CN102167967A - 半固体复合修复材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硫酸介质设备的堵漏技术的专用材料。一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：10～15的粘合剂和催化剂；本发明还提供一种半固体复合修复材料的制备方法，包括如下步骤：将所述的粘合剂倒入搅拌池，然后注入反应釜中制得溶液状粘合剂；将所述的催化剂磷酸铝制成180目～200目粉状的催化剂；在常温、常压下，将以上两步的溶液状粘合剂和催化剂按比例混合得半固体复合修复材料。此技术主要对硫酸设备中的塔、槽、罐泄漏部位进行修复，效果好，操作使用方便。

Description

半固体复合修复材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硫酸介质设备的堵漏技术的专用材料。
背景技术
目前在93%-105%硫酸生产和储存设备泄漏维修方面，所应用的材料通常是KPI胶泥等普通材料，虽然耐酸性能较好，但由于材料本身问题，在固化后出现多孔性特征，长时间设备运行硫酸会腐蚀壳体，造成设备泄漏，影响生产的正常进行和设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种耐酸性能好，使用寿命长的半固体复合修复材料。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：10～15的粘合剂和催化剂；所述的粘合剂包括有百分比重量份数为10%-20%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10%-20%的尼龙粉末、40%-60%的硅酸钾复合材料、6%-10%的超细辉绿岩粉、4%-6%目数小于300目的超细石英粉、3%-4%的硅藻土、3%-4%的偏硅酸钠。
进一步，所述的催化剂为磷酸铝（AlPO4）。
进一步，所述的硅酸钾复合材料是在硅酸钾中加入5%的硼酸铝进行阴离子复合改性后所得的硅酸钾复合材料。
进一步，所述的硅酸钾复合材料的改性方法是：在室温下，在硅酸钾水溶液中加入5%的硼酸铝，充分搅拌直至静置无沉淀。
本发明还提供一种半固体复合修复材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
1)  将所述的粘合剂倒入搅拌池，均匀搅拌4～6小时，然后注入反应釜中，在110～120℃的温度，2～4MPa压力下在反应釜中反应13～15小时制得溶液状粘合剂；
2)  将所述的催化剂磷酸铝（AlPO4）制成180目～200目粉状的催化剂；
3)  在常温、常压下，将以上两步的溶液状粘合剂和粉状催化剂比例混合，即按照权利要求1中所述的比例混合，制得半固体复合修复材料。一般是在现场施工时采用专利号为200710017693.5，专利名称为罐体成膜注胶堵漏方法所提供的方法步骤进行使用。
本发明的有益效果是：此技术主要对硫酸设备中的塔、槽、罐泄漏部位进行修复。破损部位进行电焊修复，设备分成十二界区,设备表面各界区打出注胶孔,用高压注胶泵注入本发明提供的半固体复合修复材料,将钢体、石棉板、瓷砖结合为一体，在三者之间形成致密的结构层，阻断介质对设备钢体的腐蚀，达到从根本上修复的目的。
以下为本发明在干吸设备应用中的技术性能指标表，见表1
表1
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE001
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：10的粘合剂和催化剂。
所述的粘合剂包括有百分比重量份数为10%-20%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10%-20%的尼龙粉末、40%-60%的硅酸钾复合材料、6%-10%的超细辉绿岩粉、4%-6%目数小于300目的超细石英粉、3%-4%的硅藻土、3%-4%的偏硅酸钠。
所述的催化剂为磷酸铝（AlPO4）。
所述的硅酸钾复合材料是在硅酸钾中加入5%的硼酸铝进行阴离子复合改性后所得的硅酸钾复合材料。所述的硅酸钾复合材料的改性方法是：在室温下，在硅酸钾水溶液中加入5%的硼酸铝，充分搅拌直至静置无沉淀。
实施例2：与实施例1相同，不同的是一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：11的粘合剂和催化剂。
实施例3：与实施例1相同，一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：12的粘合剂和催化剂。
实施例4：与实施例1相同，一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：13的粘合剂和催化剂。
实施例5：与实施例1相同，一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：14的粘合剂和催化剂。
实施例6：与实施例1相同，一种半固体复合修复材料，包括有重量份数比为100：15的粘合剂和催化剂。
实施例7～18与实施例1相同，不同的是：所述的粘合剂是由表2中所列出的各个物质的重量份数组成。
表2
实施例19：本发明还提供一种半固体复合修复材料的制备方法，所述的方法包括如下步骤：
1)  将所述的粘合剂倒入搅拌池，均匀搅拌4～6小时，然后注入反应釜中，在110～120℃的温度，2～4MPa压力下在反应釜中反应13～15小时制得溶液状粘合剂；
2)  将所述的催化剂磷酸铝（AlPO4）制成180目～200目粉状的催化剂；
3)  在常温、常压下，将以上两步的溶液状粘合剂和粉状催化剂比例混合，即按照实施例1～6中所述的比例混合，制得半固体复合修复材料。
半固体复合修复材料,它是针对硫酸装置设备泄漏严重,影响系统正常运行的问题研制出的。通过生产系统高温高压合成。材料通过国内多家企业6年现场实际应用，完全满足设备和工艺技术要求。
此技术主要对硫酸设备中的塔、槽、罐泄漏部位进行修复。破损部位进行电焊修复，设备分成十二界区,设备表面各界区打出注胶孔,用高压注胶泵注入半固体复合修复材料,将钢体、石棉板、瓷砖结合为一体，在三者之间形成致密的结构层，阻断介质对设备钢体的腐蚀，达到从根本上修复的目的。
实施例20：与实施例19相同，不同的是将所述的粘合剂倒入搅拌池，均匀搅拌4小时，然后注入反应釜中，在110～120℃的温度，4MPa压力下在反应釜中反应13小时制得溶液状产品。
实施例21～27：与实施例19相同，不同的是在外部条件变化的情况下，同样可以制备该材料，如表3：
表3
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE003
以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半固体复合修复材料，其特征在于，包括有重量份数比为100：10～15的粘合剂和催化剂；所述的粘合剂包括有百分比重量份数为10%-20%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10%-20%的尼龙粉末、40%-60%的硅酸钾复合材料、6%-10%的超细辉绿岩粉、4%-6%的目数小于300目的超细石英粉、3%-4%的硅藻土、3%-4%的偏硅酸钠。
2.如权利要求1所述的半固体复合修复材料，其特征在于，所述的催化剂为磷酸铝。
3.如权利要求1所述的半固体复合修复材料，其特征在于，所述的硅酸钾复合材料是在硅酸钾中加入5%的硼酸铝进行阴离子复合改性后所得的硅酸钾复合材料。
4.如权利要求3所述的半固体复合修复材料，其特征在于，所述的硅酸钾复合材料的改性方法是：在室温下，在硅酸钾水溶液中加入5%的硼酸铝，充分搅拌直至静置无沉淀。
5.一种半固体复合修复材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
步骤1：将所述的粘合剂倒入搅拌池，均匀搅拌4～6小时，然后注入反应釜中，在110～120℃的温度，2～4MPa压力下在反应釜中反应13～15小时制得溶液状粘合剂；
步骤2：将所述的催化剂磷酸铝制成180目～200目粉状的催化剂；
步骤3：在常温、常压下，将以上两步的溶液状粘合剂和催化剂按比例混合得半固体复合修复材料。
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