CN110655863A - 一种新型环保防腐面漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型环保防腐面漆，本发明其原料按重量比份包括：天然树脂60‑70份、防霉杀菌剂1‑3份、氯化银0.5‑1份、固化剂1‑3份、锌粉1‑3份、硅酸钠0.5‑1份、聚乙烯醇缩丁醛树脂5‑10份、交联剂0.5‑1份和增稠剂0.5‑1份，本发明涉及建筑涂料技术领域。该新型环保防腐面漆，可实现对面漆的组成进行改进，来提高面漆的抗腐蚀能力，很好的达到了通过采用天然环保树脂来代替合成树脂，来实现节能环保的目的，实现了对天然树脂进行改性处理，来使面漆基料在环保的同时能够达到高抗腐蚀和高抗冲击性能的要求，很好的达到了既环保又实用的目的，大大提升了防腐漆的防腐效果，且实现了节能环保，从而对人们的使用十分有益。

Description

一种新型环保防腐面漆
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种新型环保防腐面漆。
背景技术
防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，它是工业建设中比防腐漆较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油钻井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐，防腐漆种类繁多，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆，按照用途可分为：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆和橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为：水性防腐漆和油性防腐漆，防腐漆是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物，Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英，其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。
目前防腐漆的防腐效果较差，且不环保，不能实现对面漆的组成进行改进，来提高面漆的抗腐蚀能力，无法达到通过采用天然环保树脂来代替合成树脂，来实现节能环保的目的，不能实现对天然树脂进行改性处理，来使面漆基料在环保的同时能够达到高抗腐蚀和高抗冲击性能的要求，不能达到既环保又实用的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型环保防腐面漆，解决了现有的防腐漆的防腐效果较差，且不环保，不能实现对面漆的组成进行改进，来提高面漆的抗腐蚀能力，无法达到通过采用天然环保树脂来代替合成树脂，来实现节能环保的目的，不能实现对天然树脂进行改性处理，来使面漆基料在环保的同时能够达到高抗腐蚀和高抗冲击性能的要求，不能达到既环保又实用目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型环保防腐面漆，其原料按重量比份包括：天然树脂60-70份、防霉杀菌剂1-3份、氯化银0.5-1份、固化剂1-3份、锌粉1-3份、硅酸钠0.5-1份、聚乙烯醇缩丁醛树脂5-10份、交联剂0.5-1份和增稠剂0.5-1份。
优选的，其原料按重量比份包括：天然树脂65份、防霉杀菌剂2份、氯化银0.7份、固化剂2份、锌粉2份、硅酸钠0.7份、聚乙烯醇缩丁醛树脂7份、交联剂0.7份和增稠剂0.7份。
优选的，其原料按重量比份包括：天然树脂60份、防霉杀菌剂3份、氯化银1份、固化剂3份、锌粉3份、硅酸钠1份、聚乙烯醇缩丁醛树脂5份、交联剂1份和增稠剂1份。
优选的，其原料按重量比份包括：天然树脂70份、防霉杀菌剂1份、氯化银0.5份、固化剂1份、锌粉1份、硅酸钠0.5份、聚乙烯醇缩丁醛树脂10份、交联剂0.5份和增稠剂0.5份。
优选的，所述天然树脂为松香、琥珀树脂、虫胶、玛树脂或柯巴树脂中的一种或多种的组合。
优选的，所述防霉杀菌剂为2-(三氯甲基硫代)苯邻三酰亚胺或四氯苯二腈中的一种或两种的组合。
优选的，所述固化剂为磷化液。
优选的，新型环保防腐面漆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然树脂、防霉杀菌剂、氯化银、固化剂、锌粉、硅酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂、交联剂和增稠剂，并将称量后的原料存放于存储罐中，备用；
S2、树脂基料的制备：将步骤S1量取的天然树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和交联剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-600r/min，温度为25-32℃的条件下，混合搅拌30-40min，从而完成树脂基料的混合改性处理；
S3、初混料的制备：将步骤S1量取的防霉杀菌剂、氯化银、锌粉和硅酸钠依次加入到步骤S2制得的树脂基料中，以600-700r/min的转速搅拌1-2h，使杀菌配料和阻燃配料与树脂基料进行充分混合，从而得到初混料；
S4、环保防腐面漆的成形：将步骤S4量取的增稠剂加入到步骤S3得到的初混料中，以转速为800-1000r/min，温度为26-33℃的条件下搅拌1-2h，从而得到环保防腐面漆；
S5、环保防腐面漆的使用：使用时先使用TSP磷酸三钠或柑橘类清洁剂清除表面杂质及残留的油脂去除剂，然后用20-24MPa的高压水枪清洗，之后将待涂覆表面晾干，然后将步骤S4制备的环保防腐面漆与步骤S1量取的固化剂进行混合，搅拌20-30min后即可使用，首先通过涂刷设备将面漆涂覆与待涂覆表面，然后在第一层上涂刷第二层，须在第一层还稍微沾手的情况下涂用；过了这个阶段，就必须将表面轻轻打磨，再进行第二层涂装。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型环保防腐面漆。与现有技术相比具备以下有益效果：该新型环保防腐面漆，其原料按重量比份包括：天然树脂60-70份、防霉杀菌剂1-3份、氯化银0.5-1份、固化剂1-3份、锌粉1-3份、硅酸钠0.5-1份、聚乙烯醇缩丁醛树脂5-10份、交联剂0.5-1份和增稠剂0.5-1份，可实现对面漆的组成进行改进，来提高面漆的抗腐蚀能力，很好的达到了通过采用天然环保树脂来代替合成树脂，来实现节能环保的目的，实现了对天然树脂进行改性处理，来使面漆基料在环保的同时能够达到高抗腐蚀和高抗冲击性能的要求，很好的达到了既环保又实用的目的，大大提升了防腐漆的防腐效果，且实现了节能环保，从而对人们的使用十分有益。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种新型环保防腐面漆的制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的65份天然树脂、2份防霉杀菌剂、0.7份氯化银、2份固化剂、2份锌粉、0.7份硅酸钠、7份聚乙烯醇缩丁醛树脂、0.7份交联剂和0.7份增稠剂，并将称量后的原料存放于存储罐中，备用，天然树脂为松香、琥珀树脂、虫胶、玛树脂和柯巴树脂的组合物，防霉杀菌剂为2-(三氯甲基硫代)苯邻三酰亚胺和四氯苯二腈的组合物，固化剂为磷化液；
S2、树脂基料的制备：将步骤S1量取的天然树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和交联剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为550r/min，温度为29℃的条件下，混合搅拌35min，从而完成树脂基料的混合改性处理；
S3、初混料的制备：将步骤S1量取的防霉杀菌剂、氯化银、锌粉和硅酸钠依次加入到步骤S2制得的树脂基料中，以650r/min的转速搅拌1.5h，使杀菌配料和阻燃配料与树脂基料进行充分混合，从而得到初混料；
S4、环保防腐面漆的成形：将步骤S4量取的增稠剂加入到步骤S3得到的初混料中，以转速为900r/min，温度为29℃的条件下搅拌1.5h，从而得到环保防腐面漆；
S5、环保防腐面漆的使用：使用时先使用TSP磷酸三钠或柑橘类清洁剂清除表面杂质及残留的油脂去除剂，然后用22MPa的高压水枪清洗，之后将待涂覆表面晾干，然后将步骤S4制备的环保防腐面漆与步骤S1量取的固化剂进行混合，搅拌25min后即可使用，首先通过涂刷设备将面漆涂覆与待涂覆表面，然后在第一层上涂刷第二层，须在第一层还稍微沾手的情况下涂用；过了这个阶段，就必须将表面轻轻打磨，再进行第二层涂装。
实施例2
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的60份天然树脂、3份防霉杀菌剂、1份氯化银、3份固化剂、3份锌粉、1份硅酸钠、5份聚乙烯醇缩丁醛树脂、1份交联剂和1份增稠剂，并将称量后的原料存放于存储罐中，备用，天然树脂为松香，防霉杀菌剂为2-(三氯甲基硫代)苯邻三酰亚胺，固化剂为磷化液；
S2、树脂基料的制备：将步骤S1量取的天然树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和交联剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500r/min，温度为25℃的条件下，混合搅拌30min，从而完成树脂基料的混合改性处理；
S3、初混料的制备：将步骤S1量取的防霉杀菌剂、氯化银、锌粉和硅酸钠依次加入到步骤S2制得的树脂基料中，以600r/min的转速搅拌1h，使杀菌配料和阻燃配料与树脂基料进行充分混合，从而得到初混料；
S4、环保防腐面漆的成形：将步骤S4量取的增稠剂加入到步骤S3得到的初混料中，以转速为800r/min，温度为26℃的条件下搅拌1h，从而得到环保防腐面漆；
S5、环保防腐面漆的使用：使用时先使用TSP磷酸三钠或柑橘类清洁剂清除表面杂质及残留的油脂去除剂，然后用20MPa的高压水枪清洗，之后将待涂覆表面晾干，然后将步骤S4制备的环保防腐面漆与步骤S1量取的固化剂进行混合，搅拌20min后即可使用，首先通过涂刷设备将面漆涂覆与待涂覆表面，然后在第一层上涂刷第二层，须在第一层还稍微沾手的情况下涂用；过了这个阶段，就必须将表面轻轻打磨，再进行第二层涂装。
实施例3
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的70份天然树脂、1份防霉杀菌剂、0.5份氯化银、1份固化剂、1份锌粉、0.5份硅酸钠、10份聚乙烯醇缩丁醛树脂、0.5份交联剂和0.5份增稠剂，并将称量后的原料存放于存储罐中，备用，天然树脂为柯巴树脂，防霉杀菌剂为四氯苯二腈，固化剂为磷化液；
S2、树脂基料的制备：将步骤S1量取的天然树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和交联剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为600r/min，温度为32℃的条件下，混合搅拌40min，从而完成树脂基料的混合改性处理；
S3、初混料的制备：将步骤S1量取的防霉杀菌剂、氯化银、锌粉和硅酸钠依次加入到步骤S2制得的树脂基料中，以700r/min的转速搅拌2h，使杀菌配料和阻燃配料与树脂基料进行充分混合，从而得到初混料；
S4、环保防腐面漆的成形：将步骤S4量取的增稠剂加入到步骤S3得到的初混料中，以转速为1000r/min，温度为33℃的条件下搅拌2h，从而得到环保防腐面漆；
S5、环保防腐面漆的使用：使用时先使用TSP磷酸三钠或柑橘类清洁剂清除表面杂质及残留的油脂去除剂，然后用24MPa的高压水枪清洗，之后将待涂覆表面晾干，然后将步骤S4制备的环保防腐面漆与步骤S1量取的固化剂进行混合，搅拌30min后即可使用，首先通过涂刷设备将面漆涂覆与待涂覆表面，然后在第一层上涂刷第二层，须在第一层还稍微沾手的情况下涂用；过了这个阶段，就必须将表面轻轻打磨，再进行第二层涂装。
综上所述
本发明可实现对面漆的组成进行改进，来提高面漆的抗腐蚀能力，很好的达到了通过采用天然环保树脂来代替合成树脂，来实现节能环保的目的，实现了对天然树脂进行改性处理，来使面漆基料在环保的同时能够达到高抗腐蚀和高抗冲击性能的要求，很好的达到了既环保又实用的目的，大大提升了防腐漆的防腐效果，且实现了节能环保，从而对人们的使用十分有益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型环保防腐面漆，其特征在于：其原料按重量比份包括：天然树脂60-70份、防霉杀菌剂1-3份、氯化银0.5-1份、固化剂1-3份、锌粉1-3份、硅酸钠0.5-1份、聚乙烯醇缩丁醛树脂5-10份、交联剂0.5-1份和增稠剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：其原料按重量比份包括：天然树脂65份、防霉杀菌剂2份、氯化银0.7份、固化剂2份、锌粉2份、硅酸钠0.7份、聚乙烯醇缩丁醛树脂7份、交联剂0.7份和增稠剂0.7份。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：其原料按重量比份包括：天然树脂60份、防霉杀菌剂3份、氯化银1份、固化剂3份、锌粉3份、硅酸钠1份、聚乙烯醇缩丁醛树脂5份、交联剂1份和增稠剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：其原料按重量比份包括：天然树脂70份、防霉杀菌剂1份、氯化银0.5份、固化剂1份、锌粉1份、硅酸钠0.5份、聚乙烯醇缩丁醛树脂10份、交联剂0.5份和增稠剂0.5份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：所述天然树脂为松香、琥珀树脂、虫胶、玛树脂或柯巴树脂中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：所述防霉杀菌剂为2-(三氯甲基硫代)苯邻三酰亚胺或四氯苯二腈中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：所述固化剂为磷化液。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型环保防腐面漆，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然树脂、防霉杀菌剂、氯化银、固化剂、锌粉、硅酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂、交联剂和增稠剂，并将称量后的原料存放于存储罐中，备用；
S2、树脂基料的制备：将步骤S1量取的天然树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和交联剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-600r/min，温度为25-32℃的条件下，混合搅拌30-40min，从而完成树脂基料的混合改性处理；
S3、初混料的制备：将步骤S1量取的防霉杀菌剂、氯化银、锌粉和硅酸钠依次加入到步骤S2制得的树脂基料中，以600-700r/min的转速搅拌1-2h，使杀菌配料和阻燃配料与树脂基料进行充分混合，从而得到初混料；
S4、环保防腐面漆的成形：将步骤S4量取的增稠剂加入到步骤S3得到的初混料中，以转速为800-1000r/min，温度为26-33℃的条件下搅拌1-2h，从而得到环保防腐面漆；
S5、环保防腐面漆的使用：使用时先使用TSP磷酸三钠或柑橘类清洁剂清除表面杂质及残留的油脂去除剂，然后用20-24MPa的高压水枪清洗，之后将待涂覆表面晾干，然后将步骤S4制备的环保防腐面漆与步骤S1量取的固化剂进行混合，搅拌20-30min后即可使用，首先通过涂刷设备将面漆涂覆与待涂覆表面，然后在第一层上涂刷第二层，须在第一层还稍微沾手的情况下涂用；过了这个阶段，就必须将表面轻轻打磨，再进行第二层涂装。
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