CN108165107A

CN108165107A - 节能环保型无机富锌底漆

Info

Publication number: CN108165107A
Application number: CN201810149497.1A
Authority: CN
Inventors: 邓贤均; 李聪; 王绍华
Original assignee: CHONGQING SANXIA PAINT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING SANXIA PAINT Co Ltd
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2018-06-15
Anticipated expiration: 2038-02-13
Also published as: CN108165107B

Abstract

本发明公开了节能环保型无机富锌底漆，包括分别放置的甲组份、乙组份，甲组份：其组分和质量百分比：盐酸2.0‑8.0，聚乙烯醇缩丁醛胶液20‑30，蒸馏水65‑75；聚乙烯醇缩丁醛胶液是聚乙烯醇缩丁醛与醇类物质混合配制形成的混合物；乙组份：其组分和质量百分比：正硅酸乙酯7‑16，粉状防沉剂1.5‑4.0，锌粉80‑90；甲、乙组份的质量配比为1:3‑5。本发明无机富锌底漆，利用盐酸液、聚乙烯醇缩丁醛异丁醇液、蒸馏水等物理混合而成作为甲组份，免去正硅酸乙酯水解物合成，避免工艺操作繁琐且费时耗能、终点控制有失科学性及易胶化变质的问题；几乎无有机溶剂，安全环保；能够适应于低表面处理的涂装场合，其他相关施工性明显改善。

Description

节能环保型无机富锌底漆

技术领域

本发明涉及无机富锌底漆的制备领域，具体涉及一种工艺稳定，实用性强、性能优异的节能环保型无机富锌底漆涂料的制备。

背景技术

无机富锌底漆分水性无机富锌底漆和醇溶性无机富锌底漆，用于大型钢结构做防腐配套用涂料，已经作为成熟经典的防腐方案广泛推广并得到工程设计、施工等各方认可。已然早已成为耳熟能详的传统钢结构防腐蚀产品。

传统醇溶性无机富锌底漆采用聚乙烯醇缩丁醛胶液、防沉剂、锌粉等混合物为乙组分，正硅酸乙酯水解物为甲组份，甲、乙组份通过一定比例混合进行施工。通过对市面上相关产品的观察，传统醇溶性无机富锌底漆存在以下不足：

1、作为甲组份的正硅酸乙酯水解物需要按工艺在反应釜中合成，合成的工艺不但操作繁琐且会浪费大量的水电气能源；

2、作为甲组份的正硅酸乙酯水解物终点控制不能准确反映产品质量状况且储存过程中易胶化变质；

3、作为甲组份的正硅酸乙酯水解物、乙组份的聚乙烯醇缩丁醛胶液、防沉剂、锌粉混合物及甲乙组份混合施工状态下有机挥发物均较高，安全隐患明显；

4、产品不挥发份很难达到JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准（≥75%）的要求。

故，市场（使用者）希望能够有一种能在现场常温下快速水解、不用繁琐的预反应就能水解、节能降耗的无机富锌底漆。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种能在现场快速水解、不用繁琐的预反应就能水解的节能环保型无机富锌底漆。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：节能环保型无机富锌底漆，

包括分别放置的甲组份、乙组份，由甲组份、乙组份混合反应而成，其特征在于：

甲组份：其组分和质量百分比如下：

盐酸 2.0-8.0

聚乙烯醇缩丁醛胶液 20-30

蒸馏水 65-75；

所述聚乙烯醇缩丁醛胶液是聚乙烯醇缩丁醛与醇类物质混合配制形成的混合物；

乙组份：其组分和质量百分比如下：

正硅酸乙酯 7-16

粉状防沉剂 1.5-4.0

锌粉 80-90；

甲、乙组份的质量配比为：甲组份：乙组份=1:3-5。

进一步的特征是：盐酸浓度为35-37%。

所述锌粉的粒度为500-1000目。

本发明无机富锌底漆具有以下特点：

1、利用盐酸液、聚乙烯醇缩丁醛异丁醇液、蒸馏水等物理混合而成作为甲组份，免去正硅酸乙酯水解物合成，避免工艺操作繁琐且费时耗能、终点控制有失科学性及易胶化变质的问题。

2、利用正硅酸乙酯、粉末状防沉剂、锌粉等混合而成乙组分，几乎无有机溶剂，达到环保目的，且提高了产品的安全性。

3、利用以上的甲乙组份按规定比例混合、熟化一定时间后施工，能够适应于低表面处理的涂装场合，其他相关施工性明显改善。

4、利用以上的甲乙组份按规定比例混合、熟化一定时间后施工，产品不挥发份可轻易达到JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准（≥75%）的要求。

5、甲组份的盐酸提供了酸性条件，在涂料施工初期便与底材（通常是金属材质）发生微反应，致使涂料与底材表面融为一体，起到强附着的吸附作为，本底漆具有超强的吸附能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

本发明节能环保型无机富锌底漆，包括分别放置的甲组份、乙组份，由甲组份、乙组份混合反应而成；甲组份、乙组份分别包装、分开放置，可以在施工现场混合反应后而得；

甲组份：其组分和质量百分比如下：

盐酸 2.0-8.0

聚乙烯醇缩丁醛胶液 20-30

蒸馏水 65-75

盐酸最好是浓度为35-37%的盐酸；

聚乙烯醇缩丁醛胶液是聚乙烯醇缩丁醛与醇类物质的混合物，如聚乙烯醇缩丁醛与乙醇，或聚乙烯醇缩丁醛与异丙醇，或聚乙烯醇缩丁醛与丙醇，或其他合适的醇类物质，按照（14-16）：（84-86）混合配制形成的粘稠液体；

乙组份：其组分和质量百分比如下：

正硅酸乙酯 7-16

粉状防沉剂 1.5-4.0

锌粉 80-90

甲、乙组份的质量配比为：甲组份：乙组份=1:3-5

锌粉的粒度在500-1000目为最佳。

本发明的甲组份中的盐酸做蒸馏水与乙组分的正硅酸乙酯进行的水解反应的催化剂，本反应在室温下就能进行，盐酸、水为两个组份混合后正硅酸乙酯的水解提供了条件，不用繁琐的预反应，起到节能和缩短反应时间的目的；同时盐酸提供了酸性条件使涂料施工初期与底材发生微反应，致使涂料与底材表面融为一体起到强附着的目的。甲组份的三种组分在容器中呈均匀半透明粘性液体。

本发明的甲组份中的盐酸，可以选取的含量为2.0%、2.4%、2.5%、2.8%、3.0%、3.4%、3.5%、4.0%、4.2%、4.5%、4.8%、5.0%、5.4%、5.5%、5.8%、6.0%、6.4%、6.7%、7.0%、7.4%、7.5%、7.8%、8.0%等，都能满足本发明的需要；聚乙烯醇缩丁醛胶液，可以选取的含量为20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%等，都能满足本发明的需要；蒸馏水，可以选取的含量为65%、66%、67%、68%、69%、70%、71%、72%、73%、74%、75%等，都能满足本发明的需要。

本发明的乙组份，是液态混合物，其中的正硅酸乙酯，可以选取的含量为7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%、15%、15.5%、16%等，都能满足本发明的需要；防沉剂为粉状最佳，将锌粉稳定的分散到介质中，避免金属活泼性强的锌粉与空气中氧气或水蒸气的接触，可以选取的含量为1.5%、1.8%、2.0%、2.3%、2.5%、2.8%、3.0%、3.3%、3.5%、3.8%、4.0%等，都能满足本发明的需要；本发明的锌粉，粒度在500-1000目为最佳，可以选取的含量为80%、81%、82%、83%、84%、85%、86%、87%、88%、89%、90%等，都能满足本发明的需要。乙组份为在容器中为膏状流体（流动性液体），相当于锌粉、粉状防沉剂与液态的正硅酸乙酯混合，形成膏状混合物，锌粉稳定的分散到正硅酸乙酯介质中，避免金属活泼性强的锌粉与空气中氧气或水蒸气的接触而氧化变质。

其中：聚乙烯醇缩丁醛胶液包括用乙醇或/和异丙醇或/和丙醇做溶剂溶解的固体含量为14-16%的聚乙烯醇缩丁醛胶液；正硅酸乙酯是二氧化硅含量为40%的正硅酸乙酯工业品；锌粉包括锌含量不小于96%且细度500目、800目、1000目中一种或几种的混合物。聚乙烯醇缩丁醛与醇类物质混合配制后，聚乙烯醇缩丁醛的固体含量可以为14%、14.5%、14.8%、15%、15.3%、15.5%、16%等。

甲、乙组份的质量配比，甲组份：乙组份可以选取的比例为：1:3、1:3.2、1:3.4、1:3.5、1:3.6、1:3.8、1:4、1:4.2、1:4.4、1:4.5、1:4.6、1:4.8、1:5等，都能满足本发明的需要。

本发明，乙组分的正硅酸乙酯先不通过反应形成易变质的硅醇，在乙组分中能稳定存在，确保各组分的质量稳定性。甲、乙组分混合后，用盐酸做催化剂进行正硅酸乙酯的水解反应在室温下就能进行，生成的硅醇同时就吸附在金属锌表面，没等到硅醇在缩合降低极性后影响对锌粉的附着，能大幅度提高硅醇与锌粉的附着效果；另外，盐酸提供了酸性条件，在涂料施工初期便与底材（通常是金属材质）发生微反应，致使涂料与底材表面融为一体，起到强附着的吸附作为，本底漆具有超强的吸附能力。

具体实施例：

本发明节能环保型无机富锌底漆，其中甲组分：浓度36%的盐酸8Kg, 聚乙烯醇缩丁醛胶液25Kg, 蒸馏水67Kg；乙组份：正硅酸乙酯12Kg, 粉状防沉剂2Kg, 锌粉86 Kg；在施工现场混合，得到节能环保型无机富锌底漆。

使用时，机械或手工打磨底材（钢材）至除锈St2.5级以上，表面粗糙度40-70微米，清理干净备用；甲乙组份按1:4的比例混合均匀，在搅拌状态下熟化0.5-1小时，用空气喷涂或高压无气喷涂的方式施工即可。

本实施例得到的无机富锌底漆，经测试，请相关性能指标如下；不挥发份中金属锌含量（%）：83-88；不挥发份含量（%）：80-87；干燥时间（表干/h）：15-20分钟；干燥时间（实干/h）：5-6小时；耐热性（400℃,1h）：漆膜完整，允许变色；附着力，拉开法（MPa）9-11；抗滑移系数（初始时）：0.75-0.83，（安装时，6个月内）：0.70-0.80。实测的以上性能指标，均达到或优于JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件的要求，是一种工艺稳定，实用性强、性能优异的醇溶性无机富锌底漆涂料。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.节能环保型无机富锌底漆，包括分别放置的甲组份、乙组份，由甲组份、乙组份

混合反应而成，其特征在于：

甲组份：其组分和质量百分比如下：

盐酸 2.0-8.0

聚乙烯醇缩丁醛胶液 20-30

蒸馏水 65-75；

乙组份：其组分和质量百分比如下：

正硅酸乙酯 7-16

粉状防沉剂 1.5-4.0

锌粉 80-90；

甲、乙组份的质量配比为：甲组份：乙组份=1:3-5。

2.根据权利要求1所述节能环保型无机富锌底漆，其特征在于：盐酸浓度为35-37%。

3.根据权利要求1所述节能环保型无机富锌底漆，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛与醇类物质按照（14-16）：（84-86）的比例混合。

4.根据权利要求1—3任一所述节能环保型无机富锌底漆，其特征在于：所述锌粉的粒度为500-1000目。