其中，1≤x≤9。
一些实施例中，向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水，占所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％～6％。
一些实施例中，所述短纤维的加入量为所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的5％～15％。
一些实施例中，向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水，占所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％～18％。
一些实施例中，所述长纤维的加入量为所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％～9％。
一些实施例中，所述聚氨酯胶水采用双组份聚氨酯胶水。
一些实施例中，所述双组份聚氨酯胶水包括FZ-308聚氨酯胶水、SF-920T聚氨酯胶水和A-20N聚氨酯粘接胶水中的一种或几种。
一些实施例中，所述短纤维采用回收纤维；
和/或，所述长纤维采用回收纤维。
一些实施例中，所述回收纤维包括废旧布料破碎纤维、废旧渔网、废旧鱼线、废旧纤维地毯中的一种或几种。
一些实施例中，所述制备方法还包括：利用粉碎机，将废旧聚氨酯泡沫进行粉碎，以获得回收聚氨酯泡沫颗粒。
一些实施例中，所述废旧聚氨酯泡沫选自泡沫工厂的边角料和模具溢出料中的一种或几种。
一些实施例中，所述废旧聚氨酯泡沫的密度为15kg/m3～80kg/m3。
第二方面，提供了一种高性能回收聚氨酯泡沫材料，其采用如上任一所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法制备而成。
第三方面，提供了一种如上所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料在车辆泡沫件中的应用。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请实施例提供了一种高性能回收聚氨酯泡沫材料、制备方法及其应用，本申请通过回收聚氨酯泡沫颗粒与长、短纤维进行复合，利用柔性长纤维、短纤维材料对回收聚氨酯泡沫颗粒进行补强，形成柔性纤维增强回收聚氨酯泡沫材料，微观上形成纤维与泡沫颗粒均匀的类“互穿网络”结构，此种物理回收方法对回收聚氨酯泡沫进行回收利用，可显著提升回收聚氨酯泡沫材料宏观上的拉伸、撕裂性能，在车辆大型泡沫件上可替代应用，整个工艺过程简单，碳排放较低。
其中，回收聚氨酯泡沫材料的拉伸、撕裂性能提升可解释为：
短纤维对回收聚氨酯泡沫颗粒进行了如下处理：分散施加在回收聚氨酯泡沫颗粒上的外力，一定程度上可防止拉伸、撕裂过程中泡沫颗粒本体的破坏。然后短纤维和长纤维的共同存在，能增加回收聚氨酯泡沫颗粒与附近区域回收聚氨酯泡沫颗粒的缠接，使得材料整体性更强，从而在一定程度上提升材料抗拉强度和抗撕裂强度。
采用本申请制备的聚氨酯泡沫材料由于表面上带有纤维状物质，声学性能理论上也优于采用传统物理法制备的回收聚氨酯泡沫材料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中回收聚氨酯泡沫材料示意图；
图2为本申请实施例提供的高性能回收聚氨酯泡沫材料示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其包括如下步骤：
101：向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第一纤维，搅拌后得到表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
步骤101中，在充分搅拌之后，根据实际情况，可以进行加热烘干。
102：向所述表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第二纤维，搅拌后得到高性能回收聚氨酯泡沫材料，其中，所述第一纤维为短纤维和长纤维中的一种，所述第二纤维为短纤维和长纤维中的另外一种。
在步骤102中，可以将高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为零件，比如车辆泡沫件，具体地，可以做成顶棚支撑块、立柱支撑块，同样也可以应用在前围隔音垫、座椅泡沫垫等大型泡沫零件上。
本申请通过回收聚氨酯泡沫颗粒与长、短纤维进行复合，利用柔性长纤维、短纤维材料对回收聚氨酯泡沫颗粒进行补强，形成柔性纤维增强回收聚氨酯泡沫材料，微观上形成纤维与泡沫颗粒均匀的类“互穿网络”结构，可对比图1和图2，此种物理回收方法对回收聚氨酯泡沫进行回收利用，可显著提升回收聚氨酯泡沫材料宏观上的拉伸、撕裂性能，在车辆大型泡沫件上可替代应用，整个工艺过程简单，碳排放较低。
其中，回收聚氨酯泡沫材料的拉伸、撕裂性能提升可解释为：
短纤维对回收聚氨酯泡沫颗粒进行了如下处理：分散施加在回收聚氨酯泡沫颗粒上的外力，一定程度上可防止拉伸、撕裂过程中泡沫颗粒本体的破坏。然后短纤维和长纤维的共同存在，能增加回收聚氨酯泡沫颗粒与附近区域回收聚氨酯泡沫颗粒的缠接，使得材料整体性更强，从而在一定程度上提升材料抗拉强度和抗撕裂强度。
为了降低长纤维对短纤维分散施加在回收聚氨酯泡沫颗粒上的外力的影响，使短纤维能够最大程度地分散施加在回收聚氨酯泡沫颗粒上的外力，优选地，纤维加入的顺序是先加短纤维，再加长纤维。
也即：先向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和短纤维，搅拌后得到表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒；再向所述表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和长纤维，搅拌后得到高性能回收聚氨酯泡沫材料。
步骤101中，所述回收聚氨酯泡沫颗粒采用如下方法得到：利用粉碎机，将废旧聚氨酯泡沫进行粉碎，以获得回收聚氨酯泡沫颗粒。
其中，所述废旧聚氨酯泡沫的原料有多种，比如，作为示例，所述废旧聚氨酯泡沫选自泡沫工厂的边角料和模具溢出料中的一种或几种。
所述废旧聚氨酯泡沫的密度为15kg/m3～80kg/m3。以便于应用在车辆中。
上述步骤101中，所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的一种或几种；其中，所述第一颗粒为低密度且大粒径的颗粒；所述第二颗粒为中密度且中粒径的颗粒；所述第三颗粒为高密度且小粒径的颗粒。
也就是说，将废旧聚氨酯泡沫进行粉碎，以制备成回收聚氨酯泡沫颗粒，可以根据废旧聚氨酯泡沫的密度来确定回收聚氨酯泡沫颗粒的粒径，通常，低密度的废旧聚氨酯泡沫粉碎成大粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，中密度的废旧聚氨酯泡沫粉碎成中粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，高密度的废旧聚氨酯泡沫粉碎成效粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒。
具体地，作为示例，所述第一颗粒的密度ρ1为：15kg/m3≤ρ1＜30kg/m3，粒径D1为：8mm≤D1≤10mm。
所述第二颗粒的密度ρ2为：30kg/m3≤ρ2＜60kg/m3，粒径D2为：5mm≤D2＜8mm。
所述第三颗粒的密度ρ3为：60kg/m3≤ρ3≤80kg/m3，粒径D3为：3mm≤D3＜5mm。
制备时，可以根据终产品密度选取几种粒径回收聚氨酯泡沫颗粒进行复配。比如，作为示例，所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的两种颗粒。
所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的两种颗粒中，粒径较大的颗粒与粒径较小的颗粒的重量比例为x：(10～x)，其中，1≤x≤9。
上述步骤101中，向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水的含量，可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水占所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％～6％。
所述短纤维的纤维长度，可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述短纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最小的颗粒粒径的0.5～1倍。具体地，前文提到所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的一种或几种，也就是说，所述回收聚氨酯泡沫颗粒可以是一种粒径的颗粒，也可以是两种粒径的颗粒，还可以是三种粒径的颗粒。
故所述短纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最小的颗粒粒径的0.5～1倍，应当理解成：
当所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括一种粒径的颗粒时，所述短纤维的纤维长度为该种粒径的颗粒粒径的0.5～1倍；
当所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括两种粒径的颗粒时，所述短纤维的纤维长度为该两种粒径的颗粒中，粒径较小的颗粒粒径的0.5～1倍；
当所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括三种粒径的颗粒时，所述短纤维的纤维长度为该三种粒径的颗粒中，粒径最小的颗粒粒径的0.5～1倍。
所述短纤维的加入量，可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述短纤维的加入量为所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的5％～15％。
上述步骤102中，向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水的含量，可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水，占所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％～18％。
所述长纤维的纤维长度，可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述长纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最大的颗粒粒径的5～15倍。具体地，前文提到所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的一种或几种，也就是说，所述回收聚氨酯泡沫颗粒可以是一种粒径的颗粒，也可以是两种粒径的颗粒，还可以是三种粒径的颗粒。
故所述长纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最大的颗粒粒径的5～15倍，应当理解成：
当所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括一种粒径的颗粒时，所述长纤维的纤维长度为该种粒径的颗粒粒径的5～15倍；
当所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括两种粒径的颗粒时，所述长纤维的纤维长度为该两种粒径的颗粒中，粒径较大的颗粒粒径的5～15倍；
当所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括三种粒径的颗粒时，所述长纤维的纤维长度为该三种粒径的颗粒中，粒径最大的颗粒粒径的5～15倍。
所述长纤维的加入量，可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述长纤维的加入量为所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％～9％。
上述添加的聚氨酯胶水有多种选择，比如，作为示例，聚氨酯胶水采用双组份聚氨酯胶水。
其中，所述双组份聚氨酯胶水包括上海斐卓聚氨酯有限公司生产的FZ-308聚氨酯胶水、佛山尚峰高分子有限公司生产的SF-920T聚氨酯胶水和广东巨圣新材料科技有限公司生产的A-20N聚氨酯粘接胶水中的一种或几种。
所述短纤维采用回收纤维，所述长纤维采用回收纤维。
其中，所述回收纤维包括废旧布料破碎纤维、废旧渔网、废旧鱼线、废旧纤维地毯中的一种或几种。
实施例1：
本实施例制备密度为60kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为1:9。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度0.5倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的5％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度5倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例2：
本实施例制备密度为60kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为5:5。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的4.5％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度0.8倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度10倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的6％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的14％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例3：
本实施例制备密度为60kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为9:1。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的6％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度1倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的15％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度15倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的9％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的18％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例4：
本实施例制备密度为80kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为1:9。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度0.5倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的5％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度5倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例5：
本实施例制备密度为80kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为5:5。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的4.5％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度0.8倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度10倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的6％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的14％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例6：
本实施例制备密度为80kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为9:1。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的6％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度1倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的15％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度15倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的9％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的18％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例7：
本实施例制备密度为100kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)，高密度(60～80kg/m3)小粒径颗粒(3～5mm)混合待用，中粒径颗粒与小粒径颗粒重量比例为1:9。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度0.5倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的5％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度5倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例8：
本实施例制备密度为100kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)，高密度(60～80kg/m3)小粒径颗粒(3～5mm)混合待用，中粒径颗粒与小粒径颗粒重量比例为5:5。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的4.5％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度0.8倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度10倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的6％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的14％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
实施例9：
本实施例制备密度为100kg/m3的高性能回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～60kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)，高密度(60～80kg/m3)小粒径颗粒(3～5mm)混合待用，中粒径颗粒与小粒径颗粒重量比例为9:1。
制备表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒：根据产品需求选择不同比例的不同粒径的回收聚氨酯泡沫颗粒，将不同比例的粒料充分搅拌混合，在表面喷洒少量的双组份聚氨酯胶水，胶水含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的6％；然后向回收聚氨酯泡沫料桶中加入一定量短的回收纤维，回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度1倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维的含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的15％，充分搅拌干燥制备出表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒。
表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒与长的回收纤维混合：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入一定量的长的回收纤维，充分搅拌均匀，喷洒一定量的双组份聚氨酯胶水，然后搅拌均匀待用。其中长的回收纤维主要来源于废旧布料破碎的纤维，纤维长度15倍回收聚氨酯泡沫颗粒粒径大小，纤维含量为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的9％，双组份聚氨酯胶水为回收聚氨酯泡沫颗粒重量的18％。
将制备的高性能回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例1：
本对比例制备密度为60kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为1:9。
向装有大粒径颗粒与中粒径颗粒的料桶中加入粒料含量13％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例2：
本对比例制备密度为60kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为5:5。
向装有大粒径颗粒与中粒径颗粒的料桶中加入粒料含量18.5％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例3：
本对比例制备密度为60kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为9:1。
向装有大粒径颗粒与中粒径颗粒的料桶中加入粒料含量24％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例4：
本对比例制备密度为80kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为1:9。
向装有大粒径颗粒与中粒径颗粒的料桶中加入粒料含量13％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例5：
本对比例制备密度为80kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为5:5。
向装有大粒径颗粒与中粒径颗粒的料桶中加入粒料含量18.5％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例6：
本对比例制备密度为80kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取低密度(15～30kg/m3)大粒径颗粒(8-10mm)，中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)混合待用，大粒径颗粒与中粒径颗粒重量比例为9:1。
向装有大粒径颗粒与中粒径颗粒的料桶中加入粒料含量24％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例7：
本对比例制备密度为100kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)，高密度(60～80kg/m3)小粒径颗粒(3～5mm)混合待用，中粒径颗粒与小粒径颗粒重量比例为1:9。
向装有中粒径颗粒与小粒径颗粒的料桶中加入粒料含量13％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例8：
本对比例制备密度为100kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)，高密度(60～80kg/m3)小粒径颗粒(3～5mm)混合待用，中粒径颗粒与小粒径颗粒重量比例为5:5。
向装有中粒径颗粒与小粒径颗粒的料桶中加入粒料含量18.5％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
对比例9：
本对比例制备密度为100kg/m3的传统回收聚氨酯泡沫材料。
废旧聚氨酯泡沫主要来源于泡沫工厂的边角料、模具溢出料等，生产车用软泡废旧泡沫密度控制在15kg/m3～80kg/m3。
将废旧聚氨酯泡沫在粉碎机中粉碎，选取中密度(30～60kg/m3)中粒径颗粒(5～8mm)，高密度(60～80kg/m3)小粒径颗粒(3～5mm)混合待用，中粒径颗粒与小粒径颗粒重量比例为9:1。
向装有中粒径颗粒与小粒径颗粒的料桶中加入粒料含量24％的双组份聚氨酯胶水，充分搅拌均匀备用。
将制备的传统回收聚氨酯泡沫材料填充入模具中，在蒸汽热介质下成型为所有的零件。
性能对比测试。
从各实施例、对比例所制备的产品上按标准要求冲切出标准样条进行拉伸性能(GB/T 6344)、撕裂性能(GB/T 10808)测试，所得结果如下。
从测试结果可以看出，采用本申请制备的回收聚氨酯泡沫材料拉伸性能、撕裂性能相比传统物理法制备的回收聚氨酯泡沫材料有大幅度提升，这主要是柔性长纤维、短纤维材料对回收聚氨酯泡沫颗粒进行补强，微观上形成纤维与泡沫颗粒均匀的类“互穿网络”结构，短纤维和长纤维的共同存在，增加了回收聚氨酯泡沫颗粒与附近区域回收聚氨酯泡沫颗粒的缠接，使得材料整体性更强。
另外，采用本申请制备的聚氨酯泡沫材料由于表面上带有纤维状物质，声学性能理论上也优于采用传统物理法制备的回收聚氨酯泡沫材料。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (21)
1.一种高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第一纤维，搅拌后得到表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒；
向所述表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入聚氨酯胶水和第二纤维，搅拌后得到高性能回收聚氨酯泡沫材料，其中，所述第一纤维为短纤维和长纤维中的一种，所述第二纤维为短纤维和长纤维中的另外一种。
2.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述第一纤维为短纤维，所述第二纤维为长纤维。
3.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：
所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的一种或几种；
其中，所述第一颗粒为低密度且大粒径的颗粒；
所述第二颗粒为中密度且中粒径的颗粒；
所述第三颗粒为高密度且小粒径的颗粒。
4.如权利要求3所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述短纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最小的颗粒粒径的0.5～1倍。
5.如权利要求3所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述长纤维的纤维长度为所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的一种或几种颗粒中，粒径最大的颗粒粒径的5～15倍。
6.如权利要求3所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：
所述第一颗粒的密度ρ1为：15kg/m3≤ρ1＜30kg/m3，粒径D1为：8mm≤D1≤10mm；
所述第二颗粒的密度ρ2为：30kg/m3≤ρ2＜60kg/m3，粒径D2为：5mm≤D2＜8mm；
所述第三颗粒的密度ρ3为：60kg/m3≤ρ3≤80kg/m3，粒径D3为：3mm≤D3＜5mm。
7.如权利要求3所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：
所述回收聚氨酯泡沫颗粒包括第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒中的两种颗粒。
8.如权利要求7所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述回收聚氨酯泡沫颗粒所包含的两种颗粒中，粒径较大的颗粒与粒径较小的颗粒的重量比例为x：(10～x)，其中，1≤x≤9。
9.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：向回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水，占所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％～6％。
10.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述短纤维的加入量为所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的5％～15％。
11.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：向表面纤维化回收聚氨酯泡沫颗粒中加入的聚氨酯胶水，占所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的10％～18％。
12.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述长纤维的加入量为所述回收聚氨酯泡沫颗粒重量的3％～9％。
13.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯胶水采用双组份聚氨酯胶水。
14.如权利要求13所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述双组份聚氨酯胶水包括FZ-308聚氨酯胶水、SF-920T聚氨酯胶水和A-20N聚氨酯粘接胶水中的一种或几种。
15.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：
所述短纤维采用回收纤维；
和/或，所述长纤维采用回收纤维。
16.如权利要求15所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述回收纤维包括废旧布料破碎纤维、废旧渔网、废旧鱼线、废旧纤维地毯中的一种或几种。
17.如权利要求1所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：利用粉碎机，将废旧聚氨酯泡沫进行粉碎，以获得回收聚氨酯泡沫颗粒。
18.如权利要求17所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述废旧聚氨酯泡沫选自泡沫工厂的边角料和模具溢出料中的一种或几种。
19.如权利要求17所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述废旧聚氨酯泡沫的密度为15kg/m3～80kg/m3。
20.一种高性能回收聚氨酯泡沫材料，其特征在于：其采用如权利要求1至19任一所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料的制备方法制备而成。
21.一种如权利要求20所述的高性能回收聚氨酯泡沫材料在车辆泡沫件中的应用。
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