CN102977771A

CN102977771A - 一种高性能无机富锌底漆

Info

Publication number: CN102977771A
Application number: CN2012105056517A
Authority: CN
Inventors: 张国锋; 胡胜初
Original assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明公开一种无机富锌底漆，包括A组份和B组份，所述的A组份为有机改性聚硅酸酯，所述的B组份为ZMP防腐基料；按质量百分含量计，所述的有机改性聚硅酸酯包含以下组份：正硅酸乙酯 32%~45%、聚乙烯醇缩丁醛2.5%~3%、异丙醇19%~36%、乙醇17%~20%、丙二醇乙醚5%~8%、稳定剂0.3%~0.4%、催化剂0.1%~0.3%、去离子水4%~6%。使用时，A组份和B组份的混合质量比为1：2~6。本发明制备的无机富锌底漆生产工艺简单，易操作，性能稳定。采用的有机改性聚硅酸酯有非常好的成膜性及韧性，无需另外添加固化剂，所制备的无机富锌底漆不出现沉淀分层等现象，可一次喷涂150μm不流挂，不开裂，干燥快，固含高，锌含量高，综合性能优异。

Description

一种高性能无机富锌底漆

技术领域

本发明属于油漆技术领域，具体涉及一种高性能无机富锌底漆。

背景技术

随着经济发展，港机设备、码头设施，钢结构建筑等的增加，因此类设施的防腐失败而造成重大经济损失的不断出现，人们逐渐认识到重防腐及施工的重要性。涂料的重防腐一般采用环氧富锌底漆配套体系，无机富锌底漆配套体系以及其它防腐方式。就以上两种防腐方案配套底漆来说环氧富锌中金属锌含量相对较低，而无机富锌底漆中固含量较低，对环境影响较大。相关资料见下表：

项目	市售环氧富锌底漆	市售无机富锌底漆
			锌含量	70	80
质量固含量	70	70
			贮存性	易沉淀	易沉淀

现有市售无机富锌底漆树脂基料如有机改性的无机富锌树脂、水玻璃的特点如下表：

	市售有机改性的无机富锌树脂	市售水玻璃
			固化特点	无需另外添加固化剂	需添加固化剂
韧性	好	较差
			厚涂成膜性	好	差
生产工艺过程	复杂	一般
			价格	高	低

针对以上现有的市售环氧富锌底漆和无机富锌底漆的缺点，以及市售无机富锌底漆树脂基料的缺点需要研发一种新的无机富锌底漆树脂基料和底漆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能无机富锌底漆。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无机富锌底漆，包括A组份和B组份，且A组份和B组份分开包装，所述的A组份为有机改性聚硅酸酯，所述的B组份为ZMP防腐基料；

按质量百分含量计，所述的有机改性聚硅酸酯包含以下组份：正硅酸乙酯 32%~45%、聚乙烯醇缩丁醛2.5%~3%、异丙醇19%~36%、乙醇17%~20%、丙二醇乙醚5%~8%、稳定剂0.3%~0.4%、催化剂0.1%~0.3%、去离子水4%~6%。

使用时，A组份和B组份的混合质量比为1：2~6。

所述的稳定剂为氯化锌。

所述的催化剂为分析纯盐酸。所述的分析纯盐酸为一般市售盐酸，质量百分浓度一般为36%~38%。

所述的聚乙烯醇缩丁醛为SD－1型低分子量聚乙烯醇缩丁醛。

上述有机改性聚硅酸酯的制备方法包括以下步骤：

（1）制备聚乙烯醇缩丁醛溶液：按配方量将聚乙烯醇缩丁醛缓慢加入搅拌状态下的乙醇和丙二醇乙醚的混合溶液中，至完全溶解；

（2）制备有机改性聚硅酸酯：按配方量将正硅酸乙酯、稳定剂、催化剂及部分异丙醇依次加入塘瓷锅中，升温至50~60℃，搅拌状态下将配方量的去离子水在30~90分钟滴完，加入剩余异丙醇，在50~60℃搅拌保温1~3小时；静置15~30小时后搅拌状态下加入步骤（1）制备的聚乙烯醇缩丁醛溶液，过滤出料。

所述的部分异丙醇为异丙醇配方量的40%~60%。

步骤（1）和（2）中所述的搅拌的搅拌速度为50~1000r/min。

本发明的有益效果：

本发明制备的无机富锌底漆为两罐包装，A组份为液体，B组份为干粉手提钢桶包装，原料种类少，生产工艺简单，易操作，性能稳定。A组份为液体采用的有机改性聚硅酸酯有非常好的成膜性及韧性，无需另外添加固化剂，所制备的无机富锌底漆避免出现沉淀分层等现象，可一次喷涂150um不流挂，不开裂，干燥快，固含高，锌含量高，综合性能优异。

具体实施方式

使用原料：

分析纯氯化锌：天津金汇太亚化学试剂有限公司

分析纯盐酸：宜兴市辉煌化学试剂厂

正硅酸乙酯：张家港新亚化工有限公司

聚乙烯醇缩丁醛：上海四喜化工

异丙醇、丙二醇乙醚、无水乙醇等均为工业级。

ZMP防腐基料：优美科富虹湖南锌业有限公司 ZMP-500

实施例1制备有机改性聚硅酸酯

一种有机改性聚硅酸酯，按质量百分含量计，包含以下组分：正硅酸乙酯 35%、聚乙烯醇缩丁醛2.5%、异丙醇32%、乙醇18%、丙二醇乙醚7%、稳定剂0.3%、催化剂0.2%、去离子水5%。

所述的稳定剂为分析纯氯化锌，所述的催化剂为分析纯盐酸，所述的聚乙烯醇缩丁醛为上海四喜化工的SD－1型低分子量聚乙烯醇缩丁醛，粘度8－10S。

制备工艺：

（2）制备有机改性聚硅酸酯：按配方量将正硅酸乙酯、稳定剂、催化剂及配方量一半的异丙醇依次加入塘瓷锅中，升温至55℃，搅拌状态下将配方量去离子水在30~90分钟滴完，滴加过程中注意控制锅内温度不超过60℃，如温度过高可使用剩余量的异丙醇调节锅内温度，加入配方剩余量的异丙醇，在55℃搅拌保温2小时；静置24小时后搅拌状态下加入步骤（1）制备的聚乙烯醇缩丁醛溶液，过滤出料。

步骤（1）和（2）中搅拌的速度为100~400r/min。

实施例2制备有机改性聚硅酸酯

一种有机改性聚硅酸酯，按质量百分含量计，包含以下组分：正硅酸乙酯 32%、聚乙烯醇缩丁醛3%、异丙醇35%、乙醇17%、丙二醇乙醚8%、稳定剂0.4%、催化剂0.1%、去离子水4.5%。

制备工艺：

（2）制备有机改性聚硅酸酯：按配方量将正硅酸乙酯、稳定剂、催化剂及配方量一半的异丙醇依次加入塘瓷锅中，升温至55℃，搅拌状态下将配方量去离子水在30~90分钟滴完，滴加过程中注意控制锅内温度不超过60℃，如温度过高可使用剩余量的异丙醇调节锅内温度，加入配方剩余量的异丙醇，在55℃搅拌保温2小时；静置24小时后搅拌状态下加入聚乙烯醇缩丁醛溶液，过滤出料。

步骤（1）和（2）中搅拌的速度为100~400r/min。

实施例3制备有机改性聚硅酸酯

一种有机改性聚硅酸酯，按质量百分含量计，包含以下组分：正硅酸乙酯 45%、聚乙烯醇缩丁醛2.5%、异丙醇20%、乙醇20%、丙二醇乙醚6%、稳定剂0.3%、催化剂0.2%、去离子水6%。

制备工艺：

步骤（1）和（2）中搅拌的速度为100~400r/min。

实施例1~3制备的有机改性聚硅酸酯的检测结果见表1。

表1 实施例1~3制备的有机改性聚硅酸酯的检测结果

检测项目	检测结果	检验方法
			外观	水白至微黄稍有乳光	GB/T1721－1979
色泽Fe-Co	≤ 1	GB/T1722-1992
			粘度T－4 /s	10－20	GB/T1723-1993
固含量%	≥12	GB/T1725-1979

实施例4 制备无机富锌底漆

无机富锌底漆为两罐包装，A组份为液体，B组份为干粉手提钢桶包装，原料种类少，生产工艺简单，易操作，性能稳定。

A组份实施例1制备的有机改性聚硅酸酯 100质量份

采用高密度聚乙堆码桶包装；

B组份 ZMP防腐基料（市售） 100重量份

采用20L手提钢桶外包装，聚乙烯内袋，并配合干燥剂使用；

使用时，A组份和B组份的混合质量比为1：4。

该产品生产工艺如下：

A组份：称取实施例1制备的有机改性聚硅酸酯过滤包装，采用高密度聚乙烯方桶包装，要求内盖密封性好。

B组份：称取所需ZMP防腐基料包装，采用手提钢桶外包装，内袋必须扎紧，并放入干燥剂后压紧盖子，防潮码放。

施工时，将A组份倒入调漆桶，搅拌下加入B组份，搅拌至均匀无颗粒，根据不同施工方法加入适当稀释剂（乙醇、正丁醇和二甲苯=3~5:2~3:3~4）即可施工，喷涂，滚涂，刷涂均可施工。使用期2h，设备使用完后及时清洗干净。

实施例1制备的有机改性聚硅酸酯树脂基料与现有市售无机富锌底漆树脂基料如有机改性的无机富锌树脂和水玻璃的性能对比见表1：

表1实施例1制备的有机改性聚硅酸酯树脂与市售有机改性无机富锌树脂和水玻璃对比

	市售有机改性无机富锌树脂	市售水玻璃	实施例1
				固化特点	无需另外添加固化剂	需添加固化剂	无需另外添加固化剂
韧性	好	较差	非常好
				厚涂成膜性	好	差	好
生产工艺过程	复杂	一般	简单
				价格	高	低	低

实施例4制备的无机富锌底漆性能检测结果见表2。

表2 实施例4制备的无机富锌底漆喷涂后的性能检测结果

检验项目	检测结果	技术指标
			干燥时间表干	≤10min	≤30min
实干	≤0.5h	≤2h
			附着力/级	≤1	≤2
干膜金属锌含量	≥90	商定

实施例4制备的无机富锌底漆与市售环氧富锌底漆和市售无机富锌底漆性能对比见表3。

表3 实施例4制备的无机富锌底漆与市售环氧富锌底漆和市售无机富锌底漆性能对比

检测项目	市售环氧富锌底漆	市售无机富锌底漆	实施例4
				完全固化	7d	3-4d	24h
固化温度	≥5℃	不受影响	不受影响
				附着力	≤2	≤2	≤1
干膜中金属锌含量	≥70	≥80	≥90
				固体含量	70	70	85
贮存性	易沉淀	易沉淀	无影响
				盐雾性	600h	1000h	3000h

结果：本发明制备的无机富锌底漆为两罐包装，A组份为液体，B组份为干粉手提钢桶包装，原料种类少，生产工艺简单，易操作，性能稳定。A组份为液体采用的有机改性聚硅酸酯有非常好的成膜性及韧性，无需另外添加固化剂，韧性高，成膜性好，生产工艺简单，所制备的无机富锌底漆避免出现沉淀分层等现象，可一次喷涂150μm不流挂，不开裂，干燥快，固含高，锌含量高，综合性能优异。

Claims

1.一种无机富锌底漆，其特征在于包括A组份和B组份，且A组份和B组份分开包装，所述的A组份为有机改性聚硅酸酯，所述的B组份为ZMP防腐基料；

使用时，A组份和B组份的混合质量比为1：2~6。

2.根据权利要求1所述的无机富锌底漆，其特征在于所述的稳定剂为氯化锌。

3.根据权利要求1所述的无机富锌底漆，其特征在于所述的催化剂为分析纯盐酸。

4.根据权利要求1所述的有机改性聚硅酸酯，其特征在于所述的聚乙烯醇缩丁醛为SD－1型低分子量聚乙烯醇缩丁醛。

5.根据权利要求1所述的无机富锌底漆，其特征在于所述有机改性聚硅酸酯的制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的无机富锌底漆，其特征在于步骤（2）中所述的部分异丙醇为异丙醇配方量的40%~60%。

7.根据权利要求5所述的无机富锌底漆，其特征在于步骤（1）和（2）中所述的搅拌的搅拌速度为50~1000r/min。