CN101066723A

CN101066723A - 罐体成膜注胶堵漏方法

Info

Publication number: CN101066723A
Application number: CN 200710017693
Authority: CN
Inventors: 过卫东; 张荣泽; 许波
Original assignee: LANZHOU ZHONGSHUN PETROCHEMICAL PRODUCT SELLING CO Ltd
Current assignee: Gansu Zhongshun Petrochemical Engineering Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2007-04-07
Filing date: 2007-04-07
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2027-04-07
Also published as: CN101066723B

Abstract

本发明主要涉及冶炼、炼油、化工设备的堵漏，尤其涉及各种酸、碱、盐腐蚀介质外壁泄露设备的修复方法。本堵漏技术根据渗漏设备内介质不同和设备本身构造不同，选用不同胶液，在设备外部保护钢结构体或其他保护结构上面分界区打孔；用高压注胶管将设备与注胶设备连接在一起；注胶设备内加入胶液并加压使胶液通过注胶孔进入设备外层于内层之间保持一定压力；待胶液固化后形成胶膜来阻断设备内腐蚀介质向外渗漏。成膜后，可以将腐蚀性介质和设备分离开，并对设备砖体砌筑和外表钢板进行修复和保护，保证三年不泄露。本发明的优点是在设备正常运转的情况下，无需检测设备，施工简易，堵漏面积大。

Description

罐体成膜注胶堵漏方法

技术领域：

本发明主要涉及冶炼、炼油、化工设备的堵漏，尤其涉及各种酸、碱、盐腐蚀介质外壁泄露设备的修复方法。

背景技术：

目前在冶炼、炼油、化工设备的堵漏技术中，都是要停止设备作业，在没有压力、温度的特殊环境下进行明火电、气焊的焊接堵漏。这样做不仅耽误生产，还容易造成恶性事故，如火灾、爆炸，不能保证安全，由停产造成的经济损失也是不可估量的。

中国专利号“02109110.2”公开了一种带压堵漏技术，主要涉及带压工作作业中的设备堵漏，堵漏方法无需停产，测定漏点，在漏点处进行处理实现补漏。这种堵漏只适用于小型设备的堵漏，如对大型设备进行堵漏首先测定漏点就比较困难，其次只能很局限的补漏测定出的一个或几个漏点，相对有隐患的漏点则不能进行堵漏，使设备出现问题情况的时间缩小，堵修的频率增加。

发明内容：

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种罐体成膜注胶堵漏方法。本发明是在设备正常运转的情况下，无需检测设备，施工简易，堵漏面积大，强度大的方法。

本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种罐体成膜注胶堵漏方法，其特征是包括有如下步骤：

1)施工前处理，对设备进行冲洗；

2)将设备外壁分区，根据设备大小将设备分为6-12界区，分区高度定为0.8-1.2m；

3)在不同区内打注胶孔，还包括有在分区后的交点处打注胶孔。注胶孔按顺序编号，注胶孔深度为3mm-15mm，注胶孔直径为5-8mm，注胶孔间距为0.8-1.2m；三层以上防护层的设备，打通两层；

4)对打好的注胶孔进行过丝处理，丝锥为6-10mm；

5)将注胶泵用高压氧气管，压力为0.1Mpa-12Mpa，连接在打好的孔上，按配方加入胶液；

6)按顺序编号用注胶泵对注胶孔依次进行注胶，使胶液进入设备并保持一定压力，压力控制在0.1Mpa-10Mpa，在1个孔注胶时，相邻孔出胶，其余孔依次进行注胶；

7)对注完的胶的孔安装螺丝；

8)胶液完全固化后形成胶膜，固化时间为：夏、秋季10-14小时；春、冬季22-26小时。

所述的罐体成膜注胶堵漏方法，还包括有对步骤1)施工前处理，对内部为硫酸类介质的设备，其冲洗液的配比为表面活性剂亚硝酸钠的含量为55％-65％，为设备表面溶解反应提供碱性条件的氢氧化钠的含量为15％-30％，有分散作用的磷酸三钠在配比中的含量为15％-30％。

所述的罐体成膜注胶堵漏方法，还包括有对步骤1)施工前处理，对碱性设备使用酸性液冲洗，清洗剂的配比为H2SO4的含量为93％-96％，缓释剂Lan-826的含量为2％-3％，掩藏剂硫脲的含量为0.5％-2％，还原剂Na₂SO₃的含量为1％-2％。

所述的罐体成膜注胶堵漏方法，还包括有加入的胶液配比为稀释剂PHA-特种堵漏剂氢凝的含量为75-85％，其中加入5-12％的聚四氟乙烯粉末，5-12％的超细玻璃磷片、5-15％丙酮或3216-半固体复合修复材料聚四氟乙烯粉末10-20％、尼龙粉末10-20％、粘合胶50-60％、超细辉绿岩粉6-10％、超细石英粉4-6％。

所述的罐体成膜注胶堵漏方法，在步骤6)对注胶孔进行注胶时，对设备内部瓷砖砌筑缝的漏胶，进行填堵，并对相应的注胶孔进行标记，等胶液固化后进行第二次注胶。

本实用新型的有益效果是，不需要检测设备漏洞，堵漏全面，强度大。本堵漏技术根据渗漏设备内介质不同和设备本身构造不同，选用不同胶液，在设备外部保护钢结构体或其他保护结构上面分界区打孔；用高压注胶管将设备与注胶设备连接在一起；注胶设备内加入胶液并加压使胶液通过注胶孔进入设备外层于内层之间保持一定压力；待胶液固化后形成胶膜来阻断设备内腐蚀介质向外渗漏。成膜后，可以将腐蚀性介质和设备分离开，并对设备砖体砌筑和外表钢板进行修复和保护，保证三年不泄露。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

实施例1：一种罐体成膜注胶堵漏方法。

白银有色铜业有限责任公司硫酸车间7台洗涤塔堵漏。净化工序均采用“三塔两电”稀酸洗涤流程，其中第一、二洗涤塔均为钢骨架铅制、内衬瓷砖结构，规格分别为Φ4500mm×9830mm(3台，空塔)，Φ4500mm×11150mm(3台，填料塔)，Φ4500mm×12000mm(4台，空塔及填料塔各2台)，自投产使用以来，一直未进行改造更新。由于年久老化，骨架间铅壳体均外鼓变形，铅皮与瓷砖大面积脱离，砖缝局部开裂失效，造成塔身多处泄漏，迫不得已采用塔身多处焊接引流管(铅制)来外引泄漏酸液以减缓铅壳体进一步外鼓变形。更为严重的是进气斜插口与塔体相贯线处由于砌筑质量难以保证，老化腐蚀泄漏现象尤为严重，停产检修时采用过更换斜插口、接口漏点处灌耐酸胶泥并外贴玻璃钢防腐材料等检修方案均未奏效。老系统3台第一洗涤塔斜插口下方钢骨架由于长期被酸液腐蚀穿孔已大面积露出铅壳体，如果没有行之有效的堵漏加固方案后果十分严重。后经各种方案比较，决定停产检修时采用本发明进行施工，即在一切可能的夹层、缝隙中将特种堵漏剂用加压设备通过注胶管注入，利用该堵漏剂凝固时体积膨胀、防水防腐、强粘结性的特点将泄漏途径填充塞死、增强强度以达到堵漏及加固目的。

施工步骤如下：

1)施工前处理，对设备进行冲洗：对内部为硫酸类介质的设备其冲洗液的配比为表面活性剂亚硝酸钠的含量为57％，为设备表面溶解反应提供碱性条件的氢氧化钠的含量为21％，有分散作用的磷酸三钠在配比中的含量为22％；

2)将设备外壁分区，根据设备大小将设备分为12界区，分区高度定为1m；

3)在不同区内打注胶孔，按顺序编号，注胶孔深度为10mm，注胶孔直径为7mm，注胶孔间距为1m；三层以上防护层的设备，打通两层；

4)对打好的注胶孔进行过丝处理，丝锥为8mm；

5)将注胶泵用高压氧气管，压力为0.1Mpa-12Mpa，连接在打好的孔上，按配方加入胶液配比为稀释剂PHA-特种堵漏剂氢凝的含量为75％，其中加入7％的聚四氟乙烯粉末，8％的超细玻璃磷片、10％丙酮。

6)按顺序编号用注胶泵对注胶孔依次进行注胶，使胶液进入设备并保持一定压力，压力控制在0.1Mpa-10Mpa，在1个孔注胶时，相邻孔出胶，其余孔依次进行注胶，胶液将按设备夹层内的纹路进行填充；

7)对注完的胶的孔安装螺丝；丝口要求光滑，不能有乱丝。

8)胶液完全固化后形成胶膜，固化时间为：夏、秋季10-14小时；春、冬季22-26小时。修复设备内部瓷砖裂缝，并阻断液体渗漏。

9)开车试漏：开车后发现泄漏点(均为渗漏)不需停车，在泄漏点附近钻孔，按前面所述方法注胶即可。

实施例2：一种罐体成膜注胶堵漏方法。

河南豫光锌业有限公司锌一厂一吸塔堵漏。硫酸车间吸收塔一台，设备直径φ5566mm，高H＝15400mm，烟道直径1400mm，内部介质是98％浓硫酸，温度70℃左右。设备内部结构均为三层防护，第一层为耐酸瓷砖，瓷砖间KPI胶泥砌筑；第三层为石棉板；第二层为钢板加固。由于工程施工中砌筑胶泥不包满，KPI胶泥产生裂纹，砖体变形，产生间隙，硫酸从瓷砖间隙渗透进入到钢板表面，日久产生腐蚀渗漏，并且渗漏点无法观察，普通防腐堵漏方法治标难以治本，渗漏难以解决。决定使用本发明进行设备堵漏。

施工工序步骤如实施例1所述步骤，其中步骤5)所述的胶液加入的胶液配比为3216-半固体复合修复材料聚四氟乙烯粉末15％、尼龙粉末15％、粘合胶60％、超细辉绿岩粉6％、超细石英粉4％。

施工效果，施工完成后，在开车状态下，将罐壁层和胶泥层打透，没有发现瓷砖缝渗漏，说明胶液已经将瓷砖缝填充完全。

实施例3：一种罐体成膜注胶堵漏方法。施工工序步骤如实施例1所述步骤，不同的是步骤1)施工前处理，对碱性设备使用酸性液冲洗，清洗剂的配比为H₂SO₄的含量为94％，缓释剂Lan-826的含量为2％，掩藏剂硫脲的含量为2％，还原剂Na₂SO₃的含量为2％。还有步骤5)加入的胶液为稀释剂PHA-特种堵漏剂氢凝的含量为85％，其中加入5％的聚四氟乙烯粉末，5％的超细玻璃磷片、5％丙酮。

实施例4：一种罐体成膜注胶堵漏方法。施工工序步骤如实施例1所述步骤，不同的是步骤1)施工前处理，对碱性设备使用酸性液冲洗，清洗剂的配比为H₂SO₄的含量为96％，缓释剂Lan-826的含量为2％，掩藏剂硫脲的含量为1％，还原剂Na₂SO₃的含量为1％。还有步骤5)所述的胶液加入的胶液配比为固化剂3216-半固体复合修复材料聚四氟乙烯粉末17％、尼龙粉末17％、粘合胶50％、超细辉绿岩粉10％、超细石英粉6％。

Claims

1.一种罐体成膜注胶堵漏方法，其特征是包括有如下步骤：

1)施工前处理，对设备进行冲洗；

3)在不同区内打注胶孔，按顺序编号，注胶孔深度为3mm-15mm，注胶孔直径为5-8mm，注胶孔间距为0.8-1.2m；三层以上防护层的设备，打通两层；

4)对打好的注胶孔进行过丝处理，丝锥为6-10mm；

7)对注完的胶的孔安装螺丝；

2.如权利要求1所述的罐体成膜注胶堵漏方法，其特征是：还包括有对步骤1)施工前处理，对内部为硫酸类介质的设备，其冲洗液的配比为表面活性剂亚硝酸钠的含量为55％-65％，为设备表面溶解反应提供碱性条件的氢氧化钠的含量为15％-30％，有分散作用的磷酸三钠在配比中的含量为15％-30％。

3.如权利要求1所述的罐体成膜注胶堵漏方法，其特征是：还包括有对步骤1)施工前处理，对碱性设备使用酸性液冲洗，清洗剂的配比为H₂SO₄的含量为93％-96％，缓释剂Lan-826的含量为2％-3％，掩藏剂硫脲的含量为0.5％-2％，还原剂Na₂SO₃的含量为1％-2％。

4.如权利要求1或2或3所述的罐体成膜注胶堵漏方法，其特征是还包括有加入的胶液配比为稀释剂PHA-特种堵漏剂氢凝的含量为75-85％，其中加入5-12％的聚四氟乙烯粉末，5-12％的超细玻璃磷片、5-15％丙酮或3216-半固体复合修复材料聚四氟乙烯粉末10-20％、尼龙粉末10-20％、粘合胶50-60％、超细辉绿岩粉6-10％、超细石英粉4-6％。

5.如权利要求1所述的罐体成膜注胶堵漏方法，其特征是：在步骤6)对注胶孔进行注胶时，对设备内部瓷砖砌筑缝的漏胶，进行填堵，并对相应的注胶孔进行标记，等胶液固化后进行第二次注胶。